CN108500153A - 一种应用于喉箍锁紧头的一体成型冲压结构 - Google Patents

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Abstract

本发明属于喉箍生产应用技术领域，具体公开了一种应用于喉箍锁紧头的一体成型冲压结构，由冲压组件，及与冲压组件相配合使用的底部支撑组件组成。本发明一种应用于喉箍锁紧头的一体成型冲压结构的有益效果在于：其对卡带与喉箍锁紧头进行精准和高效的一体成型冲压作业，且冲压作业状态稳定，成品质量优，同时解决了传统冲压结构体积大、操作不便，存在冲压时伤到手指的问题，冲压安全系数高。

Description

一种应用于喉箍锁紧头的一体成型冲压结构
技术领域
本发明属于喉箍生产应用技术领域，具体涉及一种应用于喉箍锁紧头的一体成型冲压结构。
背景技术
喉箍是软硬管连接处的紧固件，喉箍东西比较小、价值也非常小，但是喉箍的作用是巨大的。美式喉箍，也称为卡箍，美式不锈钢喉箍：分为小美式喉箍和大美式喉箍，喉箍带宽分别为12.7mm和14.2mm，采用透孔工艺，喉箍适用范围广、抗扭和耐压，喉箍扭转力矩均衡、锁紧牢固、严密、调节范围大，适用于30mm以上的软硬管连接，装配后外观美观，特点蜗杆摩擦力小，适用于中高档车型、抱杆类设备、钢管和胶管或防腐材料部位连接。喉箍（胶管卡子）广泛用于汽车、拖拉机、叉车、机车、船舶、矿山、石油、化工、制药、农业等各种水、油、汽、尘等是理想的连接紧固件。
在喉箍的生产中，需要将卡带与喉箍锁紧头进行冲压连接，其冲压作业的状态的好坏，将直接影响成品喉箍的质量及使用紧固作业的稳定性等。当前，传统结构用于对卡带与喉箍锁紧头进行冲压的结构，其冲压作业存在极大的安全隐患，常常出现伤人手指的现象，且冲压质量差，直接导致喉箍锁紧头与卡带冲压成型效果差（连接不稳定）等，已不能满足现有卡带与喉箍锁紧头的高标准冲压制备要求，而这是当前所亟待解决的。
因此，基于上述问题，本发明提供一种应用于喉箍锁紧头的一体成型冲压结构。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种应用于喉箍锁紧头的一体成型冲压结构，其对卡带与喉箍锁紧头进行精准和高效的一体成型冲压作业，且冲压作业状态稳定，成品质量优，同时解决了传统冲压结构体积大、操作不便，存在冲压时伤到手指的问题，冲压安全系数高。
技术方案：本发明提供一种应用于喉箍锁紧头的一体成型冲压结构，由冲压组件，及与冲压组件相配合使用的底部支撑组件组成；所述冲压组件，包括冲压气缸，及位于冲压气缸两侧且与冲压气缸相配合使用的第一定位板、第二定位板，及设置在第一定位板上且与冲压气缸一侧的相配合使用的一组第一L形限位板，及设置在第二定位板上且与冲压气缸另一侧的相配合使用的一组第二L形限位板，及分别与冲压气缸、第一定位板、第二定位板相配合使用的四根螺栓，及设置在冲压气缸下方且位于第一定位板、第二定位板之间的中空定位块，及设置在中空定位块内的横支撑板，及位于中空定位块内且设置在横支撑板上的辅助横支撑板，其中，辅助横支撑板与冲压气缸连接，及与中空定位块相配合使用的L形支撑板，及分别与中空定位块、辅助横支撑板、第一定位板、第二定位板相配合使用的一组辅助定位螺栓，及设置在横支撑板、辅助横支撑板一端且相配合使用的弹簧定位孔，及设置在弹簧定位孔内的第一弹簧，及设置在辅助横支撑板一端且与第一弹簧相配合使用的压块；所述底部支撑组件，包括底部长方形定位板，及与底部长方形定位板一侧连接的L形支撑板，及与底部长方形定位板一端内的一组螺杆定位孔，及通过一组螺杆定位孔将底部长方形定位板和L形支撑板紧固的一组定位螺杆，及设置在L形支撑板另一侧内且与压块相配合使用的弹簧定位槽，及设置在弹簧定位槽内的第二弹簧，及设置在底部长方形定位板上且与第二弹簧相配合使用的成型槽安装板，及设置在成型槽安装板内与压块相配合使用的成型槽，其中，成型槽的底面与第二弹簧连接。
本技术方案的，所述应用于喉箍锁紧头的一体成型冲压结构，还包括设置在辅助横支撑板另一端底面的辅助竖限位块，及设置在底部长方形定位板内且位于弹簧定位槽一侧的斜弹簧定位槽，及设置在斜弹簧定位槽内的斜支撑弹簧，及位于L形支撑板一侧内且与斜支撑弹簧相配合使用的辅助支撑限位板，其中，辅助支撑限位板与辅助竖限位块相配合使用。
