CN108486898A - 一种环保型织物抗皱防水整理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保型织物抗皱防水整理方法，其包括以下步骤：抗皱整理液的配制；防水整理液的配制；取棉麻织物，将纯棉织物浸入到抗皱整理液中，50℃下浸泡0.5～2h，两浸两轧，轧余率为80‑90％，在85℃下烘干；将经抗皱整理后的织物浸入到防水整理液中一浸一轧，浸轧液位70％，轧余率为80‑90％，在100℃下烘干，得到整理后的织物。本发明的织物抗皱防水整理方法具有良好的无醛环保性，穿着安全、健康；经本发明整理方法整理得到的织物干、湿折皱回复角(度)增加30％以上，皂洗40次后折皱回复角度基本不变；经本发明整理方法整理得到的织物具有良好抗水防油效果，并且多次洗涤后仍可保持良好的防水抗油性能。

Description

一种环保型织物抗皱防水整理方法
技术领域
本发明涉及纺织材料整理方法领域，具体涉及一种用于棉麻织物的环保型抗皱防水整理方法。
背景技术
传统的棉织物抗皱整理剂N2羟甲基酰胺类化合物、环脲羟甲基衍生物等，此类整理剂防皱效果好，应用广泛，但在织物整理和储存时会释放出大量的游离甲醛，危害人体健康和安全。现有技术中新型棉织物交联防皱防缩整理剂为多元羧酸类，其中1，2，3，4-丁烷四羧酸(BTCA)和柠檬酸(CA)研究最多，这类整理剂处理的棉织物虽无甲醛释放，但整理后织物撕破强力下降显著。因此，开发新型无甲醛抗皱整理剂成为目前研究的重点。
拒水拒油织物是一种功能化、智能化的织物。经过拒水拒油整理的纺织品能抵御雨水、油迹，而且能让人体的汗液、汗气及时地排出，从而使人体保持干爽和温暖。目前纺织品用防水剂存在的缺点是防油性能不够，以及耐洗涤性较差，从而在一定程度上限制了其在纺织品领域的应用。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供了一种用于棉麻织物的环保型抗皱防水防污整理方法。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种环保型织物抗皱防水整理方法，其包括以下步骤：
(1)抗皱整理液的配制：分别备取以下重量份数的原料，亲水性氨基硅油20～30份、烷基酚聚氧乙烯醚12～18份、烷基苯磺酸钠5～10份、碳酸氢钠1～3份、丙烯酸0.5～1.5份、三乙醇胺硼酸酯1～3份、次亚磷酸钠3～6份、乙醇10～15份、去离子水100～130份，将上述原料于50～70℃下混合均匀，冷却后为抗皱整理液；
(2)防水整理液的配制：分别备取以下重量份数的原料，丙烯酸全氟辛基乙酯10～20份、丙烯酸正丁酯20～30份、气相二氧化钛1～3份、高级脂肪醇丙烯酸酯10～15份、二丁基萘磺酸钠1～4份、烷基甘油醚磺酸盐2～5份、聚醚硅油2～4份、二羟甲基脲1.5～3份、六水合硝酸锌0.5～1份、催化剂0.2～0.5份、水100～140份，将气相二氧化钛、六水合硝酸锌和聚醚硅油置于容器中搅拌1～1.5h，得匀混物料；将丙烯酸全氟辛基乙酯、丙烯酸正丁酯、高级脂肪醇丙烯酸酯、二丁基萘磺酸钠、烷基甘油醚磺酸盐、二羟甲基脲和占水总量三分之二的水与上述匀混物料混合，并在75～85℃下保温搅拌40～50min，得匀混液；将匀混液温度降至55～65℃，并保温滴加催化剂与剩余水的共混液，滴加时间控制在50～70min，滴加完毕后继续保温搅拌2～2.5h得整理液；将整理液冷却、过滤后加水配制为浓度12g/L，得到防水整理液；
