CN108503237A

CN108503237A - 一种用于光纤加工的设备

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Publication number: CN108503237A
Application number: CN201810109716.3A
Authority: CN
Inventors: 张广山
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-02-05
Filing date: 2018-02-05
Publication date: 2018-09-07

Abstract

本发明提供一种用于光纤加工的设备，包括机箱，所述机箱内腔的顶部设置有水箱，所述水箱的底部设置有输水管，所述机箱的底部设置有光纤熔缩炉，所述光纤熔缩炉的左侧设置有气封套，所述光纤熔缩炉的内部设置有两块高强度玻璃板，且两块高强度玻璃板的内侧形成光纤熔缩通道。该用于光纤加工的设备，通过排气室的内部设置有冷水管，且冷水管通过输水管与水箱固定连接，可以在保持高温的情况下，能保证光纤熔缩炉的外壁较低的温度，提高设备的使用安全性，通过光纤熔缩炉的顶部和底部均设置碳纤维过滤窗，碳纤维过滤窗的内壁设置有石英体，可以排气，石英体能吸附蒸汽和氧气发生反应形成的一些氧化物微粒。

Description

一种用于光纤加工的设备

技术领域

本发明涉及光纤加工技术领域，具体为一种用于光纤加工的设备。

背景技术

光纤，是光导纤维的简写，是一种利用光在玻璃或塑料制成的纤维中的全反射原理而达成的光传导工具。光导纤维由前香港中文大学校长高锟发明。微细的光纤封装在塑料护套中，使得它能够弯曲而不至于断裂。通常，光纤的一端的发射装置使用发光二极管或一束激光将光脉冲传送至光纤，光纤的另一端的接收装置使用光敏元件检测脉冲。在日常生活中，由于光在光导纤维的传导损耗比电在电线传导的损耗低得多，光纤被用作长距离的信息传递，目前对光纤的加工设备还有不足，还需人工操作，操作繁琐，工作效率不高。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于光纤加工的设备，解决了操作效率问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于光纤加工的设备，包括机箱，所述机箱内腔的顶部设置有水箱，所述水箱的底部设置有输水管，所述机箱的底部设置有光纤熔缩炉，所述光纤熔缩炉的左侧设置有气封套，所述光纤熔缩炉的内部设置有两块高强度玻璃板，且两块高强度玻璃板的内侧形成光纤熔缩通道，所述高强度玻璃板的外侧均设置有预热层，所述预热层的右侧设置有两个加热层，所述加热层的内部设置有电热线圈，所述加热层的内侧设置有保温层，所述保温层的内部设置有小孔，且小孔贯穿高强度玻璃板，所述光纤熔缩炉的顶部和底部均与高强度玻璃板的外侧形成有排气室，所述光纤熔缩炉的右侧设置有导流管，所述光纤熔缩炉的右侧固定连接有涂覆管，且导流管延伸至涂覆管的内部，所述机箱的顶部设置有涂料罐，所述涂料罐的底部设置有第一电机，所述涂料罐的内部设置有出料管，所述涂料罐通过出料管与涂覆管固定连接，所述涂覆管的右侧固定连接有成品冷却室，所述成品冷却室的顶部固定安装有氮气箱，所述氮气箱的出口处设置有控制阀门，所述控制阀门的右侧设置有压力传感器，所述成品冷却室的右侧设置有引风机，所述成品冷却室的左侧开设有进料口，所述成品冷却室内腔的底部设置有两个转轮，且两个转轮通过皮带传动连接，所述转轮的外表面套设有物料传送带，所述机箱内腔的顶部和底部均设置有第二轴承座，所述第二轴承座的内侧设置有螺杆，所述机箱的顶部设置有第二电机，且第二电机的转轴贯穿机箱的侧壁且通过联轴器与螺杆传动连接，所述螺杆的一端表面套设有导向管，所述导向管延伸至成品冷却室的出口处，所述机箱的左侧开设有通风口。

优选的，所述排气室的内部设置有冷水管，且冷水管通过输水管与水箱固定连接。

优选的，所述光纤熔缩炉的顶部和底部均设置过滤窗，所述过滤窗的内壁设置有石英体。

优选的，所述涂料罐内腔的顶部与底部均设置有第一轴承座，所述第一轴承座的内侧设置有轴杆，所述轴杆的表面设置有搅拌杆，所述第一电机的转轴贯穿涂料罐的侧壁且通过联轴器与轴杆传动连接。

