CN108500739A - 一种高架龙门机床的安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高架龙门机床的安装方法，有效解决了传统安装方法一直以来的二次灌浆所造成的安装调试周期长的问题，该安装方法只需一次灌浆，且一次灌浆即可保证高架龙门机床的安装精度，为用户节省一次灌浆费用；传统安装方法安装调试一台高架龙门机床的时间需要52天，而本发明方法只需43天，可减少客户等待使用机床的时间，在不影响机床整体综合性能和精度的前提下可提高装配效率，降低装配时间，节省安装调试费用。此外，因高架龙门机床的购买成本较高，安装调试时间的缩短可为用户带来较大的经济效益，大幅提升用户满意度。

Description

一种高架龙门机床的安装方法
技术领域
本发明涉及一种机床的安装方法，具体涉及一种高架龙门机床的安装方法。
背景技术
目前高架龙门机床床身(含左侧床身和右侧床身)与工作台是相对独立的三个部件，在客户处安装时，首先需要将床身精度粗调完成，然后对床身进行灌浆，待床身浆干后再进行床身精调，之后安装横梁，进行主机部分的精度调整，最后以主机为基准将工作台T型槽调直，再对工作台进行灌浆，等浆干后再进行工作台精调，最后完成机床的安装调试。
以上这种传统安装方法主要存在三个缺点：一、机床从开始安装调试到安装调试结束需要两次灌浆，相当于需要两次等待灌浆料干的时间，普通灌浆料干透需要15天，专用灌浆料也需要至少7天时间(都是环境符合要求的情况下，若出现恶劣天气所需要的时间更多)，严重浪费安装调试周期；二、等待灌浆料干的期间不能进行任何与精度有关工作，安装调试人员只能等待或者去其他客户处进行作业，导致公司安装调试费用增加；三、目前一台高架龙门机床安装调试大概需要52个工作日，周期较长，因此客户需要等待较长的时间才能使用机床进行加工，浪费客户时间。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种灌浆次数少、安装调试周期短的高架龙门机床的安装方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高架龙门机床的安装方法，包括以下步骤：
(1)在工作台的两侧的上部分别增加工艺面作为工作台工艺面，以工作台上的T型槽的侧面及工作台台面为基准，两个工作台工艺面分别同时与T型槽的侧面及工作台台面垂直，垂直度为每个工作台工艺面全长的0.01mm以内；
(2)在机床左侧床身和右侧床身的内侧的地脚处分别增加工艺面作为床身工艺面，以床身上线轨承靠面为基准，两个床身工艺面分别与床身上线轨承靠面平行，平行度为每个床身工艺面全长的0.02mm以内；
(3)将工作台和机床床身放置好，机床左侧床身和右侧床身分别位于工作台的两侧，对工作台和机床床身进行初步定位；
(4)准备一千分表和一L型钢板，该L型钢板由一体设置的第一平板和第二平板构成，第一平板与第二平板垂直，L型钢板上在第一平板与第二平板的交汇处设有内凹的凹槽，该凹槽贯穿L型钢板的厚度方向；
以左侧床身上的床身工艺面为基准，将千分表调零；将L型钢板反扣在工作台的靠近左侧床身的一侧的上部折角处，在L型钢板的上端面磁力吸附千分表，将千分表表针顶靠在左侧床身上的床身工艺面上，通过工作台四周安装的侧顶架微调工作台的位置，微调的同时观察千分表的刻度变化，直至千分表的刻度保持零位，从而工作台工艺面与左侧床身上的床身工艺面平行，锁定工作台四周的侧顶架；再以靠近右侧床身的工作台工艺面为基准，将千分表调零；将L型钢板反扣在工作台的靠近右侧床身的一侧的上部折角处，在L型钢板的上端面磁力吸附千分表，将千分表表针顶靠在靠近右侧床身的工作台工艺面上，微调右侧床身的位置，微调的同时观察千分表的刻度变化，直至千分表的刻度保持零位，从而工作台工艺面与右侧床身上的床身工艺面平行；锁定机床床身，即可进行灌浆作业。
