CN111807467A - 一种集水井浮油自动油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集水井浮油自动油水分离装置，包括：集水井；油水分离机构，所述油水分离机构包括防护罩、分离筒和钢带，所述防护罩固定安装于分离筒顶端表面，所述防护罩内部设置有驱动机构，所述分离筒内壁表面固定安装有水中油传感器，所述分离筒顶端表面开设有供钢带穿过的开槽；控制柜，所述控制柜内部固定安装有单片机；本发明通过设置的油水分离机构，利用油与水比重的不同的原理，可对分离的浮油进行收集，使得回收的油可再次利用，代替了传统人工油水分离的不足，并且也不需要添加清洗剂，又没有了废水的产生，既环保又节约成本。

Description

一种集水井浮油自动油水分离装置

技术领域

本发明涉及集水井浮油回收技术领域，具体为一种集水井浮油自动油水分离装置。

背景技术

集水井，用以汇集和存蓄地下水或者渗漏水的水井，地下室的入口处一般设了截水沟，流入截水沟的雨、污水都被引到集水井中，为消防需要，一旦发生火灾，自动喷淋系统或消火栓的消防水也要引到集水井中，一般集水井中的水面上都会漂浮有浮油，需要定期进行清理。

但是，传统的集水井均采用人工对油污水进行收集和分离，浪费了大量的人力资源和时间成本，并且清理的还不够彻底。

发明内容

本发明的目的在于提供一种集水井浮油自动油水分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种集水井浮油自动油水分离装置，包括：

集水井；

油水分离机构，所述油水分离机构包括防护罩、分离筒和钢带，所述防护罩固定安装于分离筒顶端表面，所述防护罩内部设置有驱动机构，所述分离筒内壁表面固定安装有水中油传感器，所述分离筒顶端表面开设有供钢带穿过的开槽；

控制柜，所述控制柜内部固定安装有单片机；

其中，所述集水井固定安装于地底中，所述油水分离机构设置于集水井内部，所述控制柜固定安装于地面上；

其中，所述单片机与水中油传感器之间电性连接。

优选的，还包括：

集油箱，所述集油箱内壁表面靠近顶端处固定安装有液位传感器，所述集油箱内部底端通过螺栓固定安装有抽油泵，所述抽油泵输出端固定连接有导油管，所述导油管远离抽油泵输出端的一端贯穿集油箱且延伸至地面上；

其中，所述集油箱固定安装于集水井一侧；

其中，所述单片机分别与抽油泵和液位传感器之间电性连接。

优选的，所述驱动机构包括支撑架，所述支撑架外壁一端通过螺栓固定安装有驱动电机，所述驱动电机动力输出端贯穿支撑架且通过转动轴固定安装有转动辊，所述转动轴另一端通过轴套与支撑架之间转动连接；

其中，所述钢带套设于转动辊外部；

其中，所述单片机与驱动电机之间电性连接。

优选的，所述油水分离机构还包括刮油机构，所述刮油机构包括导油板和刮油板，所述刮油板设有两个，所述导油板底端一侧固定连接有排油口，所述排油口底端固定连接有排油软管；

其中，所述导油板与支撑架之间固定连接。

优选的，所述油水分离机构还包括调节机构，所述调节机构包括套筒和调节柱，所述调节柱滑动安装于套筒内部，所述套筒内部一端固定安装有弹簧，所述调节柱一端延伸至套筒内部且固定安装有活塞，所述活塞与套筒之间滑动连接；

其中，所述套筒一端固定连接于导油板内壁表面，所述调节柱一端延伸至套筒外部且固定连接于刮油板表面。

优选的，还包括：

浮球，所述浮球设有多个；

其中，其中多个所述浮球分别固定安装于分离筒外壁表面。

优选的，所述排油软管远离排油口的一端贯穿集水井且固定连接于集油箱内部。

优选的，所述导油板底端表面开设有供钢带穿过的钢带穿孔，且钢带穿孔的长度与宽度均大于钢带的长度与宽度。

优选的，所述刮油板一端紧贴于钢带表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置的油水分离机构，利用油与水比重的不同的原理，油浮在水上面，形成一层浮油层，钢带在驱动电机的驱动下不停的旋转，在旋转的同时，将浮油吸附在钢带上，再通过紧贴在钢带上的刮油板将油刮下，然后自动向下滴落至导油板上，然后再从排油口流入至排油软管中，最后再流入至集油箱内，可对分离的浮油进行收集，使得回收的油可再次利用，代替了传统人工油水分离的不足，并且也不需要添加清洗剂，又没有了废水的产生，既环保又节约成本。

