CN108497519B - 一种叶菜清洗解毒保鲜一体化装置及其使用方法 - Google Patents

一种叶菜清洗解毒保鲜一体化装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

一种叶菜清洗解毒保鲜一体化装置及其使用方法，包括等离子发生装置、反应罐和清洗箱，所述等离子发生装置设有高压系统，使空气电离形成等离子体气体；该等离子发生装置上设有进气管，并与反应罐相连通；所述等离子发生装置的下出口端位于所述反应罐的上部；所述反应罐设有进水管；所述反应罐分别通过输气管和输水管与所述清洗箱相连；所述反应罐还通过回水管与所述清洗箱相连；所述清洗箱内设有能够振动的底盘。本发明先通过低温等离子空气放电技术制备的活化水清洗叶菜并去除残留有害有毒物，再利用由等离子体产生并净化的一氧化氮气体对叶菜进行保鲜处理，从而实现叶菜衰老延缓、清洗杀菌和解毒的效果。

Description

一种叶菜清洗解毒保鲜一体化装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及农产品质量安全技术领域，尤其是一种用于叶菜采收后的清洗与保鲜处理，从而延长其保质期的无害化加工装置及其使用方法，具体的说是基于低温等离子技术的叶菜清洗与保鲜一体化装置及使用方法。
背景技术
新鲜叶菜采收后需经过整理(如去掉不可食部分、切分等)、预冷、清洗、消毒、包装等一系列加工处理，才能制成净菜销售。清洗、消毒的目的是除去蔬菜壳面沾附的泥沙、尘埃，杀灭负载的有害微生物，采割前一周喷过防治病虫害药剂的叶菜，更应注意洗净以清除药物残留。常用的清洗方法是0.5％～1.0％盐酸溶液或0.05％～0.1％高锰酸钾液或每公斤600毫克浓度的漂白粉或臭氧水浸泡；保鲜方法主要是预冷或涂膜处理。
低温等离子技术是一种新型的非热食品加工技术，与常规化学法相比具有省时、常温、安全的优势。低温等离子活化水是水溶液经过大气压低温等离子处理得到的低pH值、高氧化还原电位的活性水，含有过氧化氢、超氧阴离子氢氧自由基等活性粒子，能高效杀灭细菌、真菌、病毒等微生物，已在草莓、黄瓜等水果的表面消毒杀菌处理上进行试验。由于叶菜采收后呼吸量大，储存过程易发生黄化和褐变问题，如采用果实类产品的等离子处理方式来处理叶菜产品，会加剧叶菜品质的恶化。
目前，还没有一种能够有效利用低温等离子体对蔬菜进行清洗解毒保鲜的设备，且等离子处理要么直接表面溅射要么生成活化水浸泡，不能满足清洗、解毒和保鲜的完整工艺要求。
发明内容
本发明的目的是，针对叶菜过程中采用常规法处理有残留物，采用低温等离子或活化水直接处理又会发生黄化和褐变的问题，提供一种基于低温等离子技术的新型叶菜清洗解毒保鲜装置，即采用低温等离子技术产生一氧化氮进行短时熏蒸，并在原位采用活化水清洗的一体化装置，可实现叶菜衰老延缓、清洗杀菌和解毒的效果。
本发明的技术方案是：
一种基于低温等离子技术的叶菜清洗解毒保鲜一体化装置，包括等离子发生装置、反应罐、清洗箱、净化器、NO检测控制器、活化水检测控制器、排气控制阀，所述等离子发生装置设有高压系统，能够产生高压高频放电，使空气电离形成等离子体气体；该等离子发生装置上设有进气管，并与反应罐相连通，使外部空气能够通过所述进气管进入所述等离子发生装置而生成等离子气体；所述等离子发生装置的下出口端位于所述反应罐的上部；所述反应罐设有进水管，能够输入外部水源，并与等离子气体混合反应形成等离子活化水；所述反应罐通过输水管与所述清洗箱相连，使等离子活化水进入