CN108500087A - 一种圆钢管冷拔修复装置及修复方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种圆钢管冷拔修复装置及修复方法，修复装置包括：夹钳、模座、外模、空心拉杆以及多个连接套，多根圆钢管之间通过连接套支撑配合相连，在空心拉杆的远离夹钳一侧端部安装有连接套，该端部的连接套的导向段将末端待修复圆钢管限位套装在拉杆上；每根待修复圆钢管一端套装在连接套的锁止段上，另一端套装在连接套的导向段上。使得弯曲度较大的圆钢管在拉拔修复过程中，由弯曲变直的过程中尺寸得到释放，会在尾端延长，而上述距离恰恰可以使得修复过程中的圆钢管往尾端自由延伸，解决了拉拔修复过程中钢管表面起皱以及材料在尾端堆积的技术问题。实现了圆钢管批量修复，修复范围广，修复效果好的技术效果。

Description

一种圆钢管冷拔修复装置及修复方法

技术领域

本发明涉及钢管修复技术领域，尤其涉及一种圆钢管冷拔修复装置及修复方法。

背景技术

钢管在使用过程中，难免会变形、弯曲，所以经常需要对钢管进行修复，目前对钢管进行修复的方法主要有多辊矫直、模具校正、拉拔修复等技术手段。而对于较长钢管而言，大多采用拉拔修复，现有技术中，由于冷拔时需对钢管的一端部分用夹钳进行固定，此段钢管在冷拔后尺寸就会产生变化，而且形状还会改变，此段材料将作为废料进行切除，造成一定的料损；还有一种修复方法是通过在钢管一端焊接一端钢管作为冷拔夹头，由于焊接加热将会导致焊缝区域钢管力学性能显著变化，影响产品质量；还有一种修复方法是采用拉杆，在拉杆上套有待修复钢管，通过推的方式将钢管推过拉拔模具。

例如现有技术专利CN101602070A，公开了一种钢管外径的校正方法。该方法是在现有冷拔机中，增加一个推动钢管的拉拔装置；冷拔机的小车钳拉拉拔装置，拉拔装置推动钢管通过拉模座，以达到钢管外径的校正。

例如现有技术专利CN106914518A，公开了一种精密钢管免夹头冷拔修复装置及方法，它包括夹钳缸、模座和外模，所述拉杆的一端固定在夹钳缸上，所述拉杆的另一端外部套装有多根待修复钢管，多根所述待修复钢管之间通过中间连接套支撑配合相连，在拉杆的另一端固定安装有后盖，所述后盖将末节待修复钢管限位套装在拉杆上。

例如现有技术专利JPH09103819A，公开了一种管材料拉拔修复装置及修复方法，同样是采用推拉方式将待修复弯曲管材推入拉拔模具进行修复。

上述修复工装在进行冷拔修复时，由于无需制作夹头，也不会造成钢管性能的改变，但是通过推的方式将钢管推过拉拔模具。这种方式容易使得管材的材料在推入受力端堆积，影响管材该端的尺寸精度，并且对于弯曲度较大的钢管而言，弯曲部位在推动力的作用下容易发生起皱，并且由于弯曲度在推入模具之后由弯曲变直，使得尺寸明显变大，在推入过程中甚至很难进行校正修复。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中的圆钢管修复装置和修复方法至少存在以下缺陷：对于采用夹钳固定管材端部的拉拔修复方式而言，由于冷拔时需对钢管的一端部分用夹钳进行固定，此段钢管在冷拔后尺寸就会产生变化，而且形状还会改变，此段材料将作为废料进行切除，造成一定的料损；对于在钢管一端焊接一段钢管作为冷拔夹头而言，由于焊接加热将会导致焊缝区域钢管力学性能显著变化，影响产品质量；对于采用拉杆，在拉杆上套有待修复钢管，通过推的方式将钢管推过拉拔模具而言，容易使得管材的材料在推入受力端堆积，影响管材该端的尺寸精度，并且对于弯曲度较大的钢管而言，弯曲部位在推动力的作用下容易发生起皱，并且由于弯曲度在推入模具之后由弯曲变直，使得尺寸明显变大，在推入过程中甚至很难进行校正修复。基于此，发明人提出一种从圆钢管内部锁止钢管，并拉拔钢管通过拉拔模具从而同时对多根较大弯曲度的圆钢管进行修复。

