CN108504474B - 沾染危险废物的ibc包装桶清洗剂、清洗工艺、制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种沾染危险废物的IBC包装桶清洗剂、清洗工艺、清洗剂的制备工艺，所述清洗剂主要由如下成分组成：醋酸乙酯、碳酸酯、二甲基甲酰胺、二氯甲烷、二甲苯；清洗工艺包括如下步骤：将包装桶放入摇摆震荡清洗机固定架上；注入设定清洗剂以及瓷球进行溶解浸泡；注入适量清洗剂后盖紧包装桶桶盖；启动按钮进行内部震荡摇摆清洗设定时间；打开桶盖将真空吸管插入桶内，将桶内的清洗剂以及瓷球吸出，然后将包装桶拉出，送至高压热水清洗间进行高压内外壁清洗。本发明可清洗沾染危险废物的IBC包装桶，使得沾染危废的IBC包装桶处理后可回用至生产过程中；做到了资源的回收重复利用，可节省化工生产企业的经营成本,降低危险废弃物对环境的影响。
Description
技术领域
本发明属于环保技术领域，涉及一种清洗剂，尤其涉及一种沾染危险废物的IBC包装桶清洗剂；同时，本发明还涉及一种包装桶的清洗工艺；此外，本发明还涉及上述清洗剂的制备工艺。
背景技术
在国内化工企业生产过程中，用于盛装化工原料或者产品的容器主要包括200L塑料圆桶、200L铁通和长宽高各一米的IBC立方包装桶。IBC包装桶主要由上端开口的1m3方形塑料桶和外围金属框架组成。在国家危险废物名录中，含有或沾染毒性、感染性等危险特性的废弃包装物、容器、过滤吸附介质也属于危险废物，代码为900-041-49。因此，盛装化工产品、危险化学品及危险废物的IBC包装桶也属于危险废物，此类包装桶都需要交由具有危险废物经营许可资质的企业进行处理。
目前，国内危险废物处置能力不足，处置价格相对较高。如果企业所有使用过的包装桶都作最终焚烧或者填埋处置，则成本较高，对资源也是一种浪费。对于沾染危险化学品或者危险废物的IBC包装桶进行清洗，再回用于生产过程中，是IBC包装桶循环利用的一种有效方法。
但是，目前的市场状况是危险废物种类繁多，包装桶上面沾染的化学品或者危废种类较多，普通的家用或工业清洗剂清洗范围较窄，清洗后的包装桶无法达到回用要求。
发明专利(申请号CN201580068425.9)提出了一种清洗剂的方案，主要由烃系树脂、碱金属盐和碱土金属盐等成分，具体比例不详。该清洗剂主要用于乙烯-乙烯基酯系共聚物皂化物树脂等含极性基团的热塑性树脂的清洁，该清洗剂使用范围较窄。
发明专利(申请号CN201510302416.3)提出一种树脂清洗剂，由下述重量百分比的成分组成：三甲基苯20～38％、乳酸己酯10～18％、乙基甲基苯5～8％、甲醇余量组成。但是该专利中并未描述清洗剂的制备工艺以及清洗流程，且清洗剂成分与本发明差别很大。
目前，市场上清洗剂的种类繁多，但是针对沾染危废的包装桶专用清洗剂基本没有，且清洗的工艺也鲜有提及。
有鉴于此，如今迫切需要设计一种IBC包装桶的清洗剂和清洗方式，清洗剂和清洗方式对于市场上普遍存在的沾染树脂油脂类的包装桶清洗具有普适性、通用性。以便解决目前危废包装桶或者化学品包装桶的清洗和回用难题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种沾染危险废物的IBC包装桶清洗剂，可清洗沾染危险废物的IBC包装桶，使得沾染危废的IBC包装桶处理后可回用至生产过程中；做到了资源的回收重复利用，可节省化工生产企业的经营成本,降低危险废弃物对环境的影响。
本发明还提供一种IBC包装桶的清洗工艺，可清洗沾染危险废物的IBC包装桶，使得沾染危废的IBC包装桶处理后可回用至生产过程中；做到了资源的回收重复利用，可节省化工生产企业的经营成本,降低危险废弃物对环境的影响。