2.本发明通过设置的水中油传感器，当分离筒漂浮在水面上时，水流会进入到分离筒内，此时水中油传感器位于水面中，当水中油传感器检测到水面上有浮油时，水中油传感器会将采集到的信号传输至单片机中，单片机经过处理分析后，再控制驱动机构进行工作，则能及时进行油水分离工作，当水面上的浮油被清理干净后，水中油传感器也会将采集到的信号传输至单片机中，单片机经过处理分析后，再控制驱动机构停止工作，从而能够实现自动油水分离工作，在没有浮油时，不工作，避免了电能的浪费，同时也省去了人工操作的不足，不急能够提高工作效率，还具有非常好的环保性。

3.本发明通过设置的调节机构，刮油板在弹簧的弹力下可紧贴于钢带表面，当钢带对刮油板产生作用力时，刮油板会推动调节柱进行移动，则能带动活塞对弹簧进行压缩，使得刮油板可以进行位置的调节，使刮油板能根据钢带阻力自动调节刮油松紧度，并根据物理变化自动捕集粘附在钢带上的油污，使刮油更干净、更顺畅，整机性能更完美。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的油水分离机构内部结构示意图；

图3为本发明的油水分离机构内部侧视图；

图4为本发明的刮油机构结构示意图；

图5为本发明的刮油板结构示意图；

图6为本发明的调节机构内部结构示意图。

图中：10-集水井；20-油水分离机构；21-防护罩；22-分离筒；23-驱动机构；231-驱动电机；232-转动辊；233-支撑架；24-刮油机构；241-导油板；242-钢带穿孔；243-刮油板；244-排油口；245-排油软管；25-水中油传感器；26-钢带；27-调节机构；271-套筒；272-调节柱；273-活塞；274-弹簧；30-控制柜；40-集油箱；41-抽油泵；42-液位传感器；43-导油管；50-浮球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种集水井浮油自动油水分离装置，包括：集水井10、油水分离机构20和控制柜30。

其中，所述油水分离机构20包括防护罩21、分离筒22和钢带26，所述防护罩21固定安装于分离筒22顶端表面，所述防护罩21内部设置有驱动机构23，所述分离筒22内壁表面固定安装有水中油传感器25，所述分离筒22顶端表面开设有供钢带26穿过的开槽。

进一步地，分离筒22是底部为开口结构的筒体。

进一步地，当分离筒22漂浮在水面上时，浮油和水会进入到分离筒22内，此时水中油传感器25位于水面中，当水中油传感器25检测到水面上有浮油时，水中油传感器25会将采集到的信号传输至单片机中，单片机经过处理分析后，再控制驱动机构23进行工作，则能及时进行油水分离工作，当水面上的浮油被清理干净后，水中油传感器25也会将采集到的信号传输至单片机中，单片机经过处理分析后，再控制驱动机构23停止工作，从而能够实现自动油水分离工作，在没有浮油时，不工作，避免了电能的浪费，同时也省去了人工操作的不足，不急能够提高工作效率，还具有非常好的环保性。

其中，所述控制柜30内部固定安装有单片机。

其中，所述集水井10固定安装于地底中，所述油水分离机构20设置于集水井10内部，所述控制柜30固定安装于地面上。

其中，所述单片机与水中油传感器25之间电性连接。

进一步地，水中油传感器25的型号为KM-IOW800。

进一步地，水中油传感器25采用紫外荧光分析法是一种非常灵敏的方法，可以测定水中多环芳烃的浓度，与水中油的含量有非常强的相关性，被测的是来自水样中的辐射强度，它可以在较短的波长下吸光，在较长的波长下发射光（荧光）。

其中，所述驱动机构23包括支撑架233，所述支撑架233外壁一端通过螺栓固定安装有驱动电机231，所述驱动电机231动力输出端贯穿支撑架233且通过转动轴固定安装有转动辊232，所述转动轴另一端通过轴套与支撑架233之间转动连接。

进一步地，利用油与水比重的不同的原理，油浮在水上面，形成一层浮油层，驱动电机231工作能够带动转动辊232进行旋转，则能带动钢带26进行旋转，使得钢带26在驱动电机231的驱动下不停的旋转，在旋转的同时，将浮油吸附在钢带26上，再通过紧贴在钢带26上的刮油板243将油刮下，然后自动向下滴落至导油板241上，然后再从排油口244流入至排油软管245中，最后再流入至集油箱40内，可对分离的浮油进行收集，使得回收的油可再次利用。