所述清洗箱，对置于该清洗箱内的叶菜进行清洗处理；所述反应罐一侧出口通过输气管及输气管路中的净化器与所述清洗箱相连；所述净化器可使流经的等离子气体净化产生高纯度的NO气体，然后输入所述清洗箱，对置于该清洗箱内的叶菜进行保鲜处理；所述活化水检测控制器能够检测清洗箱、回水管中活化水的氧化还原电位并控制活化水加入量；所述NO检测控制器能够检测清洗箱、输气管路中NO浓度并控制NO气体加入量；所述排气控制阀与清洗箱相连，使所述清洗箱内的空气或NO气体排出；所述反应罐还通过回水管与所述清洗箱相连，使所述活化水得到循环使用；所述清洗箱内设有能够振动的底盘，使置于其上的叶菜受到振动而与等离子气体或活化水充分接触。
进一步的，所述输水管上设有活化水使用控制阀，该控制阀受活化水检测控制器发出的开关信号控制。
进一步的，所述输气管上依次设有等离子体流量控制阀、净化器、气体产物流量计、气体产物储存缓冲器和气体产物用量控制阀；等离子体流量控制阀、气体产物用量控制阀受NO检测控制器发出的开关信号控制。
进一步的，所述回水管上设有活化水回用抽水控制阀、回水泵、活化水储存缓冲器和活化水回用进水控制阀；活化水回用抽水控制阀、活化水回用进水控制阀受活化水检测控制器发出的开关信号控制。
进一步的，所述进水管上设有进水泵和洁净水进水控制阀；所述活化水储存缓冲器设有过滤器以去除残留毒物或杂质。
进一步的，所述清洗箱上设有排气控制阀，当等离子活化水进入箱体时该阀门打开让空气流出，而当NO气体对叶菜保鲜处理完毕后该阀门打开让NO气体释放出去，被碱液吸收；
一种基于低温等离子技术的叶菜清洗解毒保鲜一体化装置的使用方法，按照以下步骤进行：
1)将新鲜叶菜装入清洗箱内；
2)启动等离子发生装置高压系统，将外部空气泵入等离子发生装置，洁净水由进水管通入反应罐内，经高压放电形成的低温等离子气体与洁净水反应生成活化水；
3)活化水检测控制器检测反应罐内活化水的氧化还原电位(ORP值)，达到600mv后，打开活化水使用控制阀，使活化水喷入清洗箱中，对叶菜进行清洗杀菌处理，同时通过排气控制阀排出清洗箱内空气；
4)当清洗箱内的活化水量满足淹盖菜体2cm的要求后，活化水检测控制器发出信号关闭活化水使用控制阀；保持ORP在400-600mv范围内，清洗杀菌处理时间为5-20分钟；
5)达到预定时间后，活化水检测控制器发出信号打开活化水回用抽水控制阀，将箱体内的全部使用过的活化水由回水泵迅速抽出泵入活化水储存缓冲器中存放，并在下一个循环时由活化水回用进水控制阀控制，优先将洁净水通入反应罐中再活化使用；当清洗箱内的全部活化水抽出后，清洗箱出现真空；
6)与此同时，在活化水使用控制阀关闭后，自动开启等离子体流量控制阀，反应罐内经高压放电生成低温等离子混合体由反应罐一侧出口流出，经净化器去除该混合体中NO2等气体，获得较为纯净的NO等离子气体，并在气体产物储存缓冲器内暂存；
7)待清洗箱达到真空后，立即打开气体产物用量控制阀使NO气体输入到清洗箱中，对叶菜进行熏蒸保鲜处理；
8)气体产物流量计监控NO的流量，NO检测控制器检测箱体内NO浓度，在NO 30-60mg/L下熏蒸保鲜处理3-5分钟；达到预定时间后，NO检测控制器发出信号关闭气体产物用量控制阀；
9)打开排气控制阀释放清洗箱内剩余气体产物，并由碱液吸收利用。
10)清洗箱内剩余气体产物释放完毕后，取出清洗解毒保鲜好的成品净菜，进入下一批处理。
11)上述菜体清洗杀菌和熏蒸保鲜处理期间，均开启清洗箱内的振动底盘，频率控制在60-240次/分钟，使置于其上的叶菜受到振动而与等离子气体或活化水充分接触。