(3)取棉麻织物，将纯棉织物浸入到抗皱整理液中，50℃下浸泡0.5～2h，两浸两轧，轧余率为80-90％，在85℃下烘干；
(4)将经步骤(3)抗皱整理后的织物浸入到防水整理液中一浸一轧，浸轧液位70％，轧余率为80-90％，在100℃下烘干，得到整理后的织物。
进一步地，所述的步骤(1)中，备取原料的重量份数为：亲水性氨基硅油25份、烷基酚聚氧乙烯醚15份、烷基苯磺酸钠8份、碳酸氢钠2份、丙烯酸1份、三乙醇胺硼酸酯2份、次亚磷酸钠5份、乙醇12份、去离子水115份。
进一步地，所述的步骤(2)中，备取原料的重量份数为：丙烯酸全氟辛基乙酯15份、丙烯酸正丁酯25份、气相二氧化钛2份、高级脂肪醇丙烯酸酯12份、二丁基萘磺酸钠3份、烷基甘油醚磺酸盐4份、聚醚硅油3份、二羟甲基脲2份、六水合硝酸锌0.7份、催化剂0.3份、水120份。
进一步地，所述的步骤(3)中，轧余率为85％。
进一步地，所述的步骤(4)中，轧余率为85％。
进一步地，所述的催化剂为正丁基锂。
与现有技术相比，本发明具备的优点为：本发明的织物抗皱防水整理方法具有良好的无醛环保性，穿着安全、健康；经本发明整理方法整理得到的织物干、湿折皱回复角(度)增加30％以上，皂洗40次后折皱回复角度基本不变；经本发明整理方法整理得到的织物具有良好抗水防油效果，并且多次洗涤后仍可保持良好的防水抗油性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1：一种环保型织物抗皱防水整理方法，其包括以下步骤：
(1)抗皱整理液的配制：分别备取以下重量份数的原料，亲水性氨基硅油25份、烷基酚聚氧乙烯醚15份、烷基苯磺酸钠8份、碳酸氢钠2份、丙烯酸1份、三乙醇胺硼酸酯2份、次亚磷酸钠5份、乙醇12份、去离子水115份，将上述原料于50～70℃下混合均匀，冷却后为抗皱整理液；
(2)防水整理液的配制：分别备取以下重量份数的原料，丙烯酸全氟辛基乙酯15份、丙烯酸正丁酯25份、气相二氧化钛2份、高级脂肪醇丙烯酸酯12份、二丁基萘磺酸钠3份、烷基甘油醚磺酸盐4份、聚醚硅油3份、二羟甲基脲2份、六水合硝酸锌0.7份、催化剂0.3份、水120份，将气相二氧化钛、六水合硝酸锌和聚醚硅油置于容器中搅拌1.2h，得匀混物料；将丙烯酸全氟辛基乙酯、丙烯酸正丁酯、高级脂肪醇丙烯酸酯、二丁基萘磺酸钠、烷基甘油醚磺酸盐、二羟甲基脲和占水总量三分之二的水与上述匀混物料混合，并在80℃下保温搅拌45min，得匀混液；将匀混液温度降至60℃，并保温滴加催化剂正丁基锂与剩余水的共混液，滴加时间控制在60min，滴加完毕后继续保温搅拌2.2h得整理液；将整理液冷却、过滤后加水配制为浓度12g/L，得到防水整理液；
(3)取棉麻织物，将纯棉织物浸入到抗皱整理液中，50℃下浸泡1h，两浸两轧，浸轧余率为85％，在85℃下烘干；
(4)将经步骤(3)抗皱整理后的织物浸入到防水整理液中一浸一轧，浸轧液位70％，轧余率为85％，在100℃下烘干，得到整理后的织物。
采用本实施例方法整理的纯棉织物的抗皱回复角为279，经10次洗涤后(试样在SW-12型水洗牢度仪上进行洗涤，洗涤条件为：无水碳酸钠2.5g/L，净洗剂209，2.5g/L，浴比1:20，温度70℃，时间30min)的防水性能为80分，防油等级为4级。