作为优选，步骤(3)中，通过一粗定位支架对工作台和机床左侧床身及右侧床身分别进行初步定位，该粗定位支架为工字型，包括平行两块平行的定位板，两块定位板之间通过一连接杆固定连接，使用时，将该粗定位支架置于工作台与左侧床身之间，使两块定位板分别与工作台和左侧床身接触，或者，将该粗定位支架置于工作台与右侧床身之间，使两块定位板分别与工作台和右侧床身接触，即完成了对工作台和机床床身的初步定位。虽然高架龙门机床的工作台与机床左侧床身和右侧床身是相对独立的三个部件，但机床床身与工作台之间存在相对尺寸要求，在调节过程中为保证尺寸要求，传统的做法通常是根据尺寸要求，人工用卷尺测量相对尺寸，误差较大，且测量难度较大，严重影响机床装配效率。
本发明中，通过粗定位支架对工作台和机床左侧床身及右侧床身分别进行初步定位，该粗定位支架的长度根据机床左侧床身和右侧床身与工作台的相对尺寸要求进行设计匹配，结构简单，操作简便、易行，便于安装人员快速、高效地完成对工作台和机床床身的初步定位。
作为优选，步骤(1)～步骤(3)在出厂前进行，步骤(4)在用户处进行。将步骤(1)～(3)与步骤(4)分开，在不同地点进行，可保证机床床身和工作台出厂时的精度满足要求，避免用户购买产品后的返修率，确保用户一次灌浆即可保证安装精度，节省用户安装时间。
作为优选，进行步骤(1)前，首先给机床通电，以主轴中心线为基准，将工作台上的T型槽调直，使工作台上的T型槽的直度在T型槽全长的0.02mm以内，以确保T型槽的直度满足要求。
作为优选，步骤(1)中，在工作台的两侧的上部分别增加工作台工艺面后，以主轴中心线为基准，分别检测两个工作台工艺面与T型槽的侧面及工作台台面的垂直度是否在每个工作台工艺面全长的0.05mm以内，若垂直度不在0.05mm以内，则将工作台返修，直至两个工作台工艺面与T型槽的侧面及工作台台面的垂直度分别达到0.05mm以内。此外，步骤(2)中，在机床左侧床身和右侧床身的内侧的地脚处分别增加床身工艺面后，以主轴中心线为基准，分别检测两个床身工艺面与床身上线轨承靠面的平行度是否在每个床身工艺面全长的0.05mm以内，若平行度不在0.05mm以内，则将机床床身返修，直至两个床身工艺面与床身上线轨承靠面的平行度分别达到0.05mm以内。增加上述检测步骤后，可检测高架龙门机床出厂前的装配精度，确保机床床身、工作台的精度在合格范围内。
作为优选，步骤(4)中，以左侧床身上的床身工艺面为基准对千分表调零前，先将工作台和机床床身放置好并通过一粗定位支架对工作台和机床床身进行初步定位，该粗定位支架为工字型，包括平行两块平行的定位板，两块定位板之间通过一连接杆固定连接，使用时，将该粗定位支架置于工作台与左侧床身之间，使两块定位板分别与工作台和左侧床身接触，或者，将该粗定位支架置于工作台与右侧床身之间，使两块定位板分别与工作台和右侧床身接触，即完成了对工作台和机床床身的初步定位。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、本发明高架龙门机床的安装方法可减少高架龙门机床安装过程中的灌浆次数，本发明方法只需一次灌浆，且一次灌浆即可保证高架龙门机床的安装精度，为用户节省一次灌浆费用；
2、本发明有效解决了传统安装方法一直以来的二次灌浆所造成的安装调试周期长的问题，传统安装方法安装调试一台高架龙门机床的时间需要52天，而本发明方法只需43天，可减少客户等待使用机床的时间，在不影响机床整体综合性能和精度的前提下可提高装配效率，降低装配时间，节省安装调试费用。此外，因高架龙门机床的购买成本较高，安装调试时间的缩短可为用户带来较大的经济效益，大幅提升用户满意度。
附图说明
图1为实施例中机床左侧床身的外观图；
图2为实施例中工作台的外观图；
图3为实施例中粗定位支架的外观图；
