CN108481751A - 一种热压复合与自动包边一体成型自动化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热压复合与自动包边一体成型自动化设备，包括机架，所述机架上设有工作面，所述工作面的上方设有移动工作台、下方设有移动工作台，所述移动工作台的旁边设有包边装置，所述移动工作台与机架之间通过驱动机构连接，所述移动工作台可相对机架上下移动，所述移动工作台中设有上胎模，所述下工作台中设有下胎模，所述移动工作台中还设有加热水路，所述加热水路靠近所述的上胎模的下表面，所述上胎模的下表面固定有复合表皮；所述下胎模的上表面固定有骨架。本发明通过将表皮复合与包边在同一台设备上自动完成，减少了设备投入的成本，并减少了操作工序与操作人员，提高了生产效率和产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车零配件的加工设备，特别是汽车塑料件的包覆加工设备。
背景技术
随着人们不断提高对汽车内饰件的触感和视觉效果的要求，汽车内饰件逐步采用覆合包边工艺以及拼接表皮带缝纫线装饰工艺。
汽车内饰件不带缝纫线表皮包复先采用真空复合再用人工手工反包边或自动包边设备包复，带缝纫线的表皮由于缝纫线位置有缝隙抽真空时会漏气，无法使用真空设备对表皮进行复合，通常采用人工进行复合和包反边。也有厂家对人造表皮(仿表)分成四台设备四道工序，详细如下：第一步用模内移印方式把人造仿皮放到模具里用设备热压成骨架外形轮廓，简称移模；第二步用工装夹具切边及定线，把移模的表皮多余的边切掉并把缝纫线对准骨架上槽；第三步用设备激活胶水把正面的表皮粘贴在骨架；第四步再用包边设备进行反包边。第一种方法，由于其需要大量的人工操作，导致产品的生产效率低，而且产品的质量不能得到有效的保证；而第二种方法，需要要投入大量的设备，并且还不能运用在真皮上。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种可以同时完成热压复合以及自动包边的自动化设备。
本发明解决其技术问题的解决方案是：一种热压复合与自动包边一体成型自动化设备，包括机架，所述机架上设有工作面，所述工作面的上方设有移动工作台、下方设有移动工作台，所述移动工作台的旁边设有包边装置，所述移动工作台与机架之间通过驱动机构连接，所述移动工作台可相对机架上下移动，所述移动工作台中设有上胎模，所述下工作台中设有下胎模，所述上胎模中还设有加热水路，所述加热水路靠近所述的上胎模的下表面，所述上胎模的下表面固定有复合表皮；所述下胎模的上表面固定有骨架。
作为上述技术方案的进一步改进，所述包边装置包括有加热机构以及多个包边滑块，多个包边滑块分布在移动工作台下端的四周，每个包边滑块内均设有冷却水路。
作为上述技术方案的进一步改进，所述加热机构可以采用热风加热或者是利用加热块进行热传递的方式，具体结构可以参见下述的实施方式。
作为上述技术方案的进一步改进，所述加热水路均匀分布在移动工作台中，所述加热水路包括进口与出口，所述进口与增压装置连通，所述出口与回收装置连通。
本发明的有益效果是：本发明通过将表皮复合与包边在同一台设备上自动完成，减少了设备投入的成本，并减少了操作工序与操作人员，提高了生产效率和产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本发明的立体示意图；
图2是本发明的爆炸视图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1～图2，一种热压复合与自动包边一体成型自动化设备，包括机架，所述机架上设有工作面，所述工作面的上方设有移动工作台1、下方设有移动工作台2，所述移动工作台的旁边设有包边装置3，所述移动工作台与机架之间通过驱动机构连接，所述移动工作台可相对机架上下移动，优选地，所述的机架上设有导柱，移动工作台通过导柱沿着机架上下移动，所述移动工作台中设有上胎模，所述下工作台中设有下胎模，所述上胎模中还设有加热水路，所述加热水路靠近所述的上胎模的下表面，所述上胎模的下表面固定有复合表皮；所述下胎模的上表面固定有骨架。
