CN104692313B - 一种润滑油添加剂倒桶装置及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种润滑油添加剂倒桶装置及系统，包括倒桶装置主体设备、液压站、集液槽、电控装置及输送装置；本发明只需要将桶料放置在主体设备上，即可自动完成倒桶过程，并能自动完成后续清洗操作。本发明的有益效果是：具有自动倒桶，温度可控，设备自动清洗等功能，从而节省原料，避免污染，提高效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明属于化工工艺过程及设备技术领域，尤其涉及一种润滑油添加剂倒桶装置及系统。
背景技术
近十几年来，随着汽车行业的发展、节能环保和燃料经济性的要求，采用单一原料的添加剂已经难以适应润滑油的发展需求，从而产生了对复合型添加剂的要求。而在复合润滑油生产及调配领域中，常需要用到各种不同类型的添加剂来增强润滑油的性能，这些添加剂包括消泡剂，抗氧化剂，清净剂，抗磨损剂，着色剂，除臭剂，防锈剂，乳化剂等。这些添加剂原料中，用量较大的或使用频繁的可采用专用储罐储存，反之则采用桶装的储运方式。在桶装原料的卸桶过程中，往往会多种添加剂共用一套倒桶装置，因此会存在一些问题，如不同添加剂输送温度不一致，输送时不同添加剂切换过程中的交叉污染等。
目前大部分润滑油生产过程中针对桶装原料的卸桶过程，所采用的自动抽提系统(Drum Decanting Unit，简称DDU)虽自动化程度高，控制相对精确，但是造价高昂，且桶底残留物料难于抽净，造成部分物料损失，由于DDU系统管线结构较多，清洗起来也相对繁琐。
发明内容
本发明的目的是针对目前润滑油调配行业中存在的添加剂卸桶输送过程，提供了一种简便、可靠的倒桶装置及系统。
本发明技术方案如下：一种润滑油添加剂倒桶装置，包括主体设备、液压缸和集液槽；
所述主体设备包括底座和倒桶机构；所述倒桶机构包括支撑结构、旋转装置、引流装置、防护装置、夹紧装置；所述倒桶机构为多套，且共用所述底座；
所述集液槽包括筒体、搅拌装置、伴热装置；
所述旋转装置通过液压缸驱动；所述旋转装置能够带动防护装置将桶装添加剂经引流装置倒入支撑结构正后方的筒体内；所述夹紧装置固定在支撑结构上；
所述筒体顶部设有搅拌装置，外壁设有伴热装置。
一种润滑油添加剂倒桶系统，包括主体设备、液压站、集液槽、电控装置和输送装置；
所述主体设备包括底座和倒桶机构；所述倒桶机构包括支撑结构、旋转装置、引流装置、防护装置、夹紧装置；所述倒桶机构为多套，且共用所述底座；
所述液压站包括油泵和液压缸；
所述集液槽包括筒体、搅拌装置、伴热装置；
所述电控装置包括控制台、控制阀、温度变送器和质量流量计；
所述输送装置包括输送管路和输送泵；
所述旋转装置通过液压缸驱动，所述油泵通过管路与液压缸连通；所述旋转装置能够带动防护装置将桶装添加剂经引流装置倒入支撑结构正后方的筒体内；所述夹紧装置固定在支撑结构上；
所述筒体顶部设有搅拌装置，外壁设有伴热装置；
所述筒体外部安装有温度变送器，所述温度变送器通过控制台控制；
所述筒体底部开设有出料口，所述出料口通过输送管路连接输送泵。
进一步，所述筒体上部和引流装置上部分别连接有进口管路，并依次连接有控制阀和质量流量计；
进一步，所述筒体内壁和引流装置内壁均安装有清洗装置；
进一步，所述清洗装置为筒体内壁环形管，且环形管上均匀开孔；
进一步，所述多套倒桶机构的数量为3套；
进一步，所述引流装置为锥形漏斗结构；
进一步，所述防护装置为普通防护网或防护栅栏；
进一步，所述夹紧装置为活动夹桶器；
进一步，所述筒体为圆柱形筒体；
进一步，所述搅拌装置为推进式或涡轮式搅拌装置；
进一步，所述伴热装置为电伴热带，并通过温度变送器进行温度控制；
进一步，所述集液槽还包括顶盖；
进一步，所述顶盖为带把手的活动顶盖。