图4为实施例中L型钢板的正视图；
图5为安装过程中工作台、右侧床身、粗定位支架和L型钢板的相对位置示意图；
图6为图5中A处放大图；
图7为实施例2中，以主轴中心线为基准，检测工作台工艺面精度时的状态图；
图8为实施例2中，以主轴中心线为基准，检测床身工艺面精度时的状态图；
图9为实施例中高架龙门机床安装后，用户处现场安装调试状态简图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1的高架龙门机床的安装方法，其所有步骤均在同一地点(例如用户处)完成，具体包括以下步骤：
(1)在工作台1的两侧的上部分别增加工艺面作为工作台工艺面11，以工作台1上的T型槽12的侧面及工作台台面13为基准，两个工作台工艺面11分别同时与T型槽12的侧面及工作台台面13垂直，垂直度为每个工作台工艺面11全长的0.01mm以内，工作台1的外观图见图2；
(2)在机床左侧床身21和右侧床身22的内侧的地脚处分别增加工艺面作为床身工艺面23，以床身上线轨承靠面24为基准，两个床身工艺面23分别与床身上线轨承靠面24平行，平行度为每个床身工艺面23全长的0.02mm以内，机床左侧床身21的外观图见图1；
(3)将工作台1和机床床身放置好，机床左侧床身21和右侧床身22分别位于工作台1的两侧，通过一粗定位支架3对工作台1和机床左侧床身21及右侧床身22分别进行初步定位，如图3所示，该粗定位支架3为工字型，包括平行两块平行的定位板31，两块定位板31之间通过一连接杆32固定连接，使用时，将该粗定位支架3置于工作台1与左侧床身21之间，使两块定位板31分别与工作台1和左侧床身21接触，或者，将该粗定位支架3置于工作台1与右侧床身22之间，使两块定位板31分别与工作台1和右侧床身22接触，即完成了对工作台1和机床床身的初步定位；
(4)准备一千分表4和一L型钢板5，如图4所示，该L型钢板5由一体设置的第一平板51和第二平板52构成，第一平板51与第二平板52垂直，L型钢板5上在第一平板51与第二平板52的交汇处设有内凹的凹槽53，该凹槽53贯穿L型钢板5的厚度方向；
以左侧床身21上的床身工艺面23为基准，将千分表4调零；将L型钢板5反扣在工作台1的靠近左侧床身21的一侧的上部折角处，在L型钢板5的上端面磁力吸附千分表4，将千分表表针41顶靠在左侧床身21上的床身工艺面23上，通过工作台1四周安装的侧顶架14微调工作台1的位置，微调的同时观察千分表4的刻度变化，直至千分表4的刻度保持零位，从而工作台工艺面11与左侧床身21上的床身工艺面23平行，锁定工作台1四周的侧顶架14；再以靠近右侧床身22的工作台工艺面23为基准，将千分表调零；将L型钢板5反扣在工作台1的靠近右侧床22身的一侧的上部折角处，在L型钢板5的上端面磁力吸附千分表4，将千分表表针41顶靠在靠近右侧床身22的工作台工艺面11上，微调右侧床身22的位置，微调的同时观察千分表4的刻度变化，直至千分表4的刻度保持零位，从而工作台工艺面11与右侧床身22上的床身工艺面23平行；锁定机床床身，即可进行灌浆作业。
实施例2的高架龙门机床的安装方法，步骤(1)和步骤(2)在出厂前的机床生产车间进行，步骤(3)在出厂后的用户处进行，具体包括以下步骤：
(1)首先给机床通电，以主轴6中心线为基准，将工作台1上的T型槽12调直，使工作台1上的T型槽12的直度在T型槽12全长的0.02mm以内；
在工作台1的两侧的上部分别增加工艺面作为工作台工艺面11，如图7所示，以主轴6中心线为基准，分别检测两个工作台工艺面11与T型槽12的侧面及工作台台面13的垂直度是否在每个工作台工艺面11全长的0.05mm以内，若垂直度不在0.05mm以内，则将工作台1返修，直至两个工作台工艺面11与T型槽12的侧面及工作台台面13的垂直度分别达到0.05mm以内；以工作台1上的T型槽12的侧面及工作台台面13为基准，两个工作台工艺面11分别同时与T型槽12的侧面及工作台台面13垂直，垂直度为每个工作台工艺面11全长的0.01mm以内，工作台1的外观图见图2；
