CN113847833A - 一种换热器及焊接工艺 - Google Patents

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CN113847833A CN202111267596.8A CN202111267596A CN113847833A CN 113847833 A CN113847833 A CN 113847833A CN 202111267596 A CN202111267596 A CN 202111267596A CN 113847833 A CN113847833 A CN 113847833A
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王洪东
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Abstract

一种换热器及焊接工艺，属于换热器设备技术领域；通过在分腔管板上设置铜成套，铜衬套与分腔管板预先利用熔点较高的焊料通过炉焊进行连接，在通过熔点较低的焊料利用高频焊接对冷却铜管与铜衬套进行焊接，此种焊接方式可同时将多根冷却铜管同一时间与分腔管板进行连接，防止多次升温降温对连接处造成损伤，影响使用，冷却铜管、铜衬套与分腔管板三者之间均采用钎焊的形式，一体成型，保证两者连接处为一个整体，同时高频焊接时采用的焊料熔点抵于炉焊是使用的焊料，在第二次焊接时，不会对第一次焊接后的焊缝造成影响。

Description

一种换热器及焊接工艺
技术领域
本发明属于换热器设备技术领域，具体是涉及一种换热器及焊接工艺。
背景技术
管壳式换热器(shell and tube heat exchanger)又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构简单、造价低、流通截面较宽、易于清洗水垢；可用各种结构材料(主要是金属材料)制造，能在高温、高压下使用，是目前应用最广的类型。
传统的换热器中，冷却管路与管板之间通常采用胀接的方式进行连接，而换热器在长时间的使用过程中，连接处会发生松动，从而造成换热管破裂，那么两种介质就会混合，在某些特定的情况下，两种介质可能发生化学反应，比如剧毒，爆炸，强腐蚀等等安全隐患较大，换热器的使用寿命较短，换热的效率较低。
发明内容
本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种换热器及焊接工艺。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种换热器及焊接工艺，包括外壳，所述所述外壳的上端设有进水管与出水管，所述进水管设于外壳的前端，所述出水管设于外壳的后端，所述进水管与出水管均与外壳连通，所述进水管与出水管的管口处均设有一个管箍，所述进水管与出水管上均设有一个测温管座，所述外壳中设有管束组件，所述管束组件包括两组管束组与管板外圈，两组所述管束组上下对称排列，所述管板外圈上下对称设有两组安装孔。
作为优选，两组管束组结构相同，所述管束组包括多条冷却铜管与两个分腔管板，两个所述分腔管板上均设有多个插孔，每个插孔中均设有一个铜衬套，所述冷却铜管均为“U”型状，多条所述冷却铜管的两个管口依次插于两个分腔管板的铜衬套中，上侧的管束组通过两个分腔管板嵌于管板外圈上侧的的安装孔中，下侧的管束组通过两个分腔管板嵌于管板外圈下侧的的安装孔中。
作为优选，所述管板外圈的前端面上设有四个进出管罩，四个所述进出管罩分别罩于四个分腔管板上。
作为优选，两组所述管束组之间设有多块折流板，多块所述折流板之间连接有多条连接杆。
一种换热器的焊接工艺，包括如下的步骤：
步骤一：将两组管束组中的多条冷却铜管穿入多块折流板中，并通过连接板将多块折流板进行连接固定，对两组冷却铜管进行支撑；
步骤二：将多个铜衬套一一放入四个分腔管板的插孔中，并通过炉焊将铜衬套与分腔管板连接为一体；
步骤三：将两组冷却铜管的两个管口依次插于对应分腔管板的铜衬套中，并通过高频焊接将冷却铜管与分腔管板连接为一体；
步骤四：两组管束组通过分腔管板嵌于管板外圈对应的安装孔中，并通过激光焊接将分腔管板与管板外圈连接为一体；
步骤五：将进出管罩罩于四个分腔管板上，并通过激光焊接将进出管罩与管板外圈连接为一体；
步骤五：将管束组件整体插于外壳中，并通过若干螺栓将管组组件与外壳紧固连接并通过密封圈密封。
本发明具有的有益效果：通过在分腔管板上设置铜成套，铜衬套与分腔管板预先利用熔点较高的焊料通过炉焊进行连接，在通过熔点较低的焊料利用高频焊接对冷却铜管与铜衬套进行焊接，此种焊接方式可同时将多根冷却铜管同一时间与分腔管板进行连接，防止多次升温降温对连接处造成损伤，影响使用，冷却铜管、铜衬套与分腔管板三者之间均采用钎焊的形式，一体成型，保证两者连接处为一个整体，同时高频焊接时采用的焊料熔点抵于炉焊是使用的焊料，在第二次焊接时，不会对第一次焊接后的焊缝造成影响。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图；
图2是本发明管束组件的一种结构示意图；
图3是本发明管板外圈的一种结构示意图；
图4是本发明管束组与管板外圈的一种结构示意图；
图5是本发明冷却铜管与分腔管板的一种结构示意图；
图6是图5中A部的放大示意图。
