CN108500211A - 碳化硅过滤器及用于制备耐热钢铸件的装置 - Google Patents

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田政
何磊
黄丽雅
赵刚
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Abstract

本发明提供了一种碳化硅过滤器及用于制备耐热钢铸件的装置。碳化硅过滤器包括依次设置的第一过滤部和第二过滤部，第一过滤部用于缓冲钢水的冲击力；第一过滤部上设置有第一过滤孔，第二过滤部上设置有第二过滤孔，第一过滤孔的尺寸大于第二过滤孔的尺寸；第一过滤部的壁厚和第二过滤部的壁厚大于16mm。解决了现有氧化钴过滤器价格昂贵，经济成本高的问题。通过在碳化硅过滤器内设置双层过滤，第一过滤部既能缓冲钢水首次的冲击力，并且能达到对钢水粗过滤的效果，在经过第二过滤部对钢水进行在过滤，保证钢水过滤效果，第一过滤部的壁厚和第二过滤部的壁厚大于16mm，保证第一过滤部和第二过滤部具有较好的强度，保证过滤效果。

Description

碳化硅过滤器及用于制备耐热钢铸件的装置
技术领域
本发明涉及铸造工艺的技术领域，尤其是涉及一种碳化硅过滤器及用于制备耐热钢铸件的装置。
背景技术
耐热钢指具有高温氧化性和高温强度的钢，高温氧化性是保证工件在高温下持久工作的重要条件，高温强度是指钢在高温下能够长时间保持承受机械载荷的能力，耐热钢浇注的铸件的发展与电站、锅炉、燃气轮机、内燃机、航空发动等工业部门的技术进步密切相关。
由于现有耐热钢铸件在浇注过程中都要设置碳化硅过滤器，目的是过滤掉钢水的渣子，保证进入铸件钢水干净，由于耐热钢的浇注温度在1640-1650℃之间，因此选用的碳化硅过滤器为氧化锆材质，氧化锆材质的碳化硅过滤器的耐热温度为1760℃，满足铸件钢水的过滤要求，但是氧化锆过滤器价格昂贵，是普通碳化硅过滤器的5倍，造成了耐热钢产品制作成本较高，经济效益差的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种碳化硅过滤器，以解决现有的氧化钴过滤器价格昂贵，成本高问题。
本发明的目的在于提供一种用于制备耐热钢铸件的装置，以解决现有的耐热钢铸件浇注过程中钢水过滤成本高的问题。
本发明提供的一种碳化硅过滤器，包括依次设置的第一过滤部和第二过滤部，所述第一过滤部用于缓冲钢水的冲击力；
所述第一过滤部上设置有第一过滤孔，所述第二过滤部上设置有第二过滤孔，所述第一过滤孔的尺寸大于所述第二过滤孔的尺寸；
所述第一过滤部的壁厚和第二过滤部的壁厚大于16mm。
进一步的，所述第一过滤部的壁厚为20-30mm，所述第二过滤部的壁厚为20-30mm。
进一步的，所述第一过滤部的尺寸小于所述第二过滤部的尺寸，以使钢水能够通畅的进入型腔。
进一步的，还包括引流腔，所述引流腔与所述第一过滤部连接，用于将铁水引流至所述第一过滤部。
进一步的，所述引流腔包括引流口和引流管，引流管一端与引流口连接，另一端与第一过滤器连通，所述引流口的尺寸大于所述引流管。
进一步的，所述引流口的形状为喇叭形。
进一步的，所述引流管的尺寸与所述第一过滤部尺寸相同，用于将铁水引流过渡至第一过滤部。
进一步的，所述引流管内设置有过渡部，第一过滤部卡接在过渡部上侧，所述第二过滤部卡接在所述过渡部下侧。
进一步的，还包括把手，所述把手连接在所述过滤器外侧壁，用于手持所述过滤器。
本发明提供一种用于制备耐热钢铸件的装置，包括所述的碳化硅过滤器。
本发明提供的碳化硅过滤器内依次设置有第一过滤部和第二过滤部，所述第一过滤部用于缓冲钢水的冲击力，第一过滤部上的过滤孔的尺寸大于第二过滤孔的尺寸，第一过滤部和第二过滤部的壁厚大于16mm；钢水经过第一过滤部的过滤孔，不仅能够缓冲钢水的冲击力，且能够缓冲钢水较强温度，使钢水温度不会破坏第二过滤部的过滤效果，并且对钢水进行粗过滤；将第二过滤部的过滤孔的尺寸大于第一过滤孔的尺寸，第二过滤孔不仅能够对钢水进行细过滤，而且不易造成过滤堵塞的问题，保证过滤效果，双层的碳化硅过滤器的成本远低于氧化钴的成本，经济效益好。
本发明提供的用于制备耐热钢铸件的装置，钢水进入型腔进行铸件需要过滤时，首先经过碳化硅过滤器的第一过滤部的过滤孔，不仅能够缓冲钢水的冲击力，且能够缓冲钢水较强温度，使钢水温度不会破坏第二过滤部的过滤效果，并且对钢水进行粗过滤；将第二过滤部的过滤孔的尺寸大于第一过滤孔的尺寸，第二过滤孔不仅能够对钢水进行细过滤，而且不易造成过滤堵塞的问题，保证过滤效果，双层的碳化硅过滤器的成本远低于氧化钴的成本，经济效益好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的碳化硅过滤器的正视图；
图2为本发明实施例提供的碳化硅过滤器的俯视图；
图3为本发明实施例提供的碳化硅过滤器的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的引流腔的正视图。
图标：11-第一过滤部；12-第二过滤部；13-引流腔；14-过渡部；15-把手；131-引流口；132-引流管。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1为本发明实施例提供的碳化硅过滤器的正视图；图2为本发明实施例提供的碳化硅过滤器的俯视图；图3为本发明实施例提供的碳化硅过滤器的结构示意图。
如图1-3所示，本发明提供的碳化硅过滤器，包括依次设置的第一过滤部11和第二过滤部12，所述第一过滤部11用于缓冲钢水的冲击力；所述第一过滤部11上设置有第一过滤孔，所述第二过滤部12上设置有第二过滤孔，所述第一过滤孔的尺寸大于所述第二过滤孔的尺寸；所述第一过滤部11的壁厚和第二过滤部12的壁厚大于16mm。
碳化硅过滤器内依次设置有第一过滤部11和第二过滤部12，所述第一过滤部11用于缓冲钢水的冲击力，第一过滤部11上的过滤孔的尺寸大于第二过滤孔的尺寸，第一过滤部11和第二过滤部12的壁厚大于16mm；钢水经过第一过滤部11的过滤孔，不仅能够缓冲钢水的冲击力，且能够缓冲钢水较强温度，使钢水温度不会破坏第二过滤部12的过滤效果，并且对钢水进行粗过滤；将第二过滤部12的过滤孔的尺寸大于第一过滤孔的尺寸，第二过滤孔不仅能够对钢水进行细过滤，而且不易造成过滤堵塞的问题，保证过滤效果，双层的碳化硅过滤器的成本远低于氧化钴的成本，经济效益好。
其中，由于用于钢水过滤的过滤器均为一次性，选用氧化钴过滤器成本高，而氧化硅过滤器成本就低很多，为了保证氧化硅过滤器具有同样过滤效率，将氧化硅过滤器内设置有双层过滤部，且第一过滤部11的第一过滤孔的尺寸大于第二过滤部12的第二过滤孔，以使铁水能够以同样的速率经过过滤，并且过滤效果更好。
其中，第一过滤部11包括壳体和第一过滤网，第一过滤网位于壳体内，第一过滤网上设置有第一过滤孔，壳体作为碳化硅过滤器的一部分；第二过滤部12包括壳体和第二过滤网，第二过滤网位于壳体内，第二过滤网上设置有第二过滤孔，第二过滤部的壳体连接在第一过滤部壳体下侧，均作为碳化硅过滤器的一部分。
进一步的，所述第一过滤部11的壁厚为20-30mm，所述第二过滤部12的壁厚为20-30mm。
