CN108488099B - 风扇及电子设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种风扇及电子设备，风扇包括外壳以及叶轮；叶轮包括轮盘以及多个扇叶；位于轮盘轴向上的两侧的外壳上形成有进风口：多个扇叶相对固定的连接，且多个扇叶中的一部分扇叶的根部与轮盘连接，其余扇叶的根部与轮盘处于分离状态。本发明通过使第二扇叶的根部与轮盘保持分离状态，从而使流经扇叶根部的气流更容易通过，进而减小了扇叶对气流的阻力，不但增大了气流的流速和流量，并减小了气流与扇叶根部接触所产生的噪声，使风扇的工作效率更高。将本发明的扇叶应用于需要散热的电子设备中，由于本发明的风扇对气流的阻力更小，从而在满足散热要求的前提下，使风扇设置的更小，进而满足用户对电子设备轻薄化的要求。

Description

风扇及电子设备
技术领域
本发明涉及计算机技术领域，尤其涉及一种风扇及电子设备。
背景技术
电子设备中的风扇用于加快电子设备的各功能部件的散热速度以使电子设备各功能部件维持在能够正常运行的合适的温度范围内。
目前，用户对电子设备具有两个方面的要求，一是：要求数据处理能力不断提高，数据处理速度不断加快；二是：要求电子设备结构越来越紧凑，这两个方向势必需要风扇具有更高的散热能力，而目前，提高风扇散热能力的方法只能是通过增大风扇的整体形状，而这种方法与电子设备结构要求越来越紧凑形成了一定矛盾。
发明内容
针对现有技术中上述技术问题，本发明的实施例提供了减小进气阻力的风扇，从而使风扇设置的更加轻小，满足用户对电子设备轻薄化的要求。
为解决上述技术问题，本发明的实施例采用的技术方案是：
一种风扇，其中，所述风扇包括外壳以及设置于所述外壳中的叶轮；其中：
所述叶轮包括可转动设置的轮盘以及绕所述轮盘的转动中心周向布置的多个扇叶；
位于所述轮盘轴向上的两侧的外壳上形成有进风口：
多个所述扇叶相对固定的连接，且多个所述扇叶中的一部分扇叶的根部与所述轮盘连接，其余所述扇叶的根部与所述轮盘处于分离状态。
优选地，所述轮盘的径向方向上的外侧设置一固定圈，多个所述扇叶由固定圈穿设并均匀固定在所述固定圈上。
优选地，每个与所述轮盘连接的扇叶上均固定有穿插杆，所述穿插杆穿设至少一个与所述轮盘处于分离状态的扇叶。
优选地，每个与所述轮盘处于分离状态的扇叶至少穿设有两个所述穿插杆。
优选地，与所述轮盘处于分离状态的多个扇叶的根部位于与所述轮盘同心的同一圆上。
本发明公开了一种电子设备，包括壳体以及设置于壳体中的系统硬件，所述电子设备还包括设置于所述壳体中并用于为所述系统硬件散热的风扇，所述风扇包括：外壳以及设置于所述外壳中的叶轮；其中：
所述叶轮包括可转动设置的轮盘以及绕所述轮盘的转动中心周向布置的多个扇叶；
位于所述轮盘轴向上的两侧的外壳上形成有进风口：
多个所述扇叶相对固定的连接，且多个所述扇叶中的一部分扇叶的根部与所述轮盘连接，其余所述扇叶的根部与所述轮盘处于分离状态。
优选地，所述轮盘的径向方向上的外侧设置一固定圈，多个所述扇叶由固定圈穿设并均匀固定在所述固定圈上。
优选地，每个与所述轮盘连接的扇叶上均固定有穿插杆，所述穿插杆穿设至少一个与所述轮盘处于分离状态的扇叶。
优选地，每个与所述轮盘处于分离状态的扇叶至少穿设有两个所述穿插杆。
优选地，与所述轮盘处于分离状态的多个扇叶的根部位于与所述轮盘同心的同一圆上。
与现有技术相比，本发明的风扇及电子设备的有益效果是：本发明通过使第二扇叶的根部与轮盘保持分离状态，从而使流经扇叶根部的气流更容易通过，进而减小了扇叶对气流的阻力，不但增大了气流的流速和流量，并减小了气流与扇叶根部接触所产生的噪声，使风扇的工作效率更高。
