CN108482755B - 一种食品包装封口机 - Google Patents

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Abstract

一种食品包装封口机，工作平台上部连接有食品罐夹具；食品罐夹具中具有从、主动承载机构；承载机构结构均包括底座、V字形托架和滚轮；润滑油加注装置包括转动电机、转盘、支撑盘、多个油缸和注油器；转动电机驱动转盘带动多个油缸转动，以进行不同种类油的加注；注油器包括注油壳体，注油壳体具有进油口、分隔室、出油部及连通进油口和分隔室之间的进油通道；升降平台通过升降机构连接在水平移动台上部；垂直滑道式立柱固设在水平移动台上部；封胶水平臂在纵向上与垂直滑道式立柱滑动连接；封胶水平臂由相互滑动配合的固定臂和滑动臂组成，滑动臂上固定连接有封口枪和电加热器。该封口机操作过程便捷、作业效率高，适用于圆形食品罐的封口作业。

Description

一种食品包装封口机
技术领域
本发明属于食品设备加工技术领域，具体涉及一种食品包装封口机。
背景技术
封口机主要用于对填装有食物的容器进行封罐包装，藉由对容器的封罐而使食物得以获得良好的包装，以有利于保存及运输。
封口机的技术指标主要体现在对封罐的密封效果、操作的便利性、封罐的成本等方面。现有的封口机自动化程度较低，操作过程非常不便，而且作业效率较低，且不适用于圆形食品罐的封口作业。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种食品包装封口机，该封口机自动化程度高、操作过程便捷、作业效率高，能适用于圆形食品罐的封口作业。
为了实现上述目的，本发明提供了一种食品包装封口机，包括工作平台、升降平台、垂直滑道式立柱、封胶水平臂、固定设置在工作平台上部右侧的沿前后方向延伸的移动导轨和滑动设置在移动导轨上部的水平移动台；
所述工作平台上部在移动导轨左侧的位置固定连接有食品罐夹具；
所述食品罐夹具包括沿前后方向延伸的两根相平行的固定座，每根固定座的前端、后端分别装配有从动承载机构、主动承载机构；所述从动承载机构和主动承载机构结构相同，其均包括固定连接在固定座上的底座、铰接在底座上端的V字形托架、设置在V字形托架两上端的两个滚轮，其中每个滚轮均通过其中心的转轴可转动地连接在V字形托架的轴孔中，所述V字形托架的外侧设置有连通到所述轴孔的注油孔；每个主动承载机构中的V字形托架的一侧均固定连接有同步电机，所述同步电机用于驱动主动承载机构中的一个滚轮的转动；在V字形托架的外侧还连接有润滑油加注装置，润滑油加注装置对应在注油孔的位置；
所述润滑油加注装置包括位于上部的转动电机、位于中部的转盘、位于下部的支撑盘、位于转盘和支撑盘之间的多个环绕转盘旋转中心均匀分布的油缸和固定连接在支撑盘下部的注油器；所述转动电机的输出轴与转盘的旋转中心固定连接，转动电机和支撑盘均固定连接在V字形托架的一侧；所述油缸的上端与转盘固定连接，油缸下端的底板与所述支撑盘上表面滑动连接；每个油缸内装有的润滑油的种类均不相同，每个油缸的底板上均设置有用于润滑油流出的过油孔一，多个过油孔一为环绕转盘旋转中心设置的同心圆形；相邻的两个油缸之间设置有隔板；隔板的上端与转盘固定连接，隔板的下端面与所述支撑盘的上表面滑动配合；所述支撑盘在对应过油孔一的位置设置有一个过油孔二；
所述注油器包括注油壳体，所述注油壳体具有位于上端的呈矩形的进油口、位于中部的分隔室、位于下部且向右下方倾斜延伸的出油部及连通进油口和分隔室之间的进油通道，所述注油器的进油口与过油孔二的外沿固定连接；注油器的进油口通过过油孔二依次与每个油缸底部的过油孔一切换式连通；所述出油部的下端具有穿入注油孔中的出油口；所述进油通道中设置有左右对称分布的一对空心槽板，一对空心槽板分别贯穿地固定设置在注油壳体的左侧壁上和右侧壁上，一对空心槽板里端之间间隔一定距离形成落油通道；所述空心槽板的中部具有横向贯穿设置的滑槽，位于一侧的空心槽板中滑动地设置有用于调节落油通道开口尺寸的滑动挡板；分隔室外部的左右两侧各设置有一个振动单元，所述振动单元由固定连接在注油壳体外侧壁上的振动板、固定连接在振动板上的振动电机及固定连接在振动板上的振动棒组成，所述振动棒穿过注油壳体伸入到分隔室内部；分隔室下部左端还设置有滚轴，滚轴的前后两端可转动地连接在注油壳体的前侧壁和后侧壁上；滚轴的一端穿出注油壳体外部并与减速电机驱动连接；
所述升降平台通过升降机构连接在水平移动台上部右侧；所述垂直滑道式立柱固定设置在水平移动台上部前侧；垂直滑道式立柱前侧沿其长度方向设置有竖直的滑道，垂直滑道式立柱的顶部固定设置有上下移动电机；所述封胶水平臂设置在垂直滑道式立柱的前侧，封胶水平臂的后侧固定连接有滑动设置于滑道中的滑块；所述上下移动电机的输出轴上固定连接有滚筒，所述滚筒上绕设有钢丝绳，钢丝绳远离滚筒的一端与所述滑块连接；所述水平移动台上部固定设置有封胶罐；
所述封胶水平臂由固定臂和滑动臂组成，所述滑块固定连接在固定臂的后侧，所述滑动臂的左端上部固定连接有封口枪、左端下部固定连接有注胶嘴和电加热器，所述电加热器连接在注胶嘴的出口端的外部，所述固定臂的右端固定连接有绕线轮，所述封口枪与封胶罐之间、封口枪和注胶嘴之间均通过管路连接；与所述电加热器连接的电缆绕设在绕线轮上，且与供电电源连接；所述滑动臂前侧中部设置有横向延伸的滑槽，所述固定臂的一个水平支臂水平滑动地装配在所述滑槽中；滑动臂的前侧上部还连接有沿其长度方向延伸的齿条，固定臂在齿条上方固定连接有水平驱动电机；水平驱动电机的输出轴上装配有驱动齿条的齿轮；
所述同步电机、减速电机、水平驱动电机、转动电机、振动电机、上下移动电机和封口枪均通过导线与控制器相连。
在该技术方案中，通过使水平移动台上部设置有垂直滑道式立柱，并使封胶水平臂通过滑块与滑道配合能实现作业点纵向位置的调节，通过使滑动臂与固定臂之间相对位置的改变能实现作业点横向上位置的调节，从而能灵活地调整作业点的位置，以适应不同的加工工况。通过两个固定座及设置在固定座上部的主、从动承载机构能实现待封口的圆形的食品罐的匀速滚动，即在作业点位置确定后，通过转动食品罐的方式来完成自动化的封口作业，进而该封口机能实现了圆形的食品罐的自动化封口作业，其操作过程方便，封口效率高、封口质量好，对人工的依赖程度小。通过使注油器中具有多个装载有不同种类润滑油的油缸，使转动电机驱动转盘转动，进而能带动多个油缸转动以提供不同种类的润滑油的加注，便于操作的同时，还能有效根据滚轮不同的工况选择不同种类润滑油的加注，从而不仅能节省润滑油的成本，而且能有效延长滚轮的使用寿命。通过使注油器的进油通道中设置有一对空心槽板，能通过滑动挡板的滑入和滑出改变落油通道的尺寸，进而能便于调节润滑油的加注量；注油器中设置振动单元，能促进润滑油的外排，滚轴的转动能具有导料作用，进而能通过滚轴的转动进一步带动润滑油的向出油口排出，以加入到滑槽中，对滑轨和滑槽进行有效的润滑。
作为优选，所述隔板和油缸的数量均为6个；所述隔板和油缸均由不锈钢制成。
