CN108486800A - 一种用于纺织布料的清洗烘干设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于纺织布料的清洗烘干设备，包括清洗室和烘干室，所述清洗室内设有搅拌装置，所述烘干室内设有烘干装置；所述清洗室内可拆卸连接有出料架，该出料架包括架体、设于架体中部的出料部及设于该出料部上的出料通槽；所述出料架装配至清洗室内时，出料架至少部分置于所述清洗室的液面以下。本发明通过出料件的设置，有效避免布料在由清洗室内取出的过程中粘覆布毛，保证布料清洗干净，在烘干后布料的布毛残留率低，布料质量良好。

Description

一种用于纺织布料的清洗烘干设备
技术领域
本发明属于纺织加工技术领域，尤其是涉及一种用于纺织布料的清洗烘干设备。
背景技术
布料在经过纺织后，需要采用清洗设备进行清洗，以去除布料上的布毛，之后再通过烘干设备对布料进行烘干。传统的清洗设备在清洗布料时，布料上被清洗出的布毛通常直接漂浮在水面上，当布料清洗完成需要由清洗室中取出时，水面上漂浮的布毛会粘覆至布料上，在进行烘干后，布料上将存在大量的布毛，极大程度的影响了布料的质量。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种布料上不易残留布毛的用于纺织布料的清洗烘干设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于纺织布料的清洗烘干设备，包括清洗室和烘干室，所述清洗室内设有搅拌装置，所述烘干室内设有烘干装置；所述清洗室内可拆卸连接有出料架，该出料架包括架体、设于架体中部的出料部及设于该出料部上的出料通槽；所述出料架装配至清洗室内时，出料架至少部分置于所述清洗室的液面以下。本发明中设置了可拆卸的出料架，在需要出料时，将出料架装配至清洗室内，且出料架的下部置于清洗室内的液面以下，布料通过出料通槽处向外出料；从而漂浮在水面上的布毛将被出料部阻挡，不会进入至出料通槽内；布料仅会在刚开始出料时粘覆上少许出料通槽内具有的布毛，在出料后期，漂浮的布毛无法进入至出料通槽内，从而布料不会粘覆布毛，保证布料清洗干净，在烘干后布料的布毛残留率低，布料质量良好；且清洗室和烘干室设置在同一设备上，进而清洗完成后的布料可直接送入至烘干室内进行烘干操作，工作效率高。
进一步的，所述出料架侧壁上对称的设有两滑块，所述清洗室内壁上设有与该滑块相配合的滑动轨道；出料架可沿着滑动轨道直接滑入至清洗室内，操作简便，拆装方便。
进一步的，所述滑动轨道包括相互连通的第一轨道和第二轨道，该第一轨道和第二轨道之间具有夹角；当滑块沿第一轨道滑入至第二轨道内，并离开第一轨道和第二轨道的连接处时，滑块将无法再上下移动，从而实现对出料架的定位，避免出料架在出料过程中发生上下移动，出料操作顺畅。
进一步的，所述第一轨道和第二轨道的夹角为45-60°；该种角度下，滑块沿第一轨道滑动的速度较慢且较为顺畅。
进一步的，所述第一轨道内设有用于关闭该第一轨道的塞件；有效避免出料架在出料过程中在布料的带动下向上运动而从第一轨道处上移而掉出清洗室，降低故障率。
进一步的，所述出料架上部设有与布料相配合的锁定部件，该锁定部件包括与出料架上端铰接的翻转件、设于出料架上端的凸部及设于该翻转件上与该凸部相配合的卡口；在将出料架装配至清洗室内前，可现将布料的端头置于凸部上，并翻动翻转件使得凸部卡入卡口内，从而将布料的端头固定在出料架上；之后再将出料架装配至清洗室内；此时只需接触翻转件对布料的定位，拉拽布料的端头后拉动布料进行出料即可，出料操作简便。
