CN108503910B - 防锈橡胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防锈橡胶及其制备方法，以原料的总重量计，制备该防锈橡胶的原料包括：防锈剂5‑11wt％、丁腈橡胶40‑48wt％、促进剂3‑6wt％、氧化锌6‑15wt％、硬脂酸2‑4wt％、炭黑28‑36wt％、防老剂0.2‑0.8wt％和古马隆树脂0.2‑0.8wt％，其中，各原料的重量之和为100％。本发明的防锈橡胶对金属具有良好的气相防锈性能，气相缓蚀能力为0级，无锈，并且对钢和铜均无接触腐蚀。

Description

防锈橡胶及其制备方法
技术领域
本发明属于防锈技术领域，更具体地，涉及一种防锈橡胶及其制备方法。
背景技术
金属材料受周围介质的作用而损坏，称为金属腐蚀。金属的锈蚀是最常见的腐蚀形态。腐蚀时，在金属的界面上发生了化学或电化学多相反应，使金属转入氧化(离子)状态。这会显著降低金属材料的强度、塑性、韧性等力学性能，破坏金属构件的几何形状，增加零件间的磨损，恶化电学和光学等物理性能，缩短设备的使用寿命，甚至造成火灾、爆炸等灾难性事故。金属的腐蚀现象非常普遍，世界每年由于金属腐蚀造成的经济损失比较严重，因此，人们十分重视金属制品的防腐蚀问题。
为了防止金属制品在储存和运输过程中产生锈蚀，通常会对金属制品进行防锈保护。在对一些金属制品进行防锈封存时，往往会用到橡胶制品，不过目前使用的橡胶制品大多没有防锈功能，长时间和金属制品接触，往往还容易产生接触腐蚀的问题。因此，有必要提供一种防锈橡胶，在用于金属制品封存包装时，可以避免与金属制品产生接触腐蚀，并且能对金属制品起到防锈保护的作用。
发明内容
本发明的目的是提供一种防锈橡胶，克服现有技术的缺陷，避免金属制品防锈封存时，橡胶制品与金属发生接触腐蚀，并且能对封存金属制品起到防锈保护的作用。
为了实现上述目的，本发明的一方面提供一种防锈橡胶，以原料的总重量计，制备该防锈橡胶的原料包括：防锈剂5-11wt％、丁腈橡胶40-48wt％、促进剂3-6wt％、氧化锌6-15wt％、硬脂酸2-4wt％、炭黑28-36wt％、防老剂0.2-0.8wt％和古马隆树脂0.2-0.8wt％，其中，各原料的重量之和为100％。
本发明的另一方面提供一种所述的防锈橡胶的制备方法，该制备方法包括：
(1)将丁腈橡胶加入炼胶机，压软，包辊；
(2)然后向炼胶机中依次加入防锈剂、促进剂和防老剂混合均匀，包辊，然后再加入氧化锌、硬脂酸、古马隆树脂进行混炼，捣炼均匀；
(3)最后缓慢加入炭黑捣炼，捣炼均匀后调整辊距，薄通，放宽辊距，出片，冷却，得到橡胶片；
(4)将所述橡胶片进行返炼，包辊、捣炼均匀，薄通后出片，得到防锈橡胶。
本发明的技术方案具有如下优点：
(1)本发明的防锈橡胶对金属具有良好的气相防锈性能，气相缓蚀能力为0级，无锈，并且对钢和铜均无接触腐蚀；
(2)本发明的防锈橡胶具有长效的气相缓蚀能力，消耗后的气相缓蚀能力为0级，无锈；
(3)本发明的防锈剂和各种其他助剂的设计添加比例合理，制备的防锈橡胶长期使用，表面无结晶析出，并且不会对橡胶本身的综合性能造成影响，本发明的防锈橡胶的各项物理性能优异；
(4)本发明的防锈橡胶不含亚硝酸钠，安全、环保。
本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
本发明的一方面提供一种防锈橡胶，以原料的总重量计，制备该防锈橡胶的原料包括：防锈剂5-11wt％、丁腈橡胶40-48wt％、促进剂3-6wt％、氧化锌6-15wt％、硬脂酸2-4wt％、炭黑28-36wt％、防老剂0.2-0.8wt％和古马隆树脂0.2-0.8wt％，其中，各原料的重量之和为100％。