优选的，所述成品冷却室的内壁固定安装有过滤网，且过滤网的内部设置有高吸水性树脂。

优选的，所述螺杆的表面设置有螺旋凹槽。

（三）有益效果

本发明提供了一种用于光纤加工的设备。具备以下有益效果：

1、该用于光纤加工的设备，通过排气室的内部设置有冷水管，且冷水管通过输水管与水箱固定连接，可以在保持高温的情况下，能保证光纤熔缩炉的外壁较低的温度，提高设备的的使用安全性，通过光纤熔缩炉的顶部和底部均设置碳纤维过滤窗，过滤窗的内壁设置有石英体，可以排气，石英体能吸附蒸汽和氧气发生反应形成的一些氧化物微粒，通过涂料罐内腔的顶部与底部均设置有第一轴承座，轴承座的内侧设置有轴杆，轴杆的表面设置有搅拌杆，可以搅拌涂料，使涂料流动，防止气泡的产生，通过成品冷却室的内壁固定安装有过滤网，且过滤网的内部设置有高吸水性树脂，可以吸附空气中的热气被制冷后形成的水汽，通过螺杆的表面设置有螺旋凹槽，可以在收纳成品时，整齐排列，通过机箱整体封闭，可以防止有害气体排出危害人体健康，防止污染环境，且设备自动化，减少了劳动力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明光纤熔缩炉结构示意图；

图3为本发明成品冷却室结构示意图；

图4为本发明导向管侧视图。

图中：1机箱、2水箱、3输水管、4光纤熔缩炉、5气封套、6高强度玻璃板、7光纤熔缩通道、8预热层、9加热层、10电热线圈、11保温层、12小孔、13排气室、14导流管、15冷水管、16过滤窗、17石英体、18涂覆管、19涂料罐、20第一电机、21出料管、22第一轴承座、23轴杆、24搅拌杆、25成品冷却室、26氮气箱、27控制阀门、28压力传感器、29引风机、30进料口、31转轮、32皮带、33物料传送带、34温度传感器、35碳纤维网、36第二电机、37第二轴承座、38螺杆、39螺旋凹槽、40导向管、41过滤网、42通风口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种用于光纤加工的设备，如图1-4所示，包括机箱1，机箱1内腔的顶部设置有水箱2，水箱2的底部设置有输水管3，机箱1的底部设置有光纤熔缩炉4，光纤熔缩炉4的左侧设置有气封套5，光纤熔缩炉4的内部设置有两块高强度玻璃板6，且两块高强度玻璃板6的内侧形成光纤熔缩通道7，高强度玻璃板6的外侧均设置有预热层8，预热层8的右侧设置有两个加热层9，加热层9的内部设置有电热线圈10，加热层9的内侧设置有保温层11，保温层11的内部设置有小孔12，且小孔12贯穿高强度玻璃板6，光纤熔缩炉4的顶部和底部均与高强度玻璃板6的外侧形成有排气室13，排气室13的内部设置有冷水管15，且冷水管15通过输水管3与水箱2固定连接，可以在保持高温的情况下，能保证光纤熔缩炉4的外壁较低的温度，提高设备的的使用安全性，光纤熔缩炉4的右侧设置有导流管14，光纤熔缩炉4的顶部和底部均设置过滤窗16，过滤窗16的内壁设置有石英体17，可以排气，石英体17能吸附蒸汽和氧气发生反应形成的一些氧化物微粒，光纤熔缩炉4的右侧固定连接有涂覆管18，且导流管14延伸至涂覆管18的内部，机箱1的顶部设置有涂料罐19，涂料罐19的底部设置有第一电机20，涂料罐19的内部设置有出料管21，涂料罐19通过出料管21与涂覆管18固定连接，涂料罐19内腔的顶部与底部均设置有第一轴承座22，第一轴承座22的内侧设置有轴杆23，轴杆23的表面设置有搅拌杆24，第一电机20的转轴贯穿涂料罐19的侧壁且通过联轴器与轴杆23传动连接可以搅拌涂料，使涂料流动，防止气泡的产生，涂覆管18的右侧固定连接有成品冷却室25，成品冷却室25的内壁固定安装有过滤网41，且过滤网41的内部设置有高吸水性树脂，可以吸附空气中的热气被制冷后形成的水汽，成品冷却室25的顶部固定安装有氮气箱26，氮气箱26的出口处设置有控制阀门27，控制阀门27的右侧设置有压力传感器28，成品冷却室24的右侧设置有引风机29，引风机29的右侧出风口处设置有碳纤维网35，成品冷却室25的左侧开设有进料口30，成品冷却室25内腔的底部设置有两个转轮31，且两个转轮31通过皮带32传动连接，转轮31的外表面套设有物料传送带33，成品冷却室25的右侧设置温度传感器34，机箱1内腔的顶部和底部均设置有第二轴承座37，机箱1的顶部设置有第二电机36，且第二电机36的转轴贯穿机箱1的侧壁且通过联轴器与螺杆38传动连接，第二轴承座37的内侧设置有螺杆38，螺杆38的表面设置有螺旋凹槽39，可以在收纳成品时，整齐排列，通过机箱1整体封闭，可以防止有害气体排出危害人体健康，防止污染环境，且设备自动化，减少了劳动力，提高了工作效率，螺杆38的一端表面套设有导向管40，导向管40延伸至成品冷却室25的出口处，机箱1的左侧开设有通风口42。