实施例2：一种环保型织物抗皱防水整理方法，其包括以下步骤：
(1)抗皱整理液的配制：分别备取以下重量份数的原料，亲水性氨基硅油20份、烷基酚聚氧乙烯醚12份、烷基苯磺酸钠5份、碳酸氢钠1份、丙烯酸0.5份、三乙醇胺硼酸酯1份、次亚磷酸钠3份、乙醇10份、去离子水100份，将上述原料于50℃下混合均匀，冷却后为抗皱整理液；
(2)防水整理液的配制：分别备取以下重量份数的原料，丙烯酸全氟辛基乙酯10份、丙烯酸正丁酯20份、气相二氧化钛1份、高级脂肪醇丙烯酸酯10份、二丁基萘磺酸钠1份、烷基甘油醚磺酸盐2份、聚醚硅油2份、二羟甲基脲1.5份、六水合硝酸锌0.5份、催化剂正丁基锂0.2份、水100份，将气相二氧化钛、六水合硝酸锌和聚醚硅油置于容器中搅拌1h，得匀混物料；将丙烯酸全氟辛基乙酯、丙烯酸正丁酯、高级脂肪醇丙烯酸酯、二丁基萘磺酸钠、烷基甘油醚磺酸盐、二羟甲基脲和占水总量三分之二的水与上述匀混物料混合，并在75℃下保温搅拌50min，得匀混液；将匀混液温度降至55℃，并保温滴加催化剂正丁基锂与剩余水的共混液，滴加时间控制在50min，滴加完毕后继续保温搅拌2h得整理液；将整理液冷却、过滤后加水配制为浓度12g/L，得到防水整理液；
(3)取棉麻织物，将纯棉织物浸入到抗皱整理液中，50℃下浸泡0.5h，两浸两轧，轧余率为80％，在85℃下烘干；
(4)将经步骤(3)抗皱整理后的织物浸入到防水整理液中一浸一轧，浸轧液位70％，轧余率为80％，在100℃下烘干，得到整理后的织物。
采用本实施例方法整理的纯棉织物的抗皱回复角为254，经10次洗涤后(试样在SW-12型水洗牢度仪上进行洗涤，洗涤条件为：无水碳酸钠2.5g/L，净洗剂209，2.5g/L，浴比1:20，温度70℃，时间30min)的防水性能为80分，防油等级为3级。
实施例3：一种环保型织物抗皱防水整理方法，其包括以下步骤：
(1)抗皱整理液的配制：分别备取以下重量份数的原料，亲水性氨基硅油30份、烷基酚聚氧乙烯醚18份、烷基苯磺酸钠10份、碳酸氢钠3份、丙烯酸1.5份、三乙醇胺硼酸酯3份、次亚磷酸钠6份、乙醇15份、去离子水130份，将上述原料于70℃下混合均匀，冷却后为抗皱整理液；
(2)防水整理液的配制：分别备取以下重量份数的原料，丙烯酸全氟辛基乙酯20份、丙烯酸正丁酯30份、气相二氧化钛3份、高级脂肪醇丙烯酸酯15份、二丁基萘磺酸钠4份、烷基甘油醚磺酸盐5份、聚醚硅油4份、二羟甲基脲3份、六水合硝酸锌1份、催化剂正丁基锂0.5份、水140份，将气相二氧化钛、六水合硝酸锌和聚醚硅油置于容器中搅拌1.5h，得匀混物料；将丙烯酸全氟辛基乙酯、丙烯酸正丁酯、高级脂肪醇丙烯酸酯、二丁基萘磺酸钠、烷基甘油醚磺酸盐、二羟甲基脲和占水总量三分之二的水与上述匀混物料混合，并在85℃下保温搅拌50min，得匀混液；将匀混液温度降至65℃，并保温滴加催化剂正丁基锂与剩余水的共混液，滴加时间控制在70min，滴加完毕后继续保温搅拌2.5h得整理液；将整理液冷却、过滤后加水配制为浓度12g/L，得到防水整理液；
(3)取棉麻织物，将纯棉织物浸入到抗皱整理液中，50℃下浸泡2h，两浸两轧，浸轧余率为90％，在85℃下烘干；
(4)将经步骤(3)抗皱整理后的织物浸入到防水整理液中一浸一轧，浸轧液位70％，轧余率为90％，在100℃下烘干，得到整理后的织物。