其中，所述钢带26套设于转动辊232外部。

进一步地，转动辊232的旋转能够带动钢带26进行旋转。

其中，所述单片机与驱动电机231之间电性连接。

其中，所述油水分离机构20还包括刮油机构24，所述刮油机构24包括导油板241和刮油板243，所述刮油板243设有两个，所述导油板241底端一侧固定连接有排油口244，所述排油口244底端固定连接有排油软管245。

进一步地，排油软管245可随意弯折，不会影响到油水分离机构20的上下浮动。

进一步地，通过紧贴在钢带26上的刮油板243将油刮下，然后自动向下滴落至导油板241上，然后再从排油口244流入至排油软管245中，最后再流入至集油箱40内，可对分离的浮油进行收集。

其中，所述导油板241与支撑架233之间固定连接。

其中，所述油水分离机构20还包括调节机构27，所述调节机构27包括套筒271和调节柱272，所述调节柱272滑动安装于套筒271内部，所述套筒271内部一端固定安装有弹簧274，所述调节柱272一端延伸至套筒271内部且固定安装有活塞273，所述活塞273与套筒271之间滑动连接。

进一步地，刮油板243在弹簧274的弹力下可紧贴于钢带26表面，当钢带26对刮油板243产生作用力时，刮油板243会推动调节柱272进行移动，则能带动活塞273对弹簧274进行压缩，使得刮油板243可以进行位置的调节，使刮油板243能根据钢带26阻力自动调节刮油松紧度，并根据物理变化自动捕集粘附在钢带26上的油污，使刮油更干净、更顺畅，整机性能更完美。

其中，所述套筒271一端固定连接于导油板241内壁表面，所述调节柱272一端延伸至套筒271外部且固定连接于刮油板243表面。

其中，还包括：浮球50。

进一步地，浮球50的设置用于将油水分离机构20漂浮起来，确保钢带26底部始终处于水面的浮油中。

其中，所述浮球50设有多个。

进一步地，浮球50的数量根据油水分离机构20的重量来设定，确保浮球50能够将油水分离机构20浮起。

其中，其中多个所述浮球50分别固定安装于分离筒22外壁表面。

其中，所述导油板241底端表面开设有供钢带26穿过的钢带穿孔242，且钢带穿孔242的长度与宽度均大于钢带26的长度与宽度。

进一步地，确保钢带26穿过钢带穿孔242时，钢带穿孔242不会将钢带26表面粘附的浮油刮下。

其中，所述刮油板243一端紧贴于钢带26表面。

综合以上实施例所述，利用油与水比重的不同的原理，油浮在水上面，形成一层浮油层，驱动电机231工作能够带动转动辊232进行旋转，则能带动钢带26进行旋转，使得钢带26在驱动电机231的驱动下不停的旋转，在旋转的同时，将浮油吸附在钢带26上，再通过紧贴在钢带26上的刮油板243将油刮下，然后自动向下滴落至导油板241上，然后再从排油口244流入至排油软管245中，最后再流入至集油箱40内，可对分离的浮油进行收集，使得回收的油可再次利用。

实施例2：

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种集水井浮油自动油水分离装置，还包括：集油箱40。

其中，所述集油箱40内壁表面靠近顶端处固定安装有液位传感器42，所述集油箱40内部底端通过螺栓固定安装有抽油泵41，所述抽油泵41输出端固定连接有导油管43，所述导油管43远离抽油泵41输出端的一端贯穿集油箱40且延伸至地面上。

进一步地，通过单片机工作能够控制抽油泵41的工作，抽油泵41工作能够将集油箱40内的收集的油通过导油管43排出，排出的油可另外拿装置进行收集，便于对地下的油进行抽取，同时将集油箱40放置在地底下，不会对地面环境造成影响。

其中，所述集油箱40固定安装于集水井10一侧。

其中，所述单片机分别与抽油泵41和液位传感器42之间电性连接。

进一步地，液位传感器42的型号为BMC20CD。

其中，所述排油软管245远离排油口244的一端贯穿集水井10且固定连接于集油箱40内部，排油软管245与集水井10之间滑动连接，不会影响到排油软管245的移动。

进一步地，确保分离出来的油能够从排油软管245顺利流入至集油箱40内。

综合以上实施例所述，通过单片机工作能够控制抽油泵41的工作，抽油泵41工作能够将集油箱40内的收集的油通过导油管43排出，排出的油可另外拿装置进行收集，便于对地下的油进行抽取，同时将集油箱40放置在地底下，不会对地面环境造成影响。