第一过滤部11的壁厚为20-30mm，第二过滤部12的壁厚为20-30mm；常用的氧化钴的过滤器的尺寸采用直径60、壁厚度16mm，将第一过滤部11和第二过滤部12的壁厚选择的大于16mm，可以保证氧化硅过滤器能够不被浇融，避免无法起到过滤作用。
其中，根据大量的实验证明，厚度为22mm时为最佳的状态，壁厚维持在20-30mm时，既不会增加氧化硅过滤器的成本，又能保证氧化硅过滤器的质量，使用效果好。
进一步的，所述第一过滤部11的尺寸小于所述第二过滤部12的尺寸，以使钢水能够通畅的进入型腔。
第一过滤部11的尺寸小于第二过滤部12的尺寸，以使钢水能够通畅的进入型腔；通过将第一过滤部11的尺寸设置小于第二过滤部12的尺寸，以使铁水在经过粗过滤后，能够进入到较大尺寸的第二过滤部12内进行细过滤，避免钢水在第二过滤部12过滤时，造成堵塞的问题，增加产品的使用效果。
其中，第一过滤部11的直径可以为60mm，第二过滤部12的直径可以为70mm；常见的过滤器的尺寸为60mm，因此第一过滤部11的尺寸设置为普通过滤器的尺寸，而第二过滤部12的尺寸选取的大于第二过滤部12的尺寸，以使钢水能够通畅的经过双重过滤，过滤效果好。
图4为本发明实施例提供的引流腔13的正视图。
如图4所示，还包括引流腔13，所述引流腔13与所述第一过滤部11连接，用于将铁水引流至所述第一过滤部11。
引流腔13与第一过滤部11连接，将铁水引流至第一过滤部11；通过将引流腔13连接在第一过滤部11上侧，以使铁水能够经过引流腔13进入到第一过滤部11，增加钢水过滤速率，提高工作效率。
进一步的，所述引流腔13包括引流口131和引流管132，引流管132一端与引流口131连接，另一端与第一过滤器连通，所述引流口131的尺寸大于所述引流管132。
引流管132一端与引流口131连接，另一端与第一过滤器连接，引流口131的尺寸大于引流管132；钢水首先通过大于引流管132尺寸的引流口131进入，钢水流入更加安全，并且经过引流管132的引导进入到引流管132下端的第一过滤器，实现钢水均匀迅速的被过滤，过滤效果好。
进一步的，所述引流口131的形状为喇叭形。
其中，引流口131的形状为喇叭形；通过将引流口131设置为喇叭形，以使钢水通过渐变的喇叭口流入，输入操作简单安全，使用效果好；并且喇叭形的引流口131内部为弧面，以使钢水在引流口131内流动时，可以快速流动，避免堵塞问题，增加使用效果。
进一步的，所述引流管132的尺寸与所述第一过滤部11尺寸相同，用于将铁水引流过渡至第一过滤部11。
引流管132的尺寸与第一过滤部11的尺寸相同，用于将铁水引流过渡至第一过滤部11；通过设置与第一过滤部11尺寸相同的引流管132将铁水引流，以使钢水能够快速均匀的经过第一过滤部11进行过滤，保证过滤效果，且不易造成堵塞，增加使用效果。
进一步的，所述引流管132内设置有过渡部14，第一过滤部11卡接在过渡部14上侧，所述第二过滤部12卡接在所述过渡部14下侧。
引流管132内设置有过渡部14，第一过滤部11卡接在过渡部14上侧，第二过滤部12卡接在所述过渡部14下侧；通过在引流管132内设置有过渡部14，以使第一过滤部11和第二过滤部12能够卡接在所述过渡部14上下侧，实现快速简单的将第一过滤部11和第二过滤部12固定的目的，增加使用效果。
其中，过渡部14可以是阶梯槽；通过设置的阶梯槽，可以实现将第一过滤部11和第二过滤部12的尺寸设计为不同的，位于阶梯槽上侧的第一过滤部11的尺寸可以略小于位于阶梯槽下侧的第二过滤部12的尺寸，因为第一过滤孔的尺寸大于第二过滤孔，即钢水较为快速的经过第一过滤部11，避免较多的钢水在第二过滤部12上堵塞，将第二过滤部12的尺寸设置略大，可以使钢水能够较为通畅的经过第二过滤部12，保证过滤效果。
