CN108502976A - 一种环保自动油水分离装置 - Google Patents

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周兵
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Abstract

一种环保自动油水分离装置，包括将淬火工件中的淬火油带入到清洗液中的清洗池(1)，本装置还包括有吸附轮(2)、能将吸附轮(2)上吸附的浮油(12)刮离吸附轮(2)的刮油板(3)，吸附轮(2)能转动地设置于清洗池(1)顶部上，吸附轮(2)的轮体下部伸入至清洗池(1)的顶部开口中，吸附轮(2)通过传动装置能转动地与驱动电机的输出相联动，刮油板(3)倾斜固定于清洗池(1)的顶部上，刮油板(3)的高边刮油口与吸附轮(2)转动周面的相应处相贴触，而所述刮油板(3)的底端出油口与浮油收集装置(6)相连通。其优点在于：通过紧贴在吸附轮上的刮油板将油刮下流入收集槽(61)或管道，再流入收集桶，回收的油可再次利用，这样不再需要添加清洗剂，又没有了废水的产生，既环保又节约了成本。

Description

一种环保自动油水分离装置
技术领域
本发明涉及一种废水处理装置制作技术领域，尤其指一种环保自动油水分离装置。
背景技术
现有一种申请号为CN201320045660.2名称为《报废汽车拆解场地环保自动油水分离装置》的中国实用新型专利公开了一种报废汽车拆解场地环保自动油水分离装置，包括一级油水分离池、二级油水分离池、三级油水分离池和四级油水分离池，所述二级油水分离池内设有三级油水分离池，所述三级油水分离池与四级油水分离池管连接。旨在提供提供一种结构简单、油水分离效率高、对环境友好的报废汽车拆解场地环保自动油水分离装置。然而，该环保自动油水分离装置中清洗液乳化达到饱和后，需要再更新清洗液，这样不断添加、更换.反复循环，就会产生废水，增加了废水的处理成本，因此该环保自动油水分离装置的结构还需进一步改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种设计结构巧妙、处理浮油时不产生废水且节能环保的一种环保自动油水分离装置。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本环保自动油水分离装置，包括将淬火工件中的淬火油带入到清洗液中的清洗池，其特征在于：本环保自动油水分离装置还包括有置于清洗池顶部上的能吸附浮于清洗液顶面上浮油的吸附轮、能将吸附轮上吸附的浮油刮离吸附轮的刮油板，所述吸附轮能转动地设置于清洗池顶部上，所述吸附轮的轮体下部伸入至清洗池的顶部开口中，所述吸附轮通过传动装置能转动地与驱动电机的输出相联动，所述刮油板倾斜固定于清洗池的顶部上，所述刮油板的高边刮油口与吸附轮转动周面的相应处相贴触，而所述刮油板的底端出油口与浮油收集装置相连通。
作为改进，所述吸附轮能转动地设置于清洗池顶部的支架上，所述支架由左右两块夹板组成，所述吸附轮通过转动轴能转动置于两块夹板之间，所述刮油板位于两块夹板之间，刮油板的高边刮油口与吸附轮一侧部周面相贴触在一起。
作为改进，所述刮油板的上表面两侧边上可分别设置有挡油凸条，两条挡油凸条与刮油板上表面形成集油槽，所述集油槽的底端出油口通过管道或收集槽与浮油收集装置相连通。
作为改进，所述刮油板可优选呈高边宽底端窄的梯形结构，所述刮油板的左右两条挡油凸条设计为能加快浮油向刮油板下部集中的斜线或弧线结构。
作为改进，所述清洗池的顶部盖还可置有清洗池盖板，所述支架连接在清洗池盖板的顶面上，与吸附轮对应的清洗池盖板上设置有供吸附轮轮体伸入的盖板开口，所述盖板开口的边沿不与吸附轮相接触。
再改进，所述吸附轮的底端与清洗池盖板的底面之间的距离可优选为1～5cm。
作为改进，所述浮油收集装置包括储存浮油的收集箱，所述收集槽或管道的一端与刮油板的底端出油口相连通，所述收集槽或管道的一端与收集箱相连通。