进一步，为了便于控制升降平台的升降高度，以便于检修人员的检修作业，升降机构包括由多个X形剪叉臂在纵向上依次铰接组成的折叠架及用于升降X形剪叉臂的举升油缸；所述折叠架顶端的一个连接端与升降平台的一端铰接，折叠架顶端的另一个连接端与升降平台在水平方向上滑动连接；折叠架底端的一个连接端与水平移动台铰接，折叠架底端的另一个连接端与水平移动台水平方向上滑动连接；举升油缸的一端与水平移动台铰接，举升油缸的另一端与折叠架的下部铰接。
进一步，为了方便控制食品罐转动过程中的速度，所述同步电机上设置有角度传感器，角度传感器与控制器连接；为了确保检修人员的安全作业，所述升降平台上部四周设有护栏。
进一步，为了便于对食品罐的封口部位进行快速冷却，所述固定臂的右端还固定连接有冷却罐，所述滑动臂的下端在对应注胶嘴的位置还设置有冷却喷嘴，冷却喷嘴和冷却罐之间通过管路连接。
进一步，为了得到性能稳定、使用寿命长的空心槽板，所述空心槽板由高分子材料压模成型，空心槽板由以下组分按重量份数配比组成：
蒸馏水322.0～547.3份，甲基十二烷基甲基十四烷基硅氧烷和聚硅氧烷114.5～156.3份，6-甲氧基-N2-甲基-2,3-吡啶二胺二盐酸盐117.8～226.5份，2-甲基-3-植基-1,4-萘醌113.8～130.6份，酵母发酵滤液116.9～173.9份，4,4'-(1-甲基亚乙基)双苯酚与(氯甲基)环氧乙烷和1-哌嗪乙胺的聚合物119.3～180.3份，铜微/纳米颗粒121.3～176.9份，聚硅氧烷和聚硅酮与二氧化硅和甲基丙烯酸3-(三甲氧硅基)丙基酯的水解产物114.8～156.2份，甲醛与4-(1,1-二甲基丙基)苯酚的聚合物116.2～156.4份，间双(2,3-环氧丙基)苯116.1～139.2份，5-甲氧基吲哚105.9～141.1份，3-甲基-2-硝基苄醇104.9～147.6份，N,N'-甲四基双[2,6-双(1-甲基乙基)苯胺]113.0～158.5份，橘黄色粗蜡和蜡状物123.5～167.6份，质量浓度为113ppm～380ppm的α-溴代异戊酸乙酯146.7～200.7份。
进一步，为了得到性能稳定、使用寿命长的空心槽板，所述空心槽板的制造过程如下：
第1步：在连续搅拌耐压槽式反应器中，加入蒸馏水和甲基十二烷基甲基十四烷基硅氧烷和聚硅氧烷，启动连续搅拌耐压槽式反应器中的搅拌机，设定转速为115rpm～161rpm，启动连续搅拌耐压槽式反应器中的双重油加热器，使温度升至130.0℃～131.3℃，加入6-甲氧基-N2-甲基-2,3-吡啶二胺二盐酸盐搅拌均匀，进行反应107.5～118.3分钟，加入2-甲基-3-植基-1,4-萘醌，通入流量为106.3 m3/min～147.6 m3/min的氖气107.5～118.3分钟；之后在连续搅拌耐压槽式反应器中加入酵母发酵滤液，再次启动连续搅拌耐压槽式反应器中的双重油加热器，使温度升至147.8℃～180.5℃，保温107.8～118.6分钟，加入4,4'-(1-甲基亚乙基)双苯酚与(氯甲基)环氧乙烷和1-哌嗪乙胺的聚合物，调整连续搅拌耐压槽式反应器中溶液的pH值为4.9～8.9，保温107.9～347.9分钟；
第2步：另取铜微/纳米颗粒，将铜微/纳米颗粒在功率为6.47KW～11.91KW下超声波处理0.113～1.180小时后；将铜微/纳米颗粒加入到另一个连续搅拌耐压槽式反应器中，加入质量浓度为117 ppm～347 ppm的聚硅氧烷和聚硅酮与二氧化硅和甲基丙烯酸3-(三甲氧硅基)丙基酯的水解产物分散铜微/纳米颗粒，启动连续搅拌耐压槽式反应器中的双重油加热器，使溶液温度在44℃～81℃之间，启动连续搅拌耐压槽式反应器中的搅拌机，并以4×102rpm～8×102rpm的速度搅拌，调整pH值在4.9～8.1之间，保温搅拌113～180分钟；之后停止反应静置6.47×10～11.91×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与4-(1,1-二甲基丙基)苯酚的聚合物，调整pH值在1.9～2.1之间，形成沉淀物用蒸馏水洗脱，通过离心机在转速4.873×103rpm～9.604×103rpm下得到固形物，在2.718×102℃～3.970×102℃温度下干燥，研磨后过0.873×103～1.604×103目筛，备用；
第3步：另取间双(2,3-环氧丙基)苯和第2步处理后铜微/纳米颗粒，混合均匀后采用β辐射反射辐照，β辐射反射辐照的能量为104.9MeV～132.6MeV、剂量为152.9kGy～192.6kGy、照射时间为116.9～141.6分钟，得到性状改变的间双(2,3-环氧丙基)苯和铜微/纳米颗粒混合物；将间双(2,3-环氧丙基)苯和铜微/纳米颗粒混合物置于另一连续搅拌耐压槽式反应器中，启动连续搅拌耐压槽式反应器中的双重油加热器，设定温度115.0℃～161.5℃，启动连续搅拌耐压槽式反应器中的搅拌机，转速为107rpm～502rpm，pH调整到4.5～8.6之间，脱水116.5～130.6分钟，备用；
第4步：得到的性状改变的间双(2,3-环氧丙基)苯和铜微/纳米颗粒混合物，加至质量浓度为117 ppm～347 ppm的5-甲氧基吲哚中，并流加至连续搅拌耐压槽式反应器中，流加速度为252mL/min～980mL/min；启动连续搅拌耐压槽式反应器搅拌机，设定转速为121rpm～161rpm；搅拌4～8分钟；再加入3-甲基-2-硝基苄醇，启动连续搅拌耐压槽式反应器中的双重油加热器，升温至151.7℃～188.7℃，pH调整到4.7～8.7之间，通入氖气通气量为106.808m3/min～147.523m3/min，保温静置141.0～171.3分钟；再次启动连续搅拌耐压槽式反应器搅拌机，转速为116rpm～161rpm，加入N,N'-甲四基双[2,6-双(1-甲基乙基)苯胺]，并使得pH调整到4.7～8.7之间，保温静置140.5～180.3分钟；
第5步：启动连续搅拌耐压槽式反应器中的搅拌机，设定转速为113rpm～180rpm，启动连续搅拌耐压槽式反应器中的双重油加热器，设定连续搅拌耐压槽式反应器内的温度为1.541×102℃～2.628×102℃，加入橘黄色粗蜡和蜡状物，反应107.8～118.5分钟；之后加入α-溴代异戊酸乙酯，启动连续搅拌耐压槽式反应器中的双重油加热器，设定连续搅拌耐压槽式反应器内的温度为191.8℃～247.6℃，pH调整至4.9～8.9之间，压力为1.13MPa～1.14MPa，反应时间为0.4～0.9小时；之后降压至表压为0MPa，降温至107.8℃～118.5℃出料入压模机，即得到空心槽板。
所述铜微/纳米颗粒的粒径为121μm～131μm。
本发明结构简单，操作便捷，占用空间较小；其自动化程度高，封口质量好，有效地提高了封口效率，避免了人为操作带来的不稳定因素。
附图说明
图1是本发明中的结构示意图；
图2是本发明中食品罐夹具的结构示意图；
图3是本发明中升降机构的结构示意图；
图4是本发明中润滑油加注装置的结构示意图；
图5是本发明中注油器的结构示意图；
图6是本发明中封胶水平臂的结构示意图；
图7是本发明中空心槽板与器壁密闭率随时间变化的曲线图。