此外，本发明还提供一种上述清洗剂的制备工艺，制得的清洗剂可以清洗沾染危险废物的IBC包装桶，使得沾染危废的IBC包装桶处理后可回用至生产过程中；做到了资源的回收重复利用，可节省化工生产企业的经营成本,降低危险废弃物对环境的影响。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种沾染危险废物的IBC包装桶清洗剂，所述清洗剂主要由如下成分组成：醋酸乙酯、碳酸酯、二甲基甲酰胺、二氯甲烷、二甲苯；
质量百分比分别为：醋酸乙酯65％-75％、碳酸酯5％-10％、二甲基甲酰胺5％-10％、二氯甲烷5％-10％、二甲苯1％-5％。
一种沾染危险废物的IBC包装桶清洗剂的清洗工艺，所述清洗工艺包括如下步骤：
步骤S1、包装桶入库步骤；
沾染危险废物的IBC包装桶由具有危险废物运输资质的运输车辆从产生单位运送至危险废物处置企业，并根据废物危险特性分别送至不同类别的储存仓库；
步骤S2、包装桶分类步骤；
包装桶进入仓库后，根据客户提供的化学品安全技术说明书MSDS进行分类，大致可分为：水性涂料类和溶剂类；树脂、油脂类；分类后根据其类别放置在划定的区域内进行暂存待处理；
具体分类运送时，可将各个IBC包装桶设置标签(可以是RFID或二维码或条码)，标签在数据库中对应有相关信息，如IBC包装桶的ID、存储废物危险特性等信息。
在分类时，将各个IBC包装桶放在主传送带上，主传送带的设定位置设有标签识别设备(可以是RFID识别器、二维码识别器、条码扫描枪)，能识别IBC包装桶标签的信息，而后根据该标签信息，将对应IBC包装桶输送至不同的区域。
整个传送带装置可以包括主传送带、若干子传送带；各子传送带靠近主传送带的设定位置设置；主传送带与各子传送带的连接处设有开口，开口处设置转门。
IBC包装桶开始在主传送带上，主传送带与各子传送带的连接处设有转门，转门可以由驱动电机驱动转动方向。主传送带与上方的子传送带连通(当然，也可以认为上方的子传送带作为主传送带的一部分)；主传送带与下侧的子传送带连通。
上述转门的驱动电机与标签识别设备配合，根据标签识别设备识别的数据控制转门的位置，将IBC包装桶输送至对应的清洗区域。标签识别设备的固定处设有距离传感器，能感应主传送带上是否有IBC包装桶，如果出现IBC包装桶，则可以控制主传送带暂停设定时间，便于标签识别设备扫描或识别。
步骤S3、残液的吸取步骤；
分类后的IBC包装桶采用对应的真空吸管将桶内的残余液吸出，分离在真空缓冲罐内，达到一定量后，打开缓冲罐放料阀，将收集的残余液储存在专用残余液收集容器内进行密封储存；收集的废液不可混合盛装，以防化学反应造成剧毒释放、燃烧和爆炸；最后批量交产废企业回收利用或者委外交由有资质企业进行处置；
步骤S4、包装桶的清洗步骤；
根据包装桶的不同分类，需要采用不同的清洗流程和方法；
4.1水溶性溶剂类IBC包装桶采用高压热水清洗；
沾染水性涂料类的IBC包装桶可直接运往高压热水清洗间，打开所有盖子、阀门，采用高压水枪对包装桶内壁、外壁和框架进行冲洗，在清洗的同时将标签去除；
4.2树脂、油脂类包装桶采用设定清洗剂清洗；
针对盛装树脂、油脂类化工产品的IBC包装桶，首先将包装桶放入“摇摆震荡清洗机”固定架上(可通过人工搬运，或者通过夹取机器人夹取包装桶，)，固定后打开桶盖(可人工完成，也可以通过自动化设备盖紧桶盖)，注入上述的清洗剂(所述清洗剂主要由如下成分组成：醋酸乙酯、碳酸酯、二甲基甲酰胺、二氯甲烷、二甲苯。各成分质量百分比分别为：醋酸乙酯60％-75％、碳酸酯5％-10％、二甲基甲酰胺5％-10％、二氯甲烷5％-10％、二甲苯1％-5％)以及瓷球进行溶解浸泡；注入适量的清洗剂后盖紧包装桶桶盖。启动按钮进行内部震荡摇摆清洗10-20分钟；待包装桶内壁粘结的树脂软化溶解后将设备停止；打开桶盖(可人工完成，也可以通过自动化设备打开桶盖)将真空吸管插入桶内，将桶内的清洗剂以及瓷球吸出，然后将包装桶拉出(如可以通过夹取机器人夹取包装桶，将包装桶取出)，送至高压热水清洗间进行高压内外壁清洗5-10分钟。