(2)在机床左侧床身21和右侧床身22的内侧的地脚处分别增加工艺面作为床身工艺面23，如图8所示，以主轴6中心线为基准，分别检测两个床身工艺面23与床身上线轨承靠面24的平行度是否在每个床身工艺面23全长的0.05mm以内，若平行度不在0.05mm以内，则将机床床身返修，直至两个床身工艺面23与床身上线轨承靠面24的平行度分别达到0.05mm以内；以床身上线轨承靠面24为基准，两个床身工艺面23分别与床身上线轨承靠面24平行，平行度为每个床身工艺面23全长的0.02mm以内，机床左侧床身21的外观图见图1；
(3)将工作台1和机床床身放置好，机床左侧床身21和右侧床身22分别位于工作台1的两侧，通过一粗定位支架3对工作台1和机床左侧床身21及右侧床身22分别进行初步定位，如图3所示，该粗定位支架3为工字型，包括平行两块平行的定位板31，两块定位板31之间通过一连接杆32固定连接，使用时，将该粗定位支架3置于工作台1与左侧床身21之间，使两块定位板31分别与工作台1和左侧床身21接触，或者，将该粗定位支架3置于工作台1与右侧床身22之间，使两块定位板31分别与工作台1和右侧床身22接触，即完成了对工作台1和机床床身的初步定位；
(4)准备一千分表4和一L型钢板5，如图4所示，该L型钢板5由一体设置的第一平板51和第二平板52构成，第一平板51与第二平板52垂直，L型钢板5上在第一平板51与第二平板52的交汇处设有内凹的凹槽53，该凹槽53贯穿L型钢板5的厚度方向；
以左侧床身21上的床身工艺面23为基准，将千分表4调零；将L型钢板5反扣在工作台1的靠近左侧床身21的一侧的上部折角处，在L型钢板5的上端面磁力吸附千分表4，将千分表表针41顶靠在左侧床身21上的床身工艺面23上，通过工作台1四周安装的侧顶架14微调工作台1的位置，微调的同时观察千分表4的刻度变化，直至千分表4的刻度保持零位，从而工作台工艺面11与左侧床身21上的床身工艺面23平行，锁定工作台1四周的侧顶架14；再以靠近右侧床身22的工作台工艺面23为基准，将千分表调零；将L型钢板5反扣在工作台1的靠近右侧床22身的一侧的上部折角处，在L型钢板5的上端面磁力吸附千分表4，将千分表表针41顶靠在靠近右侧床身22的工作台工艺面11上，微调右侧床身22的位置，微调的同时观察千分表4的刻度变化，直至千分表4的刻度保持零位，从而工作台工艺面11与右侧床身22上的床身工艺面23平行；锁定机床床身，即可进行灌浆作业。
实施例中高架龙门机床安装过程中，工作台、右侧床身、粗定位支架和L型钢板的相对位置示意图见图5；安装后，用户处现场安装调试状态简图见图9，图9中7为地基。
本发明高架龙门机床的安装方法只需一次灌浆，且一次灌浆即可保证高架龙门机床的安装精度，为用户节省一次灌浆费用。采用本发明高架龙门机床的安装方法安装调试一台高架龙门机床只需43天，可减少客户等待使用机床的时间，在不影响机床整体综合性能和精度的前提下可提高装配效率，降低装配时间，节省安装调试费用。此外，因高架龙门机床的购买成本较高，安装调试时间的缩短可为用户带来较大的经济效益，大幅提升用户满意度。

Claims (7)

1.一种高架龙门机床的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在工作台的两侧的上部分别增加工艺面作为工作台工艺面，以工作台上的T型槽的侧面及工作台台面为基准，两个工作台工艺面分别同时与T型槽的侧面及工作台台面垂直，垂直度为每个工作台工艺面全长的0.01mm以内；