图中：1、移动导轨，2、工作平台，3、水平移动台，4、升降平台，4-1、X形剪叉臂，4-2、折叠架，4-3、举升油缸，5、封胶罐，6、垂直滑道式立柱，6-1、滑道，7、上下移动电机，8、封胶水平臂，8-1、绕线轮，8-2、水平驱动电机，8-3、电缆，8-4、封口枪，8-5、注胶嘴，8-6、滑块，8-6-2、润滑油加注装置，8-6-2-1、油缸，8-6-2-2、注油器，8-6-2-2-0、注油壳体，8-6-2-2-1、进油口，8-6-2-2-2、空心槽板，8-6-2-2-3、滑动挡板，8-6-2-2-4、滚轴，8-6-2-2-5、分隔室，8-6-2-2-6、出油口，8-6-2-2-7、振动电机，8-6-2-2-8、振动板，8-6-2-2-9、振动棒，8-6-2-3、转动电机，8-6-2-4、转盘，8-6-2-5、隔板，8-6-2-6、支撑盘，8-7、固定臂，8-8、滑动臂，8-9、电加热器，8-10、冷却罐，8-11、冷却喷嘴， 9、控制器，10、食品罐，11、食品罐夹具，11-1、主动承载机构，11-2、固定座，11-3、从动承载机构，11-4、注油孔，11-5、同步电机，11-6、底座，11-7、V字形托架，11-8、滚轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1至图6所示，一种食品包装封口机，包括工作平台2、升降平台4、垂直滑道式立柱6、封胶水平臂8、固定设置在工作平台2上部右侧的沿前后方向延伸的移动导轨1和滑动设置在移动导轨1上部的水平移动台3；
所述工作平台2上部在移动导轨1左侧的位置固定连接有食品罐夹具11；
所述食品罐夹具11包括沿前后方向延伸的两根相平行的固定座11-2，每根固定座11-2的前端、后端分别装配有从动承载机构11-3、主动承载机构11-1；所述从动承载机构11-3和主动承载机构11-1结构相同，其均包括固定连接在固定座11-2上的底座11-6、铰接在底座11-6上端的V字形托架11-7、设置在V字形托架11-7两上端的两个滚轮11-8，其中每个滚轮11-8均通过其中心的转轴可转动地连接在V字形托架11-7的轴孔中，所述V字形托架11-7的外侧设置有连通到所述轴孔的注油孔11-4；每个主动承载机构11-1中的V字形托架11-7的一侧均固定连接有同步电机11-5，所述同步电机11-5用于驱动主动承载机构11-1中的一个滚轮11-8的转动；在V字形托架11-7的外侧还连接有润滑油加注装置8-6-2，润滑油加注装置8-6-2对应在注油孔11-4的位置；
所述润滑油加注装置8-6-2包括位于上部的转动电机8-6-2-3、位于中部的转盘8-6-2-4、位于下部的支撑盘8-6-2-6、位于转盘8-6-2-4和支撑盘8-6-2-6之间的多个环绕转盘8-6-2-4旋转中心均匀分布的油缸8-6-2-1和固定连接在支撑盘8-6-2-6下部的注油器8-6-2-2；所述转动电机8-6-2-3的输出轴与转盘8-6-2-4的旋转中心固定连接，转动电机8-6-2-3和支撑盘8-6-2-6均固定连接在V字形托架11-7的一侧；所述油缸8-6-2-1的上端与转盘8-6-2-4固定连接，油缸8-6-2-1下端的底板与所述支撑盘8-6-2-6上表面滑动连接；每个油缸8-6-2-1内装有的润滑油的种类均不相同，每个油缸8-6-2-1的底板上均设置有用于润滑油流出的过油孔一，多个过油孔一为环绕转盘8-6-2-4旋转中心设置的同心圆形；相邻的两个油缸8-6-2-1之间设置有隔板8-6-2-5；隔板8-6-2-5的上端与转盘8-6-2-4固定连接，隔板8-6-2-5的下端面与所述支撑盘8-6-2-6的上表面滑动配合；所述支撑盘8-6-2-6在对应过油孔一的位置设置有一个过油孔二；
所述注油器8-6-2-2包括注油壳体8-6-2-2-0，所述注油壳体8-6-2-2-0具有位于上端的呈矩形的进油口8-6-2-2-1、位于中部的分隔室8-6-2-2-5、位于下部且向右下方倾斜延伸的出油部及连通进油口8-6-2-2-1和分隔室8-6-2-2-5之间的进油通道，所述注油器8-6-2-2的进油口8-6-2-2-1与过油孔二的外沿固定连接；注油器8-6-2-2的进油口8-6-2-2-1通过过油孔二依次与每个油缸8-6-2-1底部的过油孔一切换式连通；所述出油部的下端具有穿入注油孔11-4中的出油口8-6-2-2-6；所述进油通道中设置有左右对称分布的一对空心槽板8-6-2-2-2，一对空心槽板8-6-2-2-2分别贯穿地固定设置在注油壳体8-6-2-2-0的左侧壁上和右侧壁上，一对空心槽板8-6-2-2-2里端之间间隔一定距离形成落油通道；所述空心槽板8-6-2-2-2的中部具有横向贯穿设置的滑槽，位于一侧的空心槽板8-6-2-2-2中滑动地设置有用于调节落油通道开口尺寸的滑动挡板8-6-2-2-3；分隔室8-6-2-2-5外部的左右两侧各设置有一个振动单元，所述振动单元由固定连接在注油壳体8-6-2-2-0外侧壁上的振动板8-6-2-2-8、固定连接在振动板8-6-2-2-8上的振动电机8-6-2-2-7及固定连接在振动板8-6-2-2-8上的振动棒8-6-2-2-9组成，所述振动棒8-6-2-2-9穿过注油壳体8-6-2-2-0伸入到分隔室8-6-2-2-5内部；分隔室8-6-2-2-5下部左端还设置有滚轴8-6-2-2-4，滚轴8-6-2-2-4的前后两端可转动地连接在注油壳体8-6-2-2-0的前侧壁和后侧壁上；滚轴8-6-2-2-4的一端穿出注油壳体8-6-2-2-0外部并与减速电机驱动连接；滚轴8-6-2-2-4的转动可以促进分隔室8-6-2-2-5内润滑油的稳定排出。
作为优选，所述隔板8-6-2-5和油缸8-6-2-1的数量均为6个；所述隔板8-6-2-5和油缸8-6-2-1均由不锈钢制成。
所述升降平台4通过升降机构连接在水平移动台3上部右侧；所述垂直滑道式立柱6固定设置在水平移动台3上部前侧；垂直滑道式立柱6前侧沿其长度方向设置有竖直的滑道6-1，垂直滑道式立柱6的顶部固定设置有上下移动电机7；所述封胶水平臂8设置在垂直滑道式立柱6的前侧，封胶水平臂8的后侧固定连接有滑动设置于滑道6-1中的滑块8-6；所述上下移动电机7的输出轴上固定连接有滚筒，所述滚筒上绕设有钢丝绳，钢丝绳远离滚筒的一端与所述滑块8-6连接；所述水平移动台3上部固定设置有封胶罐5；
所述封胶水平臂8由固定臂8-7和滑动臂8-8组成，所述滑块8-6固定连接在固定臂8-7的后侧，所述滑动臂8-8的左端上部固定连接有封口枪8-4、左端下部固定连接有注胶嘴8-5和电加热器8-9，所述电加热器8-9连接在注胶嘴8-5的出口端的外部，以对注胶嘴8-5内部的胶进行快速加热，所述固定臂8-7的右端固定连接有绕线轮8-1，所述封口枪8-4与封胶罐5之间、封口枪8-4和注胶嘴8-5之间均通过管路连接；与所述电加热器8-9连接的电缆8-3绕设在绕线轮8-1上，且与供电电源连接；所述滑动臂8-8前侧中部设置有横向延伸的滑槽，所述固定臂8-7的一个水平支臂水平滑动地装配在所述滑槽中；滑动臂8-8的前侧上部还连接有沿其长度方向延伸的齿条，固定臂8-7在齿条上方固定连接有水平驱动电机8-2；水平驱动电机8-2的输出轴上装配有驱动齿条的齿轮；所述同步电机11-5、减速电机、水平驱动电机8-2、转动电机8-6-2-3、振动电机8-6-2-2-7、上下移动电机7和封口枪8-4均通过导线与控制器9相连。这样能方便通过控制器9集中自动化地对各个电机和封口枪进行控制。
