CN108485101A - 一种pvc地板布及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种PVC地板布及其制备方法，涉及地板布技术领域，由以下重量份的原料组成：PVC40‑45份、丁腈胶粉8‑10份、阻燃剂25‑30份、补强剂20‑25份、增塑剂10‑15份、吸酸剂1‑2份，本发明的PVC地板布，通过在原料中添加阻燃剂和补强剂，并按照特定的比例调节各添加剂的用量，增强了地板的强度和耐磨损性能，可以大大降低地板的重量和厚度，并且使得地板具有良好的阻燃防火的性能，延长地板的使用寿命；本发明的PVC地板布经配料、混合、挤出制得，制备工艺简单科学，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及地板布技术领域，具体涉及一种PVC地板布及其制备方法。
背景技术
动现有普通PVC地板布的防火阻燃等级可达欧盟标准EN13501-1的Bf1s1级(Bfl等级需满足下述条件：①在表面火焰攻击15s的条件下，20s内150mm处无火焰扩散；②临界辐射通量≥8.0kW/m2，附加分类s1必须满足烟≤750％min)，能够满足欧盟的基本要求，但是如果用在对阻燃性能要求更高的场合，如船用地板布、高铁动车组用底板布等关系到人民群众安危的人群集中性场合不仅要求地板布阻燃性能好，耐磨损性能也要有保证，现有普通PVC地板的阻燃性能及耐磨损性能远远不够，因此，有必要对现有PVC地板布进一步改进，以提高其阻燃和耐磨损性能。
发明内容
为了克服现有技术中所存在的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种阻燃性能优良、抗磨损性能好的PVC地板布及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种PVC地板布，由以下重量份的原料组成：
优选地，由以下重量份的原料组成：
优选地，所述PVC采用PVCS-1300。
优选地，所述丁腈粉采用进口P83产品。
优选地，所述增塑剂选用癸二酸二辛酯或己二酸二辛酯中的一种。
优选地，所述阻燃剂选用硼酸锌或环保复合氮磷系阻燃剂中的一种。
优选地，所述吸酸剂选用锡盐稳定剂。
优选地，一种PVC地板布的制备方法，包括以下步骤：
(1)配料：按照上述重量份数称取各种原料；
(2)混合：开启热混捏合机，在热混捏合机温度达到85℃时加入一半称量好的PVC和丁腈胶粉，在热混捏合机温度达到90℃时加入剩下的一半称量好的PVC和丁腈胶粉，在热混捏合机温度达到100℃时加入阻燃剂、补强剂、增塑剂及吸酸剂继续混合，在热混捏合机温度达到110℃时，启动冷混机，将热混料放于冷混机中冷却；
(3)挤出：采用双螺杆挤出机挤出，模具温度168-175℃；螺杆温度80-100℃；螺杆转速在启动时为5-8r/min，物料出模后应控制在13-17r/min；螺杆扭矩为30％-60％；料筒温度为170-180℃、165-176℃、160-170℃、160-165℃、160-163℃。
进一步地，所述模具温度按照100℃、120℃、150℃、168-175℃四步进行逐步提温，各布温度保温时间分别约为40-60分钟、20-30分钟、10-20分钟、10-30分钟。
进一步地，所述料筒加热温度分四步进行，前三步按100℃、120℃、150℃逐步提温并各保温20-40分钟。
本发明的有益效果主要表现在：
本发明的PVC地板布，通过在原料中添加阻燃剂和补强剂，并按照特定的比例调节各添加剂的用量，增强了地板的强度和耐磨损性能，可以大大降低地板的重量和厚度，并且使得地板具有一定的阻燃防火的性能，延长地板的使用寿命；本发明的制备工艺简单科学，生产效率高。
具体实施方式
以下将结合实施例，对本发明进行较为详细的说明。
实施例1：
(1)按以下重量份数称取各原材料：
其中，PVC采用PVCS-1300，丁腈粉采用进口P83产品，增塑剂选用己二酸二辛酯，阻燃剂选用硼酸锌，吸酸剂选用锡盐稳定剂。
(2)开启热混捏合机，在热混捏合机温度达到85℃时加入一半称量好的PVC和丁腈胶粉，在热混捏合机温度达到90℃时加入剩下的一半称量好的PVC和丁腈胶粉，在热混捏合机温度达到100℃时加入阻燃剂硼酸锌、补强剂、增塑剂及吸酸剂继续混合，在热混捏合机温度达到110℃时，启动冷混机，将热混料放于冷混机中冷却；
(3)挤出：采用双螺杆挤出机挤出，模具温度170-175℃；螺杆温度85-95℃；螺杆转速在启动时为8r/min，物料出模后应控制在16r/min；螺杆扭矩为30％-40％；料筒温度为170-180℃、165-176℃、160-170℃、160-165℃、160-163℃。
其中，模具温度按照100℃、120℃、150℃、168-175℃四步进行逐步提温，各布温度保温时间分别约为40分钟、25分钟、20分钟、30分钟。