图中：1、外壳；2、进水管；3、出水管；4、管箍；5、测温管座；6、管板外圈；7、安装孔；8、冷却铜管；9、分腔管板；10、插孔；11、铜衬套；12、进出管罩；13、折流板；14、连接杆。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：一种换热器及焊接工艺，如图1-图6所示，包括外壳1，所述所述外壳1的上端设有进水管2与出水管3，所述进水管2设于外壳1的前端，所述出水管3设于外壳1的后端，所述进水管2与出水管3均与外壳1连通，所述进水管2与出水管3的管口处均设有一个管箍4，所述进水管2与出水管3上均设有一个测温管座5，所述外壳1中设有管束组件，所述管束组件包括两组管束组与管板外圈6，两组所述管束组上下对称排列，所述管板外圈6上下对称设有两组安装孔7。
两组管束组结构相同，所述管束组包括多条冷却铜管8与两个分腔管板9，两个所述分腔管板9上均设有多个插孔10，每个插孔10中均设有一个铜衬套11，所述冷却铜管8均为“U”型状，多条所述冷却铜管8的两个管口依次插于两个分腔管板9的铜衬套11中，上侧的管束组通过两个分腔管板9嵌于管板外圈6上侧的的安装孔7中，下侧的管束组通过两个分腔管板9嵌于管板外圈6下侧的的安装孔7中。
所述管板外圈6的前端面上设有四个进出管罩12，四个所述进出管罩12分别罩于四个分腔管板9上。
两组所述管束组之间设有多块折流板13，多块所述折流板13之间连接有多条连接杆14。
一种换热器的焊接工艺，包括如下的步骤：
步骤一：将两组管束组中的多条冷却铜管8穿入多块折流板13中，并通过连接板将多块折流板13进行连接固定，对两组冷却铜管8进行支撑；
步骤二：将多个铜衬套11一一放入四个分腔管板9的插孔10中，并通过炉焊将铜衬套11与分腔管板9连接为一体，铜衬套11与分腔管板9预先利用熔点较高的焊料通过炉焊进行连接；
步骤三：将两组冷却铜管8的两个管口依次插于对应分腔管板9的铜衬套11中，并通过高频焊接将冷却铜管8与分腔管板9连接为一体，冷却铜管8与铜衬套11预先利用熔点较低的焊料通过高频焊接进行连接；
步骤四：两组管束组通过分腔管板9嵌于管板外圈6对应的安装孔7中，并通过激光焊接将分腔管板9与管板外圈6连接为一体；
步骤五：将进出管罩12罩于四个分腔管板9上，并通过激光焊接将进出管罩12与管板外圈6连接为一体；
步骤五：将管束组件整体插于外壳1中，并通过若干螺栓将管组组件与外壳1紧固连接并通过密封圈密封。
本发明的原理：往进水管2中输入冷却水，将整个外壳1中都充满冷却水，左右同侧的进出管罩12为进口端，则另一侧的两个进出管罩12为出口端，若左侧的两个进出管罩12为进口端，将需要冷却的液体从左侧的两个进出管罩12中输入，需要冷却的液体在两组管束的冷却铜管8中流动，将热量传递给冷却铜管8，冷却铜管8的热量又通过外壳1中的冷却液带走，升温后的冷却液从出水管3流出，降温后的液体从右侧的两个进出管罩12中流出，折流板13能增加冷却水在外壳1中的流动时间，增加换热的效率。
最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种换热器及焊接工艺，包括外壳(1)，其特征在于：所述所述外壳(1)的上端设有进水管(2)与出水管(3)，所述进水管(2)设于外壳(1)的前端，所述出水管(3)设于外壳(1)的后端，所述进水管(2)与出水管(3)均与外壳(1)连通，所述进水管(2)与出水管(3)的管口处均设有一个管箍(4)，所述进水管(2)与出水管(3)上均设有一个测温管座(5)，所述外壳(1)中设有管束组件，所述管束组件包括两组管束组与管板外圈(6)，两组所述管束组上下对称排列，所述管板外圈(6)上下对称设有两组安装孔(7)。
2.根据权利要求1所述的一种换热器及焊接工艺，其特征在于：两组管束组结构相同，所述管束组包括多条冷却铜管(8)与两个分腔管板(9)，两个所述分腔管板(9)上均设有多个插孔(10)，每个插孔(10)中均设有一个铜衬套(11)，所述冷却铜管(8)均为“U”型状，多条所述冷却铜管(8)的两个管口依次插于两个分腔管板(9)的铜衬套(11)中，上侧的管束组通过两个分腔管板(9)嵌于管板外圈(6)上侧的的安装孔(7)中，下侧的管束组通过两个分腔管板(9)嵌于管板外圈(6)下侧的的安装孔(7)中。
3.根据权利要求1所述的一种换热器及焊接工艺，其特征在于：所述管板外圈(6)的前端面上设有四个进出管罩(12)，四个所述进出管罩(12)分别罩于四个分腔管板(9)上。
4.根据权利要求1所述的一种换热器及焊接工艺，其特征在于：两组所述管束组之间设有多块折流板(13)，多块所述折流板(13)之间连接有多条连接杆(14)。
5.一种换热器的焊接工艺，其特征在于：包括如下的步骤：
步骤一：将两组管束组中的多条冷却铜管(8)穿入多块折流板(13)中，并通过连接板将多块折流板(13)进行连接固定，对两组冷却铜管(8)进行支撑；
步骤二：将多个铜衬套(11)一一放入四个分腔管板(9)的插孔(10)中，并通过炉焊将铜衬套(11)与分腔管板(9)连接为一体；
步骤三：将两组冷却铜管(8)的两个管口依次插于对应分腔管板(9)的铜衬套(11)中，并通过高频焊接将冷却铜管(8)与分腔管板(9)连接为一体；
步骤四：两组管束组通过分腔管板(9)嵌于管板外圈(6)对应的安装孔(7)中，并通过激光焊接将分腔管板(9)与管板外圈(6)连接为一体；
步骤五：将进出管罩(12)罩于四个分腔管板(9)上，并通过激光焊接将进出管罩(12)与管板外圈(6)连接为一体；
步骤五：将管束组件整体插于外壳(1)中，并通过若干螺栓将管组组件与外壳(1)紧固连接并通过密封圈密封。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114353558A (zh) * 2021-12-31 2022-04-15 南通科赛尔机械有限公司 一种新型换热器

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