采用本实施例方法整理的纯棉织物的抗皱回复角为262，经10次洗涤后(试样在SW-12型水洗牢度仪上进行洗涤，洗涤条件为：无水碳酸钠2.5g/L，净洗剂209，2.5g/L，浴比1:20，温度70℃，时间30min)的防水性能为75分，防油等级为4级。
实施例4：一种环保型织物抗皱防水整理方法，其包括以下步骤：
(1)抗皱整理液的配制：分别备取以下重量份数的原料，亲水性氨基硅油30份、烷基酚聚氧乙烯醚12份、烷基苯磺酸钠10份、碳酸氢钠1份、丙烯酸1.5份、三乙醇胺硼酸酯1份、次亚磷酸钠6份、乙醇10份、去离子水130份，将上述原料于70℃下混合均匀，冷却后为抗皱整理液；
(2)防水整理液的配制：分别备取以下重量份数的原料，丙烯酸全氟辛基乙酯20份、丙烯酸正丁酯20份、气相二氧化钛3份、高级脂肪醇丙烯酸酯10份、二丁基萘磺酸钠4份、烷基甘油醚磺酸盐2份、聚醚硅油4份、二羟甲基脲1.5份、六水合硝酸锌1份、催化剂正丁基锂0.2份、水140份，将气相二氧化钛、六水合硝酸锌和聚醚硅油置于容器中搅拌1.5h，得匀混物料；将丙烯酸全氟辛基乙酯、丙烯酸正丁酯、高级脂肪醇丙烯酸酯、二丁基萘磺酸钠、烷基甘油醚磺酸盐、二羟甲基脲和占水总量三分之二的水与上述匀混物料混合，并在80℃下保温搅拌45min，得匀混液；将匀混液温度降至55℃，并保温滴加催化剂正丁基锂与剩余水的共混液，滴加时间控制在55min，滴加完毕后继续保温搅拌2.3h得整理液；将整理液冷却、过滤后加水配制为浓度12g/L，得到防水整理液；
(3)取棉麻织物，将纯棉织物浸入到抗皱整理液中，50℃下浸泡1.5h，两浸两轧，浸轧余率为82％，在85℃下烘干；
(4)将经步骤(3)抗皱整理后的织物浸入到防水整理液中一浸一轧，浸轧液位70％，轧余率为85％，在100℃下烘干，得到整理后的织物。
采用本实施例方法整理的纯棉织物的抗皱回复角为247，经10次洗涤后(试样在SW-12型水洗牢度仪上进行洗涤，洗涤条件为：无水碳酸钠2.5g/L，净洗剂209，2.5g/L，浴比1:20，温度70℃，时间30min)的防水性能为75分，防油等级为3级。
实施例5：一种环保型织物抗皱防水整理方法，其包括以下步骤：
(1)抗皱整理液的配制：分别备取以下重量份数的原料，亲水性氨基硅油22份、烷基酚聚氧乙烯醚16份、烷基苯磺酸钠6份、碳酸氢钠2份、丙烯酸0.8份、三乙醇胺硼酸酯2份、次亚磷酸钠4份、乙醇14份、去离子水110份，将上述原料于65℃下混合均匀，冷却后为抗皱整理液；
(2)防水整理液的配制：分别备取以下重量份数的原料，丙烯酸全氟辛基乙酯18份、丙烯酸正丁酯22份、气相二氧化钛2份、高级脂肪醇丙烯酸酯11份、二丁基萘磺酸钠3份、烷基甘油醚磺酸盐3份、聚醚硅油3份、二羟甲基脲2份、六水合硝酸锌0.6份、催化剂正丁基锂0.4份、水130份，将气相二氧化钛、六水合硝酸锌和聚醚硅油置于容器中搅拌80min，得匀混物料；将丙烯酸全氟辛基乙酯、丙烯酸正丁酯、高级脂肪醇丙烯酸酯、二丁基萘磺酸钠、烷基甘油醚磺酸盐、二羟甲基脲和占水总量三分之二的水与上述匀混物料混合，并在80℃下保温搅拌40min，得匀混液；将匀混液温度降至60℃，并保温滴加催化剂正丁基锂与剩余水的共混液，滴加时间控制在65min，滴加完毕后继续保温搅拌140min得整理液；将整理液冷却、过滤后加水配制为浓度12g/L，得到防水整理液；
(3)取棉麻织物，将纯棉织物浸入到抗皱整理液中，50℃下浸泡100min，两浸两轧，轧余率为85％，在85℃下烘干；