进一步的，所述出料架下部对应于出料通槽两侧分别设有一毛刷；可通过毛刷将布料上难以清洗的布毛挂落，进一步提高布匹的质量。
进一步的，所述烘干装置包括设于烘干室内壁上的加热件、可上下动作地设于烘干室内的烘干辊、驱动部件、可于所述烘干辊上下动作时驱动该烘干辊发生转动的转动驱动装置及设于所述烘干辊上的单向出气部件，该单向出气部件可于在受到外力挤压时实现出气；通过加热件配合上下活动的烘干辊对面料进行烘干，通过加热件提高烘干室内整体的温度，再通过烘干辊对面料进行近距离的加热，从而可有效避免热风资源的过渡浪费，减小电能消耗，节能环保；其次，当烘干辊进行上下移动的的过程中，可相对布料发生滚动，有效减小了烘干辊与面料之间的摩擦力，烘干辊移动速度、布料传送速度均不会受到影响，保证加工效率不会受到影响；设置了单向出气部件，且单向出气部件只会在受到外力作用时实现出气，进而烘干辊在滚动的过程中未与布料接触的部分上的单向出气部件不会进行出气，进一步降低了资源浪费，实现节能环保。
综上所述，本发明具有以下优点：通过出料件的设置，有效避免布料在由清洗室内取出的过程中粘覆布毛，保证布料清洗干净，在烘干后布料的布毛残留率低，布料质量良好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中出料架的结构示意图。
图3为本发明中清洗室内壁的局部示意图。
图4为本发明中烘干辊的结构示意图。
图5为图4中B处的放大图。
图6为本发明的侧面剖视图。
图7为图6中D处的放大图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-7所示，一种用于纺织布料的清洗烘干设备，包括清洗室11和烘干室12，所述烘干室12侧壁上设有与该清洗室相连通的进料口121，清洗干净后的布料，可由该进料口进入至烘干室内；所述内腔室111内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴113、与该搅拌轴113相连的搅拌桨114及用于驱动搅拌轴转动的驱动件，该驱动件为市面上购买得到的电机；所述清洗室11内可拆卸连接有出料架8，该出料架包括塑料制成的架体81、设于架体中部的出料部82及设于该出料部上的出料通槽83，该出料部82为由架体81中部直接向上延伸形成；所述出料架8装配至清洗室内时，出料架8至少部分置于所述清洗室11的液面以下；从而有效避免布料在由清洗室内取出的过程中粘覆布毛，保证布料清洗干净，在烘干后布料的布毛残留率低，布料质量良好。
具体的，所述出料架8侧壁上对称的设有两滑块84，两滑块84直接由出料架8侧壁向外延伸形成；所述清洗室内壁上设有与该滑块相配合的滑动轨道111，该滑动轨道111包括相互连通的第一轨道1112和第二轨道1113，所述第二轨道1113为设于清洗室内壁上的环槽，所述第一轨道1112为设于清洗室侧壁上的通槽，该第一轨道1112为倾斜设置，从而使得第一轨道1112和第二轨道1113之间具有夹角；优选的，所述第一轨道1112和第二轨道1113的夹角为60°；为了防止出料架在布料出料过程中向上移动，我们在所述第一轨道1112内设置了用于关闭该第一轨道的塞件112，该塞件112为一塑料杆。
作为优选，所述出料架8上部设有与布料相配合的锁定部件，该锁定部件包括下部与出料架上端铰接的翻转件85、设于出料架上端的凸部86及设于该翻转件上与该凸部相配合的卡口87；该翻转件85为一塑料板，所述卡口87为设于该塑料板上的开口；进一步的，所述出料架8下部设有两毛刷88，两毛刷的位置对应于出料通槽的左右两侧上。
