CN108507307B - 下料机构 - Google Patents

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Abstract

本发明的主要目的在于提供一种下料机构，该下料机构包括：下料架、收液盘和载物架，收液盘安装在下料架上；载物架设置在下料架上并位于收液盘的上方，载物架具有用于定位板料的定位空间，定位空间的底部与收液盘连通，以在板料定位在定位空间内时，使板料上的液体落在收液盘内。本发明的下料机构解决了现有技术中的铝板加工完后表面存留液体的问题。

Description

下料机构
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种下料机构。
背景技术
铝板在加工过后是潮湿的，表面有液体，因此需要降水控干。
然而，目前的铝板生产厂加工完铝板后将其放成一摞，铝板叠在一起很难将表面的水排出，不利于晾干，影响下一工序的处理。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种下料机构，以解决现有技术中的铝板加工完后表面存留液体的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种下料机构，包括：下料架、收液盘和载物架，收液盘安装在下料架上；载物架设置在下料架上并位于收液盘的上方，载物架具有用于定位板料的定位空间，定位空间的底部与收液盘连通，以在板料定位在定位空间内时，使板料上的液体落在收液盘内。
进一步地，载物架包括载物区，载物区内设置有多个定位空间，载物区内的多个定位空间沿预定方向间隔布置。
进一步地，载物区为多个，多个载物区平行设置。
进一步地，载物架包括多个支架，多个支架平行设置，相邻两个支架之间形成一个载物区。
进一步地，载物区为两个，多个支架包括第一支架、第二支架以及设置在第一支架和第二支架之间的第三支架，第一支架和第三支架之间形成一个载物区，第二支架和第三支架之间形成另一个载物区。
进一步地，定位空间由两个成对设置的定位凹槽形成，两个定位凹槽相对设置，两个定位凹槽设置在相邻两个支架的相对两个侧面上。
进一步地，支架上设有多个隔板，多个隔板间隔地设置在载物架上，相邻的两个隔板之间形成定位凹槽。
进一步地，下料机构还包括：轨道，下料架可移动地设置在轨道上，以带动下料架沿轨道的延伸方向移动。
进一步地，轨道设置在底座上，底座的一端设有缓冲件，以使下料架移动至底座端部时与缓冲件接触。
进一步地，缓冲件的一侧设有接近开关，以在接近开关感应下料架进入轨道内后，控制夹具抓取板料并放置到载物架中。
进一步地，底座远离缓冲件的一端上设有止挡件，止挡件可旋转地设置在底座端部，以当下料架完全进入轨道内后，止挡件将下料架止挡在轨道内。
进一步地，止挡件上设有定位件，定位件的至少部分朝向下料架可移动地设置在止挡件上，以当止挡件将下料架止挡在轨道内后，定位件对下料架进行固定。
进一步地，底座上还设有用于止挡止挡件的限位件，以使止挡件在预定角度范围内旋转。
应用本发明的技术方案的工件为铝板，下料机构的收液盘和载物件均设置在下料架上，且将收液盘设置在载物件的下方，以当板料放置于载物件上时，收液盘用于接收板料上留下的液体，载物架上具有用于定位板料的定位空间，铝板竖直或倾斜的设置在定位空间内，定位空间的底部至少部分与收液盘相通以使板料上的液体流入收液盘内，本发明中的下料机构解决了现有技术中的铝板加工完后表面存留液体的问题，同时收液盘解决了液体收集的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的下料机构的实施例的结构示意图；
图2示出了图1中下料机构的A处局部放大图；
图3示出了图1中下料机构的B处局部放大图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、载物架；11、第一支架；12、第二支架；13、第三支架；14、隔板；15、定位凹槽；30、下料架；40、收液盘；50、轨道；60、底座；61、缓冲件；62、止挡件；63、定位件；64、限位件；65、接近开关。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
