CN108481472A - 废旧模板回收制备玻钢复合板的方法及玻钢复合板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种废旧模板回收制备玻钢复合板的方法，包括：制作所述玻钢复合板芯板：废旧建筑木模板预处理；切割处理；风干处理，将切割得到的木条经风干失去水分后降低含水率；拼接处理，风干得到的木条经首尾拼接，平行排列形成芯板；浸胶处理，木条拼接形成的芯板淋洒液态树脂；芯板成型，浸胶得到的木条拼接形成的芯板经加热拉拔处理固化成型。本发明的有益效果体现在，有效改善了复合板的整体强度和韧性；采用本发明得到的玻钢复合板，具有不易脱层、表面光滑、防水性能，且复合板厚薄均匀，表面高分子不渗水不粘混凝土，可有效提高玻钢复合板的周转利用次数。此外，本发明节省了有限的木材资源，为社会节约了资源，无环境污染，有利于环保。

Description

废旧模板回收制备玻钢复合板的方法及玻钢复合板
技术领域
本发明涉及建筑用材领域，涉及一种建筑模板，具体涉及一种废旧模板回收制备玻钢复合板的方法及玻钢复合板。
背景技术
建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构建按规定的位置、几何尺寸成型，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。目前，木质模板仍然是市场上广泛使用的建筑模板，然而木质模板需要大量的木材料，在批量生产时，需要砍伐大量的林木，破坏林木资源，对生态环境的影响比较大。
通常木质模板的使用寿命为5-10次，随着建筑行业的快速发展，每年全国建筑行业废弃的建筑模板数量越来越大，进而导致混凝土工程中模板的消耗量越来越大。在施工过程中，建筑木模板使用量非常大，使用完成后需要清理出施工现场并做回收处理。现有对于使用过的建筑木模板的处理方法通常是，将这些废弃的建筑模木板焚烧或填埋。其中填埋处理方法浪费土地资源，其根本上未解决问题。而焚烧处理方法对木材资源造成很大的浪费，尤其是在目前地球上的树木资源日渐枯竭的今天；此外，焚烧废弃木模板过程中将造成空气污染，不利于环保。
因此，如何对废弃建筑木质模板进行无污染处理，实现循环利用林业资源，变废为宝，避免其污染生态环境是亟待解决的技术问题；同时，如何提供一种回收利用废旧木质模板生产能够满足工程质量与施工安全的建筑用模板，从而避免木材资源的浪费，也是需要解决的技术问题。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明需要解决的技术问题是，提供一种废旧模板回收制备玻钢复合板的方法及玻钢复合板，制备能够满足工程质量与施工安全的建筑用模板，利于节省有限的木材资源，提高建筑用模板的性价比。
本发明的技术方案是，提供一种废旧模板回收制备玻钢复合板的方法，包括：
制作所述玻钢复合板芯板：
废旧建筑木模板预处理，清除废旧建筑木模板上凝结的水泥砂粒、铁钉、铁丝等杂物；
切割处理，预处理得到的废旧木模板经切割处理成同一宽度的木条，使木条尺寸规格相同；
风干处理，将切割得到的木条经风干失去水分后降低含水率；
拼接处理，风干得到的木条经首尾拼接，平行排列形成芯板；
浸胶处理，木条拼接形成的芯板淋洒液态树脂；
芯板成型，浸胶得到的木条拼接形成的芯板经加热拉拔处理固化成型。
优选方案，所述浸胶处理采用树脂循环机构，所述树脂循环机构包括蓄积树脂的蓄积组件，以及抽取所述树脂的汲送组件，所述树脂循环机构位于经拼接处理后形成的芯板下方，可用以所述汲送组件抽取所述蓄积组件的树脂淋洒于所述芯板，并蓄积淋洒所述芯板后的树脂。
优选方案，所述树脂循环机构还包括过滤组件，用以过滤蓄积组件蓄积的树脂。
优选方案，所述芯板成型前包括整平预处理，用以将芯板表面凹凸处整平。
优选方案，所述拼接处理中，互相平行的两个木条拼接的拼接面为非切割面。
优选方案，所述方法包括玻钢复合板成型，包括：将玻纤布包覆于所述芯板外表面，并置于模具内加热拉拔处理成型得到玻钢复合板。
优选方案，所述玻纤布经树脂浸泡处理。
优选方案，玻钢复合板成型包括，所述玻纤布包覆于所述芯板表面前，将玻纤线覆于所述芯板外表面。
优选方案，所述玻纤线经树脂浸泡处理。
优选方案，所述树脂为不饱和聚酯树脂。
