CN211813847U - 一种油气田废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种油气田废水处理装置，包括沉淀池、处理池、污泥池、过滤机构和固液分离机构；沉淀池顶端处设有除油机构，底端处设有排放口；排放口通过污泥泵与污泥池连接；处理池与沉淀池之间通过水泵连接；处理池底部设有气浮机，靠近顶端处设有可相对滑动的刮油版；过滤机构与处理池连接；处理池靠近底部处设有相应的排水口；固液分离机构包括压滤机；压滤机与污泥池连接，用于对污泥池中的沉淀物脱水处理。根据本申请实施例提供的技术方案，通过沉淀池利用重力比重自然分离，上层的油相通过除油机构分离再利用，中层的水相通过水泵排入处理池经气浮机进一步进行除杂，下层的固相通过污泥泵排入污泥池，由固液分离机构进行脱水。

Description

一种油气田废水处理装置

技术领域

本申请涉及油田环保技术领域,具体涉及一种油气田废水处理装置。

背景技术

压裂废水不仅有机物和石油类污染物质含量高，而且较其他废水而言粘度大。通常情况下，压裂废水的粘度是水的3倍～10倍，这是压裂废水难于处理的主要原因。在其处理过程中，所投加的化学药剂在压裂废水中很难扩散，传质作用缓慢，造成反应体系时间很长，处理效果差。同时，压裂废水因其高污染性、分布分散、间歇性产生的特征以及短时内很难通过自然降解的性质，给油田生产区域内环境带来了环境风险隐患，一旦发生卸漏或被随意倾倒，将会对地方生态环境及其水体、土壤环境造成重大污染。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种油气田废水处理装置。

本申请提供一种油气田废水处理装置，包括沉淀池、处理池、污泥池、过滤机构和固液分离机构；

沉淀池靠近顶端处设有除油机构，靠近底端处设有排放口；排放口通过相应的污泥泵与污泥池连接；

处理池与沉淀池之间通过相应的水泵连接；处理池底部设有气浮机，靠近顶端处设有可相对滑动的刮板；

过滤机构与处理池连接；处理池靠近底部处设有相应的排水口；

固液分离机构包括压滤机；压滤机与污泥池连接，用于对污泥池中的沉淀物脱水处理。

进一步的，除油机构包括吸油辊和刮油板；吸油辊可转动安装在沉淀池的内壁上，位于沉淀池顶部靠近一侧处；刮油板固定安装在沉淀池上与吸油辊相切。

进一步的，水泵通过软管与沉淀池连接；沉淀池内设有与软管连接的浮漂。

进一步的，刮板沿垂直于轴线方向的截面呈等腰梯形，顶部沿轴线方向设有导油槽；导油槽沿轴线方向呈倾斜状态。

进一步的，还包括接油盒；接油盒安装在处理池上，位于导油槽相对较低的一侧。

进一步的，接油盒与污泥池连接。

进一步的，过滤机构包括活性炭过滤器和石英砂过滤器。

本申请具有的优点和积极效果是：通过沉淀池利用重力比重自然分离，上层的油相通过除油机构分离再利用，中层的水相通过水泵排入处理池经气浮机进一步进行除杂，漂浮于上层的絮凝物通过刮板清除，除杂后的水经过过滤机构进一步净化；下层的固相通过污泥泵排入污泥池，由固液分离机构进行脱水。

附图说明

图1为本申请实施例提供的油气田废水处理装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的油气田废水处理装置的刮板的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：100-沉淀池；110-排放口；120-浮漂；200-处理池；210-水泵；211-软管；220-气浮机；230-刮板；231-导油槽；240-排水口；250-接油盒；300-污泥池；310-污泥泵；400-压滤机；500-吸油辊；510-刮油板；600-活性炭过滤器；700-石英砂过滤器。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

