CN108499490A - 一种聚氨酯涂料生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种聚氨酯涂料生产线，包括液体自动投料系统、粉体自动投料系统、温度自动控制系统、自动包装系统和反应釜，反应釜分别与液体自动投料系统和粉体自动投料系统连接，自动包装系统与反应釜连接，且自动包装系统与反应釜之间设置有温度自动控制系统，本发明提供一整套密闭空间作业方式，通过自动化将生产原料加入反应容器，自动控制反应温度，生产完毕自动包装，过程信息化管理的生产装置，主要包含液体料自动配料系统、粉体料自动配料系统、全密闭生产主设备、自动控温系统、自动罐装系统以及设备信息全方位监控系统，以上系统的采用能够大大降低劳动强度，提高效率、稳定产品质量、改善作业环境。

Description

一种聚氨酯涂料生产线

技术领域

本发明涉及化工生产设备领域，具体为一种聚氨酯涂料生产线。

背景技术

树脂生产是集投料、加热、反应、搅拌、罐装等多个过程的复杂生产系统，现有技术中在以上各生产过程中均存在很多的粉尘污染、VOC废气无组织排放、劳动强度大、影响操作员工职业健康、生产过程信息缺失等多种情况，生产装置无法实现清洁化、自动化及信息化，现急需一种聚氨酯涂料生产线来解决上述出现的问题。

发明内容

本发明目的是提供一种聚氨酯涂料生产线，以解决上述背景技术中提出的现有技术中在以上各生产过程中均存在很多的粉尘污染、VOC废气无组织排放、劳动强度大、影响操作员工职业健康、生产过程信息缺失等多种情况，生产装置无法实现清洁化、自动化及信息化的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚氨酯涂料生产线，包括液体自动投料系统、粉体自动投料系统、温度自动控制系统、自动包装系统和反应釜，所述反应釜分别与液体自动投料系统和粉体自动投料系统连接，所述自动包装系统与反应釜连接，且所述自动包装系统与反应釜之间设置有温度自动控制系统，所述液体自动投料系统包括桶装进料装置、储罐自动投料装置、输送装置、混合装置、混合料分配装置一、配方混合料缓存装置和混合料分配装置二，所述混合装置分别与桶装进料装置、储罐自动投料装置和输送装置相连接，所述混合装置通过混合料分配装置一与配方混合料缓存装置连接，所述配方混合料缓存装置与混合料分配装置二连接，所述粉体自动投料系统包括自动除尘装置、粉料储存装置、粉料流化装置、粉料出料自动控制装置、粉料缓冲装置、高温气体隔离装置和高温气体冷凝装置，所述自动储存装置设置在粉料储存装置顶端，所述粉料流化装置设置在粉料储存装置左侧，所述粉料出料自动控制装置设置在粉料储存装置底端，所述粉料缓冲装置设置在粉料出料自动控制装置下端，所述粉料缓冲装置与高温气体冷凝装置之间设置有高温气体隔离装置，所述温度自动控制系统包括热导热油自动控制装置、导热油输送装置、导热油自动分配装置、各层导热油控制装置、各层换热装置、冷却水自动控制装置和导热油冷却换热装置，所述各层换热装置设置在反应釜内部，所述各层导热油控制装置通过各层换热装置与导热油自动分配装置连接，所述导热油冷却换热装置与导热油自动分配装置连接，所述冷却水自动控制装置与导热油冷却换热装置连接，所述热导热油自动控制装置通过导热油输送装置与导热油冷却换热装置连接，所述自动包装系统包括成品输送装置、包装桶输送装置、灌装控制装置和灌装头升降装置，所述成品输送装置与导热油自动分配装置连接，所述成品输送装置通过灌装控制装置与包装桶输送装置上的包装桶相连接，所述灌装头升降装置设置在成品输送装置左侧。