将本发明的扇叶应用于需要散热的电子设备中，由于本发明的风扇对气流的阻力更小，从而在满足散热要求的前提下，使风扇设置的更小，进而满足用户对电子设备轻薄化的要求。
附图说明
图1为本发明的一个实施例提供的风扇的叶轮的结构示意图。
图2为本发明的另一个实施例提供的风扇的叶轮的结构示意图。
图3为本发明的一个实施例提供的风扇的结构示意图。
图中：
10-叶轮；11-轮盘；12-第一扇叶；13-第二扇叶；14-固定圈；15-穿插杆；20-外壳；21-进气口；22-出气口。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。
如图1至图3所示，本发明的实施例公开了一种风扇，该风扇可设置于台式机的机箱中或者笔记本电脑的壳体中，用于为如台式及笔记本电脑之类的电子设备中的系统硬件散热，该风扇包括外壳20和叶轮10，该外壳20由两个盖板与圆弧状的围板围成，两个盖板上开设有圆形的通槽以形成风扇的进风口，两个盖板以及围板的端部共同限定了风扇的矩形状的出风口；叶轮10设置于外壳20中，叶轮10包括轮盘11以及绕轮盘11的转动中心周向布置的多个扇叶；轮盘11可转动的设置，例如，在外壳20中设置定子芯，轮盘11的内侧设置环状的转子，该转子由线圈布置成型，该转子套设于定子芯，如此，转子与线圈形成马达，当向线圈通电时，转动带动轮盘11转动；多个扇叶中的一部分扇叶的根部与轮盘11连接，其余扇叶的根部与轮盘11处于分离状态。为方便说明，与轮盘11连接的扇叶成为第一扇叶12，与轮盘11处于分离状态的扇叶称为第二扇叶13，其中，第一扇叶12和第二扇叶13直接或者间接的保持相对固定的状态。
应该理解：当叶轮10转动时，轮盘11带动扇叶的旋转运动会使气流从外壳20的进气口21进入并从外壳20的出气口22流出使实现对系统硬件的散热效果。
本发明通过使第二扇叶13的根部与轮盘11保持分离状态，从而使流经扇叶根部的气流更容易通过，进而减小了扇叶对气流的阻力，不但增大了气流的流速和流量，并减小了气流与扇叶根部接触所产生的噪声，使风扇的工作效率更高。
将本发明的扇叶应用于需要散热的电子设备中，由于本发明的风扇对气流的阻力更小，从而在满足散热要求的前提下，使风扇设置的更小，进而满足用户对电子设备轻薄化的要求。
在本发明中，第一扇叶12的作用在于，一方面是使风扇产生用于散热的气流，另一方面是方便第二扇叶13保持与第一扇叶12及轮盘11相对固定的位置。
实际上，若能够使第二扇叶13保持相对固定的位置，第一扇叶12的个数越少越好。
第一扇叶12和第二扇叶13之间的相对固定方式有多种，如图1所示，在本发明的一个优选实施例中，第一扇叶12与第二扇叶13之间的相对固定依靠于一固定圈14。具体地，该固定圈14周向的穿设布置在轮盘11外部的所有扇叶(包括第一扇叶12和第二扇叶13)，并且第一扇叶12和第二扇叶13均与固定圈14保持固定连接，例如，第一扇叶12、第二扇叶13与固定圈14采用一体成型的方式固定连接以限制第二扇叶13与第一扇叶12相对移动和转动。
在本发明的一个优选实施例中，如图2所示，第一扇叶12和第二扇叶13之间利用穿插杆15保持相对的固定。具体地，第一扇叶12上设置穿插杆15，该穿插杆15一体连接于第一扇叶12上并穿设与第一扇叶12相邻的第二扇叶13，并使穿插杆15与第二扇叶13也固定连接，例如，使第一扇叶12、第二扇叶13与穿插杆15一体成型的方式固定连接。
第一扇叶12与第二扇叶13之间的布置关系可以有多种，例如，将第一扇叶12均匀周向布置，第二扇叶13也均匀周向布置，且每两个第一扇叶12之间布置有两个第二扇叶13，当然，也可以使每两个第一扇叶12之间布置更多的第二扇叶13，布置第二扇叶13的多少可取决于第一扇叶12与轮盘11之间的连接强度。
如图2和图3所示，每个第二扇叶13也可穿插两个穿插杆15以提高第一扇叶12与第二扇叶13之间的连接强度。每个第二扇叶13穿设两个穿插杆15的优势在于：既能够避免第二扇叶13相对于第一扇叶12产生扭转，也不至于因穿插杆15的存在增大对气流的阻力。具体地，相邻两个第一扇叶12相对的侧面分别设置穿插杆15，该穿插杆15均穿设该两个相邻的第一扇叶12之间的第二扇叶13。为避免两个穿插杆15之间产生干涉，使两个穿插杆15沿轮盘11的径向方向排布。如此，所有第二扇叶13均穿设有两个穿插杆15，从而避免了第二扇叶13相对第一扇叶12产生扭转。
在本发明的一个优选实施例中，使所有第二扇叶13的根部均位于与轮盘11同心的同一圆上，如此设置的好处在于：所有第二扇叶13与轮盘11围成一个环状的供气流通过的流通空间(虽然第一扇叶12的根部使得流通空间依然存在对气流的阻力，然而，这种阻力非常小)，进一步减小对气流的阻力。
本发明还公开了一种电子设备，该电子设备为如台式机或者笔记本电脑之类的电子设备该，该电子设备包括壳体、设置于壳体中的系统硬件以及用于为系统硬件散热的风扇。该风扇包括外壳20和叶轮10，该外壳20由两个盖板与圆弧状的围板围成，两个盖板上开设有圆形的通槽以形成风扇的进风口，两个盖板以及围板的端部共同限定了风扇的矩形状的出风口；叶轮10设置于外壳20中，叶轮10包括轮盘11以及绕轮盘11的转动中心周向布置的多个扇叶；轮盘11可转动的设置，例如，在外壳20中设置定子芯，轮盘11的内侧设置环状的转子，该转子由线圈布置成型，该转子套设于定子芯，如此，转子与线圈形成马达，当向线圈通电时，转动带动轮盘11转动；多个扇叶中的一部分扇叶的根部与轮盘11连接，其余扇叶的根部与轮盘11处于分离状态。为方便说明，与轮盘11连接的扇叶成为第一扇叶12，与轮盘11处于分离状态的扇叶称为第二扇叶13，其中，第一扇叶12和第二扇叶13直接或者间接的保持相对固定的状态。
应该理解：当叶轮10转动时，轮盘11带动扇叶的旋转运动会使气流从外壳20的进气口21进入并从外壳20的出气口22流出使实现对系统硬件的散热效果。
本发明通过使第二扇叶13的根部与轮盘11保持分离状态，从而使流经扇叶根部的气流更容易通过，进而减小了扇叶对气流的阻力，不但增大了气流的流速和流量，并减小了气流与扇叶根部接触所产生的噪声，使风扇的工作效率更高。
将本发明的扇叶应用于需要散热的电子设备中，由于本发明的风扇对气流的阻力更小，从而在满足散热要求的前提下，使风扇设置的更小，进而满足用户对电子设备轻薄化的要求。
在本发明中，第一扇叶12的作用在于，一方面是使风扇产生用于散热的气流，另一方面是方便第二扇叶13保持与第一扇叶12及轮盘11相对固定的位置。
实际上，若能够使第二扇叶13保持相对固定的位置，第一扇叶12的个数越少越好。
第一扇叶12和第二扇叶13之间的相对固定方式有多种，如图1所示，在本发明的一个优选实施例中，第一扇叶12与第二扇叶13之间的相对固定依靠于一固定圈14。具体地，该固定圈14周向的穿设布置在轮盘11外部的所有扇叶(包括第一扇叶12和第二扇叶13)，并且第一扇叶12和第二扇叶13均与固定圈14保持固定连接，例如，第一扇叶12、第二扇叶13与固定圈14采用一体成型的方式固定连接以限制第二扇叶13与第一扇叶12相对移动和转动。
在本发明的一个优选实施例中，如图2所示，第一扇叶12和第二扇叶13之间利用穿插杆15保持相对的固定。具体地，第一扇叶12上设置穿插杆15，该穿插杆15一体连接于第一扇叶12上并穿设与第一扇叶12相邻的第二扇叶13，并使穿插杆15与第二扇叶13也固定连接，例如，使第一扇叶12、第二扇叶13与穿插杆15一体成型的方式固定连接。
第一扇叶12与第二扇叶13之间的布置关系可以有多种，例如，将第一扇叶12均匀周向布置，第二扇叶13也均匀周向布置，且每两个第一扇叶12之间布置有两个第二扇叶13，当然，也可以使每两个第一扇叶12之间布置更多的第二扇叶13，布置第二扇叶13的多少可取决于第一扇叶12与轮盘11之间的连接强度。
如图2和图3所示，每个第二扇叶13也可穿插两个穿插杆15以提高第一扇叶12与第二扇叶13之间的连接强度。每个第二扇叶13穿设两个穿插杆15的优势在于：既能够避免第二扇叶13相对于第一扇叶12产生扭转，也不至于因穿插杆15的存在增大对气流的阻力。具体地，相邻两个第一扇叶12相对的侧面分别设置穿插杆15，该穿插杆15均穿设该两个相邻的第一扇叶12之间的第二扇叶13。为避免两个穿插杆15之间产生干涉，使两个穿插杆15沿轮盘11的径向方向排布。如此，所有第二扇叶13均穿设有两个穿插杆15，从而避免了第二扇叶13相对第一扇叶12产生扭转。
在本发明的一个优选实施例中，使所有第二扇叶13的根部均位于与轮盘11同心的同一圆上，如此设置的好处在于：所有第二扇叶13与轮盘11围成一个环状的供气流通过的流通空间(虽然第一扇叶12的根部使得流通空间依然存在对气流的阻力，然而，这种阻力非常小)，进一步减小对气流的阻力。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种风扇，其中，所述风扇包括外壳以及设置于所述外壳中的叶轮；其中：
所述叶轮包括可转动设置的轮盘以及绕所述轮盘的转动中心周向布置的多个扇叶；
位于所述轮盘轴向上的两侧的外壳上形成有进风口：
多个所述扇叶相对固定的连接，且多个所述扇叶包括根部与所述轮盘连接的第一扇叶，以及其余的根部与所述轮盘处于分离状态的第二扇叶；
所述第一扇叶均匀周向布置，所述第二扇叶也均匀周向布置，且相邻两个所述第一扇叶之间布置有多个所述第二扇叶；
相邻两个所述第一扇叶相对的侧面分别设置穿插杆，两个所述穿插杆均穿设相邻两个所述第一扇叶之间的多个所述第二扇叶，且两个所述穿插杆与所在所述第一扇叶相邻的另一所述第一扇叶处于分离状态，两个所述穿插杆沿轮盘的径向方向排布。
2.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述第二扇叶的根部位于与所述轮盘同心的同一圆上。
3.一种电子设备，包括壳体以及设置于壳体中的系统硬件，其特征在于，还包括设置于所述壳体中并用于为所述系统硬件散热的风扇，所述风扇包括：外壳以及设置于所述外壳中的叶轮；其中：
所述叶轮包括可转动设置的轮盘以及绕所述轮盘的转动中心周向布置的多个扇叶；
位于所述轮盘轴向上的两侧的外壳上形成有进风口：
多个所述扇叶相对固定的连接，且多个所述扇叶包括根部与所述轮盘连接的第一扇叶，以及其余的根部与所述轮盘处于分离状态的第二扇叶；
所述第一扇叶均匀周向布置，所述第二扇叶也均匀周向布置，且相邻两个所述第一扇叶之间布置有多个所述第二扇叶；
相邻两个所述第一扇叶相对的侧面分别设置穿插杆，两个所述穿插杆均穿设相邻两个所述第一扇叶之间的多个所述第二扇叶，且两个所述穿插杆与所在所述第一扇叶相邻的另一所述第一扇叶处于分离状态，两个所述穿插杆沿轮盘的径向方向排布。
4.根据权利要求3所述的电子设备，其特征在于，所述第二扇叶的根部位于与所述轮盘同心的同一圆上。
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