本发明提供了一种下料机构，请参考图1至图3，该下料机构包括：下料架30、收液盘40和载物架10，收液盘40安装在下料架30上；载物架10设置在下料架30上并位于收液盘40的上方，载物架10具有用于定位板料的定位空间，定位空间的底部与收液盘40连通，以在板料定位在定位空间内时，使板料上的液体落在收液盘40内。
本发明中的工件为铝板，下料机构的收液盘40和载物架10均设置在下料架30上，且将收液盘40设置在载物架10的下方，以当板料放置于载物架10上时，收液盘40用于接收板料上留下的液体，载物架10上具有用于定位板料的定位空间，铝板竖直或倾斜的设置在定位空间内，定位空间的底部至少部分与收液盘40相通以使板料上的液体流入收液盘40内，本发明中的下料机构解决了现有技术中的铝板加工完后表面存留液体的问题，同时收液盘40解决了液体收集的问题。
载物架10包括载物区，载物区内设置有多个定位空间，载物区内的多个定位空间沿预定方向间隔布置。
载物区为多个，多个载物区平行设置。
如图1所示，本实施例中的载物架10上设有多个载物区，一个载物区内包含多个定位空间，从而能一次将多个铝板防止在载物架10上以供晾干。
载物架10包括多个支架，多个支架平行设置，相邻两个支架之间形成一个载物区。
载物区为两个，多个支架包括第一支架11、第二支架12以及设置在第一支架11和第二支架12之间的第三支架13，第一支架11和第三支架13之间形成一个载物区，第二支架12和第三支架13之间形成另一个载物区。
如图1所示，本实施例中的一个载物架10上设有两个载物区，第一支架11和第二支架12相对设置在载物架10的上方，第三支架13设置在第一支架11和第二支架12之间，第三支架13与第一支架11之间形成第一载物区，第三支架13与第二支架12之间形成第二载物区。
定位空间由两个成对设置的定位凹槽15形成，两个定位凹槽15相对设置，两个定位凹槽15设置在相邻两个支架的相对两个侧面上。
如图1所示，本实施例中的载物区内具有多个定位空间，一个定位空间由两个成对设置在定位凹槽15形成，例如，在第一支架11上设有一个定位凹槽15，在第三支架13与第一支架11相对的一侧也设有一个定位凹槽，第一支架11和第三支架上的两个定位凹槽15的开口相对设置，以使铝板能同时满足部分位于第一支架11上的定位凹槽中和部分位于第三支架13上的定位凹槽中。
支架上设有多个隔板14，多个隔板14间隔地设置在载物架10上，相邻的两个隔板14之间形成定位凹槽15。
如图1所示，本实施例中在支架上设置多个隔板14，两个相邻的隔板14形成定位凹槽15，相邻的隔板14底部由连接板连接。
下料机构还包括：轨道50，下料架30可移动地设置在轨道50上，以带动下料架30沿轨道50的延伸方向移动。
如图1所示，本实施例中的下料机构在下料架30的下方设置有轨道50，下料架30在沿轨道50进行移动。
轨道50设置在底座60上，底座60的一端设有缓冲件61，以使下料架30移动至底座60端部时与缓冲件61接触。
如图1所示，在本实施例中下料机构还包括底座60，轨道50位于底座60上，底座60的一端设置缓冲件61，以用于止挡下料架30，并在下料架30与底座60接触时起到缓冲作用。
缓冲件61的一侧设有接近开关65，以在接近开关65感应下料架30进入轨道50内后，控制夹具抓取板料并放置到载物架10中。
如图2所示，本实施例中的接近开关65设置在缓冲件61的一侧，以检测下料架30是否到达指定的位置。
底座60远离缓冲件61的一端上设有止挡件62，止挡件62可旋转地设置在底座60端部，以当下料架30完全进入轨道50内后，止挡件62将下料架30止挡在轨道50内。
如图1和图3所示，在本实施例中的底座另一端设置止挡件62，以在下料架30到达指定位置后对下料架30进行定位，止挡件62可旋转的设置，以避免下料架30在轨道50上移动时发生干涉。
止挡件62上设有定位件63，定位件63的至少部分朝向下料架30可移动地设置在止挡件62上，以当止挡件62将下料架30止挡在轨道50内后，定位件63对下料架30进行固定。
如图3所示，本实施例中在止挡件62上还设有定位件，定位件63为螺栓，止挡件62上设有螺纹孔，螺栓穿设在螺纹孔中，以在下料架30到达指定位置后，螺栓旋转使其一端与下料架30抵接，对下料架30进行固定。
