CN108490697A - 一种消除摩擦复制纹的lcd摩擦方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种消除摩擦复制纹的LCD摩擦方法，通过毛轮对涂覆PI层的ITO玻璃基板进行摩擦定向，ITO玻璃基板的一端具有标记部，标记部用于表示标记信息，包括以下步骤：S1、向右或向左水平移动ITO玻璃基板，使ITO玻璃基板上具有标记部的一端远离毛轮；S2、向上移动ITO玻璃基板使其待摩擦表面与毛轮的转动方向相切；S3、转动毛轮，同时向左或向右沿靠近毛轮的方向直线移动ITO玻璃基板使ITO玻璃基板和毛轮接触，通过毛轮在ITO玻璃基板上摩擦出沟槽。本发明消除摩擦过程中产生的摩擦复制纹的同时保持LCD的视角不变、改善LCD的显示质量、提高LCD的制作良率。

Description

一种消除摩擦复制纹的LCD摩擦方法
技术领域
本发明涉及应急监测技术领域，具体涉及一种消除摩擦复制纹的LCD摩擦方法。
背景技术
LCD生产中，需要对涂覆了PI层的ITO玻璃基板进行摩擦定向。摩擦是在PI层上按一定方向磨出沟槽，使液晶能按磨出的方向一致性排列。目前的摩擦工艺中一般采用粘有绒布的毛轮对玻璃进行摩擦，使PI定向层上得到密集且均匀的沟槽，从而具备对液晶分子定向的能力。
当前LCD设备供应商为了使摩擦设备有更高的精度和稳定性，通常都把毛轮固定成30度，仅仅使用平台旋转来满足LCD的摩擦工艺需求，而玻璃边缘都存在凹凸的设计，这种摩擦方式会产生两种摩擦纹路，一个是垂直于毛轮方向的摩擦纹路，一个是沿着玻璃前进方向的摩擦纹路，这种摩擦方式在两种摩擦阻力的合力方向容易形成LCD设计标记等造成的摩擦复制纹。如D82295为COG产品160路高档型号,采用这种摩擦工艺时，每次生产有高达20％-30％的产品出现摩擦复制纹。一旦产生了这种摩擦复制纹，直接影响到LCD的显示质量，甚至使之报废。同时摩擦复制纹是由于摩擦行业设备的局限性及设计的特殊性导致的，很难再进行消除，要进行改善只能通过更改排版方向，修改摩擦角度，但如果进行针对性的修改后，会改变LCD的视角，降低ITO玻璃基板的利用率。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题提供一种消除摩擦复制纹的LCD摩擦方法，消除摩擦过程中产生的摩擦复制纹的同时保持LCD的视角不变、改善LCD的显示质量、提高LCD的制作良率。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种消除摩擦复制纹的LCD摩擦方法，通过毛轮对涂覆PI层的ITO玻璃基板进行摩擦定向，所述ITO玻璃基板的一端具有标记部，所述标记部用于表示标记信息，包括以下步骤：
S1、向右或向左水平移动所述ITO玻璃基板，保证所述ITO玻璃基板在移动过程中不与所述毛轮接触，使所述ITO玻璃基板位于所述毛轮右侧或左侧，同时使所述ITO玻璃基板上具有标记部的一端远离所述毛轮；
S2、向上移动所述ITO玻璃基板使其待摩擦表面与所述毛轮的转动方向相切；
S3、转动所述毛轮，同时向左或向右沿靠近所述毛轮的方向直线移动所述ITO玻璃基板使所述ITO玻璃基板和所述毛轮接触，通过所述毛轮在所述ITO玻璃基板上摩擦出沟槽，所述ITO玻璃基板的移动方向与所述毛轮的轴线方向垂直。
本发明的有益效果是：保证ITO玻璃基板具有标记部的一侧最后与毛轮发生接触摩擦，消除摩擦复制纹，从而改善LCD显示质量，降低了因出现摩擦复制纹导致LCD质量不合格报废的情况，进而提高LCD的制作良率；如D82295为COG产品160路高档型号,采用本工艺后仅有0.02％的LCD出现摩擦复制纹。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述步骤S1具体包括以下步骤：
S11、竖直向下移动所述ITO玻璃基板，使所述ITO玻璃基板和所述毛轮分别处于不同高度的空间位置；
S12、水平向右或向左移动所述ITO玻璃基板，使所述ITO玻璃基板上具有标记部的一端远离所述毛轮。
采用上述进一步方案的有益效果是无需更改产品设备布局，无需更改设备，保持ITO玻璃基板的利用率和LCD的视角不变，消除摩擦条状复制纹的同时满足直接通过现有的设备完成全自动化的生产工艺，提高LCD的制作良率。
进一步，在步骤S3中，向左移动所述ITO玻璃基板时，顺时针转动所述毛轮；向右移动所述ITO玻璃基板时，逆时针转动所述毛轮。
采用上述进一步方案的有益效果是当毛轮转动方向与玻璃的前进方向一致时，毛轮带动玻璃前进，发生顺摩擦，一定程度上减小了阻力，使摩擦深度均匀，摩擦质量更好。
进一步，所述标记部位于所述ITO玻璃基板表面且呈凹凸形结构。
采用上述进一步方案的有益效果是ITO玻璃基板边缘需要通过蚀刻完成PI/TOP对位标、丝印对位标、贴合对位标、切割标、IC标等标记图案，满足生产需要。
附图说明
图1为本发明毛轮和ITO玻璃基板的摩擦过程示意图；
图2为ITO玻璃基板的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、毛轮，2、ITO玻璃基板，3、标记部。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
一种消除摩擦复制纹的LCD摩擦方法，如图2所示，ITO玻璃基板2的一端具有标记部3，标记部3用于表示标记信息。
具体的，标记部3均布置在ITO玻璃基板2一侧的边缘处，低档型号LCD的标记部3可以是PI/TOP对位标、丝印对位标、贴合对位标、切割标，高档型号LCD的上有多个走线设计以及IC标等。标记部3通过对TIO玻璃基板上镀的TIO层进行蚀刻得到，并在ITO玻璃基板2表面上形成凹凸台阶式的结构。这些凹凸阶式结构的凹凸处高度差异明显，当毛轮1与其接触时，凹凸台阶对毛轮1运动造成偏移，从而出现摩擦复制纹。
如图1所示，通过毛轮1对涂覆PI层的ITO玻璃基板2进行摩擦定向，包括以下步骤：
S1、向右或向左水平移动ITO玻璃基板2，保证ITO玻璃基板2在移动过程中不与毛轮1接触，使ITO玻璃基板2位于毛轮1右侧或左侧，同时使ITO玻璃基板2上具有标记部3的一端远离毛轮1。
在LCD的生产过程中，ITO玻璃基板2通过移动平台从上一工序移动到摩擦工序，准备进行摩擦，此时ITO玻璃基板2上具有标记部3的一侧远离或者靠近毛轮1。
当ITO玻璃基板2上具有标记部3的一侧靠近毛轮1时，步骤S1具体包括以下步骤：
S11、竖直向下移动ITO玻璃基板2，使ITO玻璃基板2和毛轮1分别处于不同高度的空间位置；
S12、水平向右或向左移动ITO玻璃基板2，使ITO玻璃基板2上具有标记部3的一端远离毛轮1。
S2、向上移动ITO玻璃基板2使其待摩擦表面与毛轮1的转动方向相切。
具体的，与步骤S11相对应的，步骤S2中移动方向与步骤S11的移动方向相反。如当步骤S11中，向下移动ITO玻璃基板2使之不与毛轮1处在相同水平面内，那么步骤S2应当向上移动ITO玻璃基板2，保证ITO玻璃基板2待摩擦的表面和毛轮1底端位于同一水平面。
在LCD的生产过程中，ITO玻璃基板2通过移动平台从上一工序移动到摩擦工序，准备进行摩擦，当此时ITO玻璃基板2上具有标记部3的一侧远离毛轮1时，步骤S2的具体步骤如下：
在竖直和水平方向上移动ITO玻璃基板2，使其待摩擦表面与毛轮1的摩擦方向位于同一水平面上。
S3、转动毛轮1，同时向左或向右沿靠近毛轮1的方向直线移动ITO玻璃基板2使ITO玻璃基板2和毛轮1接触，通过毛轮1在ITO玻璃基板2上摩擦出沟槽，ITO玻璃基板2的移动方向与毛轮1的轴线方向垂直。
具体的，ITO玻璃基板2远离凹凸台的一侧先与毛轮1发生接触，随后毛轮1向下压，由于毛轮1和ITO玻璃基板2同时发生相反或者相同方向的运动，发生摩擦，在ITO玻璃基板2玻璃上均匀摩擦出沟槽，ITO玻璃基板2具有标记部3的一侧最后与毛轮1发生接触摩擦，直接避免了摩擦复制纹的产生。
在步骤S3中，ITO玻璃基板2和毛轮1在接触点上的移动方向相同。
具体的，当毛轮1转动方向与ITO玻璃基板2的前进方向一致时，其中优选的毛轮1以1000-1300转每分钟的转速高速转动，带动ITO玻璃基板2前进的同时在ITO玻璃基板2上摩擦出沟槽，ITO玻璃基板2和毛轮1之间为顺摩擦，一定程度上减小了阻力，使摩擦深度均匀，摩擦质量更好。以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种消除摩擦复制纹的LCD摩擦方法，通过毛轮(1)对涂覆PI层的ITO玻璃基板(2)进行摩擦定向，所述ITO玻璃基板(2)的一端具有标记部(3)，所述标记部(3)用于表示标记信息，其特征在于，包括以下步骤：
S1、向右或向左水平移动所述ITO玻璃基板(2)，保证所述ITO玻璃基板(2)在移动过程中不与所述毛轮(1)接触，使所述I TO玻璃基板(2)位于所述毛轮(1)右侧或左侧，同时使所述I TO玻璃基板(2)上具有标记部(3)的一端远离所述毛轮(1)；
S2、向上移动所述ITO玻璃基板(2)使其待摩擦表面与所述毛轮(1)的转动方向相切；
S3、转动所述毛轮(1)，同时向左或向右沿靠近所述毛轮(1)的方向直线移动所述ITO玻璃基板(2)使所述I TO玻璃基板(2)和所述毛轮(1)接触，通过所述毛轮(1)在所述ITO玻璃基板(2)上摩擦出沟槽，所述ITO玻璃基板(2)的移动方向与所述毛轮(1)的轴线方向垂直。
2.根据权利要求1所述一种消除摩擦复制纹的LCD摩擦方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括以下步骤：
S11、竖直向下移动所述ITO玻璃基板(2)，使所述ITO玻璃基板(2)和所述毛轮(1)分别处于不同高度的空间位置；
S12、水平向右或向左移动所述I TO玻璃基板(2)，使所述I TO玻璃基板(2)上具有标记部(3)的一端远离所述毛轮(1)。
3.根据权利要求1所述一种消除摩擦复制纹的LCD摩擦方法，其特征在于，在步骤S3中，向左移动所述I TO玻璃基板(2)时，顺时针转动所述毛轮(1)；向右移动所述ITO玻璃基板(2)时，逆时针转动所述毛轮(1)。
4.根据权利要求1至3任一项所述一种消除摩擦复制纹的LCD摩擦方法，其特征在于，所述标记部(3)位于所述I TO玻璃基板(2)表面且呈凹凸形结构。
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