上述真空吸管可通过一自动化设备控制，真空吸管在自动化设备的驱动下进入桶内，并同时将真空吸管固定在设定区域。真空吸管的自动化设备包括固定设置的轨道，设置于轨道一端、能在驱动电机的驱动下沿轨道移动的纵向伸缩杆，纵向伸缩杆内设有微型电机或液压装置，能驱动纵向伸缩杆伸缩。纵向伸缩杆的第一端与轨道连接，真空吸管与纵向伸缩杆的第二端连接。
步骤S5、气密性试验步骤；
清洗干净的包装桶运至气密试验台进行阀门安装、气密性试验，首先将包装桶盲盖拧紧，把压缩空气连接口对接在IBC包装桶的放料阀门上，然后打开压缩空气阀门。待压力达到0.2Mpa，将压缩空气阀门关掉，观察压力表状况。如果压力指针在2-6分钟分钟内无明显跌落，则认定为气密试验合格；
步骤S6、干燥入库步骤；
清洗、检验工序完成后，将清洗干净的IBC包装桶采用高压热风风干后进入成品仓库。
作为本发明的一种优选方案，残余物吸出、高压水内外壁及框架、底盘清洗、溶剂浸泡清洗、风干处理工序处产生的废气经过酸液吸收塔、碱液吸收塔和活性炭吸附塔处理后通过烟囱高空达标排放；
高压热水清洗工序处产生的废水收集后统一由集中污水处理站处理后达标排放。
一种沾染危险废物的IBC包装桶清洗剂的清洗工艺，所述清洗工艺包括如下步骤：
首先将包装桶放入“摇摆震荡清洗机”固定架上，固定后打开桶盖；
然后注入权利要求1所述的清洗剂以及瓷球进行溶解浸泡；注入适量的清洗剂后盖紧包装桶桶盖；
操作人员离开“摇摆震荡清洗机”的作业间，拉下防护帘，启动按钮进行内部震荡摇摆清洗设定时间；待包装桶内壁粘结的树脂软化溶解后将设备停止；
打开桶盖将真空吸管插入桶内，将桶内的清洗剂以及瓷球吸出，然后将包装桶拉出，送至高压热水清洗间进行高压内外壁清洗设定时间。
一种沾染危险废物的IBC包装桶清洗剂的制备工艺，所述制备工艺包括如下步骤：
将清洗剂各成分按照设计比例倒入桶中，清洗剂各成分质量百分比分别为：醋酸乙酯65％-75％、碳酸酯5％-10％、二甲基甲酰胺5％-10％、二氯甲烷5％-10％、二甲苯1％-5％，采用搅拌器缓慢搅拌10～20分钟，搅拌器搅拌速率为20-30r/min，搅拌完成即为成品。
本发明的有益效果在于：本发明提出的沾染危险废物的IBC包装桶清洗剂制备原料种类少，制备工艺非常简单，但是配合本清洗工艺后，对于沾染危险废物的IBC包装桶清洗效果特别好，具有非常高的实际使用价值。通过本清洗剂和清洗工艺清洗后，沾染危废的IBC包装桶处理后可回用至生产过程中，做到了资源的回收重复利用，可节省化工生产企业的经营成本,降低危险废弃物对环境的影响。
附图说明
图1为本发明IBC包装桶清洗工艺的流程图。
图2为输送平台的工作示意图。
图3为输送平台的另一工作示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
实施例一
本发明揭示了一种沾染危险废物的IBC包装桶清洗剂，所述清洗剂主要由如下成分组成：醋酸乙酯、碳酸酯、二甲基甲酰胺、二氯甲烷、二甲苯。各成分质量百分比分别为：醋酸乙酯65％-75％、碳酸酯5％-10％、二甲基甲酰胺5％-10％、二氯甲烷5％-10％、二甲苯1％-5％。
在一种实施方式中(实施例1)，各成分质量百分比分别为：醋酸乙酯65％、碳酸酯10％、二甲基甲酰胺10％、二氯甲烷10％、二甲苯5％。
在一种实施方式中(实施例2)，各成分质量百分比分别为：醋酸乙酯75％、碳酸酯5％、二甲基甲酰胺10％、二氯甲烷9％、二甲苯1％。
在一种实施方式中(实施例3)，各成分质量百分比分别为：醋酸乙酯70％、碳酸酯9％、二甲基甲酰胺9％、二氯甲烷9％、二甲苯3％。