与现有设备和技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本发明包括3套倒桶机构的设计，根据间歇操作要求可三台同时操作，或两用一备，且在一套装置倾卸添加剂时，可对另一套装置进行上桶操作提高了时间利用率，维持操作的连续性，提高效率。
(2)本发明使用集液槽、搅拌装置及伴热装置，避免了部分添加剂低温时粘度过大，流动性差，从而保证了卸桶输送的可操作性。
(3)集液槽筒体内壁及引流槽内壁清洗装置的引入，在操作不同添加剂时，节约物料，避免污染，保证后续配比的精确性。
(4)温度变送器，基础油质量流量计的引入，能够将卸桶输送过程维持在合适的温度，且基础油的添加可精确控制。
(5)本发明能够节省原料，避免交叉污染，提高效率，降低生产成本。
附图说明
图1为本发明倒桶装置的结构示意图；
图2为本发明倒桶系统的结构示意图。
图中：1、主体设备；11、底座；12、支撑结构；13、旋转装置；14、引流装置；15、防护装置；16、夹紧装置；2、液压站；21、油泵；22、液压缸；3、集液槽；31、筒体；32、搅拌装置；33、清洗装置；34、伴热装置；35、顶盖；4、电控装置；41、控制台；42、控制阀；43、温度变送器；44、质量流量计；5、输送装置；51、输送管路；52输送泵。
具体实施方式
结合具体实例和附图1、附图2对本发明作进一步说明。
根据桶装物料的物性及需求量，设定启动倒桶机构数量，是否需要伴热，所需伴热温度，以及操作完毕后的清洗。先开启电伴热带对集液槽进行预热，叉车将添加剂原料桶放置在倒桶装置的支撑结构上，启动夹桶器，将原料桶固定住，启动倒桶机构，此时原料桶在旋转装置的牵引下逐渐翻转，添加剂原料开始下流，经过引流装置流入集液槽的筒体中。一套倒桶机构倾倒时，对另一套倒桶机构进行同样的装桶，旋转操作，在前一桶卸料完毕后，开始下一桶的卸料操作。前一桶开启旋转装置，逐步将原料桶降下，恢复直立状态，松开夹桶器，并用叉车卸下空桶，如此反复。在所有卸桶操作都结束，且集液槽的筒体内添加剂也输送完后，升起倒桶装置支撑结构，开启基础油控制阀，加入基础油并对其进行质量计量，同时对筒体内壁及引流装置进行清洗，清洗液汇入集液槽，启动输送泵，一并对输送管路进行清洗，清洗完的物料进入调配釜，利用流量计对基础油添加量进行精确控制，保证调配釜的物料配比。
实施例1
1#添加剂，温度过低粘度较大，根据物料性质及需求量，设定启动倒桶机构数量为2桶，需要伴热。
先开启电伴热带34对筒体31进行预热，伴热温度稳定为70摄氏度，放置原料桶，启动夹桶器16将原料桶固定住，启动倒桶机构，旋转卸料，添加剂经过引流装置14流入筒体31中，同时进行温度控制并搅拌，待指标合格后开启输送泵52进行添加剂输送。另一套倒桶机构进行同样的装桶，旋转操作。在所有卸桶操作都结束，且集液槽内添加剂也输送完后，升起倒桶装置支撑结构12，对筒体内壁及引流装置进行清洗，清洗液汇入集液槽，启动输送泵52，一并对输送管路51进行清洗，清洗完的物料进入调配釜，用质量流量计44对基础油添加量进行精确控制。
实施例2
2#添加剂，温度过低粘度较大，温度过高则会释放出有毒有害气体，根据物料的物性及需求量，设定启动倒桶机构数量为1桶，需要伴热。
先开启电伴热带34对筒体31进行预热，伴热温度稳定为40摄氏度，放置原料桶，启动夹桶器16将原料桶固定住，启动倒桶机构，旋转卸料，添加剂经过引流装置14流入筒体31中，同时进行温度控制并搅拌，待指标合格后开启输送泵52进行添加剂输送。在所有卸桶操作都结束，且集液槽内添加剂也输送完后，升起倒桶装置支撑结构12，对筒体内壁及引流装置进行清洗，清洗液汇入集液槽，启动输送泵52，一并对输送管路51进行清洗，清洗完的物料进入调配釜，用质量流量计44对基础油添加量进行精确控制。
实施例3
3#添加剂，根据物料性质及需求量，设定启动倒桶机构数量为2桶，不需要伴热。