进一步的，还包括把手15，所述把手15连接在所述过滤器外侧壁，用于手持所述过滤器。
把手15连接在过滤器外侧壁上，用于手持过滤器；通过在过滤器的外侧壁设置有把手15，有利于在使用过滤器进行过滤前，手持过滤器，将过滤器的位置固定，并且在进行过滤时，可以手握过滤器，保持铁水输入的更加平稳，增加使用效果。
本发明提供一种用于制备耐热钢铸件的装置，包括所述的碳化硅过滤器。
钢水进入型腔进行铸件需要过滤时，首先经过碳化硅过滤器的第一过滤部11的过滤孔，不仅能够缓冲钢水的冲击力，且能够缓冲钢水较强温度，使钢水温度不会破坏第二过滤部12的过滤效果，并且对钢水进行粗过滤；将第二过滤部12的过滤孔的尺寸大于第一过滤孔的尺寸，第二过滤孔不仅能够对钢水进行细过滤，而且不易造成过滤堵塞的问题，保证过滤效果，双层的碳化硅过滤器的成本远低于氧化钴的成本，经济效益好。
综上所述，本发明提供的碳化硅过滤器内依次设置有第一过滤部11和第二过滤部12，所述第一过滤部11用于缓冲钢水的冲击力，第一过滤部11上的过滤孔的尺寸大于第二过滤孔的尺寸，第一过滤部11和第二过滤部12的壁厚大于16mm；钢水经过第一过滤部11的过滤孔，不仅能够缓冲钢水的冲击力，且能够缓冲钢水较强温度，使钢水温度不会破坏第二过滤部12的过滤效果，并且对钢水进行粗过滤；将第二过滤部12的过滤孔的尺寸大于第一过滤孔的尺寸，第二过滤孔不仅能够对钢水进行细过滤，而且不易造成过滤堵塞的问题，保证过滤效果，双层的碳化硅过滤器的成本远低于氧化钴的成本，经济效益好。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种碳化硅过滤器，其特征在于，包括依次设置的第一过滤部和第二过滤部，所述第一过滤部用于缓冲钢水的冲击力；
所述第一过滤部上设置有第一过滤孔，所述第二过滤部上设置有第二过滤孔，所述第一过滤孔的尺寸大于所述第二过滤孔的尺寸；
所述第一过滤部的壁厚和第二过滤部的壁厚大于16mm。
2.根据权利要求1所述的碳化硅过滤器，其特征在于，所述第一过滤部的壁厚为20-30mm，所述第二过滤部的壁厚为20-30mm。
3.根据权利要求1所述的碳化硅过滤器，其特征在于，所述第一过滤部的尺寸小于所述第二过滤部的尺寸，以使钢水能够通畅的进入型腔。
4.根据权利要求1所述的碳化硅过滤器，其特征在于，还包括引流腔，所述引流腔与所述第一过滤部连接，用于将铁水引流至所述第一过滤部。
5.根据权利要求4所述的碳化硅过滤器，其特征在于，所述引流腔包括引流口和引流管，引流管一端与引流口连接，另一端与第一过滤器连通，所述引流口的尺寸大于所述引流管。
6.根据权利要求5所述的碳化硅过滤器，其特征在于，所述引流口的形状为喇叭形。
7.根据权利要求5所述的碳化硅过滤器，其特征在于，所述引流管的尺寸与所述第一过滤部尺寸相同，用于将铁水引流过渡至第一过滤部。
8.根据权利要求5所述的碳化硅过滤器，其特征在于，所述引流管内设置有过渡部，第一过滤部卡接在过渡部上侧，所述第二过滤部卡接在所述过渡部下侧。
9.根据权利要求1所述的碳化硅过滤器，其特征在于，还包括把手，所述把手连接在所述过滤器外侧壁，用于手持所述过滤器。
10.一种用于制备耐热钢铸件的装置，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的碳化硅过滤器。
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