CN108499137B - 拼接玩具及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种拼接玩具及其制造方法，拼接玩具包括可拆装地拼接在一起的至少两个拼块，彼此拼接的两个拼块中的一个拼块具有拼接孔，另一个拼块具有可拆装地插入到所述拼接孔中的拼接柱。所述至少两个拼块由金属制成，其中所述拼接玩具还包括弹性件，在彼此拼接的两个金属拼块拼接在一起的状态下，所述弹性件夹设在所述拼接孔的内壁与所述拼接柱的外壁之间且在径向上受到压缩，以实现彼此拼接的两个金属拼块之间的牢靠稳定拼接。由此，能够提高拼接玩具的质感及使用寿命，同时能够确保拼接玩具容易插拔操作并避免拼接玩具在长期使用后出现插接不牢的问题。
Description
技术领域
本发明涉及玩具领域，特别涉及一种拼接玩具及其制造方法。
背景技术
拼接玩具因其具有极强的趣味性且拼块能够重复使用而深受广大玩家喜爱。而且，拼接玩具对于提高认知力、想象力、创造力、动手能力等也具有非常积极的效果，因此近年来被广泛地用作儿童的启蒙教育工具。
例如，CN101132842A和CN105792905A等专利文献就公开了这种类型的玩具。上述专利文献所公开的拼接玩具具有多个拼块，彼此拼接的两个拼块中的一拼块形成有内凹的多个拼接孔，另一拼块形成有外凸的多个拼接柱，通过将拼接柱和拼接孔彼此插接，多个拼块连成一体。
但是，现目前的拼接玩具均为塑料制品，对于需要金属质感的场合，缺乏表现力。而且，塑料制品容易变形，在使用寿命方面也存在一定的不足。
因此，本发明的发明人想到了采用金属制造拼块。但是，该发明人发现：金属由于不易发生变形，因此在沿用拼接孔的内径比拼接柱的外径稍小这样的现有结构的情况下，很难将拼接柱相对于拼接孔插拔；而且，由于金属易发生磨损，因此在采用上述现有结构的情况下，拼块很容易因拼接孔和拼接柱的磨损而在使用一段时间后出现插接不牢的问题。
发明内容
本发明是鉴于上述技术问题而做出的，目的在于提供一种可提高质感及使用寿命、插拔操作容易且可避免插接不牢的拼接玩具。
为了实现上述目的，根据本发明第一方面，提供了一种拼接玩具，包括可拆装地拼接在一起的至少两个拼块，彼此拼接的两个拼块中的一个拼块具有拼接孔，另一个拼块具有可拆装地插入到所述拼接孔中的拼接柱，其特征在于，所述至少两个拼块由金属制成，其中所述拼接玩具还包括弹性件，在彼此拼接的两个金属拼块拼接在一起的状态下，所述弹性件夹设在所述拼接孔的内壁与所述拼接柱的外壁之间且在径向上受到压缩，以实现彼此拼接的两个金属拼块之间的牢靠稳定拼接。
根据上述技术方案，由于拼块由金属制成，因此能够赋予拼块和由拼块拼接成的结构物自然的金属质感，能够应对需要金属质感的场合；此外，由金属制成的拼块还具有强度好、耐磨、环保易回收等优点。而且，由于金属具有坚固耐用的特点，因此能够提高拼接玩具的使用寿命。另外，由于拼接孔与拼接柱之间夹设有弹性件，因此能够利用该弹性件将彼此插接的拼块牢固地保持在一起。而且，由于弹性件与金属之间的磨损较为轻微，因此能够解决长期使用后的插接不牢问题。
在本发明中，优选地，弹性件装设在所述拼接孔中；优选地，弹性件呈闭合的环状或呈非闭合的形式，在组装时弯曲成环状并配装于所述拼接孔中以及优选地，弹性件贴设于所述拼接孔的内周面。
环状件具有一定的姿态保持能力，因此不易在安装后或是在相对于拼接孔插拔拼接柱的过程中发生倾倒。因此，通过采用这种结构，能够容易地确保弹性件被夹持在拼接孔的内周面与拼接柱的外周面之间。
在本发明中，优选地，弹性件的轴向长度基本上等于拼接孔的深度。借此，能够在拼接孔与拼接柱之间之间实现更为牢靠的拼接固定。
在本发明中，优选地，弹性件的朝向所述拼接孔底部的一端形成有轴向延伸的窄缝，窄缝可以是一个或多个，在形成有多个窄缝的情况下，多个窄缝沿周向彼此间隔开布置。
通过设置狭缝，能够容易地将弹性件安装在拼接孔的内周面，并且有助于弹性件在向拼接孔中插接拼接柱时变形。
在本发明中，优选地，所述弹性件呈帽状结构，包括呈筒状的本体部和与本体部一体形成、位于本体部一轴向端部处的封闭部，所述弹性件在其封闭部朝向所述拼接孔底部的状态下装设在所述拼接孔中，所述本体部贴设于所述拼接孔的内周面而所述封闭部贴设于所述拼接孔的底部；优选地，所述封闭部形成有贯通的中心通孔；优选地，所述弹性件的轴向长度基本上等于所述拼接孔的深度。
采用呈帽状结构的弹性件，并且优选地使弹性件的轴向长度基本上等于拼接孔的深度，易于弹性件的安装和定位，且能够在拼接孔与拼接柱之间之间实现更为牢靠的拼接固定。
在本发明中，优选地，所述拼接孔的内周面上形成有第一周向环槽，所述弹性件安装在该第一周向环槽中。
通过采用这种结构，能够利用第一周向环槽的台阶将弹性件牢固地保持于拼接孔内，能够有效地避免弹性件在插拔中脱落。
在本发明中，优选地，拼接孔的内周面上形成有沿轴向间隔开的两个以上第一周向环槽。
根据这一结构，由于在多个第一周向环槽中设有多个弹性件，因此即使个别的弹性件脱落，也能够利用剩余的弹性件保持拼块间的紧密拼接。
在本发明中，优选地，拼接孔在其开口部形成有缩孔。