进一步地，所述混合装置上设置有液体料计量装置。

进一步地，所述粉料储存装置上设置有粉料计量装置。

进一步地，所述包装桶输送装置上设置有灌装计量装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可控制生产过程粉尘污染、VOC废气无组织排放、劳动强度大、影响操作员工职业健康、生产过程信息缺失，提高生产效率，本发明提供一整套密闭空间作业方式，通过自动化将生产原料加入反应容器，自动控制反应温度，生产完毕自动包装，过程信息化管理的生产装置，主要包含液体料自动配料系统、粉体料自动配料系统、全密闭生产主设备、自动控温系统、自动罐装系统以及设备信息全方位监控系统，以上系统的采用能够大大降低劳动强度，提高效率、稳定产品质量、改善作业环境。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中液体自动投料系统的结构示意图；

图3为本发明中粉体自动投料系统的结构示意图；

图4为本发明中温度自动控制系统的结构示意图；

图5为本发明中液体自动包装系统的结构示意图。

附图标记中：1.液体自动投料系统；2.粉体自动投料系统；3.温度自动控制系统；4.自动包装系统；5.反应釜；1.1.桶装进料装置；1.2.储罐自动投料装置；1.3.输送装置；1.4.液体料计量装置；1.5.混合装置；1.6.混合料分配装置一；1.7.配方混合料缓存装置；1.8.混合料分配装置；2.1.自动除尘装置；2.2粉料储存装置；2.3.粉料计量装置；2.4.粉料流化装置；2.5.粉料出料自动控制装置；2.6.粉料缓冲装置；2.7.高温气体隔离装置；2.8.高温气体冷凝装置；3.1.热导热油自动控制装置；3.2.导热油输送装置；3.3.导热油自动分配装置；3.4.各层导热油控制装置；3.5.各层换热装置；3.6.冷却水自动控制装置；3.7.导热油冷却换热装置；4.1.成品输送装置；4.2.包装桶输送装置；4.3.灌装计量装置；4.4.灌装控制装置；4.5.灌装头升降装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种聚氨酯涂料生产线，包括液体自动投料系统1、粉体自动投料系统2、温度自动控制系统3、自动包装系统4和反应釜5，反应釜5分别与液体自动投料系统1和粉体自动投料系统2连接，自动包装系统4与反应釜5连接，且自动包装系统4与反应釜5之间设置有温度自动控制系统3。

液体自动投料系统1包括桶装进料装置1.1、储罐自动投料装置1.2、输送装置1.3、混合装置1.5、混合料分配装置一1.6、配方混合料缓存装置1.7和混合料分配装置二1.8，混合装置1.5分别与桶装进料装置1.1、储罐自动投料装置1.2和输送装置1.3相连接，混合装置1.5通过混合料分配装置一1.6与配方混合料缓存装置1.7连接，配方混合料缓存装置1.7与混合料分配装置二1.8连接。

粉体自动投料系统2包括自动除尘装置2.1、粉料储存装置2.2、粉料流化装置2.4、粉料出料自动控制装置2.5、粉料缓冲装置2.6、高温气体隔离装置2.7和高温气体冷凝装置2.8，自动储存装置设置在粉料储存装置2.2顶端，粉料流化装置2.4设置在粉料储存装置2.2左侧，粉料出料自动控制装置2.5设置在粉料储存装置2.2底端，粉料缓冲装置2.6设置在粉料出料自动控制装置2.5下端，粉料缓冲装置2.6与高温气体冷凝装置2.8之间设置有高温气体隔离装置2.7。

温度自动控制系统3包括热导热油自动控制装置3.1、导热油输送装置3.2、导热油自动分配装置3.3、各层导热油控制装置3.4、各层换热装置3.5、冷却水自动控制装置3.6和导热油冷却换热装置3.7，各层换热装置3.5设置在反应釜5内部，各层导热油控制装置3.4通过各层换热装置3.5与导热油自动分配装置3.3连接，导热油冷却换热装置3.7与导热油自动分配装置3.3连接，冷却水自动控制装置3.6与导热油冷却换热装置3.7连接，热导热油自动控制装置3.1通过导热油输送装置3.2与导热油冷却换热装置3.7连接。

自动包装系统4包括成品输送装置4.1、包装桶输送装置4.2、灌装控制装置4.4和灌装头升降装置4.5，成品输送装置4.1与导热油自动分配装置3.3连接，成品输送装置4.1通过灌装控制装置4.4与包装桶输送装置4.2上的包装桶相连接，灌装头升降装置4.5设置在成品输送装置4.1左侧，本发明可控制生产过程粉尘污染、VOC废气无组织排放、劳动强度大、影响操作员工职业健康、生产过程信息缺失，提高生产效率。

