CN108499879A - 一种高精度塑粉分级筛选装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高精度塑粉分级筛选装置，包括箱体、进料槽、第一筛选装置、第二筛选装置、第一振动器、搅拌装置、导料板、离心装置，所述的进料槽的右侧设有导料管，所述导料管连接有气体喷射器，所述的第一筛选装置的下端两侧设有第一振动器，所述的第一筛选装置的上侧设有搅拌装置，所述的第一筛选装置的右侧设有导风装置，所述的第一筛选装置的下方设有第二筛选装置，所述的导料板的下方设有离心装置，所述的离心装置包括离心外筒和离心内筒，所述的离心内筒环绕安装有刮料环。本发明一种高精度塑粉分级筛选装置，采用筛选装置与离心装置配合使用，提高了塑粉分级的级别数和分级的精度，使得塑粉的质量得到进一步的提高。

Description

一种高精度塑粉分级筛选装置
【技术领域】
本发明涉及塑粉生产辅助设备的技术领域，特别涉及一种高精度塑粉分级筛选装置。
【背景技术】
塑粉涂料是一种以合成树脂为基料，配以颜料、填料而得到的配方材料，是近年迅速发展起来的一种新型装饰材料，具有省能源、低污染、高效率、高性能等特点。作为无溶剂涂料它涂装效率高、防腐性能好，可一次成膜且储存运输方便，日益受到人们欢迎。
塑粉生产过程中，一般采用将塑片或塑粒研磨后形成塑粉的办法，由于设备精度的限制，研磨后的塑粉粒径大小具有较大的误差范围，塑粉的粒径对涂料的性能具有重要影响，为了使涂料保持良好的性能，塑粉的粒径需要保持在一定的范围内，这就需要分级设备对塑粉进行筛选分级。现有的塑粉分级设备一般采用筛选板进行分级，筛选板分级的级数有限且在分级精度上有待进一步的提升。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高精度塑粉分级筛选装置，采用筛选装置与离心装置配合使用，提高了塑粉分级的级别数和分级的精度，使得塑粉的质量得到进一步的提高。
为实现上述目的，本发明提出了一种高精度塑粉分级筛选装置，包括箱体、进料槽、第一筛选装置、第二筛选装置、第一振动器、搅拌装置、导料板、离心装置，所述的箱体的上方设有进料槽，所述的进料槽的右侧设有导料管，所述的导料管连接有气体喷射器，所述的气体喷射器的下端与箱体的入口连接，所述的箱体内设有第一筛选装置，所述的第一筛选装置的左侧设有第一物料收集箱，所述的第一筛选装置的下方设有第二筛选装置，所述的第二筛选装置的左侧设有第二物料收集箱，所述的第一筛选装置和第二筛选装置的上方均设有第一搅拌装置，所述的第一筛选装置和第二筛选装置的右下方均设有振动器，所述的第一筛选装置和第二筛选装置的右侧均设有导风装置，所述的第二筛选装置的下端两侧设有导料板，所述的导料板的下方设有离心装置，所述的离心装置包括离心外筒和离心内筒，所述的离心内筒的内壁设有若干个叶片，相邻两个叶片之间设有若干个第一出粉孔，所述的离心内筒环绕安装有刮料环，所述的刮料环的左上方设有气缸，所述的离心外筒的底部设有若干个第二出粉孔，所述的第二出粉孔的下方设有第三物料收集箱，所述的离心内筒的底部设有收料盘，所述的收料盘的下方设有第四物料收集箱。
作为优选，所述的搅拌装置包括搅拌杆、搅拌叶片、搅拌电机、转动轴，所述的搅拌杆的下端设有若干个搅拌叶片，所述的搅拌叶片的下端设有毛刷，所述的搅拌杆的左侧连接有转动轴，所述的转动轴的左侧连接有搅拌电机，电机控制转动轴进行水平转动进而带动搅拌轴进行水平转动。
作为优选，所述的变频风机的左侧设有导风管，所述的导风管上设有控制阀，所述的控制阀为气动阀，所述的气动阀的右侧连接有气动控制装置，所述的第一物料收集箱的右上端设有出料管，所述的导风管出口中心与出料管进口中心处于同一水平面。
作为优选，所述的第一筛选装置上设有若干个第一筛选孔，所述的第二筛选装置上设有若干个第二筛选孔，所述的第一筛选孔的孔径大于第二筛选孔的孔径，所述的第二筛选孔的孔径大于第一出粉孔的孔径。
作为优选，两侧所述导料板的下端位于离心内筒的上方，两侧所述导料板相互对称，所述的导料板与第二筛选装置呈50-60度。
作为优选，所述的刮料环的内侧设有若干个第一刮粉刷，所述的第一刮粉刷的长度小于等于离心内筒外壁与刮料环之间的距离，所述的刮料环的外侧设有若干个第二刮粉刷，所述的第二刮粉刷的长度小于等于离心外筒内壁与刮料环之间的距离。
作为优选，所述的收料盘斜向右下方设置，所述的收料盘的左下端设有第二振动器，所述的收料盘的右下端设有出料口，所述的出料口的下方设有出料盖板。
本发明的有益效果：本发明通过设置第一筛选装置、第二筛选装置、搅拌轴、搅拌电机、离心筒、刮料环、气缸等配合使用，搅拌轴的水平转动使得塑粉在筛选装置上进行分散提高筛选效果，筛选完成后，打开空压机，空压机中的气流通过导风管将留在筛选装置表面的塑粉经出料管进入物料收集箱；离心内筒和离心外筒的设置将不同比重的塑粉进行分离，分离完成后，刮料环将粘附在离心内筒外壁和离心外筒内壁的塑粉进行刮下，比重低即体积小的塑粉落入第三物料收集箱，比重大即体积大的塑粉落入第四物料收集箱，将塑粉进行多次层的分级，提高分离精度和塑粉质量。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种高精度塑粉分级筛选装置的结构示意图；
图2是搅拌装置的结构示意图；
图3是离心内筒的结构示意图；
图4是刮料环的结构示意图。
图中：1-箱体、2-进料槽、3-第一筛选装置、4-第二筛选装置、5-第一振动器、6-搅拌装置、7-导料板、8-离心装置、9-第一物料收集箱、10-第二物料收集箱、11-第三物料收集箱、12-第四物料收集箱、21-导料管、22-气体喷射器、31-导风装置、32-导风管、33-第一筛选孔、41-第二筛选孔、61-搅拌杆、62-搅拌叶片、63-搅拌电机、64-转动轴、81-离心外筒、82-离心内筒、83-刮料环、84-气缸、91-出料管、321-控制阀、322-气动控制装置、621-毛刷、811-收料盘、812-第二振动器、813-出料口、814-出料盖板、815-第二出粉孔、821-叶片、822-第一出粉孔、831-第一刮粉刷、832-第二刮粉刷。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1和图4所示，本发明提供一种高精度塑粉分级筛选装置，包括箱体1、进料槽2、第一筛选装置3、第二筛选装置4、第一振动器5、搅拌装置6、导料板7、离心装置8，所述的箱体1的上方设有进料槽2，所述的进料槽2的右侧设有导料管21，所述的导料管21连接有气体喷射器22，所述的气体喷射器22的下端与箱体1的入口连接，所述的箱体1内设有第一筛选装置3，所述的第一筛选装置3的左侧设有第一物料收集箱9，所述的第一筛选装置3的下方设有第二筛选装置4，所述的第二筛选装置4的左侧设有第二物料收集箱10，所述的第一筛选装置3和第二筛选装置4的上方均设有第一搅拌装置6，所述的第一筛选装置3和第二筛选装置4的右下方均设有振动器5，所述的第一筛选装置3和第二筛选装置4的右侧均设有导风装置31，所述的第二筛选装置4的下端两侧设有导料板7，所述的导料板7的下方设有离心装置8，所述的离心装置8包括离心外筒81和离心内筒82，所述的离心内筒82的内壁设有若干个叶片821，相邻两个叶片821之间设有若干个第一出粉孔822，所述的离心内筒82环绕安装有刮料环83，所述的刮料环83的左上方设有气缸84，所述的离心外筒81的底部设有若干个第二出粉孔815，所述的第二出粉孔815的下方设有第三物料收集箱11，所述的离心内筒82的底部设有收料盘811，所述的收料盘811的下方设有第四物料收集箱12，所述的搅拌装置6包括搅拌杆61、搅拌叶片62、搅拌电机63、转动轴64，所述的搅拌杆61的下端设有若干个搅拌叶片62，所述的搅拌叶片62的下端设有毛刷621，所述的搅拌杆61的左侧连接有转动轴64，所述的转动轴64的左侧连接有搅拌电机63，所述的变频风机31的左侧设有导风管32，所述的导风管32上设有控制阀321，所述的控制阀321为气动阀，所述的气动阀的右侧连接有气动控制装置322，所述的第一物料收集箱9的右上端设有出料管91，所述的导风管32出口中心与出料管91进口中心处于同一水平面，所述的第一筛选装置3上设有若干个第一筛选孔33，所述的第二筛选装置4上设有若干个第二筛选孔41，所述的第一筛选孔33的孔径大于第二筛选孔41的孔径，所述的第二筛选孔41的孔径大于第一出粉孔822的孔径，两侧所述导料板7的下端位于离心内筒81的上方，两侧所述导料板7相互对称，所述的导料板7与第二筛选装置4呈50-60度，所述的刮料环83的内侧设有若干个第一刮粉刷831，所述的第一刮粉刷831的长度小于等于离心内筒81外壁与刮料环83之间的距离，所述的刮料环83的外侧设有若干个第二刮粉刷832，所述的第二刮粉刷832的长度小于等于离心外筒82内壁与刮料环83之间的距离，所述的收料盘811斜向右下方设置，所述的收料盘811的左下端设有第二振动器812，所述的收料盘811的右下端设有出料口813，所述的出料口813的下方设有出料盖板814。
本发明工作过程：
本发明一种高精度塑粉分级筛选装置在工作过程中，打开气体喷射器22，将待分选的塑粉从进料槽2中经导料管21和气体喷射器22的导向作用进入箱体1内，打开第一振动器5、搅拌电机63，第一筛选装置3和第二筛选装置4均在第一振动器5的振动下进行振动筛选，同时搅拌电机63带动搅拌轴61进行水平转动，搅拌叶片62下端的毛刷621对筛选装置上的塑粉进行均匀搅拌，尺寸大于第一筛选孔33的塑粉滞留在第一筛选装置3上，其余塑粉落入第二筛选装置4上，尺寸大于第二筛选孔41的塑粉滞留在第二筛选装置4上，其余塑粉经导料板7全部落入离心内筒82内，打开导风装置31，导风装置31中的气流通过导风管32将留在第一筛选装置3和第二筛选装置4表面的塑粉经出料管91分别进入第一物料收集箱9和第二物料收集箱10中，同时启动离心装置8，在离心力的作用下，重量轻的塑粉经第一出粉孔822飞出离心内筒82进入离心外筒81，重量重的塑粉落入离心内筒82底部的收料盘811上，分选完成后，启动气缸84控制刮料环83进行上下往复运动，将离心外筒81的内壁和离心内筒82两侧壁吸附的塑粉刮下，由于重力的作用，重量轻的塑粉经第二出粉孔815进入第三物料收集箱11，启动第二振动器812，收料盘811上的塑粉经出料口813进入第四物料收集箱12，得到尺寸更加一致的塑粉颗粒，精细程度高，筛选效果好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高精度塑粉分级筛选装置，其特征在于：包括箱体(1)、进料槽(2)、第一筛选装置(3)、第二筛选装置(4)、第一振动器(5)、搅拌装置(6)、导料板(7)、离心装置(8)，所述的箱体(1)的上方设有进料槽(2)，所述的进料槽(2)的右侧设有导料管(21)，所述的导料管(21)连接有气体喷射器(22)，所述的气体喷射器(22)的下端与箱体(1)的入口连接，所述的箱体(1)内设有第一筛选装置(3)，所述的第一筛选装置(3)的左侧设有第一物料收集箱(9)，所述的第一筛选装置(3)的下方设有第二筛选装置(4)，所述的第二筛选装置(4)的左侧设有第二物料收集箱(10)，所述的第一筛选装置(3)和第二筛选装置(4)的上方均设有第一搅拌装置(6)，所述的第一筛选装置(3)和第二筛选装置(4)的右下方均设有振动器(5)，所述的第一筛选装置(3)和第二筛选装置(4)的右侧均设有导风装置(31)，所述的第二筛选装置(4)的下端两侧设有导料板(7)，所述的导料板(7)的下方设有离心装置(8)，所述的离心装置(8)包括离心外筒(81)和离心内筒(82)，所述的离心内筒(82)的内壁设有若干个叶片(821)，相邻两个叶片(821)之间设有若干个第一出粉孔(822)，所述的离心内筒(82)环绕安装有刮料环(83)，所述的刮料环(83)的左上方设有气缸(84)，所述的离心外筒(81)的底部设有若干个第二出粉孔(815)，所述的第二出粉孔(815)的下方设有第三物料收集箱(11)，所述的离心内筒(82)的底部设有收料盘(811)，所述的收料盘(811)的下方设有第四物料收集箱(12)。
2.如权利要求1所述的一种高精度塑粉分级筛选装置，其特征在于：所述的搅拌装置(6)包括搅拌杆(61)、搅拌叶片(62)、搅拌电机(63)、转动轴(64)，所述的搅拌杆(61)的下端设有若干个搅拌叶片(62)，所述的搅拌叶片(62)的下端设有毛刷(621)，所述的搅拌杆(61)的左侧连接有转动轴(64)，所述的转动轴(64)的左侧连接有搅拌电机(63)。
3.如权利要求1所述的一种高精度塑粉分级筛选装置，其特征在于：所述的导风装置(31)为空压机，所述的空压机的左侧设有导风管(32)，所述的导风管(32)上设有控制阀(321)，所述的控制阀(321)为气动阀，所述的气动阀的右侧连接有气动控制装置(322)，所述的第一物料收集箱(9)的右上端设有出料管(91)，所述的导风管(32)出口中心与出料管(91)进口中心处于同一水平面。
4.如权利要求1所述的一种高精度塑粉分级筛选装置，其特征在于：所述的第一筛选装置(3)上设有若干个第一筛选孔(33)，所述的第二筛选装置(4)上设有若干个第二筛选孔(41)，所述的第一筛选孔(33)的孔径大于第二筛选孔(41)的孔径，所述的第二筛选孔(41)的孔径大于第一出粉孔(822)的孔径。
5.如权利要求1所述的一种高精度塑粉分级筛选装置，其特征在于：两侧所述导料板(7)的下端位于离心内筒(82)的上方，两侧所述导料板(7)相互对称，所述的导料板(7)与第二筛选装置(4)呈50-60度。
6.如权利要求1所述的一种高精度塑粉分级筛选装置，其特征在于：所述的刮料环(83)的内侧设有若干个第一刮粉刷(831)，所述的第一刮粉刷(831)的长度小于等于离心内筒(82)外壁与刮料环(83)之间的距离，所述的刮料环(83)的外侧设有若干个第二刮粉刷(832)，所述的第二刮粉刷(832)的长度小于等于离心外筒(81)内壁与刮料环(83)之间的距离。
7.如权利要求1所述的一种高精度塑粉分级筛选装置，其特征在于：所述的收料盘(811)斜向右下方设置，所述的收料盘(811)的左下端设有第二振动器(812)，所述的收料盘(811)的右下端设有出料口(813)，所述的出料口(813)的下方设有出料盖板(814)。
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