综上所述，该用于光纤加工的设备，通过排气室13的内部设置有冷水管15，且冷水管15通过输水管3与水箱2固定连接，可以在保持高温的情况下，能保证光纤熔缩炉4的外壁较低的温度，提高设备的的使用安全性，通过光纤熔缩炉4的顶部和底部均设置过滤窗16，过滤窗16的内壁设置有石英体17，可以排气，石英体17能吸附蒸汽和氧气发生反应形成的一些氧化物微粒，通过涂料罐19内腔的顶部与底部均设置有第一轴承座22，第一轴承座22的内侧设置有轴杆23，轴杆23的表面设置有搅拌杆24，可以搅拌涂料，使涂料流动，防止气泡的产生，通过成品冷却室25的内壁固定安装有过滤网41，且过滤网41的内部设置有高吸水性树脂，可以吸附空气中的热气被制冷后形成的水汽，通过螺杆38的表面设置有螺旋凹槽39，可以在收纳成品时，整齐排列，通过机箱1整体封闭，可以防止有害气体排出危害人体健康，防止污染环境，且设备自动化，减少了劳动力，提高了工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种用于光纤加工的设备，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）内腔的顶部设置有水箱（2），所述水箱（2）的底部设置有输水管（3），所述机箱（1）的底部设置有光纤熔缩炉（4），所述光纤熔缩炉（4）的左侧设置有气封套（5），所述光纤熔缩炉（4）的内部设置有两块高强度玻璃板（6），且两块高强度玻璃板（6）的内侧形成光纤熔缩通道（7），所述高强度玻璃板（6）的外侧均设置有预热层（8），所述预热层（8）的右侧设置有两个加热层（9），所述加热层（9）的内部设置有电热线圈（10），所述加热层（9）的内侧设置有保温层（11），所述保温层（11）的内部设置有小孔（12），且小孔（12）贯穿高强度玻璃板（6），所述光纤熔缩炉（4）的顶部和底部均与高强度玻璃板（6）的外侧形成有排气室（13），所述光纤熔缩炉（4）的右侧设置有导流管（14），所述光纤熔缩炉（4）的右侧固定连接有涂覆管（18），且导流管（14）延伸至涂覆管（18）的内部，所述机箱（1）的顶部设置有涂料罐（19），所述涂料罐（19）的底部设置有第一电机（20），所述涂料罐（19）的内部设置有出料管（21），所述涂料罐（19）通过出料管（21）与涂覆管（18）固定连接，所述涂覆管（18）的右侧固定连接有成品冷却室（25），所述成品冷却室（25）的顶部固定安装有氮气箱（26），所述氮气箱（26）的出口处设置有控制阀门（27），所述控制阀门（27）的右侧设置有压力传感器（28），所述成品冷却室（25）的右侧设置有引风机（29），所述引风机（29）的右侧出风口处设置有碳纤维网（35），所述成品冷却室（25）的左侧开设有进料口（30），所述成品冷却室（25）内腔的底部设置有两个转轮（31），且两个转轮（31）通过皮带（32）传动连接，所述转轮（31）的外表面套设有物料传送带（33），所述成品冷却室（25）的右侧设置温度传感器（34），所述机箱（1）内腔的顶部和底部均设置有第二轴承座（37），所述第二轴承座（37）的内侧设置有螺杆（38），所述机箱（1）的顶部设置有第二电机（36），且第二电机（36）的转轴贯穿机箱（1）的侧壁且通过联轴器与螺杆（38）传动连接，所述螺杆（38）的一端表面套设有导向管（40），所述导向管（40）延伸至成品冷却室（25）的出口处，所述机箱（1）的左侧开设有通风口（42）。

2.根据权利要求1所述的一种用于光纤加工的设备，其特征在于：所述排气室（13）的内部设置有冷水管（15），且冷水管（15）通过输水管（3）与水箱（2）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于光纤加工的设备，其特征在于：所述光纤熔缩炉（4）的顶部和底部均设置过滤窗（16），所述过滤窗（16）的内壁设置有石英体（17）。

4.根据权利要求1所述的一种用于光纤加工的设备，其特征在于：所述涂料罐（19）内腔的顶部与底部均设置有第一轴承座（22），所述第一轴承座（22）的内侧设置有轴杆（23），所述轴杆（23）的表面设置有搅拌杆（24），所述第一电机（20）的转轴贯穿涂料罐（19）的侧壁且通过联轴器与轴杆（23）传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于光纤加工的设备，其特征在于：所述成品冷却室（25）的内壁固定安装有过滤网（41），且过滤网（41）的内部设置有高吸水性树脂。

6.根据权利要求1所述的一种用于光纤加工的设备，其特征在于：所述螺杆（38）的表面设置有螺旋凹槽（39）。