CN213327242U - 含废矿物油废水的处理系统 - Google Patents
含废矿物油废水的处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213327242U CN213327242U CN202022172317.7U CN202022172317U CN213327242U CN 213327242 U CN213327242 U CN 213327242U CN 202022172317 U CN202022172317 U CN 202022172317U CN 213327242 U CN213327242 U CN 213327242U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank
- oil
- pond
- extraction tower
- pipeline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种含废矿物油废水的处理系统，包括竖流除油池，竖流除油池通过管道与填料除油池、乳油分离池和沉淀分离池依次连通，沉淀分离池上方通过管道与药剂池连通，填料除油池、乳油分离池和沉淀分离池底部分别通过管道与贮油罐、废油预热罐依次连通，所述沉淀分离池上方溢流废水管与废水调节池连通，所述废水调节池通过管道与中和反应槽、UASB厌氧反应器、芬顿反应池、絮凝反应池、斜管沉淀槽、中间槽、砂滤器、活性炭吸附器和清水池依次连通。采用本实用新型对含矿物油废水，将含矿物油废水的油与水进行分离，分离后的水和油分别进行后续处理，实现废水处理合规后排放和废油的资源回收再利用。
Description
技术领域
本实用新型属于废物处理技术领域，涉及一种含废矿物油废水的处理系统。
背景技术
伴随着我国经济的快速发展和对能源需求的不断增加，矿物油的应用范围在不断拓展，消耗量也日趋增大。由于工艺水平和处理技术的限制，大量含矿物油的废水、废渣不可避免的排入水体，随之产生的环境污染问题也越来越严重。矿物油在水体环境中的大量存在会对水体生态系统造成严重的危害，而水体油污染问题处理的好坏直接关系到自然生态环境及经济的持续发展。含油废水具有难降解、危害大和环境风险高等特性，是工业污染防控的重点和难点。同时，油水分离也是世界性的挑战，随着工业含油废水排放量的增加和溢油事件的频繁发生，高效的处理技术是环境和经济需求的必要条件。CN201920169154.1一种用于分离废矿物油中杂质和油水的装置，包括分离杂质机构和支撑分离杂质机构的支架，可以自动清理分离筒内壁粘附的杂质，并且废矿物油分离效率高。但是在该机构中，采用的是物理分离，能耗较高，并且对于油后续没有进行再生处理。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种含废矿物油废水的处理系统。
本实用新型的方案是：
一种含废矿物油废水的处理系统，包括竖流除油池，竖流除油池通过管道与填料除油池、乳油分离池和沉淀分离池依次连通，沉淀分离池上方通过管道与药剂池连通，填料除油池、乳油分离池和沉淀分离池底部分别通过管道与贮油罐、废油预热罐依次连通，所述沉淀分离池上方溢流废水管与废水调节池连通，所述废水调节池通过管道与中和反应槽、UASB厌氧反应器、芬顿反应池、絮凝反应池、斜管沉淀槽、中间槽、砂滤器、活性炭吸附器和清水池依次连通。
优选地，所述中和反应槽通过管道与 氢氧化钠储槽连通，絮凝反应池通过管道与絮凝剂储槽连通。
优选地，所述斜管沉淀槽底部排料口通过输送结构与污泥浓缩池和板框压滤机连通。
优选地，所述废油预热罐通过管道与第一萃取塔、第二萃取塔和第三萃取塔依次连通，二氧化碳供应器通过管道经冷却器、第一加热器分别与第一萃取塔、第二萃取塔和第三萃取塔的底部入料口连通，第一萃取塔、第二萃取塔和第三萃取塔顶部的出料口分别通过管道与第二加热器连通，所述第二加热器通过管道与第一分离器、第三加热器和第二分离器依次连通。
进一步优选地，所述第一分离器和第二分离器底部设有再生油排出口。
更进一步优选地，所述第二分离器通过管道经第四加热器与二氧化碳供应器连通。
优选地，所述贮油罐还通过管道与竖流除油池连通，助剂储罐通过管道与第一萃取塔、第二萃取塔和第三萃取塔的底部入料口连通。
本实用新型有益效果：
1、采用本实用新型对含矿物油废水，首先进行采用重力沉淀除重油和气浮除油、填料除浮油和改性有机膨润土药剂破乳的物理与化学结合方式，将含矿物油废水的油与水进行分离，分离后的水和油分别进行后续处理，实现废水处理合规后排放和废油的资源回收再利用。
2、分离的废水进入采用进入UASB厌氧反应器进行水解酸化、甲烷化、反硝化等反应，将长链大分子物质转化为小分子物质后进入芬顿反应池深度氧化进行去除。再经后期吹脱、中和、絮凝将污泥絮凝沉淀下来，再过滤、活性炭吸附吸附可以直接处理成清水排放。
3、分离的废油采用超临界流体CO2萃取回收，用正己烷作为助溶剂，再生废油，再生废油效率高达86%，具有环境友好，能耗较低的特点。
附图说明
图1本实用新型系统示意图；