根据本发明，优选地，以原料的总重量计，所述防锈剂包括：6-羟甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸钠3-5wt％、氨三唑1-3wt％和月桂酰肼1-3wt％。
本发明通过6-羟甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸钠、氨三唑和月桂酰肼的协同作用，使得本发明的防锈橡胶具有良好的防锈性能，通过检测，气相缓蚀能力为0级，无锈，与钢和黄铜均无接触腐蚀。
根据本发明，优选地，所述促进剂为2-巯醇基苯并噻唑(促进剂M)、2、2'-二硫代二苯并噻唑(促进剂DM)和二苯胍(促进剂DCP)中的至少一种。
根据本发明，优选地，以原料的总重量计，所述促进剂为2-巯醇基苯并噻唑(促进剂M)1-2wt％、2、2'-二硫代二苯并噻唑(促进剂DM)1-2wt％和二苯胍(促进剂DCP)1-2wt％。
根据本发明，优选地，所述防老剂为防老剂4010、RD、MB、TMQ、124、DNP和NBC中的至少一种。
本发明的另一方面提供一种所述的防锈橡胶的制备方法，该制备方法包括：
(1)将丁腈橡胶加入炼胶机，压软，包辊；
(2)然后向炼胶机中依次加入防锈剂、促进剂和防老剂混合均匀，包辊，然后再加入氧化锌、硬脂酸、古马隆树脂进行混炼，捣炼均匀；
(3)最后缓慢加入炭黑捣炼，捣炼均匀后调整辊距，薄通，放宽辊距，出片，冷却，得到橡胶片；
(4)将所述橡胶片进行返炼，包辊、捣炼均匀，薄通后出片，得到防锈橡胶。
根据本发明，优选地，所述步骤(1)中，辊距为4-10mm，辊温为20-100℃，时间为10-40min。
根据本发明，优选地，所述步骤(2)中，混炼时辊距为4-10mm，辊温为40-100℃，时间为15-40min。
根据本发明，优选地，所述步骤(3)包括：最后缓慢加入炭黑捣炼，辊速为16-18r/min，速比为1:1.1-1.2，辊温为50-100℃；捣炼均匀后调整辊距为0.8-1.5mm，薄通3-7遍，放宽辊距至4-10mm出片，冷却10-30h，得到橡胶片。
作为优选方案，制备本发明的防锈橡胶的各原料均可以通过商购获得。
以下通过实施例进一步说明本发明：
实施例1
本实施例提供一种防锈橡胶，所用各原料的用量见表1，制备方法为：
(1)将丁晴橡胶加入炼胶机，压软，包辊，辊距6.5mm，辊温60℃，时间为25min；
(2)然后向炼胶机中依次加入防锈剂、促进剂和防老剂混合均匀，包辊，然后再加入氧化锌、硬脂酸、古马隆树脂进行混炼，捣炼均匀，其中，混炼时辊距为6.5mm，辊温为70℃，时间为28min；
(3)最后缓慢加入炭黑捣炼，辊速为17r/min，速比为1:1.2，辊温为75℃；捣炼均匀后调整辊距为1.2mm，薄通4遍，放宽辊距至6.5mm出片，冷却20h，得到橡胶片；
(4)将所述橡胶片进行返炼，包辊、捣炼均匀，薄通2遍后出片，得到防锈橡胶。
实施例2
本实施例与实施例1的制备方法相同，所用各原料的用量见表1。
实施例3
本实施例与实施例1的制备方法相同，所用各原料的用量见表1。
表1
Figure BDA0001596431270000051
对比例1
本对比例与实施例1的区别为不含有月桂酰肼，同时增加氨三唑的含量，使得对比例1中氨三唑的含量等于实施例1中氨三唑和月桂酰肼的含量之和；其他各原料及用量和制备方法均与实施例1相同。
对比例2
本对比例与实施例1的区别为不含有氨三唑，同时增加月桂酰肼的含量，使得对比例2中月桂酰肼的含量等于实施例1中月桂酰肼和氨三唑的含量之和；其他各原料及用量和制备方法均与实施例1相同。