所述烘干室12内设有烘干装置所述烘干装置包括设于烘干室内壁上的加热件2、可转动地设于烘干室内的多个导布辊3、可上下动作地设于烘干室内的烘干辊4、驱动部件、可于所述烘干辊4上下动作时驱动该烘干辊4发生转动的转动驱动装置和设于所述烘干辊4上的单向出气部件5，该单向出气部件5可于在受到外力挤压时实现出气；所述加热件为加热管，所述导布辊3为市面上直接购买得到的金属滚轴；通过加热件提高烘干室内整体的温度，再通过烘干辊对面料进行近距离的加热，从而可有效避免热风资源的过渡浪费，减小电能消耗，节能环保；其次，当烘干辊进行上下移动的的过程中可相对布料发生滚动，有效减小了烘干辊与面料之间的摩擦力，烘干辊移动速度、布料传送速度均不会受到影响；设置了单向出气部件，且单向出气部件只会在受到外力作用时实现出气，降低了资源浪费，实现节能环保。
所述烘干辊4上下移动的过程中，与烘干室内的布料发生接触；所述烘干辊4内设有柱形的烘干腔41，该烘干辊4的外表面上间隔均匀的设有多组出气组件，多组出气组件均与该烘干腔相连通；多组出气组件42沿所述烘干辊4的圆周方向间隔分布，且每组出气组件42均包括间隔分布的多个柱形的出气通道421；所述单向出气部件5与所述出气通道相配合，具体的，该单向出气部件5包括筒状的壳体51、活动件52、弹性件53以及支撑件54；所述壳体51为不锈钢制成，且该壳体51与所述出气通道为螺接配合；通过壳体的设置，实现了单向出气部件与出气通道之间方便的装配，可先行将活动件、弹性件及支撑件与壳体装配完成后，再将壳体装配至出气通道内，安装操作简便；且在更换时，可将壳体整体进行拆卸，更换新的单向出气部件，维修操作简便；所述活动件52由塑料制成，该活动件52设置在壳体内，且处于初始状态时，活动件52的端部将有部分穿出至所述出气通道外；所述弹性件53为弹簧，该弹簧一端与活动件相连，一端与支撑件54相连；弹性件可在活动件受到外力作用后，实现快速复位；所述支撑件54置于壳体捏，支撑件54为中心处具有柱形通槽的柱形塑料件，且优选的，该支撑件54与所述壳体51为可拆卸连接，两者优选为螺接；从而使得壳体内的活动件和弹性件以及支撑件均可以进行更换，降低维修成本，延长设备整体的使用寿命。
为了对活动件进行良好的限位，我们在所述壳体51的上部向内延伸形成了一环形的挡部511，通过挡部对活动件进行阻挡，避免活动件由壳体内向外掉出；具体的，所述活动件52包括压部521和与该挡部相配合的防脱部522，所述防脱部522为由压部下部直接向外延伸形成的两凸部，进而使得活动件52成为T字型的结构；当活动件受到外力挤压而向后移动时，挡部与防脱部之间将会出现间隙，进而气体即可从该间隙处向外喷出，实现对布料的烘干；而在活动件未受到挤压时，活动件将在弹性件的作用下快速复位至原始装置，使得防脱部与挡部相抵，再通过密封结构实现两者处的密封配合；且由于活动件置于壳体内，当活动件未受到外力挤压时，活动件将受到烘干腔内的气体的压力，从而气体将由内向外的挤压活动件，使得防脱部紧紧的抵在挡部上，进而实现挡部和防脱部之间的良好密封，保证单向出气部件在未受到外力挤压时不会出现漏气的情况，进一步避免资源浪费。
所述驱动部件设置为两组，分别设置在烘干室的左右侧壁上；驱动部件包括设于所述烘干室侧壁的沿侧壁长度方向设置的腔室91、可于该腔室内上下动作的活动套92、穿设于活动套内的丝杆93及用于驱动丝杆转动的驱动件94；所述驱动件为直流电机，可实现正反转；所述活动套为内壁具有内螺纹的环形金属套，电机驱动丝杆进行正反方向转动时，即可带动金属套移动从而带动烘干辊上下移动；通过丝杆传动活动套进行移动，结构稳定，保证烘干辊在上下移动的过程中不会出现过大的晃动，结构稳定；具体的，所述活动套92侧壁上向外延伸形成有筒状的连接部921，所述烘干辊4端部固设有金属的连接轴44，且连接轴44可穿入至该连接部内，且可相对连接部转动。