发明内容

本发明提供了一种圆钢管冷拔修复装置及修复方法，解决了现有技术中圆钢管修复装置和修复方法至少存在的下述技术问题：对于采用夹钳固定管材端部的拉拔修复方式而言，由于冷拔时需对钢管的一端部分用夹钳进行固定，此段钢管在冷拔后尺寸就会产生变化，而且形状还会改变，此段材料将作为废料进行切除，造成一定的料损；对于在钢管一端焊接一段钢管作为冷拔夹头而言，由于焊接加热将会导致焊缝区域钢管力学性能显著变化，影响产品质量；对于采用拉杆，在拉杆上套有待修复钢管，通过推的方式将钢管推过拉拔模具而言，容易使得管材的材料在推入受力端堆积，影响管材该端的尺寸精度，并且对于弯曲度较大的钢管而言，弯曲部位在推动力的作用下容易发生起皱，并且由于弯曲度在推入模具之后由弯曲变直，使得尺寸明显变大，在推入过程中甚至很难进行校正修复。发明人提出一种从圆钢管内部锁止钢管，并拉拔钢管通过拉拔模具从而同时对多根较大弯曲度的圆钢管进行修复。即实现了圆钢管批量修复，修复范围广，修复效果好的技术效果。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种圆钢管冷拔修复装置，所述圆钢管冷拔修复装置包括：夹钳、模座、外模和空心拉杆，其特征在于：还包括多个连接套，所述连接套包括导向段、固定段和锁止段，固定段设置在连接套的中间，导向段和锁止段分别设置在固定段的两侧，在固定段上设置固定外螺纹，固定外螺纹上螺接有螺纹固定环，固定环内设置有内螺纹，所述锁止段的上下两侧均匀设置有连接套锁止孔；所述空心拉杆一侧的端部固定在夹钳上，所述空心拉杆的另一侧外部套装有多根待修复圆钢管，靠近夹钳一端第一根待修复圆钢管套接在连接套的锁止段上，多根所述待修复圆钢管之间通过连接套支撑配合相连，在空心拉杆的远离夹钳一侧端部安装有连接套，端部的连接套的导向段将末端待修复圆钢管限位套装在拉杆上；每根待修复圆钢管一端套装在连接套的锁止段上，另一端套装在连接套的导向段上，且每根待修复圆钢管在导向段的端部距离固定后的螺纹固定环5-15厘米。

进一步的，所述圆钢管冷拔修复装置还包括夹钳架和拉拔缸，所述夹钳架一端固定连接夹钳，另一端与拉拔缸的活塞杆固定连接；在夹钳架内设置有上推拉油缸和下推拉油缸，上推拉油缸的活塞杆固定连接上推拉螺杆，下推拉油缸的活塞杆固定连接下推拉螺杆；上推拉螺杆上穿设有多个上楔块，下推拉螺杆上穿设有多个下楔块；所述上楔块包括上楔块本体、滑动设置在上楔块本体上的上滑块以及固定设置在上滑块上的多个上锁止块；所述下楔块包括下楔块本体、滑动设置在下楔块本体上的下滑块以及固定设置在下滑块上的多个下锁止块；所述空心拉杆的上下两侧均匀设置有拉杆锁止孔；所述多个上楔块和所述多个下楔块两两配合，穿设在所述空心拉杆内，通过控制上推拉油缸和下推拉油缸的动作以控制上推拉螺杆和下推拉螺杆动作，使得上楔块和下楔块互相靠拢配合，带动上锁止块和下锁止块分别穿过空心拉杆上的拉杆锁止孔以及连接套上的连接套锁止孔，上锁止块和下锁止块分别锁止在圆钢管内壁的上下两侧。

进一步的，所述上楔块的上楔块本体的下端面为斜面，上端面上开设有燕尾槽，上滑块的下端面设置有与燕尾槽相匹配的燕尾滑块，燕尾槽的长度大于燕尾块，在燕尾槽的前后两端分别设置有滑动限位块，所述滑动限位块在燕尾槽的前后长度方向位置可调。

进一步的，所述下楔块的下楔块本体的上端面为斜面，下端面上开设有燕尾槽，下滑块的上端面设置有与燕尾槽相匹配的燕尾滑块，燕尾槽的长度大于燕尾块，在燕尾槽的前后两端分别设置有滑动限位块，所述滑动限位块在燕尾槽的前后长度方向位置可调。

进一步的，所述上锁止块和所述下锁止块采用螺纹连接的方式分别连接在上滑块和下滑块上；所述上锁止块和所述下锁止块分别包括曲面端部和连接部，所述曲面端部的材料为橡胶。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种采用圆钢管冷拔修复装置对圆钢管进行冷拔修复方法，包括以下步骤：

第一步，将所需修复圆钢管的一端预先校正，校正长度大于等于连接套一半的长度；

第二步，将所需外模固定安装在冷拔机组的模座上；

第三步，测量所需修复圆钢管的外壁长度，根据多根所需修复圆钢管的外壁长度，将上楔块和下楔块依次交替穿设在上推拉螺杆和下推拉螺杆上，直到上楔块和下楔块与圆钢管的数量、位置相匹配；

第四步，将空心拉杆放置于冷拔机组进料架上，并使没有拉杆锁止孔的一端朝向夹钳方向，对其空心拉杆进行推送，依次使得穿设有楔块的推拉螺杆穿入空心拉杆内，并从外模内穿出并超出模座150-250mm，移动夹钳至模座旁并收拢夹钳使空心拉杆的端部固定在夹钳上并处于悬臂状态；

第五步，移动夹钳远离模座方向至空心拉杆尾部超出模座100-200mm，检查待修复钢管的表面处理质量，确定表面无锈迹，皂化层完全均匀覆盖，将空心拉杆的端部放置在冷拔机组钳口处，并用夹钳夹紧固定；

第六步，将连接套套在空心拉杆靠近夹钳一端上，并将连接套锁止孔与拉杆锁止孔一一对齐，以及连接套的位置与楔块匹配，将待修复圆钢管放置在冷拔机组进料处，待修复圆钢管的校正端朝向夹钳，移动夹钳缓慢将空心拉杆反推至待修复圆钢管内，并穿出，使得待修复圆钢管的校正端套在连接套开设有连接套锁止孔的一端，将下一连接套套在空心拉杆上，同样将连接套锁止孔与拉杆锁止孔一一对齐，以及连接套的位置与楔块匹配；

第七步，将第二根待修复圆钢管放置在进料架上，套在空心拉杆上，再次移动夹钳将空心拉杆反推并重复以上步骤，直到预设待修复圆钢管全部穿入空心拉杆；

第八步，上推拉油缸和下推拉油缸动作，带动上推拉螺杆和下推拉螺杆动作，使得上楔块和下楔块互相靠拢配合，带动上锁止块和下锁止块分别穿过空心拉杆上的拉杆锁止孔以及连接套上的连接套锁止孔，上锁止块和下锁止块分别锁止在圆钢管内壁的上下两侧；

第九步，将连接套穿入拉拔末端待修复钢管尾端；

第十步，启动冷拔机组，进行冷拔缩径修复。

本发明提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于提出一种从圆钢管内部锁止钢管的圆钢管冷拔修复装置，还包括多个连接套，所述连接套包括导向段、固定段和锁止段，固定段设置在连接套的中间，导向段和锁止段分别设置在固定段的两侧，在固定段上设置固定外螺纹，固定外螺纹上螺接有螺纹固定环，固定环内设置有内螺纹，所述锁止段的上下两侧均匀设置有连接套锁止孔；所述空心拉杆一侧的端部固定在夹钳上，所述空心拉杆的另一侧外部套装有多根待修复圆钢管，靠近夹钳一端第一根待修复圆钢管套接在连接套的锁止段上，多根所述待修复圆钢管之间通过连接套支撑配合相连，在空心拉杆的远离夹钳一侧端部安装有连接套，端部的连接套的导向段将末端待修复圆钢管限位套装在拉杆上；每根待修复圆钢管一端套装在连接套的锁止段上，另一端套装在连接套的导向段上，且每根待修复圆钢管在导向段的端部距离固定后的螺纹固定环5-15厘米。从而使得，该修复装置能够从圆钢管内部锁止钢管，避免了对钢管外表面的夹紧损坏，同时能够对多根圆钢管进行修复。以及，且每根待修复圆钢管在导向段的端部距离固定后的螺纹固定环5-15厘米，使得弯曲度较大的圆钢管在拉拔修复过程中，由弯曲变直的过程中尺寸得到释放，会在尾端延长，而上述距离恰恰可以使得修复过程中的圆钢管往尾端自由延伸，解决了拉拔修复过程中钢管表面起皱以及材料在尾端堆积的技术问题。

进一步的，所述圆钢管冷拔修复装置还包括夹钳架和拉拔缸，所述夹钳架一端固定连接夹钳，另一端与拉拔缸的活塞杆固定连接；在夹钳架内设置有上推拉油缸和下推拉油缸，上推拉油缸的活塞杆固定连接上推拉螺杆，下推拉油缸的活塞杆固定连接下推拉螺杆；上推拉螺杆上穿设有多个上楔块，下推拉螺杆上穿设有多个下楔块；所述上楔块包括上楔块本体、滑动设置在上楔块本体上的上滑块以及固定设置在上滑块上的多个上锁止块；所述下楔块包括下楔块本体、滑动设置在下楔块本体上的下滑块以及固定设置在下滑块上的多个下锁止块；所述空心拉杆的上下两侧均匀设置有拉杆锁止孔；所述多个上楔块和所述多个下楔块两两配合，穿设在所述空心拉杆内，通过控制上推拉油缸和下推拉油缸的动作以控制上推拉螺杆和下推拉螺杆动作，使得上楔块和下楔块互相靠拢配合，带动上锁止块和下锁止块分别穿过空心拉杆上的拉杆锁止孔以及连接套上的连接套锁止孔，上锁止块和下锁止块分别锁止在圆钢管内壁的上下两侧。通过上述锁止装置的设置，可以任意调节楔块与连接套的位置，只要将楔块和连接套根据待拉拔修复的圆钢管的尺寸规格一一对应设置，就可实现不同长度规格的圆钢管的修复。即实现了圆钢管批量修复，修复范围广，修复效果好的技术效果。

附图说明

图1是本发明圆钢管冷拔修复装置的结构示意图；

图2是本发明圆钢管冷拔修复装置的连接套的结构示意图；

图3是本发明圆钢管冷拔修复装置的空心拉杆套有楔块的结构示意图；

图中，待修复圆钢管0、夹钳1、夹钳架11、拉拔缸12、拉拔缸的活塞杆13、上推拉油缸14、下推拉油缸15、上推拉螺杆16、下推拉螺杆17、模座2、连接套3、导向段31、固定段32、锁止段33、固定环34、连接套锁止孔35、空心拉杆4、拉杆锁止孔41、上楔块5、上楔块本体51、上滑块52、上锁止块53、下楔块6、下楔块本体61、下滑块62、下锁止块63。

具体实施方式

本实施例提供了一种圆钢管冷拔修复装置，如图1-图3所示，圆钢管冷拔修复装置包括：夹钳1、模座2、外模和空心拉杆4，其特征在于：还包括多个连接套3，连接套3包括导向段31、固定段32和锁止段33，固定段32设置在连接套3的中间，导向段31和锁止段33分别设置在固定段32的两侧，在固定段32上设置固定外螺纹，固定外螺纹上螺接有螺纹固定环34，固定环34内设置有内螺纹，锁止段33的上下两侧均匀设置有连接套3锁止孔；空心拉杆4一侧的端部固定在夹钳上，空心拉杆4的另一侧外部套装有多根待修复圆钢管，靠近夹钳一端第一根待修复圆钢管套接在连接套3的锁止段33上，多根待修复圆钢管之间通过连接套3支撑配合相连，在空心拉杆4的远离夹钳一侧端部安装有连接套3，端部的连接套3的导向段31将末端待修复圆钢管限位套装在拉杆上；每根待修复圆钢管一端套装在连接套3的锁止段33上，另一端套装在连接套3的导向段31上，且每根待修复圆钢管在导向段31的端部距离固定后的螺纹固定环5-15厘米。

在本实施例中，进一步的，圆钢管冷拔修复装置还包括夹钳架11和拉拔缸12，夹钳架11一端固定连接夹钳，另一端与拉拔缸12的活塞杆固定连接；在夹钳架11内设置有上推拉油缸14和下推拉油缸15，上推拉油缸14的活塞杆固定连接上推拉螺杆16，下推拉油缸15的活塞杆固定连接下推拉螺杆17；上推拉螺杆16上穿设有多个上楔块5，下推拉螺杆17上穿设有多个下楔块6；上楔块5包括上楔块5本体、滑动设置在上楔块5本体上的上滑块52以及固定设置在上滑块52上的多个上锁止块53；下楔块6包括下楔块6本体、滑动设置在下楔块6本体上的下滑块62以及固定设置在下滑块62上的多个下锁止块63；空心拉杆4的上下两侧均匀设置有拉杆锁止孔41；多个上楔块5和多个下楔块6两两配合，穿设在空心拉杆4内，通过控制上推拉油缸14和下推拉油缸15的动作以控制上推拉螺杆16和下推拉螺杆17动作，使得上楔块5和下楔块6互相靠拢配合，带动上锁止块53和下锁止块63分别穿过空心拉杆4上的拉杆锁止孔41以及连接套3上的连接套3锁止孔，上锁止块53和下锁止块63分别锁止在圆钢管内壁的上下两侧。

在本实施例中，进一步的，上楔块5的上楔块5本体的下端面为斜面，上端面上开设有燕尾槽，上滑块52的下端面设置有与燕尾槽相匹配的燕尾滑块，燕尾槽的长度大于燕尾块，在燕尾槽的前后两端分别设置有滑动限位块，滑动限位块在燕尾槽的前后长度方向位置可调。

在本实施例中，进一步的，下楔块6的下楔块6本体的上端面为斜面，下端面上开设有燕尾槽，下滑块62的上端面设置有与燕尾槽相匹配的燕尾滑块，燕尾槽的长度大于燕尾块，在燕尾槽的前后两端分别设置有滑动限位块，滑动限位块在燕尾槽的前后长度方向位置可调。

在本实施例中，进一步的，上锁止块53和下锁止块63采用螺纹连接的方式分别连接在上滑块52和下滑块62上；上锁止块53和下锁止块63分别包括曲面端部和连接部，曲面端部的材料为橡胶。

本实施例还提供了一种采用圆钢管冷拔修复装置对圆钢管进行冷拔修复方法，包括以下步骤：

第一步，将所需修复圆钢管的一端预先校正，校正长度大于等于连接套3一半的长度；

第二步，将所需外模固定安装在冷拔机组的模座2上；

第三步，测量所需修复圆钢管的外壁长度，根据多根所需修复圆钢管的外壁长度，将上楔块5和下楔块6依次交替穿设在上推拉螺杆16和下推拉螺杆17上，直到上楔块5和下楔块6与圆钢管的数量、位置相匹配；

第四步，将空心拉杆4放置于冷拔机组进料架上，并使没有拉杆锁止孔41的一端朝向夹钳方向，对其空心拉杆4进行推送，依次使得穿设有楔块的推拉螺杆穿入空心拉杆4内，并从外模内穿出并超出模座150-250mm，移动夹钳至模座2旁并收拢夹钳使空心拉杆4的端部固定在夹钳上并处于悬臂状态；

第五步，移动夹钳远离模座2方向至空心拉杆4尾部超出模座100-200mm，检查待修复钢管的表面处理质量，确定表面无锈迹，皂化层完全均匀覆盖，将空心拉杆4的端部放置在冷拔机组钳口处，并用夹钳夹紧固定；

第六步，将连接套3套在空心拉杆4靠近夹钳一端上，并将连接套3锁止孔与拉杆锁止孔41一一对齐，以及连接套3的位置与楔块匹配，将待修复圆钢管放置在冷拔机组进料处，待修复圆钢管的校正端朝向夹钳，移动夹钳缓慢将空心拉杆4反推至待修复圆钢管内，并穿出，使得待修复圆钢管的校正端套在连接套3开设有连接套3锁止孔的一端，将下一连接套3套在空心拉杆4上，同样将连接套3锁止孔与拉杆锁止孔41一一对齐，以及连接套3的位置与楔块匹配；

第七步，将第二根待修复圆钢管放置在进料架上，套在空心拉杆4上，再次移动夹钳将空心拉杆4反推并重复以上步骤，直到预设待修复圆钢管全部穿入空心拉杆4；

第八步，上推拉油缸14和下推拉油缸15动作，带动上推拉螺杆16和下推拉螺杆17动作，使得上楔块5和下楔块6互相靠拢配合，带动上锁止块53和下锁止块63分别穿过空心拉杆4上的拉杆锁止孔41以及连接套3上的连接套3锁止孔，上锁止块53和下锁止块63分别锁止在圆钢管内壁的上下两侧；

第九步，将连接套3穿入拉拔末端待修复钢管尾端；

第十步，启动冷拔机组，进行冷拔缩径修复。

本发明提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于提出一种从圆钢管内部锁止钢管的圆钢管冷拔修复装置，还包括多个连接套3，连接套3包括导向段31、固定段32和锁止段33，固定段32设置在连接套3的中间，导向段31和锁止段33分别设置在固定段32的两侧，在固定段32上设置固定外螺纹，固定外螺纹上螺接有螺纹固定环34，固定环34内设置有内螺纹，锁止段33的上下两侧均匀设置有连接套3锁止孔；空心拉杆4一侧的端部固定在夹钳上，空心拉杆4的另一侧外部套装有多根待修复圆钢管，靠近夹钳一端第一根待修复圆钢管套接在连接套3的锁止段33上，多根待修复圆钢管之间通过连接套3支撑配合相连，在空心拉杆4的远离夹钳一侧端部安装有连接套3，端部的连接套3的导向段31将末端待修复圆钢管限位套装在拉杆上；每根待修复圆钢管一端套装在连接套3的锁止段33上，另一端套装在连接套3的导向段31上，且每根待修复圆钢管在导向段31的端部距离固定后的螺纹固定环345-15厘米。从而使得，该修复装置能够从圆钢管内部锁止钢管，避免了对钢管外表面的夹紧损坏，同时能够对多根圆钢管进行修复。以及，且每根待修复圆钢管在导向段31的端部距离固定后的螺纹固定环5-15厘米，使得弯曲度较大的圆钢管在拉拔修复过程中，由弯曲变直的过程中尺寸得到释放，会在尾端延长，而上述距离恰恰可以使得修复过程中的圆钢管往尾端自由延伸，解决了拉拔修复过程中钢管表面起皱以及材料在尾端堆积的技术问题。

进一步的，圆钢管冷拔修复装置还包括夹钳架11和拉拔缸12，夹钳架11一端固定连接夹钳，另一端与拉拔缸12的活塞杆固定连接；在夹钳架11内设置有上推拉油缸14和下推拉油缸15，上推拉油缸14的活塞杆固定连接上推拉螺杆16，下推拉油缸15的活塞杆固定连接下推拉螺杆17；上推拉螺杆16上穿设有多个上楔块5，下推拉螺杆17上穿设有多个下楔块6；上楔块5包括上楔块本体51、滑动设置在上楔块本体51上的上滑块52以及固定设置在上滑块52上的多个上锁止块53；下楔块6包括下楔块本体61、滑动设置在下楔块本体61上的下滑块62以及固定设置在下滑块62上的多个下锁止块63；空心拉杆4的上下两侧均匀设置有拉杆锁止孔41；多个上楔块5和多个下楔块6两两配合，穿设在空心拉杆4内，通过控制上推拉油缸14和下推拉油缸15的动作以控制上推拉螺杆16和下推拉螺杆17动作，使得上楔块5和下楔块6互相靠拢配合，带动上锁止块53和下锁止块63分别穿过空心拉杆4上的拉杆锁止孔41以及连接套3上的连接套3锁止孔，上锁止块53和下锁止块63分别锁止在圆钢管内壁的上下两侧。通过上述锁止装置的设置，可以任意调节楔块与连接套3的位置，只要将楔块和连接套3根据待拉拔修复的圆钢管的尺寸规格一一对应设置，就可实现不同长度规格的圆钢管的修复。即实现了圆钢管批量修复，修复范围广，修复效果好的技术效果。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种圆钢管冷拔修复装置，所述圆钢管冷拔修复装置包括：夹钳、模座、外模和空心拉杆，其特征在于：还包括多个连接套，所述连接套包括导向段、固定段和锁止段，固定段设置在连接套的中间，导向段和锁止段分别设置在固定段的两侧，在固定段上设置固定外螺纹，固定外螺纹上螺接有螺纹固定环，固定环内设置有内螺纹，所述锁止段的上下两侧均匀设置有连接套锁止孔；所述空心拉杆一侧的端部固定在夹钳上，所述空心拉杆的另一侧外部套装有多根待修复圆钢管，靠近夹钳一端第一根待修复圆钢管套接在连接套的锁止段上，多根所述待修复圆钢管之间通过连接套支撑配合相连，在空心拉杆的远离夹钳一侧端部安装有连接套，端部的连接套的导向段将末端待修复圆钢管限位套装在拉杆上；每根待修复圆钢管一端套装在连接套的锁止段上，另一端套装在连接套的导向段上，且每根待修复圆钢管在导向段的端部距离固定后的螺纹固定环5-15厘米。

2.根据权利要求2所述的圆钢管冷拔修复装置，其特征在于，所述圆钢管冷拔修复装置还包括夹钳架和拉拔缸，所述夹钳架一端固定连接夹钳，另一端与拉拔缸的活塞杆固定连接；在夹钳架内设置有上推拉油缸和下推拉油缸，上推拉油缸的活塞杆固定连接上推拉螺杆，下推拉油缸的活塞杆固定连接下推拉螺杆；上推拉螺杆上穿设有多个上楔块，下推拉螺杆上穿设有多个下楔块；所述上楔块包括上楔块本体、滑动设置在上楔块本体上的上滑块以及固定设置在上滑块上的多个上锁止块；所述下楔块包括下楔块本体、滑动设置在下楔块本体上的下滑块以及固定设置在下滑块上的多个下锁止块；所述空心拉杆的上下两侧均匀设置有拉杆锁止孔；所述多个上楔块和所述多个下楔块两两配合，穿设在所述空心拉杆内，通过控制上推拉油缸和下推拉油缸的动作以控制上推拉螺杆和下推拉螺杆动作，使得上楔块和下楔块互相靠拢配合，带动上锁止块和下锁止块分别穿过空心拉杆上的拉杆锁止孔以及连接套上的连接套锁止孔，上锁止块和下锁止块分别锁止在圆钢管内壁的上下两侧。

3.根据权利要求2所述的圆钢管冷拔修复装置，其特征在于，所述上楔块的上楔块本体的下端面为斜面，上端面上开设有燕尾槽，上滑块的下端面设置有与燕尾槽相匹配的燕尾滑块，燕尾槽的长度大于燕尾块，在燕尾槽的前后两端分别设置有滑动限位块，所述滑动限位块在燕尾槽的前后长度方向位置可调。

4.根据权利要求3所述的圆钢管冷拔修复装置，其特征在于，所述下楔块的下楔块本体的上端面为斜面，下端面上开设有燕尾槽，下滑块的上端面设置有与燕尾槽相匹配的燕尾滑块，燕尾槽的长度大于燕尾块，在燕尾槽的前后两端分别设置有滑动限位块，所述滑动限位块在燕尾槽的前后长度方向位置可调。

5.根据权利要求3或4所述的圆钢管冷拔修复装置，其特征在于，所述上锁止块和所述下锁止块采用螺纹连接的方式分别连接在上滑块和下滑块上；所述上锁止块和所述下锁止块分别包括曲面端部和连接部，所述曲面端部的材料为橡胶。

6.采用权利要求2-5任意一项所述圆钢管冷拔修复装置对圆钢管进行冷拔修复方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步，将所需修复圆钢管的一端预先校正，校正长度大于等于连接套一半的长度；

第二步，将所需外模固定安装在冷拔机组的模座上；

第三步，测量所需修复圆钢管的外壁长度，根据多根所需修复圆钢管的外壁长度，将上楔块和下楔块依次交替穿设在上推拉螺杆和下推拉螺杆上，直到上楔块和下楔块与圆钢管的数量、位置相匹配；

第四步，将空心拉杆放置于冷拔机组进料架上，并使没有拉杆锁止孔的一端朝向夹钳方向，对其空心拉杆进行推送，依次使得穿设有楔块的推拉螺杆穿入空心拉杆内，并从外模内穿出并超出模座150-250mm，移动夹钳至模座旁并收拢夹钳使空心拉杆的端部固定在夹钳上并处于悬臂状态；

第五步，移动夹钳远离模座方向至空心拉杆尾部超出模座100-200mm，检查待修复钢管的表面处理质量，确定表面无锈迹，皂化层完全均匀覆盖，将空心拉杆的端部放置在冷拔机组钳口处，并用夹钳夹紧固定；

第六步，将连接套套在空心拉杆靠近夹钳一端上，并将连接套锁止孔与拉杆锁止孔一一对齐，以及连接套的位置与楔块匹配，将待修复圆钢管放置在冷拔机组进料处，待修复圆钢管的校正端朝向夹钳，移动夹钳缓慢将空心拉杆反推至待修复圆钢管内，并穿出，使得待修复圆钢管的校正端套在连接套开设有连接套锁止孔的一端，将下一连接套套在空心拉杆上，同样将连接套锁止孔与拉杆锁止孔一一对齐，以及连接套的位置与楔块匹配；

第七步，将第二根待修复圆钢管放置在进料架上，套在空心拉杆上，再次移动夹钳将空心拉杆反推并重复以上步骤，直到预设待修复圆钢管全部穿入空心拉杆；

第八步，上推拉油缸和下推拉油缸动作，带动上推拉螺杆和下推拉螺杆动作，使得上楔块和下楔块互相靠拢配合，带动上锁止块和下锁止块分别穿过空心拉杆上的拉杆锁止孔以及连接套上的连接套锁止孔，上锁止块和下锁止块分别锁止在圆钢管内壁的上下两侧；

第九步，将连接套穿入拉拔末端待修复钢管尾端；

第十步，启动冷拔机组，进行冷拔缩径修复。