CN108482940A - 一种管道输送安装装置及安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管道输送安装装置及安装方法，通过将动力辊排和输送滚轮均固定于待安装管廊钢结构上，输送滚轮间隔设置在待安装管廊钢结构上，动力辊排和输送滚轮均包括滚轴和轴承座，滚轴两端通过轴承安装在轴承座上，轴承座通过钢板卡固定在待安装管廊钢结构上，动力辊排的滚轴一端通过驱动装置驱动，还包括用于固定待安装管道的管道托架，管道托架固定于待安装管廊钢结构上，利用管道提升装置，提升管段至施工平台，利用特制管道辊排进行对口、焊接，利用管道辊轮进行管道整体水平输送，重复以上工序直至管道安装完成，用管道托架替换辊轮，完成管道安装工作，形成流水线施工，人员定点作业，机械重复吊装动作，生产效率高，焊接质量可靠。

Description

一种管道输送安装装置及安装方法
技术领域
本发明涉及管道施工技术领域，具体涉及管道辊轮输送安装施工工法。
背景技术
建设工程中的“安装”是一个“大安装”的概念，它包括了民用、公用以及工业工程中的各类设备、电器、通信、消防、暖通、给排水、自动控制等系统的安装。因此它的涉及面是非常广泛的，并且通用性很强。尤其是现阶段随着经济的发展、科学技术水平的不断提高，电子信息产业建设的发展也越来越快。机电安装工程的技术作为直接影响生产线整体设备安全运行与使用功能重要因素，贯穿于整个建设工程的施工过程之中，并且逐渐受到人们的关注。社会发展离不开建设，建设离不开安装。
机电安装企业想要在日益激烈的竞争中立于不败之地，就要了解机电安装行业现状，把握行业未来发展方向，更新升级施工设备，及早掌握所需的新技术、新工艺，对于机电安装工程的管理也应该不断完善。随着社会的进步，安装行业趋于集成化、智能化、模块化、大型化发展，过去的安装技术已经不满足现今的市场。常规室外钢结构管廊管道安装，采用吊车配合人工，按部就班安装工序，机械台班利用率低，人工费用高且安全系数低，施工质量不能保证，而且在钢架管网结构内，进行管道输送，一般都需要人工进行拖拽移动，加大了工人的劳动强度，同时加大了安装危险系数。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管道输送安装装置及安装方法，以克服现有技术的不足。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种管道输送安装装置，包括动力辊排和输送滚轮，动力辊排和输送滚轮均固定于待安装管廊钢结构上，输送滚轮间隔设置在待安装管廊钢结构上，动力辊排和输送滚轮均包括滚轴和轴承座，滚轴两端通过轴承安装在轴承座上，轴承座通过钢板卡固定在待安装管廊钢结构上，动力辊排的滚轴一端通过驱动装置驱动，还包括用于固定待安装管道的管道托架，管道托架固定于待安装管廊钢结构上。
进一步的，其中动力辊排和输送滚轮安装于同一条直线上，相邻两个输送滚轮之间至少间隔一个待安装管廊钢结构梁。
进一步的，驱动装置驱动包括驱动电机以及固定于动力辊排的滚轴(4)一端的齿轮。
进一步的，待安装管廊钢结构上设有不少于两个动力辊排，相邻两个动力辊排之间通过链条齿轮驱动。
进一步的，动力辊排固定安装于待安装管廊钢结构的端部。
进一步的，滚轴上设有锥形橡胶套。
进一步的，在设置待安装管廊钢结构设有动力辊排一端设有待安装管道棚。
一种管道输送安装方法，包括以下步骤：
步骤1)、将动力辊排和输送滚轮间隔固定在待安装管廊钢结构上，使动力辊排和输送滚轮位于同一条直线上；
步骤2)、利用起吊装置将待安装管道提升至与动力辊排平行，将待安装管道一端搭在动力辊排上，通过电机驱动动力辊排转动，实现待安装管道纵向移动；
步骤3)、将第一个待安装管道与第二个待安装管道焊接后，实现整体移动，依次实现后面管道输送与安装；
步骤4)、待安装管道焊接完成后，在相邻两个输送滚轮的待安装管廊钢结构上利用管道托架将待安装管道固定在待安装管廊钢结构上，然后移动去除输送滚轮，从而实现待安装管道的固定安装。
进一步的，步骤3)中，将第一个待安装管道就位后，将第二个待安装管道起吊与第一个待安装管道平齐后，进行焊接，待焊接完成后，再进行待安装管道纵向移动，能够有效防止待安装管道移动过程中跑偏。
进一步的，步骤3)中，在两个待安装管道焊接之前，先通过管道对口器进行管道组对固定，防止焊接过程中待安装管道跑偏。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明一种管道输送安装装置，通过将动力辊排和输送滚轮均固定于待安装管廊钢结构上，输送滚轮间隔设置在待安装管廊钢结构上，动力辊排和输送滚轮均包括滚轴和轴承座，滚轴两端通过轴承安装在轴承座上，轴承座通过钢板卡固定在待安装管廊钢结构上，动力辊排的滚轴一端通过驱动装置驱动，还包括用于固定待安装管道的管道托架，管道托架固定于待安装管廊钢结构上，利用管道提升装置，提升管段至施工平台，利用特制管道辊排进行对口、焊接，利用管道辊轮进行管道整体水平输送，重复以上工序直至管道安装完成，用管道绝热托架替换辊轮，完成管道安装工作，形成流水线施工，人员定点作业，机械重复吊装动作，生产效率高，焊接质量可靠。
一种管道输送安装方法，利用管道提升装置，提升管段至施工平台，利用特制管道辊排进行对口、焊接，利用管道辊轮进行管道整体水平输送，重复以上工序直至管道安装完成，用管道绝热托架替换辊轮，完成管道安装工作，形成流水线施工，人员定点作业，机械重复吊装动作，生产效率高，焊接质量可靠。
附图说明
图1为本发明安装结构俯视图。
图2为本发明安装结构主视图。
图3为本发明安装结构侧视图。
图4为图2中A向局部放大图。
其中，1、动力辊排；2、输送滚轮；3、待安装管廊钢结构；4、滚轴；5、轴承座；6、钢板卡；7、齿轮；8、管道托架；9、锥形橡胶套；10、待安装管道棚；11、待安装管道；12、作业平台。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
如图1至图4所示，一种管道输送安装装置，包括动力辊排1和输送滚轮2，动力辊排1和输送滚轮2均固定于待安装管廊钢结构3上，输送滚轮2间隔设置在待安装管廊钢结构3上，动力辊排1和输送滚轮2均包括滚轴4和轴承座5，滚轴4两端通过轴承安装在轴承座5上，轴承座5通过钢板卡6固定在待安装管廊钢结构3上，动力辊排1的滚轴4一端固定有齿轮7，齿轮7通过驱动电机8链条驱动，还包括用于固定待安装管道11的管道托架8，管道托架8固定于待安装管廊钢结构3上。
其中动力辊排1和输送滚轮2安装于同一条直线上，相邻两个输送滚轮2之间至少间隔一个待安装管廊钢结构3梁，便于管道托架8与待安装管道的固定安装。
待安装管廊钢结构3上设有不少于两个动力辊排1，相邻两个动力辊排1之间通过链条齿轮驱动。
动力辊排1固定安装于待安装管廊钢结构3的端部；
滚轴4上设有锥形橡胶套9。
具体的，在设置待安装管廊钢结构3设有动力辊排1一端设有待安装管道棚10。
一种管道输送安装方法，包括以下步骤：
步骤1)、将动力辊排1和输送滚轮2间隔固定在待安装管廊钢结构3上，使动力辊排1和输送滚轮2位于同一条直线上；
步骤2)、利用起吊装置将待安装管道提升至与动力辊排1平行，将待安装管道一端搭在动力辊排1上，通过电机驱动动力辊排1转动，实现待安装管道纵向移动；
步骤3)、将第一个待安装管道与第二个待安装管道焊接后，实现整体移动，依次实现后面管道输送与安装；
步骤4)、待安装管道焊接完成后，在相邻两个输送滚轮2的待安装管廊钢结构3上利用管道托架8将待安装管道11固定在待安装管廊钢结构3上，然后移动去除输送滚轮2，从而实现待安装管道的固定安装。
步骤3)中，将第一个待安装管道就位后，将第二个待安装管道起吊与第一个待安装管道平齐后，进行焊接，待焊接完成后，再进行待安装管道纵向移动，能够有效防止待安装管道移动过程中跑偏。
步骤3)中，在两个待安装管道焊接之前，先通过管道对口器进行管道组对固定，防止焊接过程中待安装管道跑偏。
在动力辊排1下设有作业平台12，便于工人焊接管口和操作；
利用辊排进行管道输送，利用管道辊排自带电机驱动，对前一道工序提升到位管道进行水平滑移，使管道水平位置与前管段首尾相连，利用管道对口器进行管道组对，使管道安装模块化、流水线生产，避免了常规施工方法过程中施工人员随管道安装进度进行移动弊端，有效提高管道组对焊接安装质量，施工人员人身安全有保障；
下面结合附图对本发明的结构原理和使用步骤作进一步说明：
本工法针对室外钢结构管廊特点，利用其高大结构，利用管道提升装置，提升管段至施工平台，利用特制管道辊排进行对口、焊接，利用管道辊轮进行管道整体水平输送，重复以上工序直至管道安装完成，用管道绝热托架替换辊轮，完成管道安装工作，形成流水线施工，人员定点作业，机械重复吊装动作，生产效率高，焊接质量可靠。

Claims (10)

1.一种管道输送安装装置，其特征在于，包括动力辊排(1)和输送滚轮(2)，动力辊排(1)和输送滚轮(2)均固定于待安装管廊钢结构(3)上，输送滚轮(2)间隔设置在待安装管廊钢结构(3)上，动力辊排(1)和输送滚轮(2)均包括滚轴(4)和轴承座(5)，滚轴(4)两端通过轴承安装在轴承座(5)上，轴承座(5)通过钢板卡(6)固定在待安装管廊钢结构(3)上，动力辊排(1)的滚轴(4)一端通过驱动装置驱动，还包括用于固定待安装管道(11)的管道托架(8)，管道托架(8)固定于待安装管廊钢结构(3)上。
2.根据权利要求1所述一种管道输送安装装置，其特征在于，其中动力辊排(1)和输送滚轮(2)安装于同一条直线上，相邻两个输送滚轮(2)之间至少间隔一个待安装管廊钢结构(3)梁。
3.根据权利要求1所述一种管道输送安装装置，其特征在于，驱动装置驱动包括驱动电机以及固定于动力辊排(1)的滚轴(4)一端的齿轮(7)。
4.根据权利要求2所述一种管道输送安装装置，其特征在于，待安装管廊钢结构(3)上设有不少于两个动力辊排(1)，相邻两个动力辊排(1)之间通过链条齿轮驱动。
5.根据权利要求1所述一种管道输送安装装置，其特征在于，动力辊排(1)固定安装于待安装管廊钢结构(3)的端部。
6.根据权利要求1所述一种管道输送安装装置，其特征在于，滚轴(4)上设有锥形橡胶套(9)。
7.根据权利要求1所述一种管道输送安装装置，其特征在于，在设置待安装管廊钢结构(1)设有动力辊排(1)一端设有待安装管道棚(10)。
8.一种基于权利要求1所述的一种管道输送安装装置的管道输送安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)、将动力辊排(1)和输送滚轮(2)间隔固定在待安装管廊钢结构(3)上，使动力辊排(1)和输送滚轮(2)位于同一条直线上；
步骤2)、利用起吊装置将待安装管道提升至与动力辊排(1)平行，将待安装管道一端搭在动力辊排(1)上，通过电机驱动动力辊排(1)转动，实现待安装管道纵向移动；
步骤3)、将第一个待安装管道与第二个待安装管道焊接后，实现整体移动，依次实现后面管道输送与安装；
步骤4)、待安装管道焊接完成后，在相邻两个输送滚轮(2)的待安装管廊钢结构(3)上利用管道托架(8)将待安装管道(11)固定在待安装管廊钢结构(3)上，然后移动去除输送滚轮(2)，从而实现待安装管道的固定安装。
9.根据权利要求8所述管道输送安装方法，其特征在于，步骤3)中，将第一个待安装管道就位后，将第二个待安装管道起吊与第一个待安装管道平齐后，进行焊接，待焊接完成后，再进行待安装管道纵向移动，能够有效防止待安装管道移动过程中跑偏。
10.根据权利要求8所述管道输送安装方法，其特征在于，步骤3)中，在两个待安装管道焊接之前，先通过管道对口器进行管道组对固定，防止焊接过程中待安装管道跑偏。
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