(2)在机床左侧床身和右侧床身的内侧的地脚处分别增加工艺面作为床身工艺面，以床身上线轨承靠面为基准，两个床身工艺面分别与床身上线轨承靠面平行，平行度为每个床身工艺面全长的0.02mm以内；
(3)将工作台和机床床身放置好，机床左侧床身和右侧床身分别位于工作台的两侧，对工作台和机床床身进行初步定位；
(4)准备一千分表和一L型钢板，该L型钢板由一体设置的第一平板和第二平板构成，第一平板与第二平板垂直，L型钢板上在第一平板与第二平板的交汇处设有内凹的凹槽，该凹槽贯穿L型钢板的厚度方向；
以左侧床身上的床身工艺面为基准，将千分表调零；将L型钢板反扣在工作台的靠近左侧床身的一侧的上部折角处，在L型钢板的上端面磁力吸附千分表，将千分表表针顶靠在左侧床身上的床身工艺面上，通过工作台四周安装的侧顶架微调工作台的位置，微调的同时观察千分表的刻度变化，直至千分表的刻度保持零位，从而工作台工艺面与左侧床身上的床身工艺面平行，锁定工作台四周的侧顶架；再以靠近右侧床身的工作台工艺面为基准，将千分表调零；将L型钢板反扣在工作台的靠近右侧床身的一侧的上部折角处，在L型钢板的上端面磁力吸附千分表，将千分表表针顶靠在靠近右侧床身的工作台工艺面上，微调右侧床身的位置，微调的同时观察千分表的刻度变化，直至千分表的刻度保持零位，从而工作台工艺面与右侧床身上的床身工艺面平行；锁定机床床身，即可进行灌浆作业。
2.根据权利要求1所述的一种高架龙门机床的安装方法，其特征在于，步骤(3)中，通过一粗定位支架对工作台和机床左侧床身及右侧床身分别进行初步定位，该粗定位支架为工字型，包括平行两块平行的定位板，两块定位板之间通过一连接杆固定连接，使用时，将该粗定位支架置于工作台与左侧床身之间，使两块定位板分别与工作台和左侧床身接触，或者，将该粗定位支架置于工作台与右侧床身之间，使两块定位板分别与工作台和右侧床身接触，即完成了对工作台和机床床身的初步定位。
3.根据权利要求1所述的一种高架龙门机床的安装方法，其特征在于，步骤(1)～步骤(3)在出厂前进行，步骤(4)在用户处进行。
4.根据权利要求3所述的一种高架龙门机床的安装方法，其特征在于，进行步骤(1)前，首先给机床通电，以主轴中心线为基准，将工作台上的T型槽调直，使工作台上的T型槽的直度在T型槽全长的0.02mm以内。
5.根据权利要求3所述的一种高架龙门机床的安装方法，其特征在于，步骤(1)中，在工作台的两侧的上部分别增加工作台工艺面后，以主轴中心线为基准，分别检测两个工作台工艺面与T型槽的侧面及工作台台面的垂直度是否在每个工作台工艺面全长的0.05mm以内，若垂直度不在0.05mm以内，则将工作台返修，直至两个工作台工艺面与T型槽的侧面及工作台台面的垂直度分别达到0.05mm以内。
6.根据权利要求3所述的一种高架龙门机床的安装方法，其特征在于，步骤(2)中，在机床左侧床身和右侧床身的内侧的地脚处分别增加床身工艺面后，以主轴中心线为基准，分别检测两个床身工艺面与床身上线轨承靠面的平行度是否在每个床身工艺面全长的0.05mm以内，若平行度不在0.05mm以内，则将机床床身返修，直至两个床身工艺面与床身上线轨承靠面的平行度分别达到0.05mm以内。
7.根据权利要求5或6所述的一种高架龙门机床的安装方法，其特征在于，步骤(4)中，以左侧床身上的床身工艺面为基准对千分表调零前，先将工作台和机床床身放置好并通过一粗定位支架对工作台和机床床身进行初步定位，该粗定位支架为工字型，包括平行两块平行的定位板，两块定位板之间通过一连接杆固定连接，使用时，将该粗定位支架置于工作台与左侧床身之间，使两块定位板分别与工作台和左侧床身接触，或者，将该粗定位支架置于工作台与右侧床身之间，使两块定位板分别与工作台和右侧床身接触，即完成了对工作台和机床床身的初步定位。
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