混合装置1.5上设置有液体料计量装置1.4，粉料储存装置2.2上设置有粉料计量装置2.3，包装桶输送装置4.2上设置有灌装计量装置4.3。

本发明在工作时：本发明由PLC控制运行，由操作人员中在PLC选择设定好的配方，并输入本次生产的批量，PLC将根据配方中会自动识别所需要的原材料，并根据批量自动计算本批所需在的各材料的重量。PLC将识别各材料的来源，并按配方设定好的顺序逐个各配方中的原材料；如果材料来源是储罐，则储罐液体料自动投料装置将自动开启管路的阀门与泵，将配方中来自储罐的液体料逐个自动投料到液体料混合装置1.5中去；液体料计量装置1.4将自动计量已投到液体料混合装置1.5的重量，当达到配方中的设定值时，PLC将自动关才管路上的阀与泵，完成此储罐材料的自动投料过程，如果材料的来源是非储罐材料，则由桶装液体料进料装置投料到液体料混合装置1.5中，当一个配方中混合料1的液体投料完成后，液体料输送装置1.3将通过混合料分配装置将其自动输送到指定的配方混合料缓存装置1.7中去；此至，混合料的液体配比完成，重复上述过程，以完成其余混合料的配方，配方混合料缓存装置1.7可以根据需求来设置，当反应釜5需要某个配方混合料缓存装置1.7的料时，混合料分配装置将自动打开，将液体物料自动投入到反应釜5内中去；

由PLC根据配方与批量自动所需提示粉体料的种类与数量，由人工根据提示，逐个将粉体料投入到粉料储存装置2.2中去，在投料过程中，自动除尘装置2.1将自动打开，在粉料储存装置2.2中形成负压，以杜绝粉料的飞散与污染，形成良好的操作环境，粉料计量装置2.3将现场显示粉料储存装置2.2中的重量，以帮助员工按设定的量投料，当人工投料完成，自动除尘装置2.1将关闭，粉料储存装置2.2中的粉体料暂存等待使用，当反应釜5需要投料时，粉料出料自动控制装置2.5将打开，在粉料流化装置2.4的帮助下，部分粉料将进入到粉料缓冲装置2.6中，当粉料缓冲装置2.6进料完成后，粉料出料自动控制装置2.5将关闭，高温气隔离装置将打开，在氮气的帮助下，粉料将通过高温气体冷凝装置2.8进入到反应釜5中去，由此同时，反应釜5中的高温有机蒸汽首先将通过高温气体冷凝装置2.8，重新变成液体状态流回到反应釜5中去，即使有机蒸汽进入到了粉料缓冲装置2.6，由于粉料出料自动控制装置2.5已关闭，使其无法进入到粉料储存装置2.2中去，减少了其对粉料的影响，重复上述的步聚，直到所有的粉料都投入到反应釜5中去了为止；

由PLC根据设定自动确定是需要加热、保温还是冷却，并自动实现这些功能，当处于加热阶段时，热导热油自动控制装置3.1将打开，使得大量高温的导热油进入到此温度控制系统中，导热油输送装置3.2将自动开启，导热油自动分配装置3.3将分配为全部热导热油进入到各层换热装置3.5中去，各层导热油控制装置3.4将根据反应釜5内的温度自动开启或关闭，以精确控制升温的精度，当处于保温阶段时，热导热油自动控制装置3.1将根据反应釜5内的温度适度打开或关闭，使得只有少量的高温导热油过入到各层换热器装置中去，大部分的导热油只在系统内部进行循环，当处于冷却阶段时，热导热油自动控制装置3.1将完全关闭，冷却自动控制装置将根据反应釜5内的温度自动打开，将冷却水通入导热油冷却换热装置3.7中去，导热油自动分配装置3.3将自动调整，将热导热油全部通过导热油冷却换热装置3.7进行冷却，冷却后的导热油再进入到各层换热器装置中去，对反应釜5中的物料进行冷却；