本发明还揭示一种沾染危险废物的IBC包装桶清洗剂的制备工艺，所述制备工艺包括如下步骤：将权利要求1所述清洗剂各成分按照设计比例倒入桶中，采用搅拌器缓慢搅拌10～20分钟(如10分钟，15分钟，20分钟等等)，搅拌器搅拌速率为20-30r/min。
本发明同时揭示一种沾染危险废物的IBC包装桶清洗剂的清洗工艺，请参阅图1，所述清洗工艺包括如下步骤：
【步骤S1】包装桶入库步骤；
沾染危险废物的IBC包装桶由具有危险废物运输资质的运输车辆从产生单位运送至危险废物处置企业，并根据废物危险特性分别送至不同类别的储存仓库。
【步骤S2】包装桶分类步骤；
包装桶进入仓库后，根据客户提供的化学品安全技术说明书MSDS进行分类，大致可分为：水性涂料类和溶剂类；树脂、油脂类；分类后根据其类别放置在划定的区域内进行暂存待处理；
具体分类运送时，可将各个IBC包装桶5设置标签51(可以是RFID或二维码或条码)，标签51在数据库中对应有相关信息，如IBC包装桶的ID、存储废物危险特性等信息。
在分类时，将各个IBC包装桶5放在主传送带1上，主传送带1的设定位置设有标签识别设备4(可以是RFID识别器、二维码识别器、条码扫描枪)，能识别IBC包装桶标签51的信息，而后根据该标签信息，将对应IBC包装桶5输送至不同的区域。
整个传送带装置可以包括主传送带1、若干子传送带2；各子传送带2靠近主传送带1的设定位置设置；主传送带1与各子传送带2的连接处设有开口，开口处设置转门3。
IBC包装桶5开始在主传送带1上，主传送带1与各子传送带2的连接处设有转门3，转门3可以由驱动电机驱动转动方向。如在图2位置，主传送带1与上方的子传送带2连通(当然，也可以认为上方的子传送带2作为主传送带的一部分)；在图3的位置，主传送带1与下侧的子传送带2连通。
上述转门的驱动电机与标签识别设备4配合，根据标签识别设备4识别的数据控制转门3的位置，将IBC包装桶5输送至对应的清洗区域。标签识别设备4的固定处设有距离传感器，能感应主传送带1上是否有IBC包装桶5，如果出现IBC包装桶5，则可以控制主传送带暂停设定时间，便于标签识别设备4扫描或识别。
【步骤S3】残液的吸取步骤；
对于分类后的IBC包装桶，采用对应的真空吸管将桶内的残余液吸出，分离在真空缓冲罐内，达到一定量后，打开缓冲罐放料阀，将收集的残余液储存在专用残余液收集容器内进行密封储存；收集的废液不可混合盛装，以防化学反应造成剧毒释放、燃烧和爆炸；最后批量交产废企业回收利用或者委外交由有资质企业进行处置。
【步骤S4】包装桶的清洗步骤；
根据包装桶的不同分类，需要采用不同的清洗流程和方法；
4.1水溶性溶剂类IBC包装桶采用高压热水清洗；
沾染水性涂料类的IBC包装桶可直接运往高压热水清洗间，打开所有盖子、阀门，采用高压水枪对包装桶内壁、外壁和框架进行冲洗，在清洗的同时将标签去除。
4.2树脂、油脂类包装桶采用设定清洗剂清洗；
针对盛装树脂、油脂类化工产品的IBC包装桶，首先将包装桶放入“摇摆震荡清洗机”固定架上(可通过人工搬运，或者通过夹取机器人夹取包装桶，)，固定后打开桶盖(可人工完成，也可以通过自动化设备盖紧桶盖)，注入上述的清洗剂(所述清洗剂主要由如下成分组成：醋酸乙酯、碳酸酯、二甲基甲酰胺、二氯甲烷、二甲苯。各成分质量百分比分别为：醋酸乙酯60％-75％、碳酸酯5％-10％、二甲基甲酰胺5％-10％、二氯甲烷5％-10％、二甲苯1％-5％)以及瓷球进行溶解浸泡；注入适量的清洗剂后盖紧包装桶桶盖。启动按钮进行内部震荡摇摆清洗10-20分钟；待包装桶内壁粘结的树脂软化溶解后将设备停止；打开桶盖(可人工完成，也可以通过自动化设备打开桶盖)将真空吸管插入桶内，将桶内的清洗剂以及瓷球吸出，然后将包装桶拉出(如可以通过夹取机器人夹取包装桶，将包装桶取出)，送至高压热水清洗间进行高压内外壁清洗5-10分钟。