作为改进，所述收集槽或管道包括上段与下段，所述上段水平设置，上段的一端与刮油板的底端出油口相连通，所述上段的另一端与下段的上端相连通，所述下段相对竖直面倾斜设置，所述下段的下端伸入收集箱中。
作为改进，所述驱动电机可优选固定于其中一块夹板的顶部上，所述传动轴轴向固定于吸附轮的中心，所述驱动电机的输出轴通过传动带与延伸出吸附轮端面的传动轴联动在一起。
作为改进，所述清洗池的顶部还可设置有浮油液位检测传感器，所述浮油液位检测传感器与控制电路相连接，所述控制电路与驱动电机电连接，当清洗池中的浮油液面上升到吸附轮浸入浮油中时，控制电路通过液位检测传感器传来的信号发出驱动电机的信号，驱动电机开始工作。
与现有技术相比，本发明的优点在于：利用油与水比重的不同的原理，油浮在水上面，形成一层浮油层，吸附轮在驱动电机的驱动下不停的旋转，在旋转的同时，将浮油吸附在吸附轮上，再通过紧贴在吸附轮上的刮油板将油刮自动向下流入至浮油收集装置中，回收的油可再次利用，这样不再需要添加清洗剂，又没有了废水的产生，既环保又节约成本。本装置目前在四条生产线上使用效果非常理想。
附图说明
图1为本发明实施例的立体图；
图2为图1的侧面投影图；
图3是图2中沿A-A线的剖面图；
图4是图1的结构分解图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图4所示，本实施例的环保自动油水分离装置，包括将淬火工件中的淬火油带入到清洗液中的清洗池1，本环保自动油水分离装置还包括有置于清洗池1顶部上的能吸附浮于清洗液顶面上浮油12的吸附轮2、能将吸附轮2上吸附的浮油12刮离吸附轮2的刮油板3，所述吸附轮2能转动地设置于清洗池1顶部上，所述吸附轮2的轮体下部伸入至清洗池1的顶部开口中，所述吸附轮2通过传动装置能转动地与驱动电机的输出相联动，所述刮油板3倾斜固定于清洗池1的顶部上，所述刮油板3的高边刮油口与吸附轮2转动周面的相应处相贴触，而所述刮油板3的底端出油口与浮油收集装置6相连通。
上述吸附轮2能转动地设置于清洗池顶部的支架4上，所述支架4由左右两块夹板41组成，所述吸附轮2通过转动轴21能转动置于两块夹板41之间，所述刮油板3位于两块夹板41之间，刮油板3的高边刮油口与吸附轮2一侧部周面相贴触在一起。所述刮油板3的上表面两侧边上分别设置有挡油凸条31，两条挡油凸条31与刮油板3上表面形成集油槽，所述集油槽的底端出油口通过管道或收集槽60与浮油收集装置6相连通。所述刮油板3呈高边宽底端窄的梯形结构，所述刮油板3的左右两条挡油凸条31设计为能加快浮油12向刮油板3下部集中的斜线或弧线结构。
上述清洗池1的顶部盖置有清洗池盖板5，所述支架4连接在清洗池盖板5的顶面上，与吸附轮2)对应的清洗池盖板5上设置有供吸附轮轮体伸入的盖板开口51，所述盖板开口51的边沿不与吸附轮2相接触。所述吸附轮2的底端与清洗池盖板5的底面之间的距离H为1～5cm。
上述浮油收集装置包括储存浮油的收集箱6，所述收集槽60或管道的一端与刮油板3的底端出油口相连通，所述收集槽60或管道的一端与收集箱6相连通。所述收集槽60或管道包括上段61与下段62，所述上段61水平设置，上段61的一端与刮油板3的底端出油口相连通，所述上段61的另一端与下段62的上端相连通，所述下段62相对竖直面倾斜设置，所述下段62的下端伸入收集箱6中。所述驱动电机7固定于其中一块夹板41的顶部上，所述传动轴21轴向固定于吸附轮2的中心，所述驱动电机的输出轴通过传动带71与延伸出吸附轮2端面的传动轴联动在一起。所述清洗池1的顶部设置有浮油液位检测传感器，所述浮油液位检测传感器与控制电路相连接，所述控制电路与驱动电机电连接，当清洗池1中的浮油液面上升到吸附轮2浸入浮油12中时，控制电路通过液位检测传感器传来的信号发出驱动电机的信号，驱动电机开始工作。
工作原理：吸附轮能吸附清洗池中浮于清洗液顶部的浮油，被吸附的浮油随吸附轮转动在刮油板处与吸附轮分离，并沿着刮油板流入收集槽61或管道最终进入浮油收集箱中，从而实现全自动油水分离。