进一步的，所述转动驱动装置包括设于所述腔室91内壁上的齿轨71及设于所述连接轴上与该齿轨相配合的驱动齿72，所述齿轨71为沿所述腔室91内壁长度方向上设置的多个凸齿，所述驱动齿72为沿所述连接轴外圆周方向上间隔均匀的分布的多个卡齿，该卡齿与所述凸齿相啮合；通过驱动齿与齿轨的配合，保证烘干辊在上下移动的过程中即可发生转动，无需单独设置动力源来驱动烘干辊转动，减小设备投入，同时降低能耗，实现节能环保。
进一步的，所述烘干辊4上设有一延伸部45，该延伸部45内部中空以与所述烘干腔相连通；该延伸部上连接由供气管46，该供气管与热风机47相连，进而可向烘干腔内输送热风；所述供气管46由橡胶制成，优选的，所述供气管46为螺旋状结构设置；通过螺旋状的设置，使得供气管能够实现一定程度的拉伸和压缩，适应烘干辊的上下移动，且在烘干辊转动时，也能够拉伸并卷绕至烘干辊外；相较采用直管式的供气管而言，在烘干辊上移的过程中，不会出现供气管很长一部分悬挂在半空中的状态，避免出现供气管缠绕打结的情况，降低故障率。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种用于纺织布料的清洗烘干设备，包括清洗室(11)和烘干室(12)，所述清洗室(11)内设有搅拌装置，所述烘干室(12)内设有烘干装置；其特征在于：所述清洗室(11)内可拆卸连接有出料架(8)，该出料架包括架体(81)、设于架体中部的出料部(82)及设于该出料部上的出料通槽(83)；所述出料架(8)装配至清洗室内时，出料架(8)至少部分置于所述清洗室(11)的液面以下。
2.根据权利要求1所述的用于纺织布料的清洗烘干设备，其特征在于：所述出料架(8)侧壁上对称的设有两滑块(84)，所述清洗室内壁上设有与该滑块相配合的滑动轨道(111)。
3.根据权利要求2所述的用于纺织布料的清洗烘干设备，其特征在于：所述滑动轨道(111)包括相互连通的第一轨道(1112)和第二轨道(1113)，该第一轨道(1112)和第二轨道(1113)之间具有夹角。
4.根据权利要求2所述的用于纺织布料的清洗烘干设备，其特征在于：所述第一轨道(1112)和第二轨道(1113)的夹角为45-60°。
5.根据权利要求2所述的用于纺织布料的清洗烘干设备，其特征在于：所述第一轨道(1112)内设有用于关闭该第一轨道的塞件(112)。
6.根据权利要求1所述的用于纺织布料的清洗烘干设备，其特征在于：所述出料架(8)上部设有与布料相配合的锁定部件，该锁定部件包括与出料架上端铰接的翻转件(85)、设于出料架上端的凸部(86)及设于该翻转件上与该凸部相配合的卡口(87)。
7.根据权利要求1所述的用于纺织布料的清洗烘干设备，其特征在于：所述出料架(8)下部对应于出料通槽两侧分别设有一毛刷(88)。
8.根据权利要求1所述的用于纺织布料的清洗烘干设备，其特征在于：所述烘干装置包括设于烘干室内壁上的加热件(2)、可上下动作地设于烘干室内的烘干辊(4)、驱动部件、可于所述烘干辊(4)上下动作时驱动该烘干辊(4)发生转动的转动驱动装置及设于所述烘干辊(4)上的单向出气部件(5)，该单向出气部件(5)可于在受到外力挤压时实现出气。
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CN113233239A (zh) * 2021-05-19 2021-08-10 刘龙 一种汽车内饰用高分子面料干燥收卷设备及制备工艺

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