由人工将灌装空桶放至包装桶输送线上，包装桶输送线将空桶自动移动灌装头下，灌装头升降装置4.5将降下，将灌装头伸入到空桶中去，灌装头就位后，灌装控制装置4.4将自动打开，并发出请料信号，PLC在接到请料信号后，将自动开启成品输送装置4.1，将成品通过灌装头输送到空桶内，开始灌装作业，灌装计量装置4.3将实现监测空桶内的重量，当达到设定重量后，将发出停止信号，PLC将自动关闭成品输送装置4.1与灌装控制装置4.4，灌装头升降装置4.5将升起，包装桶输送线将灌装好的包装桶自动输送至指定位置，单桶的灌装作业完成，重复上述过程，直至反应釜5内的物料全部灌装完毕为止。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种聚氨酯涂料生产线，其特征在于：包括液体自动投料系统(1)、粉体自动投料系统(2)、温度自动控制系统(3)、自动包装系统(4)和反应釜(5)，所述反应釜(5)分别与液体自动投料系统(1)和粉体自动投料系统(2)连接，所述自动包装系统(4)与反应釜(5)连接，且所述自动包装系统(4)与反应釜(5)之间设置有温度自动控制系统(3)；

所述液体自动投料系统(1)包括桶装进料装置(1.1)、储罐自动投料装置(1.2)、输送装置(1.3)、混合装置(1.5)、混合料分配装置一(1.6)、配方混合料缓存装置(1.7)和混合料分配装置二(1.8)，所述混合装置(1.5)分别与桶装进料装置(1.1)、储罐自动投料装置(1.2)和输送装置(1.3)相连接，所述混合装置(1.5)通过混合料分配装置一(1.6)与配方混合料缓存装置(1.7)连接，所述配方混合料缓存装置(1.7)与混合料分配装置二(1.8)连接；

所述粉体自动投料系统(2)包括自动除尘装置(2.1)、粉料储存装置(2.2)、粉料流化装置(2.4)、粉料出料自动控制装置(2.5)、粉料缓冲装置(2.6)、高温气体隔离装置(2.7)和高温气体冷凝装置(2.8)，所述自动储存装置设置在粉料储存装置(2.2)顶端，所述粉料流化装置(2.4)设置在粉料储存装置(2.2)左侧，所述粉料出料自动控制装置(2.5)设置在粉料储存装置(2.2)底端，所述粉料缓冲装置(2.6)设置在粉料出料自动控制装置(2.5)下端，所述粉料缓冲装置(2.6)与高温气体冷凝装置(2.8)之间设置有高温气体隔离装置(2.7)；

所述温度自动控制系统(3)包括热导热油自动控制装置(3.1)、导热油输送装置(3.2)、导热油自动分配装置(3.3)、各层导热油控制装置(3.4)、各层换热装置(3.5)、冷却水自动控制装置(3.6)和导热油冷却换热装置(3.7)，所述各层换热装置(3.5)设置在反应釜(5)内部，所述各层导热油控制装置(3.4)通过各层换热装置(3.5)与导热油自动分配装置(3.3)连接，所述导热油冷却换热装置(3.7)与导热油自动分配装置(3.3)连接，所述冷却水自动控制装置(3.6)与导热油冷却换热装置(3.7)连接，所述热导热油自动控制装置(3.1)通过导热油输送装置(3.2)与导热油冷却换热装置(3.7)连接；

所述自动包装系统(4)包括成品输送装置(4.1)、包装桶输送装置(4.2)、灌装控制装置(4.4)和灌装头升降装置(4.5)，所述成品输送装置(4.1)与导热油自动分配装置(3.3)连接，所述成品输送装置(4.1)通过灌装控制装置(4.4)与包装桶输送装置(4.2)上的包装桶相连接，所述灌装头升降装置(4.5)设置在成品输送装置(4.1)左侧。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯涂料生产线，其特征在于：所述混合装置(1.5)上设置有液体料计量装置(1.4)。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯涂料生产线，其特征在于：所述粉料储存装置(2.2)上设置有粉料计量装置(2.3)。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯涂料生产线，其特征在于：所述包装桶输送装置(4.2)上设置有灌装计量装置(4.3)。