CN108491110A - 触控面板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种触控面板,所述触控面板包括触控显示区及布线区,所述触控显示区中阵列设置有若干薄膜晶体管,所述布线区上设置有若干第一端子和第二端子,所述第一端子和第二端子分别通过第一信号线和第二信号线和薄膜晶体管电性连接,所述第一端子和第二端子交错设置,所述第一信号线和第二信号线与薄膜晶体管中同一金属层电性连接。本发明通过将两个端子交错设置的方式可以实现两种信号的同层输出,薄膜晶体管中减少了一层金属层的光刻工艺,大大减少了触控面板的制程成本和生产周期。
Description
技术领域
本发明涉及触控显示技术领域,特别是涉及一种触控面板。
背景技术
触控面板(TP,Touch Panel)是一种形成在图像显示装置显示面上,利用人体或电容笔等导体进行指令输入的装置,可代替鼠标、键盘等外接输入装置以及机械式输入按键等输入设备,可有效简化电脑、手机等电子产品结构,具有非常广阔的应用前景。
触控面板通常包括触控显示区及布线区,触控显示区中阵列设置有若干如图1所示的薄膜晶体管,该薄膜晶体管中包括第一金属层161’、第二金属层162’和第三金属层163’,第三金属层163’在第一时刻通过过孔内的导电柱与第一金属层161’电性连接,第三金属层163’在第二时刻通过过孔内的导电柱与公共电极层171’电性连接,第二金属层162’通过过孔内的导电柱与像素电极层172’电性连接。布线区中包括位于中间位置的若干源极端子及位于两侧的若干触控端子,源极端子和触控端子分别与第三金属层163’通过源极信号线和触控信号线电性连接,以分时传输源极信号和触控信号。
目前触控面板中为了实现触控功能,除了第一金属层和第二金属层外,会增加一层第三金属层来实现触控信号的传输,每层金属层均需要一道光刻工艺,大大的增加了触控面板的制程成本和生产周期。
因此,针对上述技术问题,有必要提供一种新的触控面板。
发明内容
为克服现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种触控面板,以减少触控面板的制程成本和生产周期。
为了实现上述目的,本发明一实施例提供的技术方案如下:
一种触控面板,所述触控面板包括触控显示区及布线区,所述触控显示区中阵列设置有若干薄膜晶体管,所述布线区上设置有若干第一端子和第二端子,所述第一端子和第二端子分别通过第一信号线和第二信号线和薄膜晶体管电性连接,所述第一端子和第二端子交错设置,所述第一信号线和第二信号线与薄膜晶体管中同一金属层电性连接。
作为本发明的进一步改进,所述第一端子为源极端子,所述第二端子为触控端子,所述第一信号线为源极信号线,所述第二信号线为触控信号线。
作为本发明的进一步改进,所述源极端子和触控端子的数量比为2:1。
作为本发明的进一步改进,所述布线区中每两个源极端子与一个触控端子交错设置。
作为本发明的进一步改进,所述薄膜晶体管包括依次层叠设置的栅极绝缘层、层间电介质层、平坦化层、绝缘层,所述层间电介质层上在平坦化层下方形成有第一金属层,所述平坦化层上在绝缘层下方形成有公共电极层,所述第一金属层和公共电极层之间平坦化层形成有第一过孔,第一过孔内形成有电性连接第一金属层和公共电极层的第一导电柱,所述源极端子和触控端子分别通过源极信号线和触控信号线与第一金属层电性连接。
作为本发明的进一步改进,所述源极信号线用于在源极端子与第一金属层之间传输源极信号,所述触控信号线用于在触控端子与公共电极层之间传输触控信号,所述源极信号和触控信号分时传输。
作为本发明的进一步改进,所述薄膜晶体管还包括形成于层间电介质层上与驱动单元电性连接的第二金属层。
作为本发明的进一步改进,所述绝缘层上还设有钝化层,所述像素电极设于钝化层上。
作为本发明的进一步改进,所述像素电极层与第二金属层之间的绝缘层及平坦化层形成有第二过孔,第二过孔内形成有电性连接像素电极层和第二电极层的第二导电柱。
作为本发明的进一步改进,所述栅极绝缘层上在位于层间电介质层下方设有栅极。
通过将两个端子交错设置的方式可以实现两种信号的同层输出,薄膜晶体管中减少了一层金属层的光刻工艺,大大减少了触控面板的制程成本和生产周期。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术触控面板中薄膜晶体管的结构示意图。
图2为本发明一具体实施例中布线区的结构示意图。
图3为本发明一具体实施例触控面板中薄膜晶体管的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。
本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如,如果将图中的设备翻转,则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此,示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向),并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
本发明公开了一种触控面板,所述触控面板包括触控显示区及布线区,所述触控显示区中阵列设置有若干薄膜晶体管,所述布线区上设置有若干第一端子和第二端子,其特征在于,所述第一端子和第二端子分别通过第一信号线和第二信号线和薄膜晶体管电性连接,所述第一端子和第二端子交错设置,所述第一信号线和第二信号线与薄膜晶体管中同一金属层电性连接。
优选地,第一端子为源极端子,所述第二端子为触控端子,所述第一信号线为源极信号线,所述第二信号线为触控信号线。
优选地,源极端子和触控端子的数量比为2:1,布线区中每两个源极端子与一个触控端子交错设置。
其中,薄膜晶体管包括依次层叠设置的栅极绝缘层、层间电介质层、平坦化层、绝缘层,所述层间电介质层上在平坦化层下方形成有第一金属层,所述平坦化层上在绝缘层下方形成有公共电极层,所述第一金属层和公共电极层之间平坦化层形成有第一过孔,第一过孔内形成有电性连接第一金属层和公共电极层的第一导电柱,所述源极端子和触控端子分别通过源极信号线和触控信号线与第一金属层电性连接。
以下结合附图对本发明的一具体实施例进行详细说明。
参图2所示为本实施例中布线区的结构示意图,线路板20上设有信号输入端201及信号输出端202,信号输入端201设置于端子安装区21内,信号输出端202设于端子安装区21外。
本实施例中的端子包括源极端子211和触控端子221,以1080个源极端子(S1~S1080)和540个触控端子(Rx1~Rx540)为例进行说明,源极端子211和触控端子221分别通过源极信号线212和触控信号线222和薄膜晶体管中同一金属层电性连接。
本实施例中源极端子211和触控端子的数量比为2:1,因此,在布线区中将每两个源极端子211与一个触控端子221交错设置。
具体地,端子分为两行分布,两行端子交错设置,第一行的第一个端子和第二个端子为源极端子S1和S2,第二行的第一个端子为触控端子Rx1,且触控端子Rx1位于源极端子S1和S2的中线上;
第一行的第三个端子为触控端子Rx2,第二行的第二个端子和第三个端子为源极端子S3和S4,且触控端子Rx2位于源极端子S3和S4的中线上;
以此类推,第一行的最后三个端子分别为触控端子Rx539、源极端子S1079和源极端子S1080,第二行的最后三个端子分别为源极端子S1077、源极端子S1078和触控端子Rx540。
结合图3所示,本实施例中的薄膜晶体管包括依次层叠设置的栅极绝缘层11(GI,Gate Insulator)、层间电介质层12(ILD,Interlevel Dielectric)、平坦化层13(PLN)、绝缘层14(IL,Insulating Layer)和钝化层15(PV)。
本实施例中层间电介质层13上在平坦化层14下方形成有第一金属层161,平坦化层13上在绝缘层14下方形成有公共电极层171,第一金属层161和公共电极层171之间平坦化层形成有第一过孔,第一过孔内形成有电性连接第一金属层161和公共电极层171的第一导电柱181,源极端子(S1~S1080)和540个触控端子(Rx1~Rx540)分别通过源极信号线和触控信号线与第一金属层161电性连接。
源极信号线212用于在源极端子211与第一金属层161之间传输源极信号,触控信号线222用于在触控端子221与公共电极层171之间传输触控信号,源极信号和触控信号分时传输。
另外,薄膜晶体管还包括形成于层间电介质层12上与驱动单元101电性连接的第二金属层162,像素电极层172与第二金属层162之间的平坦化层13、绝缘层14和钝化层15形成有第二过孔,第二过孔内形成有电性连接像素电极层172和第二电极层162的第二导电柱182,栅极绝缘层11上层间电介质层12下方设有栅极19。
与现有技术相比,本实施例的薄膜晶体管中仅包括第一金属层161和第二金属层162两层金属层,因此在制备薄膜晶体管是仅需两道光刻工艺即可实现,与现有技术中三层金属层相比,减少了一道光刻工艺。
另外,源极信号和触控信号通过分时传输的方式,在第一时刻源极端子能够将源极信号直接传输至薄膜晶体管内部,在第二时刻触控端子通过第一过孔内的第一导电柱能够将触控信号传输至公共电极层上,分时传输源极信号和触控信号的方式能够避免信号的干扰。
由以上技术方案可以看出,本发明具有以下有益效果:
通过将两个端子交错设置的方式可以实现两种信号的同层输出,薄膜晶体管中减少了一层金属层的光刻工艺,大大减少了触控面板的制程成本和生产周期。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种触控面板,所述触控面板包括触控显示区及布线区,所述触控显示区中阵列设置有若干薄膜晶体管,所述布线区上设置有若干第一端子和第二端子,其特征在于,所述第一端子和第二端子分别通过第一信号线和第二信号线和薄膜晶体管电性连接,所述第一端子和第二端子交错设置,所述第一信号线和第二信号线与薄膜晶体管中同一金属层电性连接。
2.根据权利要求1所述的触控面板,其特征在于,所述第一端子为源极端子,所述第二端子为触控端子,所述第一信号线为源极信号线,所述第二信号线为触控信号线。
3.根据权利要求2所述的触控面板,其特征在于,所述源极端子和触控端子的数量比为2:1。
4.根据权利要求3所述的触控面板,其特征在于,所述布线区中每两个源极端子与一个触控端子交错设置。
5.根据权利要求2所述的触控面板,其特征在于,所述薄膜晶体管包括依次层叠设置的栅极绝缘层、层间电介质层、平坦化层、绝缘层,所述层间电介质层上在平坦化层下方形成有第一金属层,所述平坦化层上在绝缘层下方形成有公共电极层,所述第一金属层和公共电极层之间平坦化层形成有第一过孔,第一过孔内形成有电性连接第一金属层和公共电极层的第一导电柱,所述源极端子和触控端子分别通过源极信号线和触控信号线与第一金属层电性连接。
6.根据权利要求5所述的触控面板,其特征在于,所述源极信号线用于在源极端子与第一金属层之间传输源极信号,所述触控信号线用于在触控端子与公共电极层之间传输触控信号,所述源极信号和触控信号分时传输。
7.根据权利要求5所述的触控面板,其特征在于,所述薄膜晶体管还包括形成于层间电介质层上与驱动单元电性连接的第二金属层。
8.根据权利要求5所述的触控面板,其特征在于,所述绝缘层上还设有钝化层,所述像素电极设于钝化层上。
9.根据权利要求7所述的触控面板,其特征在于,所述像素电极层与第二金属层之间的绝缘层及平坦化层形成有第二过孔,第二过孔内形成有电性连接像素电极层和第二电极层的第二导电柱。
10.根据权利要求5所述的触控面板,其特征在于,所述栅极绝缘层上在位于层间电介质层下方设有栅极。
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