(4)将经步骤(3)抗皱整理后的织物浸入到防水整理液中一浸一轧，浸轧液位70％，轧余率为80％，在100℃下烘干，得到整理后的织物。
采用本实施例方法整理的纯棉织物的抗皱回复角为266，经10次洗涤后(试样在SW-12型水洗牢度仪上进行洗涤，洗涤条件为：无水碳酸钠2.5g/L，净洗剂209，2.5g/L，浴比1:20，温度70℃，时间30min)的防水性能为80分，防油等级为3级。

Claims (6)

1.一种环保型织物抗皱防水整理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)抗皱整理液的配制：分别备取以下重量份数的原料，亲水性氨基硅油20～30份、烷基酚聚氧乙烯醚12～18份、烷基苯磺酸钠5～10份、碳酸氢钠1～3份、丙烯酸0.5～1.5份、三乙醇胺硼酸酯1～3份、次亚磷酸钠3～6份、乙醇10～15份、去离子水100～130份，将上述原料于50～70℃下混合均匀，冷却后为抗皱整理液；
(2)防水整理液的配制：分别备取以下重量份数的原料，丙烯酸全氟辛基乙酯10～20份、丙烯酸正丁酯20～30份、气相二氧化钛1～3份、高级脂肪醇丙烯酸酯10～15份、二丁基萘磺酸钠1～4份、烷基甘油醚磺酸盐2～5份、聚醚硅油2～4份、二羟甲基脲1.5～3份、六水合硝酸锌0.5～1份、催化剂0.2～0.5份、水100～140份，将气相二氧化钛、六水合硝酸锌和聚醚硅油置于容器中搅拌1～1.5h，得匀混物料；将丙烯酸全氟辛基乙酯、丙烯酸正丁酯、高级脂肪醇丙烯酸酯、二丁基萘磺酸钠、烷基甘油醚磺酸盐、二羟甲基脲和占水总量三分之二的水与上述匀混物料混合，并在75～85℃下保温搅拌40～50min，得匀混液；将匀混液温度降至55～65℃，并保温滴加催化剂与剩余水的共混液，滴加时间控制在50～70min，滴加完毕后继续保温搅拌2～2.5h得整理液；将整理液冷却、过滤后加水配制为浓度12g/L，得到防水整理液；
(3)取棉麻织物，将纯棉织物浸入到抗皱整理液中，50℃下浸泡0.5～2h，两浸两轧，轧余率为80-90％，在85℃下烘干；
(4)将经步骤(3)抗皱整理后的织物浸入到防水整理液中一浸一轧，浸轧液位70％，轧余率为80-90％，在100℃下烘干，得到整理后的织物。
2.根据权利要求1所述的一种环保型织物抗皱防水整理方法，其特征在于：所述的步骤(1)中，备取原料的重量份数为：亲水性氨基硅油25份、烷基酚聚氧乙烯醚15份、烷基苯磺酸钠8份、碳酸氢钠2份、丙烯酸1份、三乙醇胺硼酸酯2份、次亚磷酸钠5份、乙醇12份、去离子水115份。
3.根据权利要求1所述的一种环保型织物抗皱防水整理方法，其特征在于：所述的步骤(2)中，备取原料的重量份数为：丙烯酸全氟辛基乙酯15份、丙烯酸正丁酯25份、气相二氧化钛2份、高级脂肪醇丙烯酸酯12份、二丁基萘磺酸钠3份、烷基甘油醚磺酸盐4份、聚醚硅油3份、二羟甲基脲2份、六水合硝酸锌0.7份、催化剂0.3份、水120份。
4.根据权利要求1所述的一种环保型织物抗皱防水整理方法，其特征在于：所述的步骤(3)中，轧余率为85％。
5.根据权利要求1所述的一种环保型织物抗皱防水整理方法，其特征在于：所述的步骤(4)中，轧余率为85％。
6.根据权利要求1或3所述的一种环保型织物抗皱防水整理方法，其特征在于：所述的催化剂为正丁基锂。
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