通过在拼接孔开口部形成缩孔，在拼接孔开口部形成一止挡面用以保持弹性件，从而更加可靠地地防止弹性件在插拔过程中从拼接孔中脱落。
在本发明中，可选择地，弹性件为与拼接柱的外周面匹配的环状，贴设于拼接柱的外周面。
环状件具有一定的姿态保持能力，因此不会在安装后或是在相对于拼接孔插拔拼接柱的过程中发生倾倒。因此，通过采用这种结构，能够容易地确保弹性件被夹持在拼接孔的内周面与拼接柱的外周面之间。
在本发明中，优选地，所述弹性件的轴向长度基本上等于所述拼接柱长度。
通过使弹性件的轴向长度基本上等于拼接柱长度，能够在拼接孔与拼接柱之间之间实现更为牢靠的拼接固定。
在弹性件为贴设于拼接柱外周面的环状结构的情况下，优选地，拼接柱的外周面上沿周向形成有第二周向环槽，弹性件配装在该环状槽中。
通过采用这种结构，能够利用环状槽的台阶将弹性件牢固地保持在拼接柱上，能够有效地避免弹性件在插拔中脱落。
并且，在本发明中，优选地，所述拼接柱形成有沿轴向间隔开的两个以上第二周向环槽。
根据这一结构，由于在多个第二周向环槽中设有多个弹性件，因此即使个别的弹性件脱落或磨损，也能够利用剩余的弹性件保持拼块间的紧密拼接。
在本发明中，可选择地，弹性件由沿周向间隔开地固定于拼接孔的内周面或拼接柱的外周面的多个弹性体构成；此外，可供选择的方案是，所述弹性件由多个弹性体构成，所述多个弹性体安装于拼接孔内周面上沿周向间隔开地形成的多个安装槽中或安装于拼接柱外周面上沿周向间隔开地形成的多个安装槽中。
由此，由于弹性件由沿周向间隔分布的多个弹性体构成，而不是形成为连续的环状，因此能够大幅度节省制造弹性件的物料量。
在本发明中，优选地，所述拼接柱的端部处形成有凸缘。利用所形成的凸缘，可以将装设于拼接柱外周面上的弹性件牢固地保持于拼接柱，能够避免弹性件在插拔中脱落。
在本发明中，优选地，弹性件的平面展开形状为直线状或波浪状。
通过将弹性件的平面展开形状设置为直线状，能够容易地制造弹性件。另外，通过将弹性件的平面展开形状设置为波浪状，能够提高弹性件对各种不同尺寸、形状的拼接孔和拼接柱的适应能力。
在本发明中，优选地，弹性件的材质为橡胶或塑料。
通过采用这种结构，由于橡胶和塑料均为容易加工且成本低廉的材料，因此能够实现较高的加工性和较为低廉的制造成本。
在本发明中，优选地，拼接孔和拼接柱一对一地设有多组，至少一组拼接孔和拼接柱中设有弹性件。
通过采用这种结构，能够降低弹性件的使用量，降低成本。
在本发明中，所述拼接孔和所述拼接柱一对一地设有多组，其中至少有两组拼接孔和拼接柱中设置有不同类型的弹性件。
在本发明中，优选地，拼接孔为圆孔，拼接柱为外径比拼接孔的内径小的圆柱。
通过采用这种结构，能够容易地加工出拼接孔和拼接柱。
此外，在本发明中，作为一种可供选择的方案，所述拼接孔以及所述拼接柱两者均可装设有弹性件。
在本发明中，优选地，所述拼接柱上形成有拼接孔。
根据本发明另一方面，提供了一种制造根据本发明第一方面的拼接玩具的方法，包括如下步骤：
提供一个金属拼块，在该金属拼块上形成拼接孔；
提供另一个金属拼块，在该金属拼块上形成拼接柱；以及
提供弹性件，将所述弹性件装设在所述拼接孔中以及/或者装设在所述拼接柱上。
附图说明
图1是表示本发明的第一实施方式中的拼接玩具的拼块的立体图。
图2是表示本发明的第一实施方式中的拼接玩具的拼块的立体图。
图3是表示本发明的第一实施方式中的拼接玩具的拼块的剖视图。
图4是表示本发明的第一实施方式中的拼接玩具所用的弹性件的立体图。
图5是表示本发明的第一实施方式中的拼接玩具的拼块彼此拼接后的状态的剖视图。
图6是表示本发明的第二实施方式的拼接孔的剖视图。
图7是表示本发明的第三实施方式的拼接孔的剖视图。
图8是表示本发明的第四实施方式的拼接孔的剖视图。
图9A及图9B是表示本发明的第五实施方式的拼接孔的剖视图。
图10是表示本发明的第六实施方式的剖视图。
图11是表示本发明的第七实施方式的剖视图。
图12是本发明的第八实施方式的拼接柱的剖视图。
图13A及图13B是本发明的第九实施方式的拼接柱的剖视图。
图14是表示本发明的第十实施方式的弹性件的剖视图。
图15是表示本发明的第十一实施方式的弹性件的剖视图。
图16是表示本发明的第十二实施方式的弹性件的示意图。
图17是表示本发明的第十三实施方式的弹性件的示意图。
图18是表示本发明的第十四实施方式的弹性件的示意图。
图19是表示本发明的第十五实施方式的俯视图。
图20是表示本发明的第十六实施方式的俯视图。
图21A表示本发明的其他变形方式，是从拼接柱侧观察的拼接玩具的拼块的立体图。
图21B表示本发明的其他变形方式，是从拼接孔侧观察的拼接玩具的拼块的立体图。
具体实施方式
<第一实施方式>
以下，参照附图对本发明的拼接玩具的第一优选实施方式进行说明。
[结构]
图1是从拼接柱12侧观察本发明的第一优选实施方式中的拼接玩具的拼块1的立体图，图2是从拼接孔13侧观察本发明的第一优选实施方式中的拼接玩具的拼块1的立体图，图3是本发明的第一优选实施方式中的拼接玩具的拼块1的剖视图，图4是表示本发明的第一优选实施方式中的拼接玩具所用的弹性件14的立体图，图5是本发明的第一优选实施方式中的拼接玩具的拼块1彼此拼接后的状态的剖视图。
