CN108912559A - 一种光缆护套用双85耐黄变低气味型阻燃透明材料 - Google Patents

一种光缆护套用双85耐黄变低气味型阻燃透明材料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种光缆护套用双85耐黄变低气味型阻燃透明材料，其特征在于，所述材料由以下重量份材料组成：聚氯乙烯（PVC）树脂100份；低气味增塑剂25～35份；超耐寒固体增塑剂3～5份；钙锌复合稳定剂1.0～1.8份；有机锡稳定剂0.5～1.0份；液体阻燃剂15～25份；本发明一种光缆护套用双85耐黄变低气味型阻燃透明材料，通过先进的配方和优异的工艺处理，采用低熔指超耐寒固体增塑剂添加剂提高双螺杆挤出机在挤出造粒时的快速的挤出性能，表面光滑无颗粒，稳定剂为钙锌复合稳定剂和有机锡稳定剂进行比列配比添加，良好的耐湿耐温性能，在85℃和85%的湿度条件下老化168小时后颜色基本不变保证，具有良好的耐温耐黄变特性，环保性能满足ROHS、REACH标准要求。

Description

一种光缆护套用双85耐黄变低气味型阻燃透明材料
技术领域
本发明涉及高分子复合材料技术领域，具体是一种光缆护套用双85耐黄变低气味型阻燃透明材料。
背景技术
目前全球开展了光纤光缆的新热潮，我国光纤光缆企业竞争力不断提升，积极拓展海外市场，光缆护套材料作为光纤电缆制作过程中不可或缺的一种材料，其性能和价格对光纤光缆的制造尤为重要，由于电缆结构中存在光纤与尼龙，因其使用环境的要求，对外层材料的要求也至关重要；
目前国内对光纤使用的耐黄变材料未有太多的报到，光纤使用材料多为低烟无卤材料，但其易开裂、不耐潮湿的缺点容易导致光缆的提前失效；克服光缆在使用过程中的耐温耐湿环境以及提供耐黄变和良好的阻燃特性亟其重要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种光缆护套用双85耐黄变低气味型阻燃透明材料。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种光缆护套用双85耐黄变低气味型阻燃透明材料，所述材料由以下重量份材料组成：
聚氯乙烯（PVC）树脂 100份；
低气味增塑剂 25～35份；
超耐寒固体增塑剂 3～5份；
钙锌复合稳定剂 1.0～1.8份；
有机锡稳定剂 0.5～1.0份；
液体阻燃剂 15～25份。
优选的，所述低气味增塑剂具体为DOTP和DPHP中的一种，所述低气味增塑剂保证了材料良好的低气味性。
优选的，所述超耐寒固体增塑剂具体为HP441和HP741中一种，所述超耐寒固体增塑剂保证光缆护套在高速挤出中良好的挤出特性和流动性。
优选的，所述的液体阻燃剂具体为溴系阻燃剂FR-65和磷系阻燃剂CZ-45中的至少一种，所述液体阻燃剂保证了该产品良好的阻燃特性。
一种光缆护套用双85耐黄变低气味型阻燃透明材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：
（1）按重量百分比分别称取原料，先将聚氯乙烯（PVC）树脂、低气味增塑剂和液体阻燃剂加入高速混合机中高速混合至升温80℃～90℃；
（2）将称取的钙锌复合稳定剂和有机锡稳定剂分别加入步骤（1）中的高速混合机中进行高速混合至升温115℃；
（3）将称取的超耐寒固体增塑剂加入步骤（2）中的高速混合机中，混合至升温120℃，投入双螺杆挤出机中挤出造粒，即得光缆护套用双85耐黄变低气味型阻燃透明材料。
优选的，所述双螺杆挤出机的温度设定范围为120℃～165℃，螺杆转速为30-40rpm，挤出机末端真空度为-0.08～0.09MPa。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）、采用低熔指超耐寒固体增塑剂添加剂提高双螺杆挤出机在挤出造粒时的快速的挤出性能，表面光滑无颗粒；
（2）、稳定剂为钙锌复合稳定剂和有机锡稳定剂进行比列配比添加，良好的耐湿耐温性能，在85℃温度和85%的湿度条件下老化168小时后颜色基本不变保证，具有良好的耐温耐黄变特性；
（3）、采用液体阻燃剂，保证材料具有良好的阻燃特性，阻燃达到VW-1等级；
（4）、低气味性能优异，均选用低气味稳定剂与增塑剂，是新型的低气味性环保材料。
附图说明
图1为本发明的实施例实验结果对比图。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例一中，一种光缆护套用双85耐黄变低气味型阻燃透明材料，其组成如表1所示：
表1：单位（重量份）
低气味增塑剂具体为DOTP和DPHP中的一种，优选为DPHP，低气味增塑剂保证了材料良好的低气味性。
超耐寒固体增塑剂具体为HP441和HP741中一种，优选为HP441，超耐寒固体增塑剂保证光缆护套在高速挤出中良好的挤出特性和流动性。