其中：竖流除油池1，填料除油池2，乳油分离池3，沉淀分离池4，药剂池5，贮油罐6，废油预热罐7，废水调节池8，中和反应槽9，UASB厌氧反应器10，芬顿反应池11，絮凝反应池12，斜管沉淀槽13，中间槽14，砂滤器15，活性炭吸附器16，清水池17，氢氧化钠储槽18，絮凝剂储槽19，污泥浓缩池20，板框压滤机21，第一萃取塔22，第二萃取塔23，第三萃取塔24，二氧化碳供应器25，冷却器26，第一加热器27，第二加热器28，第一分离器29，第三加热器30，第二分离器31，第四加热器32，助剂储罐33。
具体实施方式
下面结合实施例来进一步说明本实用新型，但本实用新型要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。
实施例1
如图1，一种含废矿物油废水的处理系统，包括竖流除油池1，竖流除油池1通过管道与填料除油池2、乳油分离池3和沉淀分离池4依次连通，沉淀分离池4上方通过管道与药剂池5连通，填料除油池2、乳油分离池3和沉淀分离池4底部分别通过管道与贮油罐6、废油预热罐7依次连通，所述沉淀分离池4上方溢流废水管与废水调节池8连通，所述废水调节池8通过管道与中和反应槽9、UASB厌氧反应器10、芬顿反应池11、絮凝反应池12、斜管沉淀槽13、中间槽14、砂滤器15、活性炭吸附器16和清水池17依次连通。
优选地，所述中和反应槽9通过管道与 氢氧化钠储槽18连通，絮凝反应池12通过管道与 絮凝剂储槽19连通。
优选地，所述斜管沉淀槽13底部排料口通过输送结构与污泥浓缩池20和板框压滤机21连通。
优选地，所述废油预热罐7通过管道与第一萃取塔22、第二萃取塔23和第三萃取塔24依次连通，二氧化碳供应器25通过管道经冷却器26、第一加热器27分别与第一萃取塔22、第二萃取塔23和第三萃取塔24的底部入料口连通，第一萃取塔22、第二萃取塔23和第三萃取塔24顶部的出料口分别通过管道与第二加热器28连通，所述第二加热器28通过管道与第一分离器29、第三加热器30和第二分离器31依次连通。
进一步优选地，所述第一分离器29和第二分离器31底部设有再生油排出口。
更进一步优选地，所述第二分离器31通过管道经第四加热器32与二氧化碳供应器25连通 。
优选地，所述贮油罐6还通过管道与竖流除油池1连通，助剂储罐33通过管道与第一萃取塔22、第二萃取塔23和第三萃取塔24的底部入料口连通。
本实用新型使用时：含矿物油废水先经竖流除油池1用重力和射流气泡助浮原理分离出重油和浮油沉到竖流除油池1池底。 再进入到填料除油池2，拦截竖流式除油池出水中的剩余重油，采用聚苯乙烯树脂弹性填料，密度为4.3-1.5g/cm3，比表面积为300-900m2/m3，填料附着后油滴与水流中的分散油和乳化油接触长大，油珠自重沉淀在填料除油池2池底；填料除油池2溢出的出水中分散油和乳化油在填料除油池2填料的表面不断发生碰撞而失稳，聚积成大颗粒油滴，自重沉降在池底；再进入到乳油分离池3通过改性有机膨润土的破乳，进入到沉淀分离池4混凝沉淀对乳油分离池3出水中的残余油分进一步去除。
分离的废水进入到废水调节池8 进行废水处理，中和反应槽9中对废水pH值进行调节至6-7左右，进入UASB厌氧反应器10进行水解酸化、甲烷化、反硝化等反应，将长链大分子物质转化为小分子物质后进入芬顿反应池11，无法被生物降解的物质通过芬顿深度氧化进行去除。芬顿反应是在PH=3-4条件下发生的，因此深度氧化后的废水需要进行吹脱、中和反应，然后通过絮凝反应池12投加PAC，PAM将铁泥絮凝沉淀下来，废水再经砂滤器15过滤、活性炭吸附器16吸附可以直接处理成清水排放。
分离的废油进入到贮油罐6、废油预热罐7预热，进入到第一萃取塔22、第二萃取塔23和第三萃取塔24进行超临界二氧化碳萃取，萃取条件为：超临界流体CO2在温度 25-60℃，压力400-450kg /cm2下，用浓度为10%正己烷作为助溶剂，改性超临界 CO2 再生废油，再生废油效率高达86%。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种含废矿物油废水的处理系统，包括竖流除油池（1），其特征在于：竖流除油池（1）通过管道与填料除油池（2）、乳油分离池（3）和沉淀分离池（4）依次连通，沉淀分离池（4）上方通过管道与药剂池（5）连通，填料除油池（2）、乳油分离池（3）和沉淀分离池（4）底部分别通过管道与贮油罐（6）、废油预热罐（7）依次连通，所述沉淀分离池（4）上方溢流废水管与废水调节池（8）连通，所述废水调节池（8）通过管道与中和反应槽（9）、UASB厌氧反应器（10）、芬顿反应池（11）、絮凝反应池（12）、斜管沉淀槽（13）、中间槽（14）、砂滤器（15）、活性炭吸附器（16）和清水池（17）依次连通。
2.根据权利要求1所述的含废矿物油废水的处理系统，其特征在于：所述中和反应槽（9）通过管道与氢氧化钠储槽（18）连通，絮凝反应池（12）通过管道与絮凝剂储槽（19）连通。
3.根据权利要求2所述的含废矿物油废水的处理系统，其特征在于：所述斜管沉淀槽（13）底部排料口通过输送结构与污泥浓缩池（20）和板框压滤机（21）连通。