本实施方式的拼接玩具具有多个图1～图3所示的拼块1，通过将这些拼块1彼此可拆装地拼接在一起，形成所需形象的拼接物。
拼块1由金属材料制成，作为用于形成拼块1的金属材料，可以是适宜制作拼块1的任何金属材料，包括但不限于铁、钢、铝、铜、铝合金、铜合金等。如图1～图3所示，拼块1具有本体部11和多个弹性件14，本体部11上设置多个拼接柱12和多个拼接孔13。
本体部11呈长方体形状。为了防止本体部11锋利的棱角划伤使用者，在本体部11的棱角部分可以加工出倒角。
拼接柱12呈圆柱状，其一体形成在本体部11上且从本体部11的表面突出。并且，多个拼接柱12呈矩阵状地间隔形成于本体部11。优选地，拼接柱12的轴向端部进行倒角，以便于拼接时的插装。另外，拼接柱12的外周面优选形成为光滑表面，以减小插接时对弹性件14的摩擦力。
拼接孔13是从本体部11的、与设置拼接柱12的表面相对的表面凹入的圆孔，拼接孔13的内径优选地稍大于拼接柱12的外径。多个拼接孔13在与多个拼接柱12一一对应的位置呈矩阵状地间隔形成于本体部11。
另外，拼接孔13的内周面优选形成为粗糙表面，以加大对弹性件14的摩擦力，牢固地将弹性件14保持在拼接孔13内，避免在插拔拼接柱12时弹性件14发生变形、错位或者从拼接孔13内脱出。
如图2、图4所示，弹性件14由可发生弹性变形的材料形成，包括但不限于非金属材料比如橡胶、塑料等以及金属材料比如铜片、锰钢等。并且，弹性件14形成为可与拼接孔13的内周面相匹配的环状，且以其外周面贴附于拼接孔13的内周面的方式设于拼接孔13内。在从与环状的弹性件14的轴线方向O正交的方向A(参见图4)观察时，弹性件14的平面展开形状为直条状。
如图5所示，在将一个拼块1的拼接柱12向另一个拼块1的拼接孔13中插入时，拼接柱12随着插入的进行一边缓慢进入拼接孔13的深处，一边向周围挤压拼接孔13中的弹性件14，由此，弹性件14被紧密地夹持设置在拼接柱12的外周面与拼接孔13的内周面之间，利用其与拼接柱12及拼接孔13的摩擦力将拼接柱12牢固地保持在拼接孔13中。通过将多个拼块1按这样的方式以一定形状彼此拼接，形成所需形象的拼接物。
拆解时，通过拉拔拼块1从拼接孔13抽出拼接柱12即可。此时，弹性件14通过与拼接孔13的较大的摩擦力保持在拼接孔13内。
[效果]
根据上述实施方式，由于拼块1由金属制成，因此能够赋予拼块1和由拼块1拼接成的结构物自然的金属质感，能够应对需要金属质感的场合。而且，由于金属具有坚固耐用的特点，因此能够提高拼接玩具的使用寿命。另外，由于拼接孔13的内周面与拼接柱12的外周面之间夹设有弹性件14，因此能够利用该弹性件14将彼此插接的拼块1牢固地保持在一起。而且，由于弹性件14与拼接柱12之间的磨损较为轻微，因此能够解决长期使用后拼块1的插接不牢问题，此外，在弹性件14磨损后也可以予以更换。
另外，在上述实施方式中，弹性件14形成为环状。由于环状件具有一定的姿态保持能力，因此弹性件14不易在安装后或是在相对于拼接孔13插拔拼接柱12的过程中发生倾倒或错位。因此，通过采用这种结构，能够容易地确保弹性件14被夹持在拼接孔13的内周面与拼接柱12的外周面之间。
另外，在上述实施方式中，从与环状的弹性件14的轴线方向O正交的方向A观察，弹性件14的平面展开形状为直条状。由此，通过将弹性件14的平面展开形状设置为直条状，能够容易地制造弹性件14。
另外，在上述实施方式中，弹性件14的材质优选为橡胶或塑料。通过采用这种结构，由于橡胶和塑料均为容易加工且成本低廉的材料，因此能够实现弹性件14的较高的加工性和较为低廉的制造成本。
另外，在上述实施方式中，拼接柱12和拼接孔13的横截面均为圆形，因此拼接柱12和拼接孔13的加工较为容易。
<第二实施方式>
图6是表示本发明的第二实施方式的拼接孔的剖视图。
在第一实施方式中，拼块1的拼接孔13是内径在从开口部至底部的范围内保持一致的圆孔。与此不同，在本第二实施方式中，如图6所示，拼接孔13在其开口部形成有缩孔15，该缩孔15的直径稍小于拼接孔13的直径，由此在开口部形成朝向拼接孔13底部的台阶面16，该台阶面是倾斜表面，可用作止挡面。在弹性件14装设在拼接孔13中之后，弹性件位于止挡面与拼接孔的底部表面之间。在安装后的自然状态下，弹性件14的内周面比缩孔15的内周面稍靠径向内侧。
本第二实施方式中的拼接玩具的其他结构与第一实施方式中的对应结构相同，因此为了避免赘述，此处将不再重复说明。
根据第二实施方式，由于拼接孔13在开口部附近形成有缩孔，因此能够利用拼接孔13开口部处形成的止挡面将弹性件14牢固地保持于拼接孔13内，可靠地避免弹性件14在插拔中脱落。
<第三实施方式>
图7是表示本发明的拼接玩具的第三实施方式的剖视图。
类似于第二实施方式，在本第三实施方式中，拼接孔13在其开口部也形成有缩口15，如图7所示。与第二实施方式不同的是，可用作止挡面的台阶面16基本上垂直于拼接孔13的轴线。
本第三实施方式中的拼接玩具的其他结构与第二实施方式中的对应结构相同，因此为了避免赘述，此处将不再重复说明。
根据第三实施方式可以获得与第二实施方式类似的技术效果，可以借助于拼接孔13开口部处形成的止挡面将弹性件14牢固地保持于拼接孔13内，避免弹性件14在插拔中脱落。