测试例
分别对实施例1-3和对比例1-2制备的防锈橡胶进行气相缓蚀能力试验、消耗后的气相缓蚀能力试验、接触腐蚀试验；其中，气相缓蚀能力试验和消耗后的气相缓蚀能力试验参照GB/T16267-2008《包装材料试验方法气相缓蚀能力》进行测试，接触腐蚀试验参照GB/T16266-2008《包装材料试验方法接触腐蚀》进行测试，具体测试结果见表2。
表2
Figure BDA0001596431270000061
通过测试结果可知，实施例1-3均具有良好的防锈性能，并且对钢和黄铜无接触腐蚀。
通过测试结果可知，对比例1和对比例2的防锈性能均差于实施例；通过接触腐蚀检测结果可知，对比例1和对比例2对钢和黄铜均具有接触腐蚀，说明对比例1和对比例2对钢和黄铜的接触适应性不好。
综上，实施例1-3对金属均具有很好的防锈性能，而对比例1和对比例2对金属的防锈效果稍差，并且与金属的接触适应性也不好。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (8)

1.一种防锈橡胶，其特征在于，以原料的总重量计，制备该防锈橡胶的原料包括：防锈剂5-11wt％、丁腈橡胶40-48wt％、促进剂3-6wt％、氧化锌6-15wt％、硬脂酸2-4wt％、炭黑28-36wt％、防老剂0.2-0.8wt％和古马隆树脂0.2-0.8wt％，其中，各原料的重量之和为100％；
其中，以原料的总重量计，所述防锈剂包括：6-羟甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸钠3-5wt％、氨三唑1-3wt％和月桂酰肼1-3wt％。
2.根据权利要求1所述的防锈橡胶，其中，所述促进剂为2-巯醇基苯并噻唑、2,2'-二硫代二苯并噻唑和二苯胍中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的防锈橡胶，其中，以原料的总重量计，所述促进剂为2-巯醇基苯并噻唑1-2wt％、2、2'-二硫代二苯并噻唑1-2wt％和二苯胍1-2wt％。
4.根据权利要求1所述的防锈橡胶，其中，所述防老剂为防老剂4010、RD、MB、TMQ、124、DNP和NBC中的至少一种。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的防锈橡胶的制备方法，其特征在于，该制备方法包括：
(1)将丁腈橡胶加入炼胶机，压软，包辊；
(2)然后向炼胶机中依次加入防锈剂、促进剂和防老剂混合均匀，包辊，然后再加入氧化锌、硬脂酸、古马隆树脂进行混炼，捣炼均匀；
(3)最后缓慢加入炭黑捣炼，捣炼均匀后调整辊距，薄通，放宽辊距，出片，冷却，得到橡胶片；
(4)将所述橡胶片进行返炼，包辊、捣炼均匀，薄通后出片，得到防锈橡胶。
6.根据权利要求5所述的防锈橡胶的制备方法，其中，所述步骤(1)中，辊距为4-10mm，辊温为20-100℃，时间为10-40min。
7.根据权利要求5所述的防锈橡胶的制备方法，其中，所述步骤(2)中，混炼时辊距为4-10mm，辊温为40-100℃，时间为15-40min。
8.根据权利要求5所述的防锈橡胶的制备方法，其中，所述步骤(3)包括：最后缓慢加入炭黑捣炼，辊速为16-18r/min，速比为1:1.1-1.2，辊温为50-100℃；捣炼均匀后调整辊距为0.8-1.5mm，薄通3-7遍，放宽辊距至4-10mm出片，冷却10-30h，得到橡胶片。
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