Claims (10)

1.一种环保自动油水分离装置，包括将淬火工件中的淬火油带入到清洗液中的清洗池(1)，其特征在于：本环保自动油水分离装置还包括有置于清洗池(1)顶部上的能吸附浮于清洗液顶面上浮油(12)的吸附轮(2)、能将吸附轮(2)上吸附的浮油(12)刮离吸附轮(2)的刮油板(3)，所述吸附轮(2)能转动地设置于清洗池(1)顶部上，所述吸附轮(2)的轮体下部伸入至清洗池(1)的顶部开口中，所述吸附轮(2)通过传动装置能转动地与驱动电机的输出相联动，所述刮油板(3)倾斜固定于清洗池(1)的顶部上，所述刮油板(3)的高边刮油口与吸附轮(2)转动周面的相应处相贴触，而所述刮油板(3)的底端出油口与浮油收集装置(6)相连通。
2.根据权利要求1所述的环保自动油水分离装置，其特征在于：所述吸附轮(2)能转动地设置于清洗池顶部的支架(4)上，所述支架(4)由左右两块夹板(41)组成，所述吸附轮(2)通过转动轴(21)能转动置于两块夹板(41)之间，所述刮油板(3)位于两块夹板(41)之间，刮油板(3)的高边刮油口与吸附轮(2)一侧部周面相贴触在一起。
3.根据权利要求2所述的环保自动油水分离装置，其特征在于：所述刮油板(3)的上表面两侧边上分别设置有挡油凸条(31)，两条挡油凸条(31)与刮油板(3)上表面形成集油槽，所述集油槽的底端出油口通过管道或收集槽(60)与浮油收集装置(6)相连通。
4.根据权利要求3所述的环保自动油水分离装置，其特征在于：所述刮油板(3)呈高边宽底端窄的梯形结构，所述刮油板(3)的左右两条挡油凸条(31)设计为能加快浮油(12)向刮油板(3)下部集中的斜线或弧线结构。
5.根据权利要求1至4中任一所述的环保自动油水分离装置，其特征在于：所述清洗池(1)的顶部盖置有清洗池盖板(5)，所述支架(4)连接在清洗池盖板(5)的顶面上，与吸附轮(2)对应的清洗池盖板(5)上设置有供吸附轮轮体伸入的盖板开口(51)，所述盖板开口(51)的边沿不与吸附轮(2)相接触。
6.根据权利要求2所述的环保自动油水分离装置，其特征在于：所述吸附轮(2)的底端与清洗池盖板(5)的底面之间的距离(H)为1～5cm。
7.根据权利要求1至4中任一所述的环保自动油水分离装置，其特征在于：所述浮油收集装置包括储存浮油的收集箱(6)，所述收集槽(60)或管道的一端与刮油板(3)的底端出油口相连通，所述收集槽(60)或管道的一端与收集箱(6)相连通。
8.根据权利要求8所述的环保自动油水分离装置，其特征在于：所述收集槽(60)或管道包括上段(61)与下段(62)，所述上段(61)水平设置，上段(61)的一端与刮油板(3)的底端出油口相连通，所述上段(61)的另一端与下段(62)的上端相连通，所述下段(62)相对竖直面倾斜设置，所述下段(62)的下端伸入收集箱(6)中。
9.根据权利要求2至4中任一所述的环保自动油水分离装置，其特征在于：所述驱动电机(7)固定于其中一块夹板(41)的顶部上，所述传动轴(21)轴向固定于吸附轮(2)的中心，所述驱动电机的输出轴通过传动带(71)与延伸出吸附轮(2)端面的传动轴联动在一起。
10.根据权利要求1至4中任一所述的环保自动油水分离装置，其特征在于：所述清洗池(1)的顶部设置有浮油液位检测传感器，所述浮油液位检测传感器与控制电路相连接，所述控制电路与驱动电机电连接，当清洗池(1)中的浮油液面上升到吸附轮(2)浸入浮油(12)中时，控制电路通过液位检测传感器传来的信号发出驱动电机的信号，驱动电机开始工作。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111747479A (zh) * 2020-07-23 2020-10-09 王晴晴 一种吸附脱附交替式油污处理器
CN111807467A (zh) * 2020-08-06 2020-10-23 泰州市宏博节能环保科技有限公司 一种集水井浮油自动油水分离装置

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