为了便于控制升降平台的升降高度，以便于检修人员的检修作业，升降机构包括由多个X形剪叉臂4-1在纵向上依次铰接组成的折叠架4-2及用于升降X形剪叉臂4-1的举升油缸4-3；所述折叠架4-2顶端的一个连接端与升降平台4的一端铰接，折叠架4-2顶端的另一个连接端与升降平台4在水平方向上滑动连接；折叠架4-2底端的一个连接端与水平移动台3铰接，折叠架4-2 底端的另一个连接端与水平移动台3水平方向上滑动连接；举升油缸4-3的一端与水平移动台3铰接，举升油缸4-3的另一端与折叠架4-2的下部铰接。举升油缸4-3可以由控制器9来控制，具体控制器9通过控制电磁换向阀的换向来实现伸出和缩回的控制。
为了方便控制食品罐转动过程中的速度，所述同步电机11-5上设置有角度传感器，角度传感器与控制器连接；角度传感器与所述控制器连接。为了确保检修人员的安全作业，所述升降平台4上部四周设有护栏。
为了在封口全部完成后，快速地对食品罐10的封口部位进行冷却，以提高封口质量和封口效率。所述固定臂8-7的右端还固定连接有冷却罐8-10，所述滑动臂8-8的下端在对应注胶嘴8-5的位置还设置有冷却喷嘴8-11，冷却喷嘴8-11和冷却罐8-10之间通过管路连接。冷却罐8-10为冷却喷嘴8-11提供冷却气体，通过冷却喷嘴8-11喷出到封口部位进行封口部位的快速冷却。
为了得到性能稳定、使用寿命长的空心槽板，所述空心槽板8-6-2-2-2由高分子材料压模成型，空心槽板8-6-2-2-2由以下组分按重量份数配比组成：
蒸馏水322.0～547.3份，甲基十二烷基甲基十四烷基硅氧烷和聚硅氧烷114.5～156.3份，6-甲氧基-N2-甲基-2,3-吡啶二胺二盐酸盐117.8～226.5份，2-甲基-3-植基-1,4-萘醌113.8～130.6份，酵母发酵滤液116.9～173.9份，4,4'-(1-甲基亚乙基)双苯酚与(氯甲基)环氧乙烷和1-哌嗪乙胺的聚合物119.3～180.3份，铜微/纳米颗粒121.3～176.9份，聚硅氧烷和聚硅酮与二氧化硅和甲基丙烯酸3-(三甲氧硅基)丙基酯的水解产物114.8～156.2份，甲醛与4-(1,1-二甲基丙基)苯酚的聚合物116.2～156.4份，间双(2,3-环氧丙基)苯116.1～139.2份，5-甲氧基吲哚105.9～141.1份，3-甲基-2-硝基苄醇104.9～147.6份，N,N'-甲四基双[2,6-双(1-甲基乙基)苯胺]113.0～158.5份，橘黄色粗蜡和蜡状物123.5～167.6份，质量浓度为113ppm～380ppm的α-溴代异戊酸乙酯146.7～200.7份。
为了得到性能稳定、使用寿命长的空心槽板，所述空心槽板8-6-2-2-2的制造过程如下：
第1步：在连续搅拌耐压槽式反应器中，加入蒸馏水和甲基十二烷基甲基十四烷基硅氧烷和聚硅氧烷，启动连续搅拌耐压槽式反应器中的搅拌机，设定转速为115rpm～161rpm，启动连续搅拌耐压槽式反应器中的双重油加热器，使温度升至130.0℃～131.3℃，加入6-甲氧基-N2-甲基-2,3-吡啶二胺二盐酸盐搅拌均匀，进行反应107.5～118.3分钟，加入2-甲基-3-植基-1,4-萘醌，通入流量为106.3 m3/min～147.6 m3/min的氖气107.5～118.3分钟；之后在连续搅拌耐压槽式反应器中加入酵母发酵滤液，再次启动连续搅拌耐压槽式反应器中的双重油加热器，使温度升至147.8℃～180.5℃，保温107.8～118.6分钟，加入4,4'-(1-甲基亚乙基)双苯酚与(氯甲基)环氧乙烷和1-哌嗪乙胺的聚合物，调整连续搅拌耐压槽式反应器中溶液的pH值为4.9～8.9，保温107.9～347.9分钟；
第2步：另取铜微/纳米颗粒，将铜微/纳米颗粒在功率为6.47KW～11.91KW下超声波处理0.113～1.180小时后；将铜微/纳米颗粒加入到另一个连续搅拌耐压槽式反应器中，加入质量浓度为117 ppm～347 ppm的聚硅氧烷和聚硅酮与二氧化硅和甲基丙烯酸3-(三甲氧硅基)丙基酯的水解产物分散铜微/纳米颗粒，启动连续搅拌耐压槽式反应器中的双重油加热器，使溶液温度在44℃～81℃之间，启动连续搅拌耐压槽式反应器中的搅拌机，并以4×102rpm～8×102rpm的速度搅拌，调整pH值在4.9～8.1之间，保温搅拌113～180分钟；之后停止反应静置6.47×10～11.91×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与4-(1,1-二甲基丙基)苯酚的聚合物，调整pH值在1.9～2.1之间，形成沉淀物用蒸馏水洗脱，通过离心机在转速4.873×103rpm～9.604×103rpm下得到固形物，在2.718×102℃～3.970×102℃温度下干燥，研磨后过0.873×103～1.604×103目筛，备用；
第3步：另取间双(2,3-环氧丙基)苯和第2步处理后铜微/纳米颗粒，混合均匀后采用β辐射反射辐照，β辐射反射辐照的能量为104.9MeV～132.6MeV、剂量为152.9kGy～192.6kGy、照射时间为116.9～141.6分钟，得到性状改变的间双(2,3-环氧丙基)苯和铜微/纳米颗粒混合物；将间双(2,3-环氧丙基)苯和铜微/纳米颗粒混合物置于另一连续搅拌耐压槽式反应器中，启动连续搅拌耐压槽式反应器中的双重油加热器，设定温度115.0℃～161.5℃，启动连续搅拌耐压槽式反应器中的搅拌机，转速为107rpm～502rpm，pH调整到4.5～8.6之间，脱水116.5～130.6分钟，备用；
第4步：得到的性状改变的间双(2,3-环氧丙基)苯和铜微/纳米颗粒混合物，加至质量浓度为117 ppm～347 ppm的5-甲氧基吲哚中，并流加至连续搅拌耐压槽式反应器中，流加速度为252mL/min～980mL/min；启动连续搅拌耐压槽式反应器搅拌机，设定转速为121rpm～161rpm；搅拌4～8分钟；再加入3-甲基-2-硝基苄醇，启动连续搅拌耐压槽式反应器中的双重油加热器，升温至151.7℃～188.7℃，pH调整到4.7～8.7之间，通入氖气通气量为106.808m3/min～147.523m3/min，保温静置141.0～171.3分钟；再次启动连续搅拌耐压槽式反应器搅拌机，转速为116rpm～161rpm，加入N,N'-甲四基双[2,6-双(1-甲基乙基)苯胺]，并使得pH调整到4.7～8.7之间，保温静置140.5～180.3分钟；
第5步：启动连续搅拌耐压槽式反应器中的搅拌机，设定转速为113rpm～180rpm，启动连续搅拌耐压槽式反应器中的双重油加热器，设定连续搅拌耐压槽式反应器内的温度为1.541×102℃～2.628×102℃，加入橘黄色粗蜡和蜡状物，反应107.8～118.5分钟；之后加入α-溴代异戊酸乙酯，启动连续搅拌耐压槽式反应器中的双重油加热器，设定连续搅拌耐压槽式反应器内的温度为191.8℃～247.6℃，pH调整至4.9～8.9之间，压力为1.13MPa～1.14MPa，反应时间为0.4～0.9小时；之后降压至表压为0MPa，降温至107.8℃～118.5℃出料入压模机，即得到空心槽板8-6-2-2-2。
所述铜微/纳米颗粒的粒径为121μm～131μm。
工作过程：水平移动台3通过其下端的转轮滚动地设置在移动导轨1上，从而能实现垂直滑道式立柱6在前后方向上位置的移动，上下移动电机7通过钢丝绳带动滑块8-6在纵向上移动，从而能实现封胶水平臂8在纵向上位置的调节。封胶水平臂8由固定臂807和滑动臂8-8组成，进而通过8-2水平驱动电机的转动能驱动滑动臂8-8相对于固定臂8-7向左部的伸出或向右部的缩回，从而能便捷地改变作业节点的位置。封胶枪8-4将胶体通过注胶嘴8-5均匀排出，电加热器8-9在通电过程中对经过注胶嘴8-5排出的胶体进行加温，从而能便于胶体粘性的增加，有利于对食品罐10封口的快速粘合。当注胶嘴8-5的位置固定后，通过控制两个主动承载机构11-1中的同步电机11-5以同样的速度、同样的方向驱动滚轮11-8均匀转动，即能使位于主动承载机构11-1和从动承载机构11-3上部的食品罐10均匀地转动，从而能自动化地进行封口作业。在需要检修时，通过升降机构进行升降平台4高度的调节，从而使位于升降平台4上的作业人员能够方便地进行不同位置的检修。
以下实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
实施例1
按照以下步骤制备本发明所述空心槽板8-6-2-2-2，并按重量份数计：
第1步：在连续搅拌耐压槽式反应器中，加入蒸馏水322.0份和甲基十二烷基甲基十四烷基硅氧烷和聚硅氧烷114.5份，启动连续搅拌耐压槽式反应器中的搅拌机，设定转速为115rpm，启动连续搅拌耐压槽式反应器中的双重油加热器，使温度升至130.0℃，加入6-甲氧基-N2-甲基-2,3-吡啶二胺二盐酸盐117.8份搅拌均匀，进行反应107.5分钟，加入2-甲基-3-植基-1,4-萘醌113.8份，通入流量为106.3 m3/min的氖气107.5分钟；之后在连续搅拌耐压槽式反应器中加入酵母发酵滤液116.9份，再次启动连续搅拌耐压槽式反应器中的双重油加热器，使温度升至147.8℃，保温107.8分钟，加入4,4'-(1-甲基亚乙基)双苯酚与(氯甲基)环氧乙烷和1-哌嗪乙胺的聚合物119.3份，调整连续搅拌耐压槽式反应器中溶液的pH值为4.9，保温107.9分钟；
第2步：另取铜微/纳米颗粒121.3份，将铜微/纳米颗粒在功率为6.47KW下超声波处理0.113小时后；将铜微/纳米颗粒加入到另一个连续搅拌耐压槽式反应器中，加入质量浓度为117 ppm的聚硅氧烷和聚硅酮与二氧化硅和甲基丙烯酸3-(三甲氧硅基)丙基酯的水解产物114.8份分散铜微/纳米颗粒，启动连续搅拌耐压槽式反应器中的双重油加热器，使溶液温度在44℃，启动连续搅拌耐压槽式反应器中的搅拌机，并以4×102rpm的速度搅拌，调整pH值在4.9，保温搅拌113分钟；之后停止反应静置6.47×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与4-(1,1-二甲基丙基)苯酚的聚合物116.2份，调整pH值在1.9，形成沉淀物用蒸馏水洗脱，通过离心机在转速4.873×103rpm下得到固形物，在2.718×102℃温度下干燥，研磨后过0.873×103目筛，备用；
第3步：另取间双(2,3-环氧丙基)苯116.1和第2步处理后铜微/纳米颗粒，混合均匀后采用β辐射反射辐照，β辐射反射辐照的能量为104.9MeV、剂量为152.9kGy、照射时间为116.9分钟，得到性状改变的间双(2,3-环氧丙基)苯和铜微/纳米颗粒混合物；将间双(2,3-环氧丙基)苯和铜微/纳米颗粒混合物置于另一连续搅拌耐压槽式反应器中，启动连续搅拌耐压槽式反应器中的双重油加热器，设定温度115.0℃，启动连续搅拌耐压槽式反应器中的搅拌机，转速为107rpm，pH调整到4.5，脱水116.5分钟，备用；
第4步：将第3步得到的性状改变的间双(2,3-环氧丙基)苯和铜微/纳米颗粒混合物，加至质量浓度为117 ppm的5-甲氧基吲哚105.9份中，并流加至第1步的连续搅拌耐压槽式反应器中，流加速度为252mL/min；启动连续搅拌耐压槽式反应器搅拌机，设定转速为121rpm；搅拌4分钟；再加入3-甲基-2-硝基苄醇104.9份，启动连续搅拌耐压槽式反应器中的双重油加热器，升温至151.7℃，pH调整到4.7，通入氖气通气量为106.808m3/min，保温静置141.0分钟；再次启动连续搅拌耐压槽式反应器搅拌机，转速为116rpm，加入N,N'-甲四基双[2,6-双(1-甲基乙基)苯胺]113.0份，并使得pH调整到4.7，保温静置140.5分钟；
第5步：启动连续搅拌耐压槽式反应器中的搅拌机，设定转速为113rpm，启动连续搅拌耐压槽式反应器中的双重油加热器，设定连续搅拌耐压槽式反应器内的温度为1.541×102℃，加入橘黄色粗蜡和蜡状物123.5份，反应107.8分钟；之后加入质量浓度为113ppm的α-溴代异戊酸乙酯146.7份，启动连续搅拌耐压槽式反应器中的双重油加热器，设定连续搅拌耐压槽式反应器内的温度为191.8℃，pH调整至4.9，压力为1.13MPa，反应时间为0.4小时；之后降压至表压为0MPa，降温至107.8℃出料入压模机，即得到空心槽板8-6-2-2-2；
所述铜微/纳米颗粒的粒径为121μm。
实施例2
按照以下步骤制备本发明所述空心槽板8-6-2-2-2，并按重量份数计：
第1步：在连续搅拌耐压槽式反应器中，加入蒸馏水547.3份和甲基十二烷基甲基十四烷基硅氧烷和聚硅氧烷156.3份，启动连续搅拌耐压槽式反应器中的搅拌机，设定转速为161rpm，启动连续搅拌耐压槽式反应器中的双重油加热器，使温度升至131.3℃，加入6-甲氧基-N2-甲基-2,3-吡啶二胺二盐酸盐226.5份搅拌均匀，进行反应118.3分钟，加入2-甲基-3-植基-1,4-萘醌130.6份，通入流量为147.6 m3/min的氖气118.3分钟；之后在连续搅拌耐压槽式反应器中加入酵母发酵滤液173.9份，再次启动连续搅拌耐压槽式反应器中的双重油加热器，使温度升至180.5℃，保温118.6分钟，加入4,4'-(1-甲基亚乙基)双苯酚与(氯甲基)环氧乙烷和1-哌嗪乙胺的聚合物180.3份，调整连续搅拌耐压槽式反应器中溶液的pH值为8.9，保温347.9分钟；
第2步：另取铜微/纳米颗粒176.9份，将铜微/纳米颗粒在功率为11.91KW下超声波处理1.180小时后；将铜微/纳米颗粒加入到另一个连续搅拌耐压槽式反应器中，加入质量浓度为347 ppm的聚硅氧烷和聚硅酮与二氧化硅和甲基丙烯酸3-(三甲氧硅基)丙基酯的水解产物156.2份分散铜微/纳米颗粒，启动连续搅拌耐压槽式反应器中的双重油加热器，使溶液温度在81℃之间，启动连续搅拌耐压槽式反应器中的搅拌机，并以8×102rpm的速度搅拌，调整pH值在8.1，保温搅拌180分钟；之后停止反应静置11.91×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与4-(1,1-二甲基丙基)苯酚的聚合物156.4份，调整pH值在2.1，形成沉淀物用蒸馏水洗脱，通过离心机在转速9.604×103rpm下得到固形物，在3.970×102℃温度下干燥，研磨后过1.604×103目筛，备用；