直接放置原料桶，启动夹桶器16将原料桶固定住，启动倒桶机构，旋转卸料，添加剂经过引流装置14流入筒体31中，后开启输送泵52进行添加剂输送。另一套倒桶机构进行同样的装桶，旋转操作。在所有卸桶操作都结束，且集液槽内添加剂也输送完后，升起倒桶装置支撑结构12，对筒体内壁及引流装置进行清洗，清洗液汇入集液槽，启动输送泵52，一并对输送管路51进行清洗，清洗完的物料进入调配釜，用质量流量计44对基础油添加量进行精确控制。
实施例4
4#添加剂，温度过低粘度较大，高温会释放有毒有害气体，根据物料性质及需求量，设定启动倒桶机构数量为3桶，需要伴热。
先开启电伴热带34对筒体31进行预热，伴热温度设定为稳定为40摄氏度，放置原料桶，启动夹桶器16将原料桶固定住，启动倒桶机构，旋转卸料，添加剂经过引流装置14流入筒体31中，同时进行温度控制并搅拌，待指标合格后开启输送泵52进行添加剂输送。另两套倒桶机构进行同样的装桶，旋转操作。在所有卸桶操作都结束，且集液槽内添加剂也输送完后，升起倒桶装置支撑结构12，对筒体内壁及引流装置内壁进行清洗，清洗液汇入集液槽，启动输送泵52，一并对输送管路51进行清洗，清洗完的物料进入调配釜，用质量流量计44对基础油添加量进行精确控制。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种润滑油添加剂倒桶装置，其特征在于：包括主体设备、液压缸和集液槽；
所述主体设备包括底座和倒桶机构；所述倒桶机构包括支撑结构、旋转装置、引流装置、防护装置、夹紧装置；所述倒桶机构为多套，且共用所述底座；
所述集液槽包括筒体、搅拌装置、伴热装置；
所述旋转装置通过液压缸驱动；所述旋转装置能够带动防护装置将桶装添加剂经引流装置倒入支撑结构正后方的筒体内；所述夹紧装置固定在支撑结构上；
所述筒体顶部设有搅拌装置，外壁设有伴热装置；
所述筒体内壁和引流装置内壁均安装有清洗装置。
2.根据权利要求1所述的润滑油添加剂倒桶装置，其特征在于：所述清洗装置为筒体内壁环形管，且环形管上均匀开孔。
3.根据权利要求1所述的润滑油添加剂倒桶装置，其特征在于：所述多套倒桶机构的数量为3套。
4.根据权利要求1所述的润滑油添加剂倒桶装置，其特征在于：所述引流装置为锥形漏斗结构。
5.根据权利要求1所述的润滑油添加剂倒桶装置，其特征在于：所述防护装置为普通防护网或防护栅栏；所述夹紧装置为活动夹桶器。
6.根据权利要求1所述的润滑油添加剂倒桶装置，其特征在于：所述筒体为圆柱形筒体；所述搅拌装置为推进式或涡轮式搅拌装置。
7.根据权利要求1所述的润滑油添加剂倒桶装置，其特征在于：所述伴热装置为电伴热带，并通过温度变送器进行温度控制。
8.根据权利要求1所述的润滑油添加剂倒桶装置，其特征在于：所述集液槽还包括顶盖；所述顶盖为带把手的活动顶盖。
9.一种润滑油添加剂倒桶系统，其特征在于：包括主体设备、液压站、集液槽、电控装置和输送装置；
所述主体设备包括底座和倒桶机构；所述倒桶机构包括支撑结构、旋转装置、引流装置、防护装置、夹紧装置；所述倒桶机构为多套，且共用所述底座；
所述液压站包括油泵和液压缸；
所述集液槽包括筒体、搅拌装置、伴热装置；
所述电控装置包括控制台、温度变送器；
所述输送装置包括输送管路和输送泵；
所述旋转装置通过液压缸驱动，所述油泵通过管路与液压缸连通；所述旋转装置能够带动防护装置将桶装添加剂经引流装置倒入支撑结构正后方的筒体内；所述夹紧装置固定在支撑结构上；
所述筒体顶部设有搅拌装置，外壁设有伴热装置；
所述筒体外部安装有温度变送器，所述温度变送器通过控制台控制；
所述筒体底部设有出料口，所述出料口通过输送管路连接输送泵。
10.根据权利要求9所述的润滑油添加剂倒桶系统，其特征在于：所述筒体上部和引流装置上部分别连接有进口管路，并依次连接有控制阀和质量流量计。
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