本发明的有益效果：
乙烯是公认的未成熟果蔬的催熟剂,它是调控果蔬成熟与衰老的关键因子之一。随着果蔬的成熟，内源NO的含量逐渐降低、乙烯的水平逐渐升高。外源NO可以提高果蔬等组织的NO水平，抑制乙烯的产生，从而延缓果蔬等组织的成熟与衰老，延长其货架期。本发明利用低温等离子空气放电技术获得活化水，对叶菜进行清洗解毒，同样原理制备一氧化氮气体进行叶菜抗衰老保鲜处理，从而实现叶菜衰老延缓、清洗杀菌和解毒的效果。
1.本发明在一套装置中既产生一氧化氮等离子体，又制备低温等离子活化水，节约设备成本，且在原位对叶菜进行两次处理。与两步相比法，搬运所致的叶菜破损率减少2/3。
2.活化水循环利用，节约水资源。清洗程序完毕后，打开活化水回用抽水控制阀，剩余活化水被泵入缓存器中，测定ORP后再二次使用。
3.既节约能源又保证NO较长时间起作用。抽出清洗箱内的剩余活化水的同时使得箱体内空气自燃排空，有利于后续NO气体输入箱内发生持续作用，一举两得。
4.具有延缓叶菜衰老、清洗杀菌和解毒等多种功效。目前的等离子体处理果蔬设备局限在杀菌或解毒单一效用上，其原因是等离子体处理设备要么只产生活化水要么只输出等离子气体，没有一体化设备。与单一处理或分步处理，黄花程度、褐变程度减少一倍以上，解毒效果增加20％，保鲜期延长1/3以上。
5.具有活化水过滤装置，可对回流的活化水进行过滤去除残留毒物或杂质；利用活化水的高氧化性使清洗水质进一步净化。
附图说明
图1是本发明的局部剖视的结构示意图。
其中：1-回水泵；2-回水管；3-活化水储存缓冲器；4-进水泵；5-进水管；6-进气管；7-等离子发生装置；8-等离子体流量控制阀；9-输气管；10-净化器；11-气体产物流量计；12-气体产物储存缓冲器；13-排气控制阀；14-清洗箱；15-底盘；16-气体产物用量控制阀；17-活化水使用控制阀；18-反应罐；19-输水管；20-活化水回用抽水控制阀；21-活化水回用进水控制阀；22-洁净水进水控制阀；23-空气进气控制阀；24-NO检测控制器；25-活化水检测控制器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示。
实施例一
1.一体化装置结构安装：一种基于低温等离子技术的叶菜清洗解毒保鲜一体化装置，包括包括等离子发生装置7、反应罐18、清洗箱14、净化器10、NO检测控制器24、活化水检测控制器25、排气控制阀13，所述等离子发生装置7内设有高压系统，能够进行低温等离子空气放电，使空气形成等离子体气体；该等离子发生装置7上设有进气管6，并与反应罐18相连通，使外部空气能够通过所述进气管6进入所述等离子发生装置7并生成等离子气体；所述反应罐18上设有进水管5，能够输入外部水源，并与所述等离子发生装置7生成的等离子气体反应形成活化水；所述反应罐18分别通过输气管9和输水管19与所述清洗箱14相连，使等离子气体或活化水能够先后进入所述清洗箱14，对置于该清洗箱14内的叶菜分别进行保鲜或清洗处理；所述反应罐18还通过回水管2与所述清洗箱14相连，使所述活化水得到循环使用；所述清洗箱14内设有能够振动的底盘15，使置于其上的叶菜受到振动而与等离子气体或活化水充分接触。优选的，该底盘15可以通过摇臂和连杆与电机相连，使所述底盘15可以产生摇床式的振动。
所述活化水检测控制器25能够检测清洗箱14、反应罐18、活化水储存缓冲器3中活化水的氧化还原电位(ORP)并控制活化水加入量；所述NO检测控制器24能够检测清洗箱14、气体产物储存缓冲器12中NO浓度并控制NO气体加入量。