上述真空吸管可通过一自动化设备控制，真空吸管在自动化设备的驱动下进入桶内，并同时将真空吸管固定在设定区域。真空吸管的自动化设备包括固定设置的轨道，设置于轨道一端、能在驱动电机的驱动下沿轨道移动的纵向伸缩杆，纵向伸缩杆内设有微型电机或液压装置，能驱动纵向伸缩杆伸缩。纵向伸缩杆的第一端与轨道连接，真空吸管与纵向伸缩杆的第二端连接。
【步骤S5】气密性试验步骤；
清洗干净的包装桶运至气密试验台进行阀门安装、气密性试验，首先将包装桶盲盖拧紧，把压缩空气连接口对接在IBC包装桶的放料阀门上，然后打开压缩空气阀门。待压力达到0.2Mpa，将压缩空气阀门关掉，观察压力表状况。如果压力指针在2-6分钟分钟内无明显跌落，则认定为气密试验合格。
【步骤S6】干燥入库步骤；
清洗、检验工序完成后，将清洗干净的IBC包装桶采用高压热风风干后进入成品仓库。
残余物吸出、高压水内外壁及框架、底盘清洗、溶剂浸泡清洗、风干处理工序处产生的废气经过酸液吸收塔、碱液吸收塔和活性炭吸附塔处理后通过烟囱高空达标排放；
高压热水清洗工序处产生的废水收集后统一由集中污水处理站处理后达标排放。
实施例二
一种沾染危险废物的IBC包装桶清洗剂的清洗工艺，所述清洗工艺包括如下步骤：
首先将包装桶放入“摇摆震荡清洗机”固定架上，固定后打开桶盖；
然后注入实施例一所述的清洗剂(所述清洗剂主要由如下成分组成：醋酸乙酯、碳酸酯、二甲基甲酰胺、二氯甲烷、二甲苯。各成分质量百分比分别为：醋酸乙酯60％-75％、碳酸酯5％-10％、二甲基甲酰胺5％-10％、二氯甲烷5％-10％、二甲苯1％-5％)以及瓷球进行溶解浸泡；注入适量的清洗剂后盖紧包装桶桶盖；
启动按钮进行内部震荡摇摆清洗设定时间；待包装桶内壁粘结的树脂软化溶解后将设备停止；
打开桶盖将真空吸管插入桶内，将桶内的清洗剂以及瓷球吸出，然后将包装桶拉出，送至高压热水清洗间进行高压内外壁清洗设定时间。
综上所述，本发明提出的沾染危险废物的IBC包装桶清洗剂、IBC包装桶的清洗工艺、清洗剂的制备工艺，可以清洗沾染危险废物的IBC包装桶，使得沾染危废的IBC包装桶处理后可回用至生产过程中；做到了资源的回收重复利用，可节省化工生产企业的经营成本,降低危险废弃物对环境的影响。
这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本发明的精神或本质特征的情况下，本发明可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本发明范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。
Claims (2)
1.一种沾染危险废物的IBC包装桶清洗剂的清洗工艺，其特征在于，所述清洗工艺包括如下步骤：
步骤S1、包装桶入库步骤；
沾染危险废物的IBC包装桶由具有危险废物运输资质的运输车辆从产生单位运送至危险废物处置企业，并根据废物危险特性分别送至不同类别的储存仓库；
步骤S2、包装桶分类步骤；
包装桶进入仓库后，根据客户提供的化学品安全技术说明书进行分类，大致可分为：水性涂料类和溶剂类；树脂、油脂类；分类后根据其类别放置在划定的区域内进行暂存待处理；
具体分类运送时，可将各个IBC包装桶设置标签，所述标签为RFID或二维码或条码，标签在数据库中对应有相关信息，包括IBC包装桶的ID、存储废物危险特性信息；
在分类时，将各个IBC包装桶放在主传送带1上，主传送带1的设定位置设有标签识别设备，标签识别设备为RFID识别器或二维码识别器或条码扫描枪，能识别IBC包装桶标签的信息，而后根据该标签信息，将对应IBC包装桶输送至不同的区域；