<第四实施方式>
图8是本发明的第四实施方式的拼接孔的剖视图。
在本第四实施方式中，如图8所示，在拼接孔13的轴向中部位置，形成有第一周向环槽131，用以装设弹性件14。通过将弹性件14安装在第一周向环槽131中，弹性件14得以可靠地定位，并可有效地防止弹性件14在插拔中脱落。
另外，第一周向环槽131的轴向位置没有特别限定，其既可以靠近拼接孔13的底部形成，也可以靠近拼接孔13的开口部形成；此外，第一周向环槽131的轴向尺寸也可以根据实际需要进行选择。
本第四实施方式中的拼接玩具的其他结构与第三实施方式中的对应结构相同，因此为了避免赘述，此处将不再重复说明。
根据第四实施方式，能够起到与第三实施方式大致相同的效果。
<第五实施方式>
图9A及图9B是本发明的第五实施方式的拼接孔的剖视图。
在第四实施方式中，拼接孔13中仅形成一个第一周向环槽131。与此不同，在本第五实施方式中，如图9A及图9B所示，在拼接孔13中在轴线方向上间隔地形成有两个第一周向环槽131(虽然图示了两个，但也可以是三个以上)，弹性件14装设在各第一周向环槽131中。在图9A所示的实施方式中，一个第一周向环槽131位于拼接孔13底部，另一个第一周向环槽131位于拼接孔底部与拼接孔开口部之间；在图9B所示的实施方式中，两个第一周向环槽131均位于拼接孔底部与拼接孔开口部之间。
本第五实施方式中的拼接玩具的其他结构与第四实施方式中的对应结构相同，因此为了避免赘述，此处将不再重复说明。
采用根据第五实施方式的结构，除了第四实施方式的优点之外，还可获得如下优点：由于设有多个弹性件14，因此即使个别的弹性件14磨损或脱落，也能够利用剩余的弹性件14保持拼块间的紧密拼接。
<第六实施方式>
图10是表示本发明的拼接玩具的第二变形方式的剖视图。
在上述第一实施方式中，弹性件14设置在拼块1的拼接孔13内。与此不同的是，在本第六实施方式中，弹性件14套设于拼接柱12的外周面。即，如图10所示，弹性件14形成为与拼接柱12的外周面相匹配的环状，以其内周面与拼接柱12的外周面贴附的方式套设固定在拼接柱12的外周面。
并且，在第六实施方式中，拼接柱12的外周面优选地形成为较为粗糙的表面，相反，拼接孔13的内周面优选地形成为较为光滑的表面。
本第六实施方式中的拼接玩具的其他结构与第一实施方式中的对应结构相同，因此为了避免赘述，此处将不再重复说明。
根据本第六实施方式，能够起到与第一实施方式大致相同的效果。
<第七实施方式>
图11是表示本发明的拼接玩具的第七实施方式的剖视图。
在上述第六实施方式中，拼接柱12形成为外径在从根部至顶部的范围内保持一致的圆柱。与此不同，在本第七实施方式中，如图11所示，拼接柱12在其轴向端部形成有凸缘122，由此在凸缘122朝向本体部11一侧形成了台阶面125。在弹性件14套设在拼接柱12上时，其夹持在拼块1的表面与上述台阶面125之间。并且，在安装后的自然状态下，弹性件14的外周面比凸缘122的外周面稍靠径向外侧。
本第七实施方式中的拼接玩具的其他结构与上述第六实施方式中的对应结构相同，因此为了避免赘述，此处将不再重复说明。
根据第七实施方式，能够利用凸缘122上的台阶面将弹性件牢固地保持于拼接柱12，能够避免弹性件14在插拔中脱落。
<第八实施方式>
图12是本发明的第八实施方式的拼接柱的剖视图。
在本第八实施方式中，如图12所示，在拼接柱12的轴向中部位置，形成有第二周向环槽121，用以装设弹性件14。通过将弹性件14安装在第二周向环槽121中，弹性件14得以可靠地定位，并可有效地防止弹性件14在插拔中脱落。
另外，第二周向环槽121的轴向位置没有特别限定，其既可以位于拼接柱12中央，也可以靠近拼接柱12的两端；此外，第二周向环槽121的轴向尺寸也可以根据实际需要进行选择。
本第八实施方式中的拼接玩具的其他结构与第七实施方式中的对应结构相同，因此为了避免赘述，此处将不再重复说明。
根据第八实施方式，能够起到与第七实施方式大致相同的效果。
<第九实施方式>
图13A及图13B是本发明的第九实施方式的拼接柱的剖视图。
在第八实施方式中，每个拼接柱12上仅形成一个第二周向环槽121。与此不同，在本第九实施方式中，如图13A及图13B所示，拼接柱12在轴线方向上间隔地形成有多个第二周向环槽121(虽然图示了两个，但也可以是三个以上)，弹性件14装设在各第二周向环槽121中。在图13A所示的实施方式中，一个第二周向环槽121位于拼接柱12根部，另一个第二周向环槽121位于拼接柱根部与拼接柱端部之间；在图13B所示的实施方式中，两个第二周向环槽121均位于拼接柱根部与拼接柱端部之间。
本第九实施方式中的拼接玩具的其他结构与第七及第八实施方式中的对应结构相同，因此为了避免赘述，此处将不再重复说明。
根据第九实施方式，由于设有多个弹性件14，因此即使个别的弹性件14磨损或脱落，也能够利用剩余的弹性件14保持拼块间的紧密拼接。
<第十实施方式>
图14是表示本发明的第十实施方式的剖视图。
在第一实施方式中，弹性件14形成为轴线方向两端敞开的筒状。与此不同，在本第十实施方式中，如图14所示，弹性件14形成为轴线方向的一端敞开而另一端封闭的帽状结构。具体而言，弹性件14具有本体部141和封闭部144，本体部141形成为轴线方向的一端敞开的筒状，封闭部144一体形成于本体部141的轴向方向的另一端，将该本体部141的轴线方向的另一端封闭。弹性件14以封闭部144位于拼接孔13的底部侧而开口部位于拼接孔13的开口侧的方式固定在拼接孔13内。
本第十实施方式中的拼接玩具的其他结构与第一实施方式中的对应结构相同，因此为了避免赘述，此处将不再重复说明。
根据本第十实施方式，能够起到与第一实施方式大致相同的效果。
<第十一实施方式>
图15是表示本发明的第十一实施方式的弹性件的剖视图。
在第十实施方式中，弹性件14的封闭部144将本体部141的轴向方向的另一端完全封闭。与此不同，在本第十一实施方式中，如图15所示，在弹性件14的封闭部144形成有沿轴线方向贯通的中心通孔145。
本第十一实施方式中的拼接玩具的其他结构与第十实施方式中的对应结构相同，因此为了避免赘述，此处将不再重复说明。
根据本第十一实施方式，能够起到与第十实施方式大致相同的效果。
<第十二实施方式>
图16是表示本发明的第十二实施方式的示意图。
在上述第一实施方式中，在从与环状的弹性件14的轴线方向正交的方向观察时，弹性件14的平面展开形状为直条状。与此不同，在本第十二实施方式中，如图16所示，弹性件14的平面展开形状形成为波浪状，通过将波浪状的左端M与右端N彼此接合，形成环状的弹性件14。
本第十二实施方式中的拼接玩具的其他结构与第一实施方式中的对应结构相同，因此为了避免赘述，此处将不再重复说明。
根据本第十二实施方式，通过将弹性件14的平面展开形状设置为波浪状，可以提高弹性件14的延展能力，因此能够提高弹性件14对各种不同尺寸、形状的拼接孔和拼接柱的适应能力。
<第十三实施方式>
图17是表示本发明的第十三实施方式的弹性件的示意图。
本第十三实施方式中的拼接玩具与上述第一实施方式中的拼接玩具的不同之处在于采用了不同结构的弹性件14。即，如图17所示，本第十三实施方式中的弹性件14具有环状的本体部141和沿该本体部141的轴线方向O形成于该本体部141上的两个狭缝142(虽然图中示出了两个，但也可以仅设置一个或三个以上)，这些狭缝142周向间隔地设置于本体部141。
本第十三实施方式中的拼接玩具的其他结构与第一实施方式中的对应结构相同，因此为了避免赘述，此处将不再重复说明。
通过设置狭缝，能够容易地将弹性件14安装在拼接孔13中，并且有助于弹性件14在向拼接孔13中插接拼接柱12时变形。
此外，第十、第十一实施方式中的弹性件14也可以设置类似的狭缝。
<第十四实施方式>
图18是表示本发明的第十四实施方式的弹性件的示意图。
在前面提及的实施方式特别是第一至四以及第六至八实施方式中，弹性件14为在轴线方向O上宽度较大的宽直条状，而在本第十四实施方式中，如图18所示，弹性件14为在轴线方向O上宽度较小的窄直条状，其余结构与第一至第九实施方式相同。
根据本第十四实施方式，能够起到与第一至第九实施方式大致相同的效果。
第十四实施方式的弹性件14比较适合于上述第五、第九等实施方式中利用拼接柱12上或拼接孔13中的轴向尺寸较小的周向环槽安装弹性件14的情况。
此外，前面提到的弹性件14径向截面呈矩形，显而易见的是，弹性件14也可以采用其它径向截面形状，包括但不限于圆形截面形状、椭圆形截面形状、矩形截面形状之外的其它四边形截面形状以及四边形之外的其他多边形截面形状等。
<第十五实施方式>
图19是表示本发明的第十五实施方式的俯视图。
在上述第一实施方式中，弹性件14形成为环状，贴合于拼接孔13的内周面设置。与此不同，在本第十五实施方式中，如图19所示，弹性件14由多个弹性体143构成，这些弹性体143沿周向间隔开地固定于拼接孔13的内周面上，利用这些弹性体143将拼接柱12保持于拼接孔13。
本第十五实施方式中的拼接玩具的其他结构与第一实施方式中的对应结构相同，因此为了避免赘述，此处将不再重复说明。
此外，作为一种可供选择的方案，也可以在拼接孔13的内周面上形成周向间隔开的多个安装槽，所述多个弹性体143安装于所述多个安装槽中。
由于弹性件14由沿周向间隔分布多个弹性体143构成，而不是形成为连续的环状，因此能够大幅度节省制造弹性件14的物料量。
<第十六实施方式>
图20是表示本发明的第十六实施方式的俯视图。
在上述第十五实施方式中，多个弹性体143装设于拼接孔13的内周面。与此不同，在本第十六实施方式中，如图20所示，多个弹性体143固定于拼接柱12的外周面。即，弹性件14同样是由多个弹性体143构成，但这些弹性体143是沿周向间隔固定于拼接柱12的外周面。
本第十六实施方式中的拼接玩具的其他结构与上述第十五实施方式中的对应结构相同，因此为了避免赘述，此处将不再重复说明。
此外，作为一种可供选择的方案，也可以在拼接柱12的外周面上形成周向间隔开的多个安装槽，所述多个弹性体143安装于所述多个安装槽中。
根据本第十六实施方式，能够起到与上述第十五实施方式大致相同的效果。
<其他变形方式>
以上仅是对本发明的一些具有代表性的实施方式进行了说明，本领域技术人员能够理解，在不脱离本发明的技术思想的范畴内能够进行各种改变，例如，可以将各实施方式中的技术要素在不产生矛盾的前提下组合或者改变技术要素的形状等，这些改变这都包含在本发明中。
(1)在上述各实施方式中，本体部11为长方体形状。但本发明不限于此，本体部11可以形成为预期的任何形状，如正方体形状、圆柱体形状、梯形体形状、圆锥或圆台形状、花瓣形状、棒状、环状、L形、亦或是树木形状、动物形状等，这可以根据预期的拼接造型而进行选取。而且，本体部11自身可以就是一个拼接柱。此外，本体部11上可以另外设置任何类型的造型物，比如树木造型物、花朵造型物、动物造型物、栅栏造型物或其他任何形式的造型物；本体部11上也可以通过诸如机械加工、蚀刻等方法形成所需的图案，或者可以在本体部11上贴附所需的图案。
(2)在上述各实施方式中，拼接柱12为圆柱，拼接孔13为圆孔，但本发明不限于此，拼接柱12和拼接孔13也可以形成为任何互补的形状，例如也可以是拼接柱12为方柱，拼接孔13为方孔，只要拼接孔13和拼接柱12的外形彼此适配从而能够实现牢靠插接即可。
(3)在上述各实施方式中，拼接柱12为实心体，但本发明不限于此。例如，如图21及图21B所示，也可以在拼接柱12上沿其轴线方向形成盲孔或通孔123等，将该盲孔或通孔作为拼接孔使用。也就是说，这种结构的拼接柱12不但具有向其他拼块1的拼接孔13中插入的功能，并且还具有利用其上的盲孔或通孔123供其他拼块1的拼接柱12插入的功能。
另外，该盲孔或通孔123内既可以直接插接其他拼块1的拼接柱，也可以设置上述各实施方式中的弹性件。
另外，盲孔或通孔123的内周面也可以形成为第一至第五实施方式中的拼接孔的内周面的结构(即直面结构、缩孔结构、周向环槽结构)。
(3)在上述实施方式中，拼接柱12和拼接孔13分别形成在本体部11相对的两个表面上而且彼此同轴设置，但本发明不限于此。举例来说，拼接柱12和拼接孔13可以分别形成在本体部同一个表面上的两个区域、形成于相邻的两个面上等。本体部11的各个表面均可以根据需要不设置或设置预期数量的拼接柱12和/或拼接孔13，设于本体部11相对表面上的拼接柱12或拼接孔13彼此可以同轴也可以不同轴。
(5)在上述各实施方式中，在同一个拼块1上既形成了拼接柱12，同时又形成了拼接孔13，但本发明不限于此。也可以在一部分拼块1上仅形成拼接柱12，而在另一部分拼块1上仅形成拼接孔13，拼接柱12或拼接孔13可以设置在本体部任何预期的表面上。
(5)在上述各实施方式中，图示了每一拼接柱12和拼接孔13构成的拼合组均夹设有弹性件14的情况，但本发明不限于此，也可以是仅只部分拼合组中设置弹性件，只要保证彼此拼接的拼块1能够彼此牢固拼合即可。
(6)在上述各实施方式中，弹性件14呈闭合环状弹性件的形式，但弹性件14也可以形成为非闭合的形式，比如非闭合的环状或呈直线状，在组装时弯曲成环状并配装于拼接孔中。
(7)上述第十二、十三实施方式中的弹性件除了能够替代第一实施方式中的弹性件以外，同样能够替代第二至第九实施方式中的弹性件。
(8)在上述第十五、第十六实施方式中，图示了弹性件14由三个弹性体143构成的情况，但弹性件14也可以由两个弹性体143构成(例如，将图19、图20中的任意两个相邻的弹性体143彼此连接，也就是使二者形成为一个弹性体)，或者也可以由四个以上的弹性体143构成(例如，在图19、图20中的任意两个相邻的弹性体143之间增设任意数目的弹性体)。
(9)在采用第十五实施方式中的弹性件14的情况下，也可以同时采用第二实施方式中的拼接孔13的缩孔结构，即利用缩孔的止挡面防止弹性体脱落。还可以采用第四至第五实施方式中的拼接孔13具有第一周向环槽131的结构，即将多个弹性体143设置于第一周向环槽131中。
在采用第十六实施方式中弹性件14的情况下，也可以同时采用第七至第九实施方式中的拼接柱12具有凸缘122和第二周向环槽121的结构，即将多个弹性体143间隔地固定于第二周向环槽121的外周面上。
(10)在上述各实施方式中，某一拼块上均设置同一结构形式的弹性件，但本发明不限于此，同一拼块也可以设置不同结构形式的弹性件。
(11)在上述各实施方式中，某一拼块上均设置同一结构形式的拼接孔，但本发明不限于此，同一拼块也可以设置不同结构形式的拼接孔。
(12)在上述各实施方式中，某一拼块上均设置同一结构形式拼接柱，但本发明不限于此，同一拼块也可以设置不同结构形式的拼接柱。此外，本体部与拼接柱可以一体形成也可以分体形成，在分体形成的情况下，可以通过适当的固定连接方式比如粘接、焊接、铆接、紧配合等将本体部与拼接柱固定在一起。
(13)在上述各实施方式中，也可以在弹性件14的轴线方向端部的内周侧或外周侧形成倒角，用以引导拼接柱12与拼接孔13之间的插接。
(14)在上述各实施方式中，弹性件14仅只设置在拼接柱12上或拼接孔13中，但本发明不限于此，也可以在拼接柱12上和拼接孔13中均设置弹性件14。弹性件14可以在拼接玩具的制造过程中固定在或可拆装地装设在拼接柱12上和/或拼接孔13中，也可以是分立的部件，在玩家进行玩具的组装时，自己动手将弹性件14安装到拼接柱12和/或拼接孔13上。
Claims (36)
1.一种拼接玩具，包括可拆装地拼接在一起的至少两个拼块(1)，彼此拼接的两个拼块(1)中的一个拼块(1)具有拼接孔(13)，另一个拼块(1)具有可拆装地插入到所述拼接孔(13)中的拼接柱(12)，其特征在于，所述至少两个拼块(1)由金属制成，其中所述拼接玩具还包括弹性件(14)，在彼此拼接的两个金属拼块拼接在一起的状态下，所述弹性件夹设在所述拼接孔(13)的内壁与所述拼接柱(12)的外壁之间且在径向上受到压缩，以实现彼此拼接的两个金属拼块之间的牢靠稳定拼接，
所述弹性件(14)装设在所述拼接孔(13)中，
所述弹性件(14)呈闭合的环状，所述弹性件(14)贴设于所述拼接孔(13)的内周面，所述弹性件(14)的轴向长度基本上等于所述拼接孔(13)的深度，所述弹性件(14)的朝向所述拼接孔(13)底部的一端形成有轴向延伸的窄缝，窄缝可以是一个或多个，在形成有多个窄缝的情况下，多个窄缝沿周向彼此间隔开布置；或者
所述弹性件(14)呈帽状结构，包括呈筒状的本体部(141)和与本体部一体形成、位于本体部一轴向端部处的封闭部(144)，所述弹性件在其封闭部朝向所述拼接孔(13)底部的状态下装设在所述拼接孔(13)中，所述本体部贴设于所述拼接孔(13)的内周面而所述封闭部贴设于所述拼接孔(13)的底部。
2.如权利要求1所述的拼接玩具，其特征在于，所述封闭部形成有贯通的中心通孔(145)。
3.如权利要求1所述的拼接玩具，其特征在于，所述弹性件(14)呈帽状结构，所述弹性件(14)的轴向长度基本上等于所述拼接孔(13)的深度。
4.如权利要求1所述的拼接玩具，其特征在于，所述弹性件(14)呈闭合的环状，所述拼接孔(13)的内周面上形成有第一周向环槽(131)，所述弹性件(14)安装在该第一周向环槽(131)中。
5.如权利要求4所述的拼接玩具，其特征在于，所述拼接孔(13)的内周面上形成有沿轴向间隔开的两个以上第一周向环槽(131)。
6.如权利要求1-3中任一项所述的拼接玩具，其特征在于，所述拼接孔(13)在其开口部形成有缩孔(15)。
7.一种拼接玩具，包括可拆装地拼接在一起的至少两个拼块(1)，彼此拼接的两个拼块(1)中的一个拼块(1)具有拼接孔(13)，另一个拼块(1)具有可拆装地插入到所述拼接孔(13)中的拼接柱(12)，其特征在于，所述至少两个拼块(1)由金属制成，其中所述拼接玩具还包括弹性件(14)，在彼此拼接的两个金属拼块拼接在一起的状态下，所述弹性件夹设在所述拼接孔(13)的内壁与所述拼接柱(12)的外壁之间且在径向上受到压缩，以实现彼此拼接的两个金属拼块之间的牢靠稳定拼接，
所述弹性件(14)装设在所述拼接柱(12)上，
所述弹性件(14)呈闭合的环状，所述拼接柱(12)的外周面上形成有第二周向环槽(121)，所述弹性件(14)安装在该第二周向环槽(121)中，所述拼接柱(12)形成有沿轴向间隔开的两个以上第二周向环槽(121)；或者
所述弹性件(14)由多个弹性体(143)构成，所述多个弹性体(143)沿周向间隔开地固定于所述拼接柱(12)的外周面；或者
所述弹性件(14)由多个弹性体(143)构成，拼接柱(12)的外周面上形成有周向间隔开的多个安装槽，所述多个弹性体(143)安装于所述多个安装槽中。
8.如权利要求7所述的拼接玩具，其特征在于，所述弹性件(14)呈闭合的环状，所述弹性件(14)贴设于所述拼接柱(12)的外周面。
9.如权利要求8所述的拼接玩具，其特征在于，所述弹性件(14)的轴向长度基本上等于所述拼接柱(12)长度。
10.如权利要求7所述的拼接玩具，其特征在于，所述拼接柱(12)的端部处形成有凸缘(122)。
11.如权利要求1或7所述的拼接玩具，其特征在于，所述弹性件(14)呈闭合的环状，
从与环状弹性件轴线方向(O)正交的方向(A)观察，所述弹性件(14)的平面展开形状为直条状或波浪状。
12.如权利要求1或7所述的拼接玩具，其特征在于，所述弹性件(14)的材质为橡胶、塑料、铜或锰钢。
13.如权利要求1或7所述的拼接玩具，其特征在于，所述拼接孔(13)和所述拼接柱(12)一对一地设有多组，至少在一组拼接孔和拼接柱中设有所述弹性件(14)。
14.如权利要求1或7所述的拼接玩具，其特征在于，所述拼接孔(13)和所述拼接柱(12)一对一地设有多组，其中至少有两组拼接孔和拼接柱中设置有不同类型的弹性件(14)。
15.如权利要求1或7所述的拼接玩具，其特征在于，所述拼接孔(13)为圆孔，所述拼接柱(12)为圆柱。
16.如权利要求1或7所述的拼接玩具，其特征在于，所述拼接柱(12)上形成有拼接孔(13)。
17.如权利要求1或7所述的拼接玩具，其特征在于，所述拼接柱(12)与具有该拼接柱的拼块一体形成。
18.如权利要求1或7所述的拼接玩具，其特征在于，所述拼接柱(12)与具有该拼接柱的拼块分体形成，所述拼接柱固定连接于所述拼接柱。
19.一种制造权利要求1所述的拼接玩具的方法，包括如下步骤：
提供一个金属拼块(1)，在该金属拼块上形成拼接孔(13)；
提供另一个金属拼块(1)，在该金属拼块上形成拼接柱(12)；以及
提供弹性件(14)，将所述弹性件装设在所述拼接孔(13)中，
其中，所述弹性件(14)呈闭合的环状并装设在所述拼接孔(13)中，所述弹性件(14)贴设于所述拼接孔(13)的内周面，所述弹性件(14)的轴向长度基本上等于所述拼接孔(13)的深度，所述弹性件(14)的朝向所述拼接孔(13)底部的一端形成有轴向延伸的窄缝，窄缝可以是一个或多个，在形成有多个窄缝的情况下，多个窄缝沿周向彼此间隔开布置；或者
所述弹性件(14)呈帽状结构并装设在所述拼接孔(13)中，所述弹性件包括呈筒状的本体部(141)和与本体部一体形成、位于本体部一轴向端部处的封闭部(144)，所述弹性件在其封闭部朝向所述拼接孔(13)底部的状态下装设在所述拼接孔(13)中，所述本体部贴设于所述拼接孔(13)的内周面而所述封闭部贴设于所述拼接孔(13)的底部。
20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述封闭部形成有贯通的中心通孔(145)。
21.如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述弹性件(14)呈帽状结构，所述弹性件(14)的轴向长度基本上等于所述拼接孔(13)的深度。
22.如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述弹性件(14)呈闭合的环状并装设在所述拼接孔(13)中，所述方法还包括在所述拼接孔(13)的内周面上形成第一周向环槽(131)，其中，所述弹性件(14)安装在该第一周向环槽(131)中。
23.如权利要求22所述的方法，其特征在于，在所述拼接孔(13)的内周面上形成沿轴向间隔开的两个以上第一周向环槽(131)，所述弹性件(14)安装在各第一周向环槽(131)中。
24.如权利要求19-21任一项所述的拼接玩具，其特征在于，所述方法还包括在所述拼接孔(13)的开口部形成缩孔(15)。
25.一种制造权利要求7所述的拼接玩具的方法，包括如下步骤：
提供一个金属拼块(1)，在该金属拼块上形成拼接孔(13)；
提供另一个金属拼块(1)，在该金属拼块上形成拼接柱(12)；以及
提供弹性件(14)，将所述弹性件装设在所述拼接柱(12)上，
其中，所述弹性件(14)呈闭合的环状并装设在所述拼接柱(12)上，所述拼接柱(12)上形成有沿轴向间隔开的两个以上第二周向环槽(121)，所述弹性件(14)安装在各第二周向环槽(121)中；或者
所述弹性件(14)装设在所述拼接柱(12)上并由多个弹性体(143)构成，所述多个弹性体(143)沿周向间隔开地固定于所述拼接柱(12)的外周面；或者
所述弹性件(14)装设在所述拼接柱(12)上并由多个弹性体(143)构成，拼接柱(12)的外周面上形成有周向间隔开的多个安装槽，所述多个弹性体(143)安装于所述多个安装槽中。
26.如权利要求25所述的方法，其特征在于，所述弹性件(14)呈闭合的环状，所述弹性件(14)贴设于所述拼接柱(12)的外周面。
27.如权利要求26所述的方法，其特征在于，所述弹性件(14)的轴向长度基本上等于所述拼接柱(12)长度。
28.如权利要求25所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在所述拼接柱(12)的端部处形成凸缘(122)。
29.如权利要求19或25所述的方法，其特征在于，从与环状弹性件轴线方向(O)正交的方向(A)观察，所述弹性件(14)的平面展开形状为直条状或波浪状。
30.如权利要求19或25所述的方法，其特征在于，所述弹性件(14)的材质为橡胶、塑料、铜或锰钢。
31.如权利要求19或25所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在所述一个金属拼块和另一个金属拼块上形成彼此拼接的至少另外一组拼接孔(13)和拼接柱(12)，各组拼接孔和拼接柱中的至少一组拼接孔和拼接柱中设有所述弹性件(14)。
32.如权利要求19或25所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在所述一个金属拼块和另一个金属拼块上形成彼此拼接的至少另外一组拼接孔(13)和拼接柱(12)，其中各组拼接孔和拼接柱中的至少两组拼接孔和拼接柱中设置有不同类型的弹性件(14)。
33.如权利要求19或25所述的方法，其特征在于，所述拼接孔(13)为圆孔，所述拼接柱(12)为圆柱。
34.如权利要求19或25所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在所述拼接柱(12)上形成拼接孔(13)。
35.如权利要求19或25所述的方法，其特征在于，所述拼接柱(12)与具有该拼接柱的拼块一体形成。
36.如权利要求19或25所述的方法，其特征在于，所述拼接柱(12)与具有该拼接柱的拼块分体形成，所述拼接柱固定连接于所述拼接柱。
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