4.根据权利要求1所述的含废矿物油废水的处理系统，其特征在于：所述废油预热罐（7）通过管道与第一萃取塔（22）、第二萃取塔（23）和第三萃取塔（24）依次连通，二氧化碳供应器（25）通过管道经冷却器（26）、第一加热器（27）分别与第一萃取塔（22）、第二萃取塔（23）和第三萃取塔（24）的底部入料口连通，第一萃取塔（22）、第二萃取塔（23）和第三萃取塔（24）顶部的出料口分别通过管道与第二加热器（28）连通，所述第二加热器（28）通过管道与第一分离器（29）、第三加热器（30）和第二分离器（31）依次连通。
5.根据权利要求4所述的含废矿物油废水的处理系统，其特征在于：所述第一分离器（29）和第二分离器（31）底部设有再生油排出口。
6.根据权利要求4所述的含废矿物油废水的处理系统，其特征在于：所述第二分离器（31）通过管道经第四加热器（32）与二氧化碳供应器（25）连通。
7.根据权利要求1所述的含废矿物油废水的处理系统，其特征在于：所述贮油罐（6）还通过管道与竖流除油池（1）连通，助剂储罐（33）通过管道与第一萃取塔（22）、第二萃取塔（23）和第三萃取塔（24）的底部入料口连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022172317.7U CN213327242U (zh) | 2020-09-28 | 2020-09-28 | 含废矿物油废水的处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022172317.7U CN213327242U (zh) | 2020-09-28 | 2020-09-28 | 含废矿物油废水的处理系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213327242U true CN213327242U (zh) | 2021-06-01 |
Family
ID=76068442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022172317.7U Active CN213327242U (zh) | 2020-09-28 | 2020-09-28 | 含废矿物油废水的处理系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213327242U (zh) |
-
2020
- 2020-09-28 CN CN202022172317.7U patent/CN213327242U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100500595C (zh) | 一种含油污水处理装置及处理工艺 | |
| CN101066818B (zh) | 一种油田三元复合驱含油污水处理工艺 | |
| CN107129111B (zh) | 一种物理法油田水处理达标装置及处理工艺 | |
| CN102887596B (zh) | 含油乳化废水或废乳化液的处理方法及装置 | |
| CN103771652B (zh) | 一种加工含酸原油废水的处理方法 | |
| CN111170552B (zh) | 取消气浮的含油污水预处理方法和装置 | |
| CN102616930B (zh) | 沼气气浮式厌氧反应器 | |
| CN102949866B (zh) | 一种石油化工乳化工艺水除油方法 | |
| CN109437454B (zh) | 炼化高盐高氨特种含油污水的强化物化处理方法和装置 | |
| CN108947137A (zh) | 一种餐厨垃圾渗沥液处理方法 | |
| CN202671253U (zh) | 含油污水初步分离装置 | |
| CN213327242U (zh) | 含废矿物油废水的处理系统 | |
| CN201074193Y (zh) | 石油钻井污水连续处理装置 | |
| CN111573808A (zh) | 一种给水处理净化站的排泥水处理工艺 | |
| CN208038181U (zh) | 一种石油开采采出水处理达标回注的含油污水处理系统 | |
| CN204569620U (zh) | 一种焦化废水除油除渣系统 | |
| CN212293036U (zh) | 一种电脱盐废水除油处理系统 | |
| CN201099648Y (zh) | 低渗透油田回注用采油污水处理装置 | |
| CN202610019U (zh) | 沼气气浮式厌氧反应器 | |
| CN112624410A (zh) | 油田采出水深度净化方法与装置 | |
| CN101508509A (zh) | 采油废水深度处理与回用的交互处理工艺 | |
| CN201704138U (zh) | 铁路罐车机械清洗污水密闭处理装置 | |
| CN112093941A (zh) | 一种环保式压裂返排液废水调驱工艺 | |
| CN216764509U (zh) | 一种聚结吸附油水高效分离装置 | |
| CN211813847U (zh) | 一种油气田废水处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |