CN108499515B - 一种掺杂型co2钙基吸附剂的制备方法 - Google Patents

一种掺杂型co2钙基吸附剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108499515B
CN108499515B CN201810177563.6A CN201810177563A CN108499515B CN 108499515 B CN108499515 B CN 108499515B CN 201810177563 A CN201810177563 A CN 201810177563A CN 108499515 B CN108499515 B CN 108499515B
Authority
CN
China
Prior art keywords
calcium
sio
doped
based adsorbent
adsorbent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810177563.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108499515A (zh
Inventor
陕绍云
张亚芹
贾庆明
苏红莹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunming University of Science and Technology
Original Assignee
Kunming University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunming University of Science and Technology filed Critical Kunming University of Science and Technology
Priority to CN201810177563.6A priority Critical patent/CN108499515B/zh
Publication of CN108499515A publication Critical patent/CN108499515A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108499515B publication Critical patent/CN108499515B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/04—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of alkali metals, alkaline earth metals or magnesium
    • B01J20/041—Oxides or hydroxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/04—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of alkali metals, alkaline earth metals or magnesium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/50—Carbon oxides
    • B01D2257/504—Carbon dioxide
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明公开一种掺杂型CO2钙基吸附剂的制备方法，钙基以废弃物为前驱体经过清洗、破碎、煅烧等程序提取；掺杂剂Li4SiO4以Li2CO3和粉煤灰或SiO2为原料采用高温固相的方法制备，掺杂剂Li4SiO4和钙基混合预锻烧制得的吸附剂CO2循环吸附转化率和稳定性明显提高；首次提出掺杂剂Li4SiO4对钙基吸附剂进行改性，本发明Li4SiO4掺杂后经预煅烧发生相变支撑钙基吸附剂结构、防止发生烧结，且制备过程操作简单、制备的掺杂型钙基吸附剂CO2吸附性能好，具有较好的发展前景。

Description

一种掺杂型CO2钙基吸附剂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种掺杂型CO2钙基吸附剂的制备方法，属于CO2的高温吸附和分离领域。
背景技术
化石燃料燃烧释放的CO2被认为是造成温室效应的罪魁祸首，而温室效应引起的气候变化一直以来是全球所密切关注的问题，相对而言，有效的控制CO2排放成为研究者们的重要话题。据了解，能源产业是CO2排放的主要来源，排放的CO2温度高。为减轻CO2排放，研究者们提出了吸附、膜分离、氨水吸收等方法，但由于以上方法具有操作复杂、吸附性能较低、消耗较高等缺点而不被广泛应用。钙基吸附剂具有吸附容量大、可以在高温下实现CO2分离、最终得到的CO2浓度较高、原料廉价易得等优点，使得钙基吸附剂具有非常好的研究前景。钙基吸附CO2主要涉及两个反应过程：CO2的吸附与脱附。其中，CO2的吸附过程发生在碳酸化反应器中，即原料废气在碳酸化反应器与吸附剂（CaO）发生反应生成CaCO3，反应原理可表示为：
CaO+CO2→CaCO3
而CO2的脱附是将碳酸化反应器产物（CaCO3）移到煅烧炉中高温煅烧，煅烧再生的CaO返回到碳酸化反应器继续使用，而对该过程产生的CO2进行压缩、分离和储存，该过程反应原理可表示为：
CaCO3→CaO+CO2
但钙基吸附剂本身也存在很多不足，一方面，钙基吸附剂经反复煅烧发生烧结现象导致比表面积下降，循环吸附性能降低；另一方面，工业废气中含有一定量的SO2，CaO与SO2反应生成的CaSO4在碳酸化/煅烧分离的条件下无法再生，使得CaO有效含量降低，CO2循环吸附性能下降。
如今，国内外学者针对钙基循环吸附性能下降的问题进行了大量的改性研究，改性方法有水合处理、热预处理、酸法改性和负载惰性支撑材料。目前，采用最多的是掺杂惰性支撑物质，例如掺杂MgO、Al2O3、ZrO2等，但掺杂这些物质存在循环吸附稳定性差、转化率低、成本较高等缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种掺杂型CO2钙基吸附剂的制备方法，钙基以废弃物为前驱体经过清洗、破碎、煅烧等程序提取；掺杂剂Li4SiO4以Li2CO3和粉煤灰或SiO2为原料采用高温固相的方法制备，掺杂剂Li4SiO4和钙基混合预锻烧制得的吸附剂CO2循环吸附转化率和稳定性明显提高。
一种掺杂型CO2钙基吸附剂的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）在室温条件下，按照锂和硅的摩尔比n(Li)︰n(Si)为4.5~6︰1的比例取锂源和硅源，然后放入研钵中，加入适量的水使其充分研磨混合，混合后置于烘箱中50~80℃干燥；
（2）将步骤（1）干燥得到的混合物放入坩埚，在马弗炉中600~680℃焙烧，焙烧时间为4~6h；
（3）将步骤（2）得到的样品放入研钵中进行研磨5~10min，得到Li4SiO4粉末；
（4）取废弃物钙基前驱体，清洗去除表面附带的杂质，烘箱中干燥3~4h，然后用破碎机破碎，然后放入马弗炉中800~950℃煅烧3~6h提取钙基；
（5）将步骤（3）得到的掺杂剂Li4SiO4粉末和步骤（4）提取的钙基按照Li4SiO4︰钙基CaO质量比为0.02~0.07︰1进行混合，混合后置于马弗炉中800～900℃进行预锻烧3～6h，冷却后得到掺杂型CO2钙基吸附剂，然后在热重分析仪中进行循环CO2吸附性能研究。
步骤（1）所述锂源为碳酸锂（Li2CO3）。
步骤（1）所述硅源为粉煤灰或二氧化硅（SiO2）。
步骤（4）所述废弃物钙基前驱体为电石渣或鸡蛋壳。
本发明钙源采用含钙高的废弃物，达到以废治废的目的；而掺杂物Li4SiO4属于一种新型的掺杂剂，Li4SiO4本身属于CO2固体吸附剂，在温度低于700℃时就可以完成吸附/脱附，但是本发明掺杂后需要经过高温预锻烧（预锻烧可增加吸附剂孔隙率、孔隙结构稳定性提高），高温下Li4SiO4发生相变，所以Li4SiO4掺杂后相变支撑钙基吸附剂结构、防止发生烧结，目前没有研究者研究掺杂Li4SiO4对钙基吸附剂进行改性。
本发明的有益效果是：
（1）本发明所采用的钙源前驱体属于废弃物，能够达到废物重新利用、以废治废的目的。
（2）本发明可以很好的改善钙基循环吸附性能降低的缺陷，且选用的钙源前驱体为废弃物，掺杂剂选用新颖，易于制备、易实现工业化应用、对CO2吸附和分离具有重要意义。
（3）本发明制得的掺杂型钙基吸附剂能很好的改善易烧结、循环吸附性能低、稳定性差等缺陷。
（4）本发明通过提纯钙源、制备、掺杂等过程就可制得目标吸附剂，制备过程简单，成本低廉，有望实现大规模工业化应用。
附图说明
图1为实施例1煅烧后的电石渣原样碳化-煅烧循环十次的TG曲线图；
图2为实施例1中电石渣的SEM：a为煅烧后的SEM图 b：未掺杂时循环后电石渣的SEM图；
图3为实施例3制备的掺杂剂Li4SiO4的XRD图；
图4为实施例4最后得到的掺杂型钙基吸附剂的XRD图；
图5为实施例1、实施例3、实施例5、实施例6和实施例8制备的掺杂型钙基吸附剂的CO2循环吸附转化率曲线。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明保护范围并不限于所述内容。
实施例1
不进行掺杂，直接采用电石渣提取得到的钙源为CaO前驱体制备CO2钙基吸附剂，具体步骤如下：
称取5g电石渣清洗去除表面附带的杂质，烘箱中烘4h，然后用高级破碎机破碎；所得物质置于温度为900℃马弗炉中煅烧4h即得由电石渣制备的钙基吸附剂。
煅烧后的电石渣利用XRF测得的成分表（以氧化物的形式输出），如下表1所示；结果显示，煅烧后的电石渣中CaO的含量高达85.12wt%，还含有对吸附性能有利的组分MgO。
表1电石渣煅烧后的成分表
Figure 938087DEST_PATH_IMAGE001
将所得产物置于热重分析仪中进行循环CO2吸附考察。
CO2循环吸附性能测试：将制得的吸附剂放入热重分析仪中进行循环吸附/脱附，在100ml/min的N2气氛下以15℃ /min的升温速率从25℃升高到760℃，然后改变气氛，在50ml/minCO2和50ml/minN2恒温下吸附20min、100ml/min的N2氛围下脱附10min，首次吸附CaO转化率为54.28%，10次循环后得到CO2的转化率为35.03%。
图1为煅烧后的电石渣原样碳化-煅烧循环十次的TG曲线图；从TG曲线的变化看出，随着循环次数的增加，样品的质量逐渐降低，即样品发生了烧结现象导致吸附性能下降。
图2为实施例1中电石渣的SEM：a为煅烧后的SEM图 b：未掺杂时循环后电石渣的SEM图；循环后电石渣出现了烧结现象，孔隙结构发生坍塌，进而转化率降低。
实施例2
不进行掺杂，直接采用鸡蛋壳提取得到的钙源为CaO前驱体制备CO2钙基吸附剂，具体步骤如下：
称取5g鸡蛋壳清洗去除表面附带的杂质，烘箱中烘3h，然后用高级破碎机破碎，将所得物质置于温度为900℃马弗炉中煅烧5h即得由电石渣制备的钙基吸附剂。
将所得产物置于热重分析仪中进行循环CO2吸附考察。
CO2循环吸附性能测试方法同实施例1，结果显示：首次吸附CaO转化率为55.31%，经过10次CO2吸附/脱附循环后CaO转化率为32.76%。
实施例3
一种掺杂型CO2钙基吸附剂的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）在室温条件下，按照锂和硅的摩尔比n(Li)︰n(Si)为4.5︰1称取Li2CO3和SiO2，然后放入研钵中，加入适量的水使其充分混合，混合后置于烘箱中50℃干燥；
（2）将步骤（1）干燥得到的混合物放入坩埚，在马弗炉中600℃焙烧，焙烧时间为5h；
（3）将步骤（2）得到的样品放入研钵中进行研磨5min，得到Li4SiO4粉末；
（4）取一定量的废弃物电石渣，清洗去除表面附带的杂质，烘箱中烘3h，然后用高级破碎机破碎，然后放入马弗炉中800℃煅烧3h提取钙基；
（5）将步骤（3）得到的掺杂剂Li4SiO4粉末和步骤（4）提取的钙源按照Li4SiO4︰CaO质量比为0.02︰1进行混合，混合后置于马弗炉中800℃进行预锻烧4h得到掺杂型钙基吸附剂，然后在热重分析仪中进行循环CO2吸附性能研究。
CO2循环吸附性能测试方法同实施例1，测试结果：Li4SiO4:CaO质量比为0.02︰1的掺杂型钙基吸附剂经过10次CO2吸附/脱附循环后转化率为62.99%。
图3是实施例3中步骤（3）制备的掺杂剂Li4SiO4粉末的XRD图，图中显示，制备的掺杂剂不仅含有Li4SiO4，另外还有未反应的Li2CO3。
实施例4
一种掺杂型CO2钙基吸附剂的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）在室温条件下，按照锂和硅的摩尔比n(Li):n(Si)为5:1称取Li2CO3和SiO2，然后放入研钵中，加入适量的水使其充分混合，混合后置于烘箱中60℃干燥；
（2）将步骤（1）干燥得到的混合物放入坩埚，在马弗炉中600℃焙烧，焙烧时间为4h；
（3）将步骤（2）得到的样品放入研钵中进行研磨5min，得到Li4SiO4粉末；
（4）取一定量的废弃物电石渣，清洗去除表面附带的杂质，烘箱中烘3.5h，然后用高级破碎机破碎，然后放入马弗炉中880℃煅烧6h提取钙基；
（5）将步骤（3）得到的掺杂剂Li4SiO4粉末和步骤（4）提取的钙源按照Li4SiO4︰CaO质量比为0.05︰1进行混合，混合后置于马弗炉中850℃进行预锻烧4h得到掺杂型钙基吸附剂，然后在热重分析仪中进行循环CO2吸附性能研究。
图4是实施例4中步骤（5）Li4SiO4︰CaO按照质量比0.05︰1进行混合制备的吸附剂经预锻烧后的XRD图，图中显示掺杂改性后经过预锻烧产生了Li2O组分，据报道，Li2O对于CO2吸附是一个活性组分。
CO2循环吸附性能测试方法同实施例1，测试结果： Li4SiO4︰CaO质量比为0.05︰1的掺杂型钙基吸附剂经过10次CO2吸附/脱附循环后转化率为67.65%。
实施例5
一种掺杂型CO2钙基吸附剂的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）在室温条件下，按照锂和硅的摩尔比n(Li)︰n(Si)为6︰1称取Li2CO3和粉煤灰，然后放入研钵中，加入适量的水使其充分混合，混合后置于烘箱中80℃干燥；
（2）将步骤（1）干燥得到的混合物放入坩埚，在马弗炉中650℃焙烧，焙烧时间为6h；
（3）将步骤（2）得到的样品放入研钵中进行研磨8min，得到Li4SiO4粉末；
（4）取一定量的废弃物电石渣，清洗去除表面附带的杂质，烘箱中烘3h，然后用高级破碎机破碎，然后放入马弗炉中950℃煅烧5h提取钙基；
（5）将步骤（3）得到的掺杂剂Li4SiO4粉末和步骤（4）提取的钙基按照Li4SiO4︰CaO质量比为0.05︰1，混合后置于马弗炉中800℃进行预锻烧6h，然后在热重分析仪中进行循环CO2吸附性能研究。
CO2循环吸附性能测试方法同实施例1，测试结果：吸附剂经过10次CO2吸附/脱附循环后转化率为67.69%。
实施例6
一种掺杂型CO2钙基吸附剂的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）在室温条件下，按照锂和硅的摩尔比n(Li)︰n(Si)为5.2︰1称取Li2CO3和SiO2，然后放入研钵中，加入适量的水使其充分混合，混合后置于烘箱中60℃干燥；
（2）将步骤（1）干燥得到的混合物放入坩埚，在马弗炉中680℃焙烧，焙烧时间为4h；
（3）将步骤（2）得到的样品放入研钵中进行研磨10min，得到Li4SiO4粉末；
（4）取一定量的废弃物电石渣，清洗去除表面附带的杂质，烘箱中烘4h，然后用高级破碎机破碎，然后放入马弗炉中900℃煅烧4h提取钙基；
（5）将步骤（3）得到的掺杂剂Li4SiO4粉末和步骤（4）提取的钙源按照Li4SiO4︰CaO质量比为0.07︰1进行混合，混合后置于马弗炉中900℃进行预锻烧3h得到掺杂型钙基吸附剂，然后在热重分析仪中进行循环CO2吸附性能研究。
CO2循环吸附性能测试方法同实施例1，测试结果：吸附剂经过10次CO2吸附/脱附循环后转化率为63.92%。
实施例7
一种掺杂型CO2钙基吸附剂的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）在室温条件下，按照锂和硅的摩尔比n(Li)︰n(Si)为4.5︰1称取Li2CO3和SiO2，然后放入研钵中，加入适量的水使其充分混合，混合后置于烘箱中60℃干燥；
（2）将步骤（1）干燥得到的混合物放入坩埚，在马弗炉中680℃焙烧，焙烧时间为6h；
（3）将步骤（2）得到的样品放入研钵中进行研磨10min，得到Li4SiO4粉末；
（4）取一定量的废弃物鸡蛋壳，清洗去除表面附带的杂质，烘箱中烘4h，然后用高级破碎机破碎，然后放入马弗炉中900℃煅烧5h提取钙基；
（5）将步骤（3）得到的掺杂剂Li4SiO4粉末和步骤（4）提取的钙源按照Li4SiO4︰CaO质量比为0.08︰1和0.1︰1进行混合，混合后置于马弗炉中800℃进行预锻烧4h得到不同掺杂量的掺杂型钙基吸附剂，然后在热重分析仪中进行循环CO2吸附性能研究。
CO2循环吸附性能测试方法同实施例1，测试结果：Li4SiO4︰CaO质量比为0.08︰1的掺杂型钙基吸附剂经过10次CO2吸附/脱附循环后转化率为36.43%，Li4SiO4︰CaO质量比为0.1︰1的掺杂型钙基吸附剂经过10次CO2吸附/脱附循环后转化率为43.12%，表明本实施例制得的吸附剂循环吸附性能相比实施例3具有较差的循环转化率。
实施例8
一种掺杂型CO2钙基吸附剂的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）在室温条件下，按照锂和硅的摩尔比n(Li)︰n(Si)为6︰1称取Li2CO3和SiO2，然后放入研钵中，加入适量的水使其充分混合，混合后置于烘箱中60℃干燥；
（2）将步骤（1）干燥得到的混合物放入坩埚，在马弗炉中650℃焙烧，焙烧时间为5h；
（3）将步骤（2）得到的样品放入研钵中进行研磨8min，得到Li4SiO4粉末；
（4）取一定量的废弃物电石渣，清洗去除表面附带的杂质，烘箱中烘4h，然后用高级破碎机破碎，然后放入马弗炉中950℃煅烧4h提取钙基；
（5）将步骤（3）得到的掺杂剂Li4SiO4粉末和步骤（4）提取的钙源按照Li4SiO4︰CaO质量比为0.08︰1和0.1︰1进行混合，混合后置于马弗炉中800℃进行预锻烧4h得到不同掺杂量的掺杂型钙基吸附剂，然后在热重分析仪中进行循环CO2吸附性能研究。
CO2循环吸附性能测试方法同实施例1，测试结果：Li4SiO4︰CaO质量比为0.08︰1的掺杂型钙基吸附剂经过10次CO2吸附/脱附循环后转化率为37.94%，Li4SiO4︰CaO质量比为0.1︰1的掺杂型钙基吸附剂经过10次CO2吸附/脱附循环后转化率为43.17%。
对比分析实施例1、实施例3、实施例5、实施例6和实施例8中制备掺杂型钙基吸附剂的CO2循环吸附转化率，如图5所示，结果发现：掺杂后其吸附性能显著提高；但是较高的质量比（0.08︰1和0.1︰1）会使电石渣中CaO的有效含量降低，进一步影响其碳酸化转化率，其吸附性能降低。

Claims (3)

1.一种掺杂型CO2钙基吸附剂的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）在室温条件下，按照锂和硅的摩尔比为4.5~6︰1的比例取锂源和硅源，加水研磨混合，混合后50~80℃干燥；
（2）将步骤（1）干燥得到的混合物在600~680℃焙烧4~6h；
（3）将步骤（2）得到的样品研磨5~10min，得到Li4SiO4粉末；
（4）取废弃物钙基前驱体，清洗去除表面附带的杂质，干燥3~4h后破碎，然后800~950℃煅烧3~6h得到钙基；所述废弃物钙基前驱体为电石渣或鸡蛋壳；
（5）将步骤（3）得到的掺杂剂Li4SiO4粉末和步骤（4）提取的钙基按照Li4SiO4︰钙基质量比为0.02~0.07︰1进行混合，混合后800～900℃进行预煅 烧3～6h，冷却后得到掺杂型CO2钙基吸附剂。
2.根据权利要求1所述掺杂型CO2钙基吸附剂的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述锂源为碳酸锂。
3.根据权利要求1所述掺杂型CO2钙基吸附剂的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述硅源为粉煤灰或二氧化硅。
CN201810177563.6A 2018-03-05 2018-03-05 一种掺杂型co2钙基吸附剂的制备方法 Active CN108499515B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810177563.6A CN108499515B (zh) 2018-03-05 2018-03-05 一种掺杂型co2钙基吸附剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810177563.6A CN108499515B (zh) 2018-03-05 2018-03-05 一种掺杂型co2钙基吸附剂的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108499515A CN108499515A (zh) 2018-09-07
CN108499515B true CN108499515B (zh) 2021-01-05

Family

ID=63376945

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810177563.6A Active CN108499515B (zh) 2018-03-05 2018-03-05 一种掺杂型co2钙基吸附剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108499515B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109621891B (zh) * 2018-12-24 2020-08-18 华中科技大学 一种锂基co2吸附剂及其制备方法
CN113512409B (zh) * 2021-07-07 2023-02-03 中国科学院工程热物理研究所 蛋壳制备多孔钙基材料的方法及其在热化学储能中的应用
CN113797889B (zh) * 2021-10-13 2023-09-08 云南农业大学 一种净化氰化氢的电石渣分子筛复合吸附剂及其制备方法
CN115337897B (zh) * 2022-08-12 2023-10-20 北京科技大学 一种高温co2吸附剂及制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1784268A (zh) * 2003-04-15 2006-06-07 株式会社普利司通 二氧化碳的吸脱附材料及吸脱附装置
CN102664293A (zh) * 2012-02-24 2012-09-12 河南电力试验研究院 一种利用废旧锂电池正极材料制备co2捕获剂的方法
CN103943827A (zh) * 2014-03-31 2014-07-23 华南理工大学 锂离子电池负极材料正硅酸锂的高温固相制备方法
CN104289173A (zh) * 2014-09-30 2015-01-21 浙江大学 一种锂盐掺合纳米碳酸钙的二氧化碳吸附剂前驱体及其应用
CN105664841A (zh) * 2016-01-14 2016-06-15 中国矿业大学 高温CO2吸附材料Li4SiO4的水合-煅烧改性方法
US20170362090A1 (en) * 2016-06-15 2017-12-21 Southern Research Institute High temperature thermochemical energy storage system

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1784268A (zh) * 2003-04-15 2006-06-07 株式会社普利司通 二氧化碳的吸脱附材料及吸脱附装置
CN102664293A (zh) * 2012-02-24 2012-09-12 河南电力试验研究院 一种利用废旧锂电池正极材料制备co2捕获剂的方法
CN103943827A (zh) * 2014-03-31 2014-07-23 华南理工大学 锂离子电池负极材料正硅酸锂的高温固相制备方法
CN104289173A (zh) * 2014-09-30 2015-01-21 浙江大学 一种锂盐掺合纳米碳酸钙的二氧化碳吸附剂前驱体及其应用
CN105664841A (zh) * 2016-01-14 2016-06-15 中国矿业大学 高温CO2吸附材料Li4SiO4的水合-煅烧改性方法
US20170362090A1 (en) * 2016-06-15 2017-12-21 Southern Research Institute High temperature thermochemical energy storage system

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Ca 掺杂对硅酸锂吸收CO2性能的影响;秦亚迪 等;《燃烧科学与技术》;20161031;第22卷(第5期);摘要，第460页 *
CO2 Absorption Study Using Li4SiO4 with Dopants;YANG Shuwen et al.;《中山大学学报（自然科学版）》;20090731;第48卷;第143页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN108499515A (zh) 2018-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Ma et al. Preparation of a morph-genetic CaO-based sorbent using paper fibre as a biotemplate for enhanced CO2 capture
CN108499515B (zh) 一种掺杂型co2钙基吸附剂的制备方法
Stendardo et al. Self-activation and effect of regeneration conditions in CO2–carbonate looping with CaO–Ca12Al14O33 sorbent
Hu et al. Synthesis of highly efficient, structurally improved Li4SiO4 sorbents for high-temperature CO2 capture
Shi et al. CO2 capture performance of a novel synthetic CaO/sepiolite sorbent at calcium looping conditions
Chen et al. The effect of fly ash on reactivity of calcium based sorbents for CO2 capture
CN103331096B (zh) 一种改性二氧化碳钙基吸收剂的制备方法
He et al. Investigation of CaO-based sorbents derived from eggshells and red mud for CO2 capture
Zou et al. Sorption capacity and mechanism of Cr3+ on tobermorite derived from fly ash acid residue and carbide slag
CN105664841B (zh) 高温CO2吸附材料Li4SiO4的水合‑煅烧改性方法
Ma et al. Development of Mn/Mg-copromoted carbide slag for efficient CO2 capture under realistic calcium looping conditions
Li et al. High-temperature CO2 capture by Li4SiO4 adsorbents: Effects of pyroligneous acid (PA) modification and existence of CO2 at desorption stage
CN103657582A (zh) 一种改进型氧化钙基co2吸附剂及其制备方法
US20140072501A1 (en) Engineered process of manufacturing calcium aluminate carbonates for medium-high temperature co2 capture
Zhang et al. Development of a fly ash derived Li4SiO4-based sorbent for CO2 capture at high temperatures
Subha et al. Wet chemically derived Li4SiO4 nanowires as efficient CO2 sorbents at intermediate temperatures
CN108525637B (zh) 一种碳模板法改性钙基二氧化碳吸附剂及其制备方法
CN111632476A (zh) 一种二氧化碳吸附剂及其制备方法
CN111603907A (zh) 一种改性镁基吸收剂及其制备方法
CN102815926A (zh) 一种co2高温钙基粉煤灰吸收剂及其制备方法
CN104971690A (zh) 一种以造纸白泥制备高温co2钙基吸附剂的方法
Zhang et al. Simultaneous CO 2 capture and heat storage by a Ca/Mg-based composite in coupling calcium looping and CaO/Ca (OH) 2 cycles using air as a heat transfer fluid
Zhang et al. Fabrication of robust CaO-based sorbent via entire utilization of MSW incineration bottom ash for CO2 capture
CN114797752A (zh) 一种二氧化碳吸附剂及其制备方法
Li et al. Ca3B2O6-modified papermaking white mud for CaCO3/CaO thermochemical energy storage

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant