CN108486927A - 一种纺织匀染剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纺织匀染剂，属于化工领域。本发明以长链醇十四醇为原料，加入红薯淀粉，经酸碱催化，形成糖苷类聚合物，产物中的碳链较长，乳化能力增强，配合匀染剂使用更易于在溶液界面吸附，从而形成高强度的界面膜，增加了匀染剂体系的稳定性，形成的碳氢链越长，临界胶束浓度变小，越容易形成胶团，增强了匀染剂体系的溶解性能，使染料和匀染剂易分散均匀，其可以包裹染料，使纤维内部的染料不断解吸，促进移染，减少染料缔合凝聚的可能。本发明解决了目前一些匀染剂中乙氧基结构的匀染剂易造成染料缔合而出现凝聚现象，阴离子型的表面活性剂对染料的分散效果好，但乳化性能不佳，匀染效果差的问题。

Description

一种纺织匀染剂
技术领域
本发明属于化工领域，具体涉及一种纺织匀染剂。
背景技术
匀染剂是一种在机织物染整工艺中必备的化学助剂，大多数是水溶性的表面活性剂，根据匀染剂对染料扩散与聚集度的影响，主要分为两种类型：亲纤维性匀染剂与亲染料性匀染剂。
目前常用的高温匀染剂还有以下几种：一是含有乙氧基结构的匀染剂，其功能是在染色过程中俘获分散染料，增加染料染色的席位，延缓上染来达到匀染效果。二是含有脂肪族化合物的匀染剂，可在染色的不同温度条件下兼备促染和缓染功能，大大增加分散染料的泳移，从而使高温染色达到均匀的效果。三是苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚的硫酸酯盐，这种高温匀染剂有亲染料匀染剂性和亲纤维性匀染剂的优点，制备工艺是在装有搅拌器温度计的反应釜中加入苯酚，在一定的条件下滴加苯乙烯及催化剂，反应到一定的时间后，打入聚合釜中滴加环氧乙烷，控制温度、压力，达到终点后，抽入搪瓷反应釜中，控制一定温度下加入硫酸等，保温反应，再降温、出料得成品。目前市场上这些匀染剂能够起到一定的匀染效果，但是造成染料缔合而出现凝聚现象，并且像苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚的硫酸酯盐这种高温匀染剂为阴离子型的表面活性剂，虽然染料的分散效果好，但乳化性能不佳，匀染效果差。因此，生产出一种匀染效果好的匀染剂具有很大的市场价值。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前一些匀染剂中乙氧基结构的匀染剂易造成染料缔合而出现凝聚现象，阴离子型的表面活性剂对染料的分散效果好，但乳化性能不佳，匀染效果差的问题，提供一种纺织匀染剂。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种纺织匀染剂，其特征在于，所述纺织匀染剂包括如下质量份的组分：20~30份促渗剂、40~60份匀染剂基料、20~25份乳化剂。
所述促渗剂是取二丙二醇按质量比1：3加入苯甲酸，于20~30℃搅拌混合，再加入二丙二醇质量1~3%的辛酸亚锡，通入氮气保护，升温至180~190℃搅拌混合，得混合物，取混合物按质量比2：5加入质量分数为20%的碳酸钠溶液，搅拌混合20~30min，旋转蒸发，即得促渗剂。
所述匀染剂基料的制备方法包括如下步骤：
（1）取硬脂酸按质量比1：1加入N,N-二甲基丙二胺，升温至80~85℃搅拌混合40~60min，再加入硬脂酸质量0.3~0.7%的氢氧化钠，于140~160℃反应，得反应物，取反应物按质量比2：3加入甲醇混合，升温至60~70℃搅拌混合，再加入甲醇质量40~50%的碳酸二甲酯，通入氮气保护，于140~150℃、2.0MPa搅拌混合，减压蒸馏，得减压蒸馏物；
（2）取减压蒸馏物按质量比2：10：7加入乙酸乙酯、蒸馏水，萃取，取萃取液按质量比1：10加入丙酮，静置，取沉淀，取沉淀按质量比1：10加入甲醇搅拌混合，再加入沉淀质量80~90%的乳酸，于30~40℃搅拌混合，减压蒸馏，得粗产物，取粗产物按质量比1：5加入丙酮，抽滤，取滤饼，，即得匀染剂基料。
所述乳化剂是取红薯淀粉、乙二醇、十四醇按质量比1~2：4~6：1~2混合，升温至95~100℃搅拌混合，得搅拌混合物，取搅拌混合物按质量比1：5加入盐酸混合，于110~115℃搅拌混合，再加入搅拌混合物质量10~15%的氢氧化钠溶液，于105~110℃搅拌混合，减压蒸馏，过滤，取滤渣干燥，得干燥物，即为乳化剂。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明以苯甲酸和二丙二醇为基本原料，加入催化剂进行酯化反应，形成端羟基预聚物，进一步缩聚得到最终产物，加入可以起到稀释作用增加大纤维分子链间距离，其结构分子可插入到聚合物分子链之间通过屏蔽纤维分子中极性基团减弱大分子链间的作用力，其分子中的极性基团可以与纤维分子链上的极性基团通过范德华力形成联结，减少了纤维分子链间的联结点，使纤维产生增塑和膨化作用，在一定程度上降低了纤维的玻璃化温度，使纤维空隙增加，有利于染料更快速地向纤维内部进行扩散；
（2）本发明以硬脂酸、N,N-二甲基丙二胺为原料，经碱催化，对硬脂酸进行酰胺化，其中存在叔胺基团，能发生季铵化反应，加入碳酸二甲酯作为烷基化试剂，与脂肪族叔胺发生季铵化反应，再经离子转化，合成了系列季铵盐化合物，其属于阳离子表面活性剂，引入了酰胺键，具有较好的乳化分散性能，在酸性条件下呈阳离子型，而染料一般为阴离子型，因此染色前的染液中加入适当匀染剂基体物后，染料便与其有了一定的离子性结合，染色时染料以缓释上染的方式与毛纤维结合，降低初染率，增强分散染料的迁移，达到匀染目的；
（3）本发明以长链醇十四醇为原料，加入红薯淀粉，经酸碱催化，形成糖苷类聚合物，产物中的碳链较长，乳化能力增强，配合匀染剂使用更易于在溶液界面吸附，从而形成高强度的界面膜，增加了匀染剂体系的稳定性，形成的碳氢链越长，临界胶束浓度变小，越容易形成胶团，增强了匀染剂体系的溶解性能，使染料和匀染剂易分散均匀，其可以包裹染料，使纤维内部的染料不断解吸，促进移染，减少染料缔合凝聚的可能。
具体实施方式
促渗剂：取二丙二醇按质量比1：3加入苯甲酸，于20~30℃搅拌混合20~30min，再加入二丙二醇质量1~3%的辛酸亚锡，通入氮气保护，升温至180~190℃搅拌混合3~5h，得混合物，取混合物按质量比2：5加入质量分数为20%的碳酸钠溶液，搅拌混合20~30min，旋转蒸发，即得促渗剂。
匀染剂基料：（1）取硬脂酸按质量比1：1加入N,N-二甲基丙二胺，升温至80~85℃搅拌混合40~60min，再加入硬脂酸质量0.3~0.7%的氢氧化钠，于140~160℃反应4~6h，得反应物，取反应物按质量比2：3加入甲醇混合，升温至60~70℃搅拌混合20~30min，再加入甲醇质量40~50%的碳酸二甲酯，通入氮气保护，于140~150℃、2.0MPa搅拌混合8~10h，减压蒸馏，得减压蒸馏物；
（2）取减压蒸馏物按质量比2：10：7加入乙酸乙酯、蒸馏水，萃取3~4h，取萃取液按质量比1：10加入丙酮，静置2~5h，取沉淀，取沉淀按质量比1：10加入甲醇搅拌混合20~30min，再加入沉淀质量80~90%的乳酸，于30~40℃搅拌混合3~4h，减压蒸馏，得粗产物，取粗产物按质量比1：5加入丙酮，抽滤，取滤饼，即得匀染剂基料。
乳化剂：取红薯淀粉、乙二醇、十四醇按质量比1~2：4~6：1~2混合，升温至95~100℃搅拌混合2~3h，得搅拌混合物，取搅拌混合物按质量比1：5加入浓度为0.1mol/L的盐酸混合，于110~115℃搅拌混合15~30min，再加入搅拌混合物质量10~15%的质量分数为10%的氢氧化钠溶液，于105~110℃搅拌混合30~40min，减压蒸馏，过滤，取滤渣干燥，得干燥物，即为乳化剂。
一种纺织匀染剂，按质量份数计，包括20~30份促渗剂、40~60份匀染剂基料、20~25份乳化剂。
实施例1
促渗剂：取二丙二醇按质量比1：3加入苯甲酸，于20℃搅拌混合20min，再加入二丙二醇质量1%的辛酸亚锡，通入氮气保护，升温至180℃搅拌混合3h，得混合物，取混合物按质量比2：5加入质量分数为20%的碳酸钠溶液，搅拌混合20min，旋转蒸发，即得促渗剂。
匀染剂基料：（1）取硬脂酸按质量比1：1加入N,N-二甲基丙二胺，升温至80℃搅拌混合40min，再加入硬脂酸质量0.3%的氢氧化钠，于140℃反应4h，得反应物，取反应物按质量比2：3加入甲醇混合，升温至60℃搅拌混合20min，再加入甲醇质量40%的碳酸二甲酯，通入氮气保护，于140℃、2.0MPa搅拌混合8h，减压蒸馏，得减压蒸馏物；
（2）取减压蒸馏物按质量比2：10：7加入乙酸乙酯、蒸馏水，萃取3h，取萃取液按质量比1：10加入丙酮，静置2h，取沉淀，取沉淀按质量比1：10加入甲醇搅拌混合20min，再加入沉淀质量80%的乳酸，于30℃搅拌混合3h，减压蒸馏，得粗产物，取粗产物按质量比1：5加入丙酮，抽滤，取滤饼，即得匀染剂基料。
乳化剂：取红薯淀粉、乙二醇、十四醇按质量比1：4：1混合，升温至95℃搅拌混合2h，得搅拌混合物，取搅拌混合物按质量比1：5加入浓度为0.1mol/L的盐酸混合，于110℃搅拌混合15min，再加入搅拌混合物质量10%的质量分数为10%的氢氧化钠溶液，于105℃搅拌混合30min，减压蒸馏，过滤，取滤渣干燥，得干燥物，即为乳化剂。
一种纺织匀染剂，按质量份数计，包括20份促渗剂、40份匀染剂基料、20份乳化剂。
实施例2
促渗剂：取二丙二醇按质量比1：3加入苯甲酸，于30℃搅拌混合30min，再加入二丙二醇质量3%的辛酸亚锡，通入氮气保护，升温至190℃搅拌混合5h，得混合物，取混合物按质量比2：5加入质量分数为20%的碳酸钠溶液，搅拌混合30min，旋转蒸发，即得促渗剂。
匀染剂基料：（1）取硬脂酸按质量比1：1加入N,N-二甲基丙二胺，升温至85℃搅拌混合60min，再加入硬脂酸质量0.7%的氢氧化钠，于160℃反应6h，得反应物，取反应物按质量比2：3加入甲醇混合，升温至70℃搅拌混合30min，再加入甲醇质量50%的碳酸二甲酯，通入氮气保护，于150℃、2.0MPa搅拌混合10h，减压蒸馏，得减压蒸馏物；
（2）取减压蒸馏物按质量比2：10：7加入乙酸乙酯、蒸馏水，萃取4h，取萃取液按质量比1：10加入丙酮，静置5h，取沉淀，取沉淀按质量比1：10加入甲醇搅拌混合30min，再加入沉淀质量90%的乳酸，于40℃搅拌混合4h，减压蒸馏，得粗产物，取粗产物按质量比1：5加入丙酮，抽滤，取滤饼，即得匀染剂基料。
乳化剂：取红薯淀粉、乙二醇、十四醇按质量比2： 6：2混合，升温至100℃搅拌混合3h，得搅拌混合物，取搅拌混合物按质量比1：5加入浓度为0.1mol/L的盐酸混合，于115℃搅拌混合30min，再加入搅拌混合物质量15%的质量分数为10%的氢氧化钠溶液，于110℃搅拌混合40min，减压蒸馏，过滤，取滤渣干燥，得干燥物，即为乳化剂。
一种纺织匀染剂，按质量份数计，包括30份促渗剂、60份匀染剂基料、25份乳化剂。
实施例3
促渗剂：取二丙二醇按质量比1：3加入苯甲酸，于25℃搅拌混合25min，再加入二丙二醇质量2%的辛酸亚锡，通入氮气保护，升温至185℃搅拌混合4h，得混合物，取混合物按质量比2：5加入质量分数为20%的碳酸钠溶液，搅拌混合25min，旋转蒸发，即得促渗剂。
匀染剂基料：（1）取硬脂酸按质量比1：1加入N,N-二甲基丙二胺，升温至83℃搅拌混合50min，再加入硬脂酸质量0.5%的氢氧化钠，于150℃反应5h，得反应物，取反应物按质量比2：3加入甲醇混合，升温至65℃搅拌混合25min，再加入甲醇质量45%的碳酸二甲酯，通入氮气保护，于145℃、2.0MPa搅拌混合9h，减压蒸馏，得减压蒸馏物；
（2）取减压蒸馏物按质量比2：10：7加入乙酸乙酯、蒸馏水，萃取3h，取萃取液按质量比1：10加入丙酮，静置4h，取沉淀，取沉淀按质量比1：10加入甲醇搅拌混合25min，再加入沉淀质量85%的乳酸，于35℃搅拌混合3h，减压蒸馏，得粗产物，取粗产物按质量比1：5加入丙酮，抽滤，取滤饼，即得匀染剂基料。
乳化剂：取红薯淀粉、乙二醇、十四醇按质量比1：5：1混合，升温至97℃搅拌混合2h，得搅拌混合物，取搅拌混合物按质量比1：5加入浓度为0.1mol/L的盐酸混合，于113℃搅拌混合17min，再加入搅拌混合物质量13%的质量分数为10%的氢氧化钠溶液，于107℃搅拌混合35min，减压蒸馏，过滤，取滤渣干燥，得干燥物，即为乳化剂。
一种纺织匀染剂，按质量份数计，包括25份促渗剂、50份匀染剂基料、23份乳化剂。
对比例1
与实施例2制备方法相同，唯有不同的是缺少促渗剂。
对比例2
与实施例2制备方法相同，唯有不同的是缺少匀染剂基料。
对比例3
与实施例2制备方法相同，唯有不同的是缺少乳化剂。
对比例4
上海市某公司生产的匀染剂。
将上述实施例制备的匀染剂与对比例的匀染剂分别进行性能测试，其中耐洗性，参照AATCC-135标准；其它指标的测试参照相关标准执行。测试结果见表1。
表1：
综合上述，本发明的匀染剂效果更好，使用性能更佳，值得大力推广使用。

Claims (4)

1.一种纺织匀染剂，其特征在于，所述纺织匀染剂包括如下质量份的组分：20~30份促渗剂、40~60份匀染剂基料、20~25份乳化剂。
2.根据权利要求1所述的纺织匀染剂，其特征在于，所述促渗剂是取二丙二醇按质量比1：3加入苯甲酸，于20~30℃搅拌混合，再加入二丙二醇质量1~3%的辛酸亚锡，通入氮气保护，升温至180~190℃搅拌混合，得混合物，取混合物按质量比2：5加入质量分数为20%的碳酸钠溶液，搅拌混合20~30min，旋转蒸发，即得促渗剂。
3.根据权利要求1所述的纺织匀染剂，其特征在于，所述匀染剂基料的制备方法包括如下步骤：
（1）取硬脂酸按质量比1：1加入N,N-二甲基丙二胺，升温至80~85℃搅拌混合40~60min，再加入硬脂酸质量0.3~0.7%的氢氧化钠，于140~160℃反应，得反应物，取反应物按质量比2：3加入甲醇混合，升温至60~70℃搅拌混合，再加入甲醇质量40~50%的碳酸二甲酯，通入氮气保护，于140~150℃、2.0MPa搅拌混合，减压蒸馏，得减压蒸馏物；
（2）取减压蒸馏物按质量比2：10：7加入乙酸乙酯、蒸馏水，萃取，取萃取液按质量比1：10加入丙酮，静置，取沉淀，取沉淀按质量比1：10加入甲醇搅拌混合，再加入沉淀质量80~90%的乳酸，于30~40℃搅拌混合，减压蒸馏，得粗产物，取粗产物按质量比1：5加入丙酮，抽滤，取滤饼，，即得匀染剂基料。
4.根据权利要求1所述的纺织匀染剂，其特征在于，所述乳化剂是取红薯淀粉、乙二醇、十四醇按质量比1~2：4~6：1~2混合，升温至95~100℃搅拌混合，得搅拌混合物，取搅拌混合物按质量比1：5加入盐酸混合，于110~115℃搅拌混合，再加入搅拌混合物质量10~15%的氢氧化钠溶液，于105~110℃搅拌混合，减压蒸馏，过滤，取滤渣干燥，得干燥物，即为乳化剂。
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CN109811562A (zh) * 2019-01-28 2019-05-28 江苏兰朵针织服装有限公司 一种免洗针织牛仔面料的加工方法

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