其中，料筒加热温度分四步进行，前三步按100℃、120℃、150℃逐步提温并各保温35分钟。
实施例2：
(1)按以下重量份数称取各原材料：
其中，PVC采用PVCS-1300，丁腈粉采用进口P83产品，增塑剂选用癸二酸二辛酯，阻燃剂选用环保复合氮磷系阻燃剂，吸酸剂选用锡盐稳定剂。
(2)开启热混捏合机，在热混捏合机温度达到85℃时加入一半称量好的PVC和丁腈胶粉，在热混捏合机温度达到90℃时加入剩下的一半称量好的PVC和丁腈胶粉，在热混捏合机温度达到100℃时加入阻燃剂硼酸锌、补强剂、增塑剂及吸酸剂继续混合，在热混捏合机温度达到110℃时，启动冷混机，将热混料放于冷混机中冷却；
(3)挤出：采用双螺杆挤出机挤出，模具温度168-170℃；螺杆温度90-100℃；螺杆转速在启动时为6r/min，物料出模后应控制在15r/min；螺杆扭矩为40％-60％；料筒温度为170-180℃、165-176℃、160-170℃、160-165℃、160-163℃。
其中，模具温度按照100℃、120℃、150℃、168-175℃四步进行逐步提温，各布温度保温时间分别约为50分钟、20分钟、15分钟、30分钟。
其中，料筒加热温度分四步进行，前三步按100℃、120℃、150℃逐步提温并各保温30分钟。
实施例3：
(1)按以下重量份数称取各原材料：
其中，PVC采用PVCS-1300，丁腈粉采用进口P83产品，增塑剂选用癸二酸二辛酯，阻燃剂选用环保复合氮磷系阻燃剂，吸酸剂选用锡盐稳定剂。
(2)开启热混捏合机，在热混捏合机温度达到85℃时加入一半称量好的PVC和丁腈胶粉，在热混捏合机温度达到90℃时加入剩下的一半称量好的PVC和丁腈胶粉，在热混捏合机温度达到100℃时加入阻燃剂硼酸锌、补强剂、增塑剂及吸酸剂继续混合，在热混捏合机温度达到110℃时，启动冷混机，将热混料放于冷混机中冷却；
(3)挤出：采用双螺杆挤出机挤出，模具温度168-179℃；螺杆温度95-100℃；螺杆转速在启动时为7r/min，物料出模后应控制在17r/min；螺杆扭矩为50％-60％；料筒温度为170-180℃、165-176℃、160-170℃、160-165℃、160-163℃。
其中，模具温度按照100℃、120℃、150℃、168-175℃四步进行逐步提温，各布温度保温时间分别约为40分钟、20分钟、10分钟、30分钟。
其中，料筒加热温度分四步进行，前三步按100℃、120℃、150℃逐步提温并各保温25分钟。
实施例内容仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种PVC地板布，其特征在于，由以下重量份的原料组成：
2.如权利要求1所述的PVC地板布，其特征在于，由以下重量份的原料组成：
3.如权利要求1或2所述的PVC地板布，其特征在于，所述PVC采用PVCS-1300。
4.如权利要求1或2所述的PVC地板布，其特征在于，所述丁腈粉采用进口P83产品。
5.如权利要求1或2所述的PVC地板布，其特征在于，所述增塑剂选用癸二酸二辛酯或己二酸二辛酯中的一种。
6.如权利要求1或2所述的PVC地板布，其特征在于，所述阻燃剂选用硼酸锌或环保复合氮磷系阻燃剂中的一种。
7.如权利要求1或2所述的PVC地板布，其特征在于，所述吸酸剂选用锡盐稳定剂。
8.一种PVC地板布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)配料：按照上述重量份数称取各种原料；
(2)混合：开启热混捏合机，在热混捏合机温度达到85℃时加入一半称量好的PVC和丁腈胶粉，在热混捏合机温度达到90℃时加入剩下的一半称量好的PVC和丁腈胶粉，在热混捏合机温度达到100℃时加入阻燃剂、补强剂、增塑剂及吸酸剂继续混合，在热混捏合机温度达到110℃时，启动冷混机，将热混料放于冷混机中冷却；
(3)挤出：采用双螺杆挤出机挤出，模具温度168-175℃；螺杆温度80-100℃；螺杆转速在启动时为5-8r/min，物料出模后应控制在13-17r/min；螺杆扭矩为30％-60％；料筒温度为170-180℃、165-176℃、160-170℃、160-165℃、160-163℃。
9.如权利要求8所述的一种PVC地板布的制备方法，其特征在于，所述模具温度按照100℃、120℃、150℃、168-175℃四步进行逐步提温，各布温度保温时间分别约为40-60分钟、20-30分钟、10-20分钟、10-30分钟。
10.如权利要求8所述的一种PVC地板布的制备方法，其特征在于，所述料筒加热温度分四步进行，前三步按100℃、120℃、150℃逐步提温并各保温20-40分钟。
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