在本发明所提供的几个实施方式中，应该理解到所揭露的装置可以通过其它的方式实现。所显示或讨论的相互之间的焊接或螺纹连接或缠绕连接可以是通过设备进行辅助完成的，如焊枪实现焊接，用扳手实现螺纹连接等，装置组成部件材料多种多样，例如铝合金、钢和铜等金属材料，通过铸造或者采用机械冲压等方式成型。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种集水井浮油自动油水分离装置，其特征在于，包括：

集水井（10）；

油水分离机构（20），所述油水分离机构（20）包括防护罩（21）、分离筒（22）和钢带（26），所述防护罩（21）固定安装于分离筒（22）顶端表面，所述防护罩（21）内部设置有驱动机构（23），所述分离筒（22）内壁表面固定安装有水中油传感器（25），所述分离筒（22）顶端表面开设有供钢带（26）穿过的开槽；

控制柜（30），所述控制柜（30）内部固定安装有单片机；

其中，所述集水井（10）固定安装于地底中，所述油水分离机构（20）设置于集水井（10）内部，所述控制柜（30）固定安装于地面上；

其中，所述单片机与水中油传感器（25）之间电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种集水井浮油自动油水分离装置，其特征在于，还包括：

集油箱（40），所述集油箱（40）内壁表面靠近顶端处固定安装有液位传感器（42），所述集油箱（40）内部底端通过螺栓固定安装有抽油泵（41），所述抽油泵（41）输出端固定连接有导油管（43），所述导油管（43）远离抽油泵（41）输出端的一端贯穿集油箱（40）且延伸至地面上；

其中，所述集油箱（40）固定安装于集水井（10）一侧；

其中，所述单片机分别与抽油泵（41）和液位传感器（42）之间电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种集水井浮油自动油水分离装置，其特征在于：所述驱动机构（23）包括支撑架（233），所述支撑架（233）外壁一端通过螺栓固定安装有驱动电机（231），所述驱动电机（231）动力输出端贯穿支撑架（233）且通过转动轴固定安装有转动辊（232），所述转动轴另一端通过轴套与支撑架（233）之间转动连接；

其中，所述钢带（26）套设于转动辊（232）外部；

其中，所述单片机与驱动电机（231）之间电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种集水井浮油自动油水分离装置，其特征在于：所述油水分离机构（20）还包括刮油机构（24），所述刮油机构（24）包括导油板（241）和刮油板（243），所述刮油板（243）设有两个，所述导油板（241）底端一侧固定连接有排油口（244），所述排油口（244）底端固定连接有排油软管（245）；

其中，所述导油板（241）与支撑架（233）之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种集水井浮油自动油水分离装置，其特征在于：所述油水分离机构（20）还包括调节机构（27），所述调节机构（27）包括套筒（271）和调节柱（272），所述调节柱（272）滑动安装于套筒（271）内部，所述套筒（271）内部一端固定安装有弹簧（274），所述调节柱（272）一端延伸至套筒（271）内部且固定安装有活塞（273），所述活塞（273）与套筒（271）之间滑动连接；

其中，所述套筒（271）一端固定连接于导油板（241）内壁表面，所述调节柱（272）一端延伸至套筒（271）外部且固定连接于刮油板（243）表面。

6.根据权利要求1所述的一种集水井浮油自动油水分离装置，其特征在于：还包括：

浮球（50），所述浮球（50）设有多个；

其中，其中多个所述浮球（50）分别固定安装于分离筒（22）外壁表面。

7.根据权利要求4所述的一种集水井浮油自动油水分离装置，其特征在于：所述排油软管（245）远离排油口（244）的一端贯穿集水井（10）且固定连接于集油箱（40）内部。

8.根据权利要求4所述的一种集水井浮油自动油水分离装置，其特征在于：所述导油板（241）底端表面开设有供钢带（26）穿过的钢带穿孔（242），且钢带穿孔（242）的长度与宽度均大于钢带（26）的长度与宽度。

9.根据权利要求4所述的一种集水井浮油自动油水分离装置，其特征在于：所述刮油板（243）一端紧贴于钢带（26）表面。

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