请参考图1，本实施例提供一种油气田废水处理装置，包括沉淀池100、处理池200、污泥池300、过滤机构和固液分离机构；沉淀池100内废水利用重力比重自然分离，分为下层的固相、中层的液相和上层的油相；沉淀池100靠近顶部设有除油机构，除油机构包括可转动安装在沉淀池100内壁上的吸油辊500和刮油板510，吸油辊500垂直于沉淀池100的侧壁，部分位于液面的下方；刮油板510固定安装在沉淀池100的顶部，与吸油辊500相切，刮油板510远离吸油辊500一端位于沉淀池100的外部，下方设有相应的收集盒；沉淀池100内还设有浮漂120，侧壁沿浮漂120的升降方向设有滑轨，浮漂120可滑动安装在滑轨上；浮漂120上固定有与水泵210连接的软管211，水泵210还与处理池200连接，用于将沉淀池100中层的液相抽入到处理池200中，软管211通过固定在浮漂120上，浮漂120与下层的固相接触后不会继续下沉，防止水泵210将固相抽入到处理池200中；沉淀池100靠近底部设有排放口110，排放口110通过污泥泵310与污泥池300连接，因此油相、油相和固相完成初步分离；

在一优选实施例中，处理池200底部设有气浮机220，液相进入处理池200后通过气浮机220配合破乳剂、絮凝剂、助凝剂，使水中的油相破乳后与液相进一步分离，固相则在混絮凝剂的作用下迅速凝结成团，在气浮机形成的微气泡的携带作用下漂浮至水面。

请进一步参考图2，在一优选实施例中，处理池200的顶部设有可相对滑动的刮板230，刮板230沿垂直于轴线方向的截面呈等腰梯形，顶部沿轴线方向设有导油槽231，导油槽231沿轴线方向呈倾斜状态；刮板230部分位于液面的下方，沿垂直于轴线的方向往返滑动，滑动过程中，液面上的漂浮物会沿刮板进入中间的导油槽231内，再沿导油槽231向相对较低的一端排出。

在一优选实施例中，处理池200一侧对应导油槽231设有相应的接油盒250，接油盒250与污泥池300连接。

在一优选实施例中，处理池200靠近底部处设有排水口240，排水口240通过相应的抽水泵与过滤机构连接；过滤机构包括活性炭过滤器600和石英砂过滤器700；活性炭过滤器600具有高强的吸附性，会吸附水中的颜色和去除部分悬浮物，石英砂过滤器具有高强的过滤能力，高中细组成的滤层会将水中的悬浮颗粒过滤。

在一优选实施例中，固液分离机构包括压滤机400，压滤机400与污泥池300连接，用于将污泥池300中的沉淀物脱水形成泥饼，便于处理。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种油气田废水处理装置，其特征在于，包括沉淀池(100)、处理池(200)、污泥池(300)、过滤机构和固液分离机构；

所述沉淀池(100)靠近顶端处设有除油机构，靠近底端处设有排放口(110)；所述排放口(110)通过相应的污泥泵(310)与所述污泥池(300)连接；

所述处理池(200)与沉淀池(100)之间通过相应的水泵(210)连接；所述处理池(200)底部设有气浮机(220)，靠近顶端处设有可相对滑动的刮板(230)；

所述过滤机构与处理池(200)连接；所述处理池(200)靠近底部处设有相应的排水口(240)；

所述固液分离机构包括压滤机(400)；所述压滤机(400)与所述污泥池(300)连接，用于对所述污泥池(300)中的沉淀物脱水处理。

2.根据权利要求1所述的油气田废水处理装置，其特征在于，所述除油机构包括吸油辊(500)和刮油板(510)；所述吸油辊(500)可转动安装在所述沉淀池(100)的内壁上，位于所述沉淀池(100)顶部靠近一侧处；所述刮油板(510)固定安装在所述沉淀池(100)上与所述吸油辊(500)相切。

3.根据权利要求1所述的油气田废水处理装置，其特征在于，所述水泵(210)通过软管(211)与所述沉淀池(100)连接；所述沉淀池(100)内设有与所述软管(211)连接的浮漂(120)。

4.根据权利要求1所述的油气田废水处理装置，其特征在于，所述刮板(230)沿垂直于轴线方向的截面呈等腰梯形，顶部沿轴线方向设有导油槽(231)；所述导油槽(231)沿轴线方向呈倾斜状态。

5.根据权利要求4所述的油气田废水处理装置，其特征在于，还包括接油盒(250)；所述接油盒(250)安装在所述处理池(200)上，位于所述导油槽(231)相对较低的一侧。

6.根据权利要求5所述的油气田废水处理装置，其特征在于，所述接油盒(250)与污泥池(300)连接。

7.根据权利要求1所述的油气田废水处理装置，其特征在于，所述过滤机构包括活性炭过滤器(600)和石英砂过滤器(700)。

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