液体阻燃剂具体为溴系阻燃剂FR-65和磷系阻燃剂CZ-45中的至少一种，优选为溴系阻燃剂FR-65，液体阻燃剂保证了该产品良好的阻燃特性。
本发明对实施例二中，一种光缆护套用双85耐黄变低气味型阻燃透明材料，其组成如表2所示：
表2：单位（重量份）
低气味增塑剂具体为DOTP和DPHP中的一种，优选为DOTP，低气味增塑剂保证了材料良好的低气味性。
超耐寒固体增塑剂具体为HP441和HP741中一种，优选为HP741，超耐寒固体增塑剂保证光缆护套在高速挤出中良好的挤出特性和流动性。
液体阻燃剂具体为溴系阻燃剂FR-65和磷系阻燃剂CZ-45中的至少一种，优选为磷系阻燃剂CZ-45，液体阻燃剂保证了该产品良好的阻燃特性。
本发明对实施例三中，一种光缆护套用双85耐黄变低气味型阻燃透明材料，其组成如表3所示：
表3：单位（重量份）
低气味增塑剂具体为DOTP和DPHP中的一种，优选为DPHP，低气味增塑剂保证了材料良好的低气味性。
超耐寒固体增塑剂具体为HP441和HP741中一种，优选为HP441，超耐寒固体增塑剂保证光缆护套在高速挤出中良好的挤出特性和流动性。
液体阻燃剂具体为溴系阻燃剂FR-65和磷系阻燃剂CZ-45中的至少一种，优选为溴系阻燃剂FR-65与磷系阻燃剂CZ-45复配且复配比例为2:1，液体阻燃剂保证了该产品良好的阻燃特性。
实施例一、实施例二和实施例三中的一种光缆护套用双85耐黄变低气味型阻燃透明材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量百分比分别称取原料，先将聚氯乙烯（PVC）树脂、低气味增塑剂和液体阻燃剂加入高速混合机中高速混合至升温80℃～90℃；
（2）将称取的钙锌复合稳定剂和有机锡稳定剂分别加入步骤（1）中的高速混合机中进行高速混合至升温115℃；
（3）将称取的超耐寒固体增塑剂加入步骤（2）中的高速混合机中，混合至升温120℃，投入双螺杆挤出机中挤出造粒，即得光缆护套用双85耐黄变低气味型阻燃透明材料。
双螺杆挤出机的温度设定范围为120℃～165℃，螺杆转速为30-40rpm，挤出机末端真空度为-0.08～0.09MPa。
上述制备方法所得实施例中的光缆护套用双85耐黄变低气味型阻燃透明材料的双85（85℃温度、85%湿度）测试结果见下图一。
根据图1结果可知，本发明所制备的光缆护套用双85耐黄变低气味型阻燃透明材料，PVC料粒与特殊稳定剂的搭配实现材料在85℃温度和85%的湿度下，长期老化168小时后颜色不变，具有优异的耐热耐湿性能，双85测试可满足光缆护套材料使用，具有良好的经济效益和社会效益。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种光缆护套用双85耐黄变低气味型阻燃透明材料，其特征在于，所述材料由以下重量份材料组成：
聚氯乙烯（PVC）树脂 100份；
低气味增塑剂 25～35份；
超耐寒固体增塑剂 3～5份；
钙锌复合稳定剂 1.0～1.8份；
有机锡稳定剂 0.5～1.0份；
液体阻燃剂 15～25份。
2.根据权利要求1所述一种光缆护套用双85耐黄变低气味型阻燃透明材料，其特征在于，所述低气味增塑剂具体为DOTP和DPHP中的一种，所述低气味增塑剂保证了材料良好的低气味性。
3.根据权利要求1所述一种光缆护套用双85耐黄变低气味型阻燃透明材料，其特征在于，所述超耐寒固体增塑剂具体为HP441和HP741中一种，所述超耐寒固体增塑剂保证光缆护套在高速挤出中良好的挤出特性和流动性。
4.根据权利要求1所述一种光缆护套用双85耐黄变低气味型阻燃透明材料，其特征在于，所述的液体阻燃剂具体为溴系阻燃剂FR-65和磷系阻燃剂CZ-45中的至少一种，所述液体阻燃剂保证了该产品良好的阻燃特性。
5.根据权利要求1-4中任意一项，一种光缆护套用双85耐黄变低气味型阻燃透明材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：
按重量百分比分别称取原料，先将聚氯乙烯（PVC）树脂、低气味增塑剂和液体阻燃剂加入高速混合机中高速混合至升温80℃～90℃；
将称取的钙锌复合稳定剂和有机锡稳定剂分别加入步骤（1）中的高速混合机中进行高速混合至升温115℃；
将称取的超耐寒固体增塑剂加入步骤（2）中的高速混合机中，混合至升温120℃，投入双螺杆挤出机中挤出造粒，即得光缆护套用双85耐黄变低气味型阻燃透明材料。
6.根据权利要求5所述一种光缆护套用双85耐黄变低气味型阻燃透明材料制造方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的温度设定范围为120℃～165℃，螺杆转速为30-40rpm，挤出机末端真空度为-0.08～0.09MPa。
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