底座60上还设有用于止挡止挡件62的限位件64，以使止挡件62在预定角度范围内旋转。
如图3所示，底座60的一端还设有限位件64以对止挡件62的旋转范围进行限制。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
本发明中的工件为铝板，下料机构的收液盘40和载物件10均设置在下料架30上，且将收液盘40设置在载物件10的下方，以当板料放置于载物件10上时，收液盘40用于接收板料上留下的液体，载物架10上具有用于定位板料的定位空间，铝板竖直或倾斜的设置在定位空间内，定位空间的底部至少部分与收液盘40相通以使板料上的液体流入收液盘40内，本发明中的下料机构解决了现有技术中的铝板加工完后表面存留液体的问题，同时收液盘40解决了液体收集的问题。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种下料机构，其特征在于，包括：
下料架(30)；
收液盘(40)，所述收液盘(40)安装在所述下料架(30)上；
载物架(10)，所述载物架(10)设置在所述下料架(30)上并位于所述收液盘(40)的上方，所述载物架(10)具有用于定位板料的定位空间，所述定位空间的底部与所述收液盘(40)连通，以在所述板料定位在所述定位空间内时，使所述板料上的液体落在所述收液盘(40)内；
所述载物架(10)包括载物区，所述载物区内设置有多个所述定位空间，所述载物区内的多个定位空间沿预定方向间隔布置；
所述载物架(10)包括多个支架，多个支架平行设置，相邻两个支架之间形成一个所述载物区；
所述定位空间由两个成对设置的定位凹槽(15)形成，两个所述定位凹槽(15)相对设置，两个所述定位凹槽(15)设置在相邻两个支架的相对两个侧面上；
所述支架上设有多个隔板(14)，多个隔板(14)间隔地设置在所述载物架(10)上，相邻的两个隔板(14)之间形成所述定位凹槽(15)。
2.根据权利要求1所述的下料机构，其特征在于，所述载物区为多个，多个所述载物区平行设置。
3.根据权利要求1所述的下料机构，其特征在于，所述载物区为两个，多个支架包括第一支架(11)、第二支架(12)以及设置在所述第一支架(11)和所述第二支架(12)之间的第三支架(13)，所述第一支架(11)和所述第三支架(13)之间形成一个载物区，所述第二支架(12)和第三支架(13)之间形成另一个载物区。
4.根据权利要求1所述的下料机构，其特征在于，所述下料机构还包括：
轨道(50)，所述下料架(30)可移动地设置在所述轨道(50)上，以带动所述下料架(30)沿所述轨道(50)的延伸方向移动。
5.根据权利要求4所述的下料机构，其特征在于，所述轨道(50)设置在底座(60)上，所述底座(60)的一端设有缓冲件(61)，以使所述下料架(30)移动至所述底座(60)端部时与所述缓冲件(61)接触。
6.根据权利要求5所述的下料机构，其特征在于，所述缓冲件(61)的一侧设有接近开关(65)，以在所述接近开关(65)感应所述下料架(30)进入所述轨道(50)内后，控制夹具抓取所述板料并放置到所述载物架(10)中。
7.根据权利要求6所述的下料机构，其特征在于，所述底座(60)远离所述缓冲件(61)的一端上设有止挡件(62)，所述止挡件(62)可旋转地设置在所述底座(60)端部，以当所述下料架(30)完全进入所述轨道(50)内后，所述止挡件(62)将所述下料架(30)止挡在所述轨道(50)内。
8.根据权利要求7所述的下料机构，其特征在于，所述止挡件(62)上设有定位件(63)，所述定位件(63)的至少部分朝向所述下料架(30)可移动地设置在所述止挡件(62)上，以当所述止挡件(62)将所述下料架(30)止挡在所述轨道(50)内后，所述定位件(63)对所述下料架(30)进行固定。
9.根据权利要求7所述的下料机构，其特征在于，所述底座(60)上还设有用于止挡所述止挡件(62)的限位件(64)，以使所述止挡件(62)在预定角度范围内旋转。
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