第3步：另取间双(2,3-环氧丙基)苯139.2份和第2步处理后铜微/纳米颗粒，混合均匀后采用β辐射反射辐照，β辐射反射辐照的能量为132.6MeV、剂量为192.6kGy、照射时间为141.6分钟，得到性状改变的间双(2,3-环氧丙基)苯和铜微/纳米颗粒混合物；将间双(2,3-环氧丙基)苯和铜微/纳米颗粒混合物置于另一连续搅拌耐压槽式反应器中，启动连续搅拌耐压槽式反应器中的双重油加热器，设定温度161.5℃，启动连续搅拌耐压槽式反应器中的搅拌机，转速为502rpm，pH调整到8.6，脱水130.6分钟，备用；
第4步：将第3步得到的性状改变的间双(2,3-环氧丙基)苯和铜微/纳米颗粒混合物，加至质量浓度为347 ppm的5-甲氧基吲哚141.1份中，并流加至第1步的连续搅拌耐压槽式反应器中，流加速度为980mL/min；启动连续搅拌耐压槽式反应器搅拌机，设定转速为161rpm；搅拌8分钟；再加入3-甲基-2-硝基苄醇147.6份，启动连续搅拌耐压槽式反应器中的双重油加热器，升温至188.7℃，pH调整到8.7，通入氖气通气量为147.523m3/min，保温静置171.3分钟；再次启动连续搅拌耐压槽式反应器搅拌机，转速为161rpm，加入N,N'-甲四基双[2,6-双(1-甲基乙基)苯胺]158.5份，并使得pH调整到8.7，保温静置180.3分钟；
第5步：启动连续搅拌耐压槽式反应器中的搅拌机，设定转速为180rpm，启动连续搅拌耐压槽式反应器中的双重油加热器，设定连续搅拌耐压槽式反应器内的温度为2.628×102℃，加入橘黄色粗蜡和蜡状物167.6份，反应118.5分钟；之后加入质量浓度为380ppm的α-溴代异戊酸乙酯200.7份，启动连续搅拌耐压槽式反应器中的双重油加热器，设定连续搅拌耐压槽式反应器内的温度为247.6℃，pH调整至8.9，压力为1.14MPa，反应时间为0.9小时；之后降压至表压为0MPa，降温至118.5℃出料入压模机，即得到空心槽板8-6-2-2-2；
所述铜微/纳米颗粒的粒径为131μm。
实施例3
按照以下步骤制备本发明所述空心槽板8-6-2-2-2，并按重量份数计：
第1步：在连续搅拌耐压槽式反应器中，加入蒸馏水322.9份和甲基十二烷基甲基十四烷基硅氧烷和聚硅氧烷114. 9份，启动连续搅拌耐压槽式反应器中的搅拌机，设定转速为115rpm，启动连续搅拌耐压槽式反应器中的双重油加热器，使温度升至130.9℃，加入6-甲氧基-N2-甲基-2,3-吡啶二胺二盐酸盐117.9份搅拌均匀，进行反应107.9分钟，加入2-甲基-3-植基-1,4-萘醌113.9份，通入流量为106.9 m3/min的氖气107.9分钟；之后在连续搅拌耐压槽式反应器中加入酵母发酵滤液116.9份，再次启动连续搅拌耐压槽式反应器中的双重油加热器，使温度升至147.9℃，保温107.9分钟，加入4,4'-(1-甲基亚乙基)双苯酚与(氯甲基)环氧乙烷和1-哌嗪乙胺的聚合物119.9份，调整连续搅拌耐压槽式反应器中溶液的pH值为4.9，保温107.9分钟；
第2步：另取铜微/纳米颗粒121.9份，将铜微/纳米颗粒在功率为6.479KW下超声波处理0.1139小时后；将铜微/纳米颗粒加入到另一个连续搅拌耐压槽式反应器中，加入质量浓度为117.9 ppm的聚硅氧烷和聚硅酮与二氧化硅和甲基丙烯酸3-(三甲氧硅基)丙基酯的水解产物114.9份分散铜微/纳米颗粒，启动连续搅拌耐压槽式反应器中的双重油加热器，使溶液温度在44.9℃，启动连续搅拌耐压槽式反应器中的搅拌机，并以4.9×102rpm的速度搅拌，调整pH值在4.9，保温搅拌113.9分钟；之后停止反应静置6.47×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与4-(1,1-二甲基丙基)苯酚的聚合物116.9份，调整pH值在1.9，形成沉淀物用蒸馏水洗脱，通过离心机在转速4.873×103rpm下得到固形物，在2.718×102℃温度下干燥，研磨后过0.873×103目筛，备用；
第3步：另取间双(2,3-环氧丙基)苯116.9和第2步处理后铜微/纳米颗粒，混合均匀后采用β辐射反射辐照，β辐射反射辐照的能量为104.9MeV、剂量为152.9kGy、照射时间为116.9分钟，得到性状改变的间双(2,3-环氧丙基)苯和铜微/纳米颗粒混合物；将间双(2,3-环氧丙基)苯和铜微/纳米颗粒混合物置于另一连续搅拌耐压槽式反应器中，启动连续搅拌耐压槽式反应器中的双重油加热器，设定温度115.9℃，启动连续搅拌耐压槽式反应器中的搅拌机，转速为107rpm，pH调整到4.9，脱水116.9分钟，备用；
第4步：将第3步得到的性状改变的间双(2,3-环氧丙基)苯和铜微/纳米颗粒混合物，加至质量浓度为117.9 ppm的5-甲氧基吲哚105.9份中，并流加至第1步的连续搅拌耐压槽式反应器中，流加速度为252.9mL/min；启动连续搅拌耐压槽式反应器搅拌机，设定转速为121rpm；搅拌4.9分钟；再加入3-甲基-2-硝基苄醇104.9份，启动连续搅拌耐压槽式反应器中的双重油加热器，升温至151.9℃，pH调整到4.9，通入氖气通气量为106.9m3/min，保温静置141.9分钟；再次启动连续搅拌耐压槽式反应器搅拌机，转速为116rpm，加入N,N'-甲四基双[2,6-双(1-甲基乙基)苯胺]113.9份，并使得pH调整到4.9，保温静置140.9分钟；
第5步：启动连续搅拌耐压槽式反应器中的搅拌机，设定转速为113rpm，启动连续搅拌耐压槽式反应器中的双重油加热器，设定连续搅拌耐压槽式反应器内的温度为1.541×102℃，加入橘黄色粗蜡和蜡状物123.9份，反应107.9分钟；之后加入质量浓度为113ppm的α-溴代异戊酸乙酯146.7份，启动连续搅拌耐压槽式反应器中的双重油加热器，设定连续搅拌耐压槽式反应器内的温度为191.9℃，pH调整至4.9，压力为1.13MPa，反应时间为0.41小时；之后降压至表压为0MPa，降温至107.9℃出料入压模机，即得到空心槽板8-6-2-2-2；
所述铜微/纳米颗粒的粒径为121μm。
对照例
对照例采用市售某品牌的空心槽板8-6-2-2-2进行性能测试试验。
实施例4
将实施例1～3和对照例所获得的空心槽板8-6-2-2-2进行性能测试试验，测试结束后对抗冲击百分比、五年完好率、油浸膨胀率、变形率等参数进行分析。数据分析如表1所示。
Figure DEST_PATH_IMAGE001
从表1可见，本发明所述的空心槽板8-6-2-2-2，其抗冲击百分比、五年完好率、油浸膨胀率、变形率均高于现有技术生产的产品。
此外，如图7所示，是本发明所述的空心槽板8-6-2-2-2与对照例所进行的，随使用时间变化试验数据统计。图中看出，实施例1～3在与器壁密闭率技术指标，均大幅优于现有技术生产的产品。

Claims (10)

1.一种食品包装封口机，包括工作平台（2）、固定设置在工作平台（2）上部右侧的沿前后方向延伸的移动导轨（1）和滑动设置在移动导轨（1）上部的水平移动台（3）；其特征在于，还包括升降平台（4）、垂直滑道式立柱（6）和封胶水平臂（8）；
所述工作平台（2）上部在移动导轨（1）左侧的位置固定连接有食品罐夹具（11）；
所述食品罐夹具（11）包括沿前后方向延伸的两根相平行的固定座（11-2），每根固定座（11-2）的前端、后端分别装配有从动承载机构（11-3）、主动承载机构（11-1）；所述从动承载机构（11-3）和主动承载机构（11-1）结构相同，其均包括固定连接在固定座（11-2）上的底座（11-6）、铰接在底座（11-6）上端的V字形托架（11-7）、设置在V字形托架（11-7）两上端的两个滚轮（11-8），其中每个滚轮（11-8）均通过其中心的转轴可转动地连接在V字形托架（11-7）的轴孔中，所述V字形托架（11-7）的外侧设置有连通到所述轴孔的注油孔（11-4）；每个主动承载机构（11-1）中的V字形托架（11-7）的一侧均固定连接有同步电机（11-5），所述同步电机（11-5）用于驱动主动承载机构（11-1）中的一个滚轮（11-8）的转动；在V字形托架（11-7）的外侧还连接有润滑油加注装置（8-6-2），润滑油加注装置（8-6-2）对应在注油孔（11-4）的位置；
所述润滑油加注装置（8-6-2）包括位于上部的转动电机（8-6-2-3）、位于中部的转盘（8-6-2-4）、位于下部的支撑盘（8-6-2-6）、位于转盘（8-6-2-4）和支撑盘（8-6-2-6）之间的多个环绕转盘（8-6-2-4）旋转中心均匀分布的油缸（8-6-2-1）和固定连接在支撑盘（8-6-2-6）下部的注油器（8-6-2-2）；所述转动电机（8-6-2-3）的输出轴与转盘（8-6-2-4）的旋转中心固定连接，转动电机（8-6-2-3）和支撑盘（8-6-2-6）均固定连接在V字形托架（11-7）的一侧；所述油缸（8-6-2-1）的上端与转盘（8-6-2-4）固定连接，油缸（8-6-2-1）下端的底板与所述支撑盘（8-6-2-6）上表面滑动连接；每个油缸（8-6-2-1）内装有的润滑油的种类均不相同，每个油缸（8-6-2-1）的底板上均设置有用于润滑油流出的过油孔一，多个过油孔一为环绕转盘（8-6-2-4）旋转中心设置的同心圆形；相邻的两个油缸（8-6-2-1）之间设置有隔板（8-6-2-5）；隔板（8-6-2-5）的上端与转盘（8-6-2-4）固定连接，隔板（8-6-2-5）的下端面与所述支撑盘（8-6-2-6）的上表面滑动配合；所述支撑盘（8-6-2-6）在对应过油孔一的位置设置有一个过油孔二；
所述注油器（8-6-2-2）包括注油壳体（8-6-2-2-0），所述注油壳体（8-6-2-2-0）具有位于上端的呈矩形的进油口（8-6-2-2-1）、位于中部的分隔室（8-6-2-2-5）、位于下部且向右下方倾斜延伸的出油部及连通进油口（8-6-2-2-1）和分隔室（8-6-2-2-5）之间的进油通道，所述注油器（8-6-2-2）的进油口（8-6-2-2-1）与过油孔二的外沿固定连接；注油器（8-6-2-2）的进油口（8-6-2-2-1）通过过油孔二依次与每个油缸（8-6-2-1）底部的过油孔一切换式连通；所述出油部的下端具有穿入注油孔（11-4）中的出油口（8-6-2-2-6）；所述进油通道中设置有左右对称分布的一对空心槽板（8-6-2-2-2），一对空心槽板（8-6-2-2-2）分别贯穿地固定设置在注油壳体（8-6-2-2-0）的左侧壁上和右侧壁上，一对空心槽板（8-6-2-2-2）里端之间间隔一定距离形成落油通道；所述空心槽板（8-6-2-2-2）的中部具有横向贯穿设置的滑槽，位于一侧的空心槽板（8-6-2-2-2）中滑动地设置有用于调节落油通道开口尺寸的滑动挡板（8-6-2-2-3）；分隔室（8-6-2-2-5）外部的左右两侧各设置有一个振动单元，所述振动单元由固定连接在注油壳体（8-6-2-2-0）外侧壁上的振动板（8-6-2-2-8）、固定连接在振动板（8-6-2-2-8）上的振动电机（8-6-2-2-7）及固定连接在振动板（8-6-2-2-8）上的振动棒（8-6-2-2-9）组成，所述振动棒（8-6-2-2-9）穿过注油壳体（8-6-2-2-0）伸入到分隔室（8-6-2-2-5）内部；分隔室（8-6-2-2-5）下部左端还设置有滚轴（8-6-2-2-4），滚轴（8-6-2-2-4）的前后两端可转动地连接在注油壳体（8-6-2-2-0）的前侧壁和后侧壁上；滚轴（8-6-2-2-4）的一端穿出注油壳体（8-6-2-2-0）外部并与减速电机驱动连接；
所述升降平台（4）通过升降机构连接在水平移动台（3）上部右侧；所述垂直滑道式立柱（6）固定设置在水平移动台（3）上部前侧；垂直滑道式立柱（6）前侧沿其长度方向设置有竖直的滑道（6-1），垂直滑道式立柱（6）的顶部固定设置有上下移动电机（7）；所述封胶水平臂（8）设置在垂直滑道式立柱（6）的前侧，封胶水平臂（8）的后侧固定连接有滑动设置于滑道（6-1）中的滑块（8-6）；所述上下移动电机（7）的输出轴上固定连接有滚筒，所述滚筒上绕设有钢丝绳，钢丝绳远离滚筒的一端与所述滑块（8-6）连接；所述水平移动台（3）上部固定设置有封胶罐（5）；
所述封胶水平臂（8）由固定臂（8-7）和滑动臂（8-8）组成，所述滑块（8-6）固定连接在固定臂（8-7）的后侧，所述滑动臂（8-8）的左端上部固定连接有封口枪（8-4）、左端下部固定连接有注胶嘴（8-5）和电加热器（8-9），所述电加热器（8-9）连接在注胶嘴（8-5）的出口端的外部，所述固定臂（8-7）的右端固定连接有绕线轮（8-1），所述封口枪（8-4）与封胶罐（5）之间、封口枪（8-4）和注胶嘴（8-5）之间均通过管路连接；与所述电加热器（8-9）连接的电缆（8-3）绕设在绕线轮（8-1）上，且与供电电源连接；所述滑动臂（8-8）前侧中部设置有横向延伸的滑槽，所述固定臂（8-7）的一个水平支臂水平滑动地装配在所述滑槽中；滑动臂（8-8）的前侧上部还连接有沿其长度方向延伸的齿条，固定臂（8-7）在齿条上方固定连接有水平驱动电机（8-2）；水平驱动电机（8-2）的输出轴上装配有驱动齿条的齿轮；
所述同步电机（11-5）、减速电机、水平驱动电机（8-2）、转动电机（8-6-2-3）、振动电机（8-6-2-2-7）、上下移动电机（7）和封口枪（8-4）均通过导线与控制器（9）相连。
2.根据权利要求1所述的一种食品包装封口机，其特征在于，所述隔板（8-6-2-5）和油缸（8-6-2-1）的数量均为6个。
3.根据权利要求1或2所述的一种食品包装封口机，其特征在于，所述隔板（8-6-2-5）和油缸（8-6-2-1）均由不锈钢制成。
4. 根据权利要求3所述的一种食品包装封口机，其特征在于，升降机构包括由多个X形剪叉臂（4-1）在纵向上依次铰接组成的折叠架（4-2）及用于升降X形剪叉臂（4-1）的举升油缸（4-3）；所述折叠架（4-2）顶端的一个连接端与升降平台（4）的一端铰接，折叠架（4-2）顶端的另一个连接端与升降平台（4）在水平方向上滑动连接；折叠架（4-2）底端的一个连接端与水平移动台（3）铰接，折叠架（4-2 ）底端的另一个连接端与水平移动台（3）水平方向上滑动连接；举升油缸（4-3）的一端与水平移动台（3）铰接，举升油缸（4-3）的另一端与折叠架（4-2）的下部铰接。
5.根据权利要求4所述的一种食品包装封口机，其特征在于，所述同步电机（11-5）上设置有角度传感器，角度传感器与控制器（9）连接。
6.根据权利要求5所述的一种食品包装封口机，其特征在于，所述升降平台（4）上部四周设有护栏。
7.根据权利要求6所述的一种食品包装封口机，其特征在于，所述固定臂（8-7）的右端还固定连接有冷却罐（8-10），所述滑动臂（8-8）的下端在对应注胶嘴（8-5）的位置还设置有冷却喷嘴（8-11），冷却喷嘴（8-11）和冷却罐（8-10）之间通过管路连接。
8.根据权利要求7所述的一种食品包装封口机，其特征在于，所述空心槽板（8-6-2-2-2）由高分子材料压模成型，空心槽板（8-6-2-2-2）由以下组分按重量份数配比组成：
蒸馏水322.0～547.3份，甲基十二烷基甲基十四烷基硅氧烷和聚硅氧烷114.5～156.3份，6-甲氧基-N2-甲基-2,3-吡啶二胺二盐酸盐117.8～226.5份，2-甲基-3-植基-1,4-萘醌113.8～130.6份，酵母发酵滤液116.9～173.9份，4,4'-(1-甲基亚乙基)双苯酚与(氯甲基)环氧乙烷和1-哌嗪乙胺的聚合物119.3～180.3份，铜微/纳米颗粒121.3～176.9份，聚硅氧烷和聚硅酮与二氧化硅和甲基丙烯酸3-(三甲氧硅基)丙基酯的水解产物114.8～156.2份，甲醛与4-(1,1-二甲基丙基)苯酚的聚合物116.2～156.4份，间双(2,3-环氧丙基)苯116.1～139.2份，5-甲氧基吲哚105.9～141.1份，3-甲基-2-硝基苄醇104.9～147.6份，N,N'-甲四基双[2,6-双(1-甲基乙基)苯胺]113.0～158.5份，橘黄色粗蜡和蜡状物123.5～167.6份，质量浓度为113ppm～380ppm的α-溴代异戊酸乙酯146.7～200.7份。
9.根据权利要求8所述的一种食品包装封口机，其特征在于，所述空心槽板（8-6-2-2-2）的制造过程如下：
第1步：在连续搅拌耐压槽式反应器中，加入蒸馏水和甲基十二烷基甲基十四烷基硅氧烷和聚硅氧烷，启动连续搅拌耐压槽式反应器中的搅拌机，设定转速为115rpm～161rpm，启动连续搅拌耐压槽式反应器中的双重油加热器，使温度升至130.0℃～131.3℃，加入6-甲氧基-N2-甲基-2,3-吡啶二胺二盐酸盐搅拌均匀，进行反应107.5～118.3分钟，加入2-甲基-3-植基-1,4-萘醌，通入流量为106.3 m3/min～147.6 m3/min的氖气107.5～118.3分钟；之后在连续搅拌耐压槽式反应器中加入酵母发酵滤液，再次启动连续搅拌耐压槽式反应器中的双重油加热器，使温度升至147.8℃～180.5℃，保温107.8～118.6分钟，加入4,4'-(1-甲基亚乙基)双苯酚与(氯甲基)环氧乙烷和1-哌嗪乙胺的聚合物，调整连续搅拌耐压槽式反应器中溶液的pH值为4.9～8.9，保温107.9～347.9分钟；
第2步：另取铜微/纳米颗粒，将铜微/纳米颗粒在功率为6.47KW～11.91KW下超声波处理0.113～1.180小时后；将铜微/纳米颗粒加入到另一个连续搅拌耐压槽式反应器中，加入质量浓度为117 ppm～347 ppm的聚硅氧烷和聚硅酮与二氧化硅和甲基丙烯酸3-(三甲氧硅基)丙基酯的水解产物分散铜微/纳米颗粒，启动连续搅拌耐压槽式反应器中的双重油加热器，使溶液温度在44℃～81℃之间，启动连续搅拌耐压槽式反应器中的搅拌机，并以4×102rpm～8×102rpm的速度搅拌，调整pH值在4.9～8.1之间，保温搅拌113～180分钟；之后停止反应静置6.47×10～11.91×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与4-(1,1-二甲基丙基)苯酚的聚合物，调整pH值在1.9～2.1之间，形成沉淀物用蒸馏水洗脱，通过离心机在转速4.873×103rpm～9.604×103rpm下得到固形物，在2.718×102℃～3.970×102℃温度下干燥，研磨后过0.873×103～1.604×103目筛，备用；
第3步：另取间双(2,3-环氧丙基)苯和第2步处理后铜微/纳米颗粒，混合均匀后采用β辐射反射辐照，β辐射反射辐照的能量为104.9MeV～132.6MeV、剂量为152.9kGy～192.6kGy、照射时间为116.9～141.6分钟，得到性状改变的间双(2,3-环氧丙基)苯和铜微/纳米颗粒混合物；将间双(2,3-环氧丙基)苯和铜微/纳米颗粒混合物置于另一连续搅拌耐压槽式反应器中，启动连续搅拌耐压槽式反应器中的双重油加热器，设定温度115.0℃～161.5℃，启动连续搅拌耐压槽式反应器中的搅拌机，转速为107rpm～502rpm，pH调整到4.5～8.6之间，脱水116.5～130.6分钟，备用；
第4步：得到的性状改变的间双(2,3-环氧丙基)苯和铜微/纳米颗粒混合物，加至质量浓度为117 ppm～347 ppm的5-甲氧基吲哚中，并流加至连续搅拌耐压槽式反应器中，流加速度为252mL/min～980mL/min；启动连续搅拌耐压槽式反应器搅拌机，设定转速为121rpm～161rpm；搅拌4～8分钟；再加入3-甲基-2-硝基苄醇，启动连续搅拌耐压槽式反应器中的双重油加热器，升温至151.7℃～188.7℃，pH调整到4.7～8.7之间，通入氖气通气量为106.808m3/min～147.523m3/min，保温静置141.0～171.3分钟；再次启动连续搅拌耐压槽式反应器搅拌机，转速为116rpm～161rpm，加入N,N'-甲四基双[2,6-双(1-甲基乙基)苯胺]，并使得pH调整到4.7～8.7之间，保温静置140.5～180.3分钟；
第5步：启动连续搅拌耐压槽式反应器中的搅拌机，设定转速为113rpm～180rpm，启动连续搅拌耐压槽式反应器中的双重油加热器，设定连续搅拌耐压槽式反应器内的温度为1.541×102℃～2.628×102℃，加入橘黄色粗蜡和蜡状物，反应107.8～118.5分钟；之后加入α-溴代异戊酸乙酯，启动连续搅拌耐压槽式反应器中的双重油加热器，设定连续搅拌耐压槽式反应器内的温度为191.8℃～247.6℃，pH调整至4.9～8.9之间，压力为1.13MPa～1.14MPa，反应时间为0.4～0.9小时；之后降压至表压为0MPa，降温至107.8℃～118.5℃出料入压模机，即得到空心槽板（8-6-2-2-2）。
10.根据权利要求9所述的一种食品包装封口机，其特征在于，所述铜微/纳米颗粒的粒径为121μm～131μm。
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