与现有技术相比，本发明一种应用于喉箍锁紧头的一体成型冲压结构的有益效果在于：其对卡带与喉箍锁紧头进行精准和高效的一体成型冲压作业，且冲压作业状态稳定，成品质量优，同时解决了传统冲压结构体积大、操作不便，存在冲压时伤到手指的问题，冲压安全系数高。
附图说明
图1是本发明的一种应用于喉箍锁紧头的一体成型冲压结构的主视结构示意图；
图2是本发明的一种应用于喉箍锁紧头的一体成型冲压结构的后视结构示意图；
图3是本发明的一种应用于喉箍锁紧头的一体成型冲压结构的左视结构示意图；
图4是本发明的一种应用于喉箍锁紧头的一体成型冲压结构的俯视结构示意图；
图5是本发明的一种应用于喉箍锁紧头的一体成型冲压结构的冲压成型状态的结构示意图；
其中，图中序号标注如下：1-第一L形限位板、2-第二L形限位板、3-第一定位板、4-螺栓、5-第二定位板、6-冲压气缸、7-L形支撑板、8-辅助定位螺栓、9-中空定位块、10-横支撑板、11-弹簧定位孔、12-第一弹簧、13-压块、14-辅助横支撑板、15-辅助竖限位块、16-底部长方形定位板、17-弹簧定位槽、18-第二弹簧、19-成型槽安装板、20-成型槽、21-斜弹簧定位槽、22-斜支撑弹簧、23-辅助支撑限位板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例一
如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种应用于喉箍锁紧头的一体成型冲压结构，由冲压组件，及与冲压组件相配合使用的底部支撑组件组成；冲压组件，包括冲压气缸6，及位于冲压气缸6两侧且与冲压气缸6相配合使用的第一定位板3、第二定位板5，及设置在第一定位板3上且与冲压气缸6一侧的相配合使用的一组第一L形限位板1，及设置在第二定位板5上且与冲压气缸6另一侧的相配合使用的一组第二L形限位板2，及分别与冲压气缸6、第一定位板3、第二定位板5相配合使用的四根螺栓4，及设置在冲压气缸6下方且位于第一定位板3、第二定位板5之间的中空定位块9，及设置在中空定位块9内的横支撑板10，及位于中空定位块9内且设置在横支撑板10上的辅助横支撑板14，其中，辅助横支撑板14与冲压气缸6连接，及与中空定位块9相配合使用的L形支撑板7，及分别与中空定位块9、辅助横支撑板14、第一定位板3、第二定位板5相配合使用的一组辅助定位螺栓8，及设置在横支撑板10、辅助横支撑板14一端且相配合使用的弹簧定位孔11，及设置在弹簧定位孔11内的第一弹簧12，及设置在辅助横支撑板14一端且与第一弹簧12相配合使用的压块13；底部支撑组件，包括底部长方形定位板16，及与底部长方形定位板16一侧连接的L形支撑板7，及与底部长方形定位板16一端内的一组螺杆定位孔24，及通过一组螺杆定位孔24将底部长方形定位板16和L形支撑板7紧固的一组定位螺杆25，及设置在L形支撑板7另一侧内且与压块13相配合使用的弹簧定位槽17，及设置在弹簧定位槽17内的第二弹簧18，及设置在底部长方形定位板16上且与第二弹簧18相配合使用的成型槽安装板19，及设置在成型槽安装板19内与压块13相配合使用的成型槽20，其中，成型槽20的底面与第二弹簧18连接。
实施例二
如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种应用于喉箍锁紧头的一体成型冲压结构，由冲压组件，及与冲压组件相配合使用的底部支撑组件组成；冲压组件，包括冲压气缸6，及位于冲压气缸6两侧且与冲压气缸6相配合使用的第一定位板3、第二定位板5，及设置在第一定位板3上且与冲压气缸6一侧的相配合使用的一组第一L形限位板1，及设置在第二定位板5上且与冲压气缸6另一侧的相配合使用的一组第二L形限位板2，及分别与冲压气缸6、第一定位板3、第二定位板5相配合使用的四根螺栓4，及设置在冲压气缸6下方且位于第一定位板3、第二定位板5之间的中空定位块9，及设置在中空定位块9内的横支撑板10，及位于中空定位块9内且设置在横支撑板10上的辅助横支撑板14，其中，辅助横支撑板14与冲压气缸6连接，及与中空定位块9相配合使用的L形支撑板7，及分别与中空定位块9、辅助横支撑板