工作的时候，先将骨架涂上胶水(或骨架和表皮都涂胶水)待胶水水分挥化凝固后，把骨架线槽位置用热风枪加热激活此区域的胶水(注意只是激活线槽位置的胶水)，再把带缝纫的的复合表皮(含真皮和仿皮)对准缝纫线槽贴合，冷却后再把表皮和骨架一起放到自动包边设备的下胎模中，通过在加热水路内通入高温的水、油、微波等介质把上胎模加热到50～90摄氏度，上胎模压住表皮并增加保压压力(保压压力50kg/m2左右)。上胎模的热量通过表皮传递到骨架上使胶水激活，并且表皮加热后会变软，变软后的表皮具可以使其微量变形完全随形贴合在骨架上；上胎模与下胎模闭合时再增加压力使表皮更加牢固的复合在骨架上。表皮复合到骨架后，利用包边装置，对未复合表皮进行包边(反包)，保压冷却后，即可以从设备上取了产品。
进一步作为优选的实施方式，所述包边装置包括有加热机构以及多个包边滑块，多个包边滑块分布在移动工作台下端的四周，设备上的加热机构对未复合上的表皮(即包边区域)进行加热，激活包边区域的胶水，然后设备上的包边滑块即可完成包边作业。每个包边滑块内均设有冷却水路，通过冷却水路，可以对包边后的构件进行通冷却液，使得包边快速定性，提高成型质量。
进一步作为优选的实施方式，所述加热机构可以采用热风加热利用热风可以快速地对零件的边沿进行加热，激活胶水。
所述加热机构还可以是包括加热块与活动单元，所述活动单元带动加热块向包边滑块移动。所述加热块，首先由活动单元带动向前移动，对包边滑块在包边前先进行加热，加热完后，加热块再移到包边滑块外侧。
当然了，除了上述的加热方式外，还可以是利用换热管，所述换热管的两端位于包边滑块的外侧。通过往换热管内通入高温的流体，使得整个包边滑块都均与受热，从而利用包边滑块间接地激活胶水，起到更均匀的效果，而且包边质量更好。
进一步作为优选的实施方式，所述加热水路均匀分布在移动工作台中，所述加热水路包括进口与出口，所述进口与增压装置连通，所述出口与回收装置连通。进出水口分布在加热水路的两端使内部形式封闭的管道，并通加热和增加压力使液体(水或油)从进水口流入胎模内部，并把热量传递给胎模，然后从出水口流出。
进一步作为优选的实施方式，所述加热水路包括竖向管与横向管，所述竖向管的上端与所述的移动工作台的上端面齐平，所述横向管分布在移动工作台的下部，所述移动工作台的侧面设有连接头，所述连接头与竖向管连通。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (5)
1.一种热压复合与自动包边一体成型自动化设备，其特征在于：包括机架，所述机架上设有工作面，所述工作面的上方设有移动工作台、下方设有下工作台，所述移动工作台的旁边设有包边装置，所述移动工作台与机架之间通过驱动机构连接，所述移动工作台可相对机架上下移动，所述移动工作台中设有上胎模，所述下工作台中设有下胎模，所述上胎模中还设有加热水路，所述加热水路靠近所述的上胎模的下表面，所述上胎模的下表面固定有复合表皮；所述下胎模的上表面固定有骨架。
2.根据权利要求1所述的热压复合与自动包边一体成型自动化设备，其特征在于：所述包边装置包括有加热机构以及多个包边滑块，多个包边滑块分布在移动工作台下端的四周，每个包边滑块内均设有冷却水路。
3.根据权利要求2所述的热压复合与自动包边一体成型自动化设备，其特征在于：所述加热机构包括热风加热系统。
4.根据权利要求2所述的热压复合与自动包边一体成型自动化设备，其特征在于：所述加热机构包括加热块与活动单元，所述活动单元带动加热块向包边滑块移动。
5.根据权利要求1所述的热压复合与自动包边一体成型自动化设备，其特征在于：所述加热水路均匀分布在移动工作台中，所述加热水路包括进口与出口，所述进口与增压装置连通，所述出口与回收装置连通。
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