整个传送带装置包括主传送带、若干子传送带；各子传送带靠近主传送带的设定位置设置；主传送带与各子传送带的连接处设有开口，开口处设置转门；
IBC包装桶开始在主传送带上，主传送带与各子传送带的连接处设有转门，转门由驱动电机驱动转动方向；主传送带的设定位置与上方的一个子传送带连通，或者，上方的一个子传送带作为主传送带的一部分；主传送带的设定位置与下侧的另一子传送带连通；
上述转门的驱动电机与标签识别设备配合，根据标签识别设备识别的数据控制转门的位置，将IBC包装桶输送至对应的清洗区域；标签识别设备的固定处设有距离传感器，能感应主传送带上是否有IBC包装桶，如果出现IBC包装桶，则控制主传送带暂停设定时间，便于标签识别设备扫描或识别；
步骤S3、残液的吸取步骤；
分类后的IBC包装桶采用对应的真空吸管将桶内的残余液吸出，分离在真空缓冲罐内，达到一定量后，打开缓冲罐放料阀，将收集的残余液储存在专用残余液收集容器内进行密封储存；收集的废液不可混合盛装，以防化学反应造成剧毒释放、燃烧和爆炸；最后批量交产废企业回收利用或者委外交由有资质企业进行处置；
步骤S4、包装桶的清洗步骤；
根据包装桶的不同分类，需要采用不同的清洗流程和方法；
4.1水溶性溶剂类IBC包装桶采用高压热水清洗；
沾染水性涂料类的IBC包装桶可直接运往高压热水清洗间，打开所有盖子、阀门，采用高压水枪对包装桶内壁、外壁和框架进行冲洗，在清洗的同时将标签去除；
4.2树脂、油脂类包装桶采用设定清洗剂清洗；
针对盛装树脂、油脂类化工产品的IBC包装桶，首先将包装桶放入“摇摆震荡清洗机”固定架上，通过人工搬运，或者通过夹取机器人夹取包装桶，固定后打开桶盖，打开桶盖由人工完成，或者通过自动化设备盖紧桶盖，注入上述的清洗剂以及瓷球进行溶解浸泡；所述清洗剂主要由如下成分组成：醋酸乙酯、碳酸酯、二甲基甲酰胺、二氯甲烷、二甲苯；各成分质量百分比分别为：醋酸乙酯60％-75％、碳酸酯5％-10％、二甲基甲酰胺5％-10％、二氯甲烷5％-10％、二甲苯1％-5％；注入适量的清洗剂后盖紧包装桶桶盖；启动按钮进行内部震荡摇摆清洗10-20分钟；待包装桶内壁粘结的树脂软化溶解后将设备停止；打开桶盖，将真空吸管插入桶内，将桶内的清洗剂以及瓷球吸出，打开桶盖的动作人工完成，或者通过自动化设备打开桶盖；然后将包装桶拉出，送至高压热水清洗间进行高压内外壁清洗5-10分钟；拉出包装桶的动作通过夹取机器人夹取包装桶，将包装桶取出；
上述真空吸管通过一自动化设备控制，真空吸管在自动化设备的驱动下进入桶内，并同时将真空吸管固定在设定区域； 真空吸管的自动化设备包括固定设置的轨道，设置于轨道一端、能在驱动电机的驱动下沿轨道移动的纵向伸缩杆，纵向伸缩杆内设有微型电机或液压装置，能驱动纵向伸缩杆伸缩；纵向伸缩杆的第一端与轨道连接，真空吸管与纵向伸缩杆的第二端连接；
步骤S5、气密性试验步骤；
清洗干净的包装桶运至气密试验台进行阀门安装、气密性试验，首先将包装桶盲盖拧紧，把压缩空气连接口对接在IBC包装桶的放料阀门上，然后打开压缩空气阀门； 待压力达到0.2Mpa，将压缩空气阀门关掉，观察压力表状况；如果压力指针在2-6分钟分钟内无明显跌落，则认定为气密试验合格；
步骤S6、干燥入库步骤；
清洗、检验工序完成后，将清洗干净的IBC包装桶采用高压热风风干后进入成品仓库。
2.根据权利要求1所述的清洗工艺，其特征在于：
残余物吸出、高压水内外壁及框架、底盘清洗、溶剂浸泡清洗、风干处理工序处产生的废气经过酸液吸收塔、碱液吸收塔和活性炭吸附塔处理后通过烟囱高空达标排放；
高压热水清洗工序处产生的废水收集后统一由集中污水处理站处理后达标排放。
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