14、第一定位板3、第二定位板5相配合使用的一组辅助定位螺栓8，及设置在横支撑板10、辅助横支撑板14一端且相配合使用的弹簧定位孔11，及设置在弹簧定位孔11内的第一弹簧12，及设置在辅助横支撑板14一端且与第一弹簧12相配合使用的压块13；底部支撑组件，包括底部长方形定位板16，及与底部长方形定位板16一侧连接的L形支撑板7，及与底部长方形定位板16一端内的一组螺杆定位孔24，及通过一组螺杆定位孔24将底部长方形定位板16和L形支撑板7紧固的一组定位螺杆25，及设置在L形支撑板7另一侧内且与压块13相配合使用的弹簧定位槽17，及设置在弹簧定位槽17内的第二弹簧18，及设置在底部长方形定位板16上且与第二弹簧18相配合使用的成型槽安装板19，及设置在成型槽安装板19内与压块13相配合使用的成型槽20，其中，成型槽20的底面与第二弹簧18连接，及设置在辅助横支撑板14另一端底面的辅助竖限位块15，及设置在底部长方形定位板16内且位于弹簧定位槽17一侧的斜弹簧定位槽21，及设置在斜弹簧定位槽21内的斜支撑弹簧22，及位于L形支撑板7一侧内且与斜支撑弹簧22相配合使用的辅助支撑限位板23，其中，辅助支撑限位板23与辅助竖限位块15相配合使用。
本结构实施例一或实施例二中的横支撑板10、辅助横支撑板14与中空定位块9之间为活动连接，中空定位块9分别与横支撑板10、辅助横支撑板14进行限位。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种应用于喉箍锁紧头的一体成型冲压结构，其特征在于：由冲压组件，及与冲压组件相配合使用的底部支撑组件组成；所述冲压组件，包括冲压气缸（6），及位于冲压气缸（6）两侧且与冲压气缸（6）相配合使用的第一定位板（3）、第二定位板（5），及设置在第一定位板（3）上且与冲压气缸（6）一侧的相配合使用的一组第一L形限位板（1），及设置在第二定位板（5）上且与冲压气缸（6）另一侧的相配合使用的一组第二L形限位板（2），及分别与冲压气缸（6）、第一定位板（3）、第二定位板（5）相配合使用的四根螺栓（4），及设置在冲压气缸（6）下方且位于第一定位板（3）、第二定位板（5）之间的中空定位块（9），及设置在中空定位块（9）内的横支撑板（10），及位于中空定位块（9）内且设置在横支撑板（10）上的辅助横支撑板（14），其中，辅助横支撑板（14）与冲压气缸（6）连接，及与中空定位块（9）相配合使用的L形支撑板（7），及分别与中空定位块（9）、辅助横支撑板（14）、第一定位板（3）、第二定位板（5）相配合使用的一组辅助定位螺栓（8），及设置在横支撑板（10）、辅助横支撑板（14）一端且相配合使用的弹簧定位孔（11），及设置在弹簧定位孔（11）内的第一弹簧（12），及设置在辅助横支撑板（14）一端且与第一弹簧（12）相配合使用的压块（13）；所述底部支撑组件，包括底部长方形定位板（16），及与底部长方形定位板（16）一侧连接的L形支撑板（7），及与底部长方形定位板（16）一端内的一组螺杆定位孔（24），及通过一组螺杆定位孔（24）将底部长方形定位板（16）和L形支撑板（7）紧固的一组定位螺杆（25），及设置在L形支撑板（7）另一侧内且与压块（13）相配合使用的弹簧定位槽（17），及设置在弹簧定位槽（17）内的第二弹簧（18），及设置在底部长方形定位板（16）上且与第二弹簧（18）相配合使用的成型槽安装板（19），及设置在成型槽安装板（19）内与压块（13）相配合使用的成型槽（20），其中，成型槽（20）的底面与第二弹簧（18）连接。
2.根据权利要求1所述的一种应用于喉箍锁紧头的一体成型冲压结构，其特征在于：所述应用于喉箍锁紧头的一体成型冲压结构，还包括设置在辅助横支撑板（14）另一端底面的辅助竖限位块（15），及设置在底部长方形定位板（16）内且位于弹簧定位槽（17）一侧的斜弹簧定位槽（21），及设置在斜弹簧定位槽（21）内的斜支撑弹簧（22），及位于L形支撑板（7）一侧内且与斜支撑弹簧（22）相配合使用的辅助支撑限位板（23），其中，辅助支撑限位板（23）与辅助竖限位块（15）相配合使用。
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