所述进水管5上设有进水泵4和洁净水进水控制阀22，可以将外部水源泵入所述反应罐18中。
所述回水管2上设有活化水回用抽水控制阀20、回水泵1、活化水储存缓冲器3和活化水回用进水控制阀21，可以使所述清洗箱14中使用后的活化水再导入活化水储存缓冲器3进行收集，便于剩余活化水下一次使用，减少水资源的浪费。活化水回用抽水控制阀20受活化水检测控制器25发出的开关信号控制。优选的，该活化水储存缓冲器3中设有过滤装置，可对回流的活化水进行过滤去除残留毒物或杂质。
所述输水管19上设有活化水使用控制阀17，可以关闭或开通该输水管19，方便活化水注入量控制。
所述输气管9上依次设有等离子体流量控制阀8、净化器10、气体产物流量计11、气体产物储存缓冲器12和气体产物用量控制阀16，其中，等离子体流量控制阀8、气体产物用量控制阀16受NO检测控制器24发出的开关信号控制；而所述等离子体流量控制阀8控制等离子气体从反应罐18中的流出；所述净化器10可以去除等离子气体中的NO2，以获得较为纯净的NO气体；所述气体产物流量计11便于及时计量气体的流量；所述气体产物储存缓冲器12可以在熏蒸处理完成后，对反应罐18中剩余的等离子气体进行储存，并在下一个循环中使用，节约资源；所述气体产物用量控制阀16控制清洗箱14内气体的通入，掌控熏蒸进程。
所述清洗箱14上设有排气控制阀13，便于在活化水注入时或熏蒸结束后，将清洗箱14内的空气或残余的气体排出。
所述输水管上设有活化水使用控制阀17，该控制阀17受活化水检测控制器25发出的开关信号控制。
2.一体化装置清洗解毒保鲜芹菜的方法：
将新鲜芹菜50kg装入清洗箱内；启动等离子发生装置高压系统，将外部空气泵入等离子发生装置，洁净水由进水管通入反应罐内，活化水检测控制器检测反应罐内生成的活化水的氧化还原电位(ORP值)，达到600mv后，打开活化水使用控制阀，使活化水喷入清洗箱中，对芹菜进行清洗杀菌处理，同时排出清洗箱内空气；当清洗箱内的活化水量淹盖菜体2cm后，活化水检测控制器发出信号关闭活化水使用控制阀；保持ORP在500-600mv范围内，清洗杀菌处理时间5分钟；活化水检测控制器发出信号打开活化水回用抽水控制阀，将箱体内的全部使用过的活化水由回水泵迅速抽出泵入活化水储存缓冲器中存放，直至将清洗箱内的全部活化水抽出；再开启等离子体流量控制阀，此时反应罐内的低温等离子混合体由反应罐一侧出口流出，经净化器去除该混合体中NO2等气体，获得较为纯净的NO等离子气体，并在气体产物储存缓冲器内暂存；当清洗箱达到真空后，立即打开气体产物用量控制阀使NO气体输入到清洗箱中，对芹菜进行熏蒸保鲜处理；保持NO浓度为45-60mg/L对芹菜熏蒸保鲜处理3分钟；打开排气控制阀释放清洗箱内剩余气体产物，并由碱液吸收利用；上述菜体清洗杀菌和熏蒸保鲜处理期间，均开启清洗箱内的振动底盘，频率控制在60次/分钟。
取出成品净菜、装箱储存。
记录芹菜的品质变化、检测残留有毒有害物，见表1。
实施例二
1.一体化装置结构安装：同实施例一。
2.一体化装置清洗解毒保鲜芹菜的方法：
将新鲜芹菜50kg装入清洗箱内；启动等离子发生装置高压系统，将外部空气泵入等离子发生装置、洁净水由进水管通入反应罐内，活化水检测控制器检测反应罐内生成的活化水的氧化还原电位(ORP值)，达到600mv后，打开活化水使用控制阀，使活化水喷入清洗箱中，对芹菜进行清洗杀菌处理，同时排出清洗箱内空气；当清洗箱内的活化水量淹盖菜体2cm后，活化水检测控制器发出信号关闭活化水使用控制阀；保持ORP在400-500mv范围内，清洗杀菌处理时间20分钟；活化水检测控制器发出信号打开活化水回用抽水控制阀，将箱体内的全部使用过的活化水由回水泵迅速抽出泵入活化水储存缓冲器中存放，直至将清洗箱内的全部活化水抽出；再开启等离子体流量控制阀，此时反应罐内的低温等离子混合体由反应罐一侧出口流出，经净化器去除该混合体中NO2等气体，获得较为纯净的NO等离子气体，并在气体产物储存缓冲器内暂存；当清洗箱达到真空后，立即打开气体产物用量控制阀使NO气体输入到清洗箱中，对芹菜进行熏蒸保鲜处理；保持NO浓度为30-50mg/L对芹菜熏蒸保鲜处理5分钟；打开排气控制阀释放清洗箱内剩余气体产物，并由碱液吸收利用；上述菜体清洗杀菌和熏蒸保鲜处理期间，均开启清洗箱内的振动底盘，频率控制在240次/分钟。
取出成品芹菜、装箱储存。
记录芹菜的品质变化、检测残留有毒有害物，见表1。
实施例三
1.一体化装置结构安装：同实施例一。
2.一体化装置清洗解毒保鲜青菜的方法：
将新鲜青菜50kg装入清洗箱内；启动等离子发生装置高压系统，将外部空气泵入等离子发生装置、洁净水由进水管通入反应罐内，活化水检测控制器检测反应罐内生成的活化水的氧化还原电位(ORP值)，达到600mv后，打开活化水使用控制阀，使活化水喷入清洗箱中，对青菜进行清洗杀菌处理，同时排出清洗箱内空气；当清洗箱内的活化水量淹盖菜体2cm后，活化水检测控制器发出信号关闭活化水使用控制阀；保持ORP在450-550mv范围内，清洗杀菌处理时间10分钟；活化水检测控制器发出信号打开活化水回用抽水控制阀，将箱体内的全部使用过的活化水由回水泵迅速抽出泵入活化水储存缓冲器中存放，直至将清洗箱内的全部活化水抽出；再开启等离子体流量控制阀，此时反应罐内的低温等离子混合体由反应罐一侧出口流出，经净化器去除该混合体中NO2等气体，获得较为纯净的NO等离子气体，并在气体产物储存缓冲器内暂存；当清洗箱达到真空后，立即打开气体产物用量控制阀使NO气体输入到清洗箱中，对青菜进行熏蒸保鲜处理；保持NO浓度为45-55mg/L对青菜熏蒸保鲜处理4分钟；打开排气控制阀释放清洗箱内剩余气体产物，并由碱液吸收利用；上述菜体清洗杀菌和熏蒸保鲜处理期间，均开启清洗箱内的振动底盘，频率控制在180次/分钟。
取出成品青菜、装箱储存。
记录青菜的品质变化、检测残留有毒有害物，见表1。
对比例1(芹菜)
采用活化水单一处理：
将新鲜芹菜50kg装入清洗箱内,启动等离子发生装置高压系统，将外部空气泵入等离子发生装置、洁净水由进水管通入反应罐内，活化水检测控制器检测反应罐内生成的活化水的氧化还原电位(ORP值)，达到600mv后，打开活化水使用控制阀，使活化水喷入清洗箱中，对芹菜进行清洗杀菌处理，同时排出清洗箱内空气；当清洗箱内的活化水量淹盖菜体2cm后，活化水检测控制器发出信号关闭活化水使用控制阀；保持ORP在400-600mv范围内，清洗杀菌处理时间5分钟。
打开清洗箱，从活化水中捞出芹菜，晾干、装箱储存。
记录芹菜的品质变化、检测残留有毒有害物，见表1。
对比例2(芹菜)
采用NO气体熏蒸保鲜单一处理：
将新鲜芹菜50kg装入清洗箱内；启动等离子发生装置高压系统，将外部空气泵入等离子发生装置，开启等离子体流量控制阀，此时反应罐内的低温等离子混合体由反应罐一侧出口流出，经净化器去除该混合体中NO2等气体，获得较为纯净的NO等离子气体，并在气体产物储存缓冲器内暂存；当清洗箱达到真空后，立即打开气体产物用量控制阀使NO气体输入到清洗箱中，对芹菜进行熏蒸保鲜处理；保持NO浓度为30-60mg/L对芹菜熏蒸保鲜处理3分钟。
释放NO至碱液中，打开清洗箱，取出处理好的成品芹菜、装箱储存。
记录芹菜的品质变化、检测残留有毒有害物，见表1。
对比例3(芹菜)
装置结构安装同上，分两步对芹菜处理：
1先采用活化水单一处理：将新鲜芹菜50kg装入清洗箱内,启动等离子发生装置高压系统，将外部空气泵入等离子发生装置、洁净水由进水管通入反应罐内，活化水检测控制器检测反应罐内生成的活化水的氧化还原电位(ORP值)，达到600mv后，打开活化水使用控制阀，使活化水喷入清洗箱中，对芹菜进行清洗杀菌处理，同时排出清洗箱内空气；当清洗箱内的活化水量淹盖菜体2cm后，活化水检测控制器发出信号关闭活化水使用控制阀；保持ORP在400-600mv范围内，清洗杀菌处理时间5分钟。
打开清洗箱，从活化水中捞出芹菜，晾干30分钟后，得到半成品芹菜。
2再采用NO气体熏蒸保鲜处理：将上述全部半成品芹菜，再次装入清洗箱内；启动等离子发生装置高压系统，将外部空气泵入等离子发生装置，开启等离子体流量控制阀，此时反应罐内的低温等离子混合体由反应罐一侧出口流出，经净化器去除该混合体中NO2等气体，获得较为纯净的NO等离子气体，并在气体产物储存缓冲器内暂存；当清洗箱达到真空后，立即打开气体产物用量控制阀使NO气体输入到清洗箱中，对芹菜进行熏蒸保鲜处理；保持NO浓度为30-60mg/L对芹菜熏蒸保鲜处理3分钟。
释放NO至碱液中，打开清洗箱，取出处理好的成品芹菜、装箱储存。
记录芹菜的品质变化、检测残留有毒有害物，见表1。
对比例4(芹菜)
不经任何处理，将新鲜芹菜50kg直接装箱储存。
记录芹菜的品质变化、检测残留有毒有害物，见表1。
表1基于低温等离子技术的叶菜清洗解毒保鲜一体化装置的保鲜效果
注：表中的黄化程度、褐变程度、解毒率、破损率指标皆以刚采摘的新鲜芹菜或生菜或青菜为对照，对照全部设定为0％。
结果分析：由表1可见，以芹菜为例，本发明处理与对比例1-4相比,黄化程度、褐变程度、解毒率、破损率均显著改善，保鲜期大大延长。这说明，基于低温等离子技术产生一氧化氮对叶菜进行短时熏蒸，并在原位采用活化水清洗的一体化装置及其操作技术，延缓了叶菜衰老、对菜体表面活化水深层处理既杀菌又可解毒。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (7)

1.一种叶菜清洗解毒保鲜一体化装置，包括等离子发生装置、反应罐、清洗箱、净化器、NO检测控制器、活化水检测控制器、排气控制阀，其特征是所述等离子发生装置设有高压系统，能够产生高压高频放电，使空气电离形成等离子体气体；该等离子发生装置上设有进气管，并与反应罐相连通，使外部空气能够通过所述进气管进入所述等离子发生装置而生成等离子气体；所述等离子发生装置的下出口端位于所述反应罐的上部；所述反应罐设有进水管，能够输入外部水源，并与等离子气体混合反应形成等离子活化水；所述反应罐通过输水管与所述清洗箱相连，使等离子活化水进入所述清洗箱，对置于该清洗箱内的叶菜进行清洗处理；所述反应罐一侧出口通过输气管及输气管路中的净化器与所述清洗箱相连；所述净化器可使流经的等离子气体净化产生高纯度的NO气体，然后输入所述清洗箱，对置于该清洗箱内的叶菜进行保鲜处理；所述活化水检测控制器能够检测清洗箱、回水管中活化水的氧化还原电位并控制活化水加入量；所述NO检测控制器能够检测清洗箱、输气管路中NO浓度并控制NO气体加入量；所述排气控制阀与清洗箱相连，使所述清洗箱内的空气或NO气体排出；所述反应罐还通过回水管与所述清洗箱相连，使所述活化水得到循环使用；所述清洗箱内设有能够振动的底盘，使置于其上的叶菜受到振动而与等离子气体或活化水充分接触。
2.根据权利要求1所述的叶菜清洗解毒保鲜一体化装置，其特征是所述的输水管上设有活化水控制阀，该活化水控制阀受活化水检测控制器发出的开关信号控制。
3.根据权利要求1所述的叶菜清洗解毒保鲜一体化装置，其特征是所述的输气管上依次设有等离子体流量控制阀、净化器、气体产物流量计、气体产物储存缓冲器和气体产物用量控制阀；等离子体流量控制阀、气体产物用量控制阀受NO检测控制器发出的开关信号控制。
4.根据权利要求1所述的叶菜清洗解毒保鲜一体化装置，其特征是所述的回水管上设有活化水回用抽水控制阀、回水泵、活化水储存缓冲器和活化水回用进水控制阀；活化水回用抽水控制阀、活化水回用进水控制阀受活化水检测控制器发出的开关信号控制。
5.根据权利要求1所述的叶菜清洗解毒保鲜一体化装置，其特征是所述的进水管上设有进水泵和洁净水进水控制阀；所述的活化水储存缓冲器设有过滤器以去除残留毒物或杂质。
6.根据权利要求1所述的叶菜清洗解毒保鲜一体化装置，其特征是所述的清洗箱上设有排气控制阀，当等离子活化水进入箱体时该排气控制阀打开让空气流出，而当NO气体对叶菜保鲜处理完毕后该排气控制阀打开让NO气体释放出去，被碱液吸收。
7.一种根据权利要求1所述的叶菜清洗解毒保鲜一体化装置的使用方法，其特征是按照以下步骤进行：
1）将新鲜叶菜装入清洗箱内；
2）启动等离子发生装置高压系统，将外部空气泵入等离子发生装置，洁净水由进水管通入反应罐内，经高压放电形成的低温等离子气体与洁净水反应生成活化水；
3）活化水检测控制器检测反应罐内活化水的氧化还原电位（ORP值），达到600mv后，打开活化水使用控制阀，使活化水喷入清洗箱中，对叶菜进行清洗杀菌处理，同时通过排气控制阀排出清洗箱内空气；
4）当清洗箱内的活化水量满足淹盖菜体2cm的要求后，活化水检测控制器发出信号关闭活化水使用控制阀；保持ORP 在400-600mv范围内，清洗杀菌处理时间为5-20分钟；
5）达到预定时间后，活化水检测控制器发出信号打开活化水回用抽水控制阀，将箱体内的全部使用过的活化水由回水泵迅速抽出泵入活化水储存缓冲器中存放，并在下一个循环时由活化水回用进水控制阀控制，优先将洁净水通入反应罐中再活化使用；当清洗箱内的全部活化水抽出后，清洗箱出现真空；
6）与此同时，在活化水使用控制阀关闭后，自动开启等离子体流量控制阀，反应罐内经高压放电生成低温等离子混合体由反应罐一侧出口流出，经净化器去除该混合体中NO2等气体，获得较为纯净的NO等离子气体，并在气体产物储存缓冲器内暂存；
7）待清洗箱达到真空后，立即打开气体产物用量控制阀使NO气体输入到清洗箱中，对叶菜进行熏蒸保鲜处理；
8）气体产物流量计监控NO的流量，NO检测控制器检测箱体内NO浓度，在NO 30-60mg/L下熏蒸保鲜处理3-5分钟；达到预定时间后，NO检测控制器发出信号关闭气体产物用量控制阀；
9）打开排气控制阀释放清洗箱内剩余气体产物，并由碱液吸收利用；
10）清洗箱内剩余气体产物释放完毕后，取出清洗解毒保鲜好的成品净菜，进入下一批处理；
11）上述菜体清洗杀菌和熏蒸保鲜处理期间，均开启清洗箱内的振动底盘，频率控制在60-240次/分钟，使置于其上的叶菜受到振动而与等离子气体或活化水充分接触。
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