提供一种玻钢复合板，包括玻钢复合板芯板，所述芯板包括由废旧建筑木模板切割的多个尺寸规格相同的木条，所述芯板宽度方向由多个所述木条平行并列而成，且长度方向由多个所述木条首尾拼接而成；所述芯板还包括固化树脂，所述固化树脂包覆于所述多个木条。
优选方案，所述玻钢复合板包括玻纤布，所述玻纤布包覆于所述芯板外表面。
优选方案，所述玻纤布通过固化树脂与所述芯板粘结。
优选方案，所述玻钢复合板包括玻纤线，所述玻纤线覆于所述芯板外表面，且位于所述玻纤布与芯板外表面之间。
优选方案，所述固化树脂为不饱和聚酯树脂。
优选方案，所述互相平行的多个木条拼接的拼接面为非切割面。
本发明的有益效果体现在，提供一种废旧模板回收制备玻钢复合板的方法及玻钢复合板，通过对废旧建筑木模板进行回收再利用，废旧木模板经切割处理成多个木条，多个木条拼接形成芯板，所述多个木条经浸胶处理使得固化树脂包覆于木条，使木条间通过树脂固化粘结成整块芯板；再在芯板外表面包覆玻纤布，玻纤布经浸胶处理后通过树脂与芯板固化形成整体结构的玻钢复合板；进一步，玻纤布与芯板之间增加一层玻纤线，改善复合板的韧性；采用上述方法得到的玻钢复合板，具有不易脱层、表面光滑、防水性能，且复合板厚薄均匀，表面高分子不渗水不粘混凝土，可有效提高玻钢复合板的周转利用次数。此外，本发明利用废旧建筑木模板制备玻钢复合板的方法，节省了有限的木材资源，为社会节约了资源，无环境污染，有利于环保，提高了建筑模板的性价比，也降低了建筑模板的使用成本；易于实现，适合大规模推广应用，具有较好的经济和社会效益。
附图说明：
图1为本发明实施例废旧模板回收制备玻钢复合板芯板的方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，本发明提供的具体实施例如下：
本实施例的一种废旧模板回收制备玻钢复合板的方法，包括：
制作所述玻钢复合板芯板：
废旧建筑木模板预处理，清除废旧建筑木模板上凝结的水泥砂粒、铁钉、铁丝等杂物；将废旧建筑木模板上的杂物清除干净，可利于废旧木模板的切割处理，也利于废旧木模板经切割处理得到的木条浸胶后粘结得更加牢固，避免杂物破坏固化成型后得到的芯板的整体结构强度。
切割处理，预处理得到的废旧木模板经切割处理成同一宽度的木条，使木条尺寸规格相同；将废旧木模板经切割处理成尺寸规格相同的木条，使木条无弯曲或弯曲弧度微小，可将木条两端头有缺陷(如腐烂或磨损部位)的部分裁掉，可利于多个木条之间相互拼接形成整体，减少成型后的芯板的内部缺陷。
风干处理，将切割得到的木条经风干失去水分后降低含水率；木条经风干处理后将失去大量水分，在浸胶处理时，木条可吸收更多的树脂，提高木条间的粘结强度，保证拼接得到的芯板的整体性，进而提高芯板的整体强度；若木条的含水率较高，浸胶处理时，将降低木条吸收的树脂量，从而影响木条间的粘结强度，进一步影响固化后芯板的强度。
拼接处理，风干得到的木条经首尾拼接，平行排列形成芯板；同一宽度的木条采用首尾相接、平行排列形成芯板的排布方式，即芯板宽度方向由多个所述木条平行并列而成，芯板长度方向由多个所述木条首尾拼接而成，采用上述方案，利于减小木条之间的间隙，降低芯板的内部缺陷。
浸胶处理，木条拼接形成的芯板淋洒液态树脂；对木条拼接形成的芯板作浸胶处理，液态树脂经固化后，松散的木条间由于树脂固化作用牢固的粘结在一起，使多个首尾相接、平行排列的木条形成一块整板。
芯板成型，浸胶得到的木条拼接形成的芯板经加热拉拔处理固化成型。为使芯板形成一定的规格尺寸，同时保证芯板能尽快固化成型，拼接成型后的多个木条将送入模具中经过加热拉拔处理，多个木条通过拉拔工艺送入模具后压成同一厚度，同时树脂经加热固化，从而得到均匀厚度的玻钢复合板的芯板。
优选实施例方案，所述浸胶处理采用树脂循环机构，所述树脂循环机构包括蓄积树脂的蓄积组件，以及抽取所述树脂的汲送组件，所述树脂循环机构位于经拼接处理后形成的芯板下方，可用以所述汲送组件抽取所述蓄积组件的树脂淋洒于所述芯板，并蓄积淋洒所述芯板后的树脂。本实施例中采用树脂循环机构作浸胶处理，其中蓄积组件可蓄积淋洒所述芯板后未被木条浸入完全的树脂，汲送组件可以再次抽取回收后的树脂循环淋洒木条，避免树脂的浪费现象。
优选实施例方案，所述树脂循环机构还包括过滤组件，用以过滤蓄积组件蓄积的树脂。实际应用中，淋洒木条后的树脂会带入木屑或木渣等杂物，若直接抽取后再次淋洒，会导致这些杂物滞留在木条表面，杂物的存在使得木条表面凹凸，当送入模具中经拉拔工艺成型时，溶于出现卡模现象，造成成型设备故障。因此本实施例中，在汲送组件抽取树脂再次淋洒前，过滤组件将预先对蓄积的树脂进行过滤，可过滤木屑或木渣等杂物，从而避免出现卡模现象，降低设备的故障率，进而提高生产效率。
优选实施例方案，所述芯板成型前包括整平预处理，用以将芯板表面凹凸处整平。本实施例中，为进一步除去木条表面的木屑或木渣等杂物，本实施例中在芯板送入模具成型前包括整平预处理，用以将芯板表面由于杂物存在形成的凹凸处预先整平，进一步避免出现卡模现象，降低设备的故障率。
优选实施例方案，所述拼接处理中，互相平行的两个木条拼接的拼接面为非切割面。所述拼接面为所述芯板宽度方向多个所述木条平行并列接触的面，本实施例中拼接面为木条的非切割面，而木条的两个切割面分别朝上和朝下。采用该方案的目的在于，一方面，废旧建筑木模板自身为层状结构，通常因为发生脱层现象而不能继续使用，在作切割处理时，将模板切割成宽度一致的木条，而拼接处理时，将木条翻转90°(木条宽度即为芯板的厚度)使木条平行并列接触的面为非切割面(即原废旧建筑木模板表面)，木条的两个切割面分别朝上和朝下，从而保证芯板具有同一厚度，可避免芯板送入模具中经拉拔成型时的卡模现象；另一方面，木条经切割后，表面比较毛糙，可利于树脂进入木条内部，加之原废旧建筑木模板本身具有脱层，木条翻转90°后，脱层现象使得木条竖直方向存在间隙，通过浸胶处理时，可利于树脂淋洒入木条内部，增强木条之间的固化能力。
优选实施例方案，所述方法包括玻钢复合板成型，包括：将玻纤布包覆于所述芯板外表面，并置于模具内加热拉拔处理成型得到玻钢复合板。本实施例中，玻钢复合板成型时，将玻纤布包覆于所述芯板外表面，同所述芯板一齐置于模具内加热拉拔处理成型。玻纤布的覆盖，同传统木模板相比，复合板的强度得到了有效的改善，同时也增强复合板的抗拉性能。
优选实施例方案，所述玻纤布经树脂浸泡处理。本实施例中，为了提高玻纤布与芯板间的粘结强度，避免复合板出现脱层现象，将所述玻纤布经树脂浸泡处理后同芯板一齐置于模具内加热拉拔处理固化成型。
优选实施例方案，玻钢复合板成型包括，所述玻纤布包覆于所述芯板表面前，将玻纤线覆于所述芯板外表面。本实施例中，为提高复合板的韧性，可在芯板与玻纤布之间增加一层玻纤线，同所述芯板和玻纤布一齐置于模具内加热拉拔处理成型，从而改善复合板的韧性。
优选实施例方案，所述玻纤线经树脂浸泡处理。本实施例中，为了提高玻纤线与玻纤布以及芯板两者之间的粘结强度，避免发生脱层现象，将所述玻纤线经树脂浸泡处理后再同芯板和玻纤布一齐置于模具内加热拉拔处理固化成型。
优选实施例方案，所述树脂为不饱和聚酯树脂。由于不饱和聚酯树脂是一种热固性树脂，当其在热或引发剂的作用下，可固化成为一种不溶不融的高分子网状聚合物。当不饱和聚酯树脂用玻璃纤维增强时可成为一种复合材料(俗称“玻璃钢”)，从而使得复合材料的机械强度等各方面性能有了很大的提高。因此本实施例中，为了使玻纤布、玻纤线及芯板之间牢固粘结，增强复合板的强度性能，树脂采用不饱和聚酯树脂，如双酚A型不饱和树脂。
本实施例的一种玻钢复合板，包括玻钢复合板芯板，所述芯板包括由废旧建筑木模板切割的多个尺寸规格相同的木条，所述芯板宽度方向由多个所述木条平行并列而成，且长度方向由多个所述木条首尾拼接而成；所述芯板还包括固化树脂，所述固化树脂包覆于所述多个木条。本实施例中，首先将杂物清除干净后的废旧模板经切割处理得到宽度相同的木条，多个木条拼接形成芯板，拼接方式采用：芯板宽度方向由多个所述木条平行并列而成，芯板长度方向由多个所述木条首尾拼接而成；同时，所述多个木条经过浸胶处理使得固化树脂包覆于木条，使木条间通过树脂固化粘结成整块芯板。采用上述方案，通过对废旧建筑木模板进行有效的回收、清理再利用，节省了有限的木材资源，为社会节约了资源，无环境污染，有利于环保，又降低了企业生产成本。
优选实施例方案，所述玻钢复合板包括玻纤布，所述玻纤布包覆于所述芯板外表面。本实施例中，为了提高复合板的强度，芯板外表面还包覆有玻纤布。由于玻纤布的覆盖，同传统木模板相比，复合板的强度得到了有效的改善，同时也增强复合板的抗拉性能。此外，玻纤布的覆盖，也利于复合板形成较光滑的模面，复合板在混凝土工程中使用时可利于混凝土表面质量，避免混凝土表面出现不平整、孔洞或凹凸等表面缺陷。
优选实施例方案，所述玻纤布通过固化树脂与所述芯板粘结。进一步，本实施例中所述玻纤布通过固化树脂与所述芯板粘结，可提高玻纤布与芯板间的粘结强度，避免复合板出现脱层现象。采用上述方案得到的玻钢复合板可保证较好的强度和韧性，同时具有较好的平整度，也可延长复合板的使用寿命。
优选实施例方案，所述玻钢复合板包括玻纤线，所述玻纤线覆于所述芯板外表面，且位于所述玻纤布与芯板外表面之间。本实施例中，为进一步提高复合板的韧性，可在芯板与玻纤布之间增加一层玻纤线，玻纤线可经过浸胶处理通过固化树脂与所述同所述芯板和玻纤布粘结成整块复合板。所述复合板从上表面至下表面的结构依次为：玻纤布、玻纤线、芯板、玻纤线和玻纤布，通过玻纤布、玻纤线以及芯板相互粘结的结构，从而改善复合板的整体强度性能以及韧性。
优选实施例方案，所述固化树脂为不饱和聚酯树脂。由于不饱和聚酯树脂是一种热固性树脂，当其在热或引发剂的作用下，可固化成为一种不溶不融的高分子网状聚合物。当不饱和聚酯树脂用玻璃纤维增强时可成为一种复合材料(俗称“玻璃钢”)，从而使得复合材料的机械强度等各方面性能有了很大的提高。因此本实施例中，为了使玻纤布、玻纤线及芯板之间牢固粘结，增强复合板的强度性能，树脂采用不饱和聚酯树脂(如双酚A型不饱和树脂)，并采用加热进行固化得到强度性能较优的玻钢复合板。
优选实施例方案，所述互相平行的多个木条拼接的拼接面为非切割面。所述拼接面为所述芯板宽度方向多个所述木条平行并列挨着的面，本实施例中拼接面为木条的非切割面，而木条的两个切割面分别朝上和朝下。采用该方案的目的在于，一方面，废旧建筑木模板自身为层状结构，通常因为发生脱层现象而不能继续使用，在作切割处理时，将模板切割成宽度一致的木条，而拼接处理时，将木条翻转90°(木条宽度即为芯板的厚度)使木条平行并列接触的面为非切割面(即原废旧建筑木模板表面)，木条的两个切割面分别朝上和朝下，从而保证芯板具有同一厚度，可避免芯板送入模具中经拉拔成型时的卡模现象；另一方面，木条经切割后，表面比较毛糙，可利于树脂进入木条内部，加之原废旧建筑木模板本身具有脱层，木条翻转90°后，脱层现象使得木条竖直方向存在间隙，通过浸胶处理时，可利于树脂淋洒入木条内部，增强木条之间的固化能力。
在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“中心”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。其中，“里侧”是指内部或围起来的区域或空间。“外围”是指某特定部件或特定区域的周围的区域。
在本发明的实施例的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用以描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“组装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的实施例的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，“-”和“～”表示的是两个数值之同的范围，并且该范围包括端点。例如:“A-B”表示大于或等于A，且小于或等于B的范围。“A～B”表示大于或等于A，且小于或等于B的范围。
在本发明的实施例的描述中，本文中术语“和”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种废旧模板回收制备玻钢复合板的方法，其特征在于，包括：
制作所述玻钢复合板芯板：
废旧建筑木模板预处理，清除废旧建筑木模板上凝结的水泥砂粒、铁钉、铁丝等杂物；
切割处理，预处理得到的废旧木模板经切割处理成同一宽度的木条，使木条尺寸规格相同；
风干处理，将切割得到的木条经风干失去水分后降低含水率；
拼接处理，风干得到的木条经首尾拼接，平行排列形成芯板；
浸胶处理，木条拼接形成的芯板淋洒液态树脂；
芯板成型，浸胶得到的木条拼接形成的芯板经加热拉拔处理固化成型。
2.根据权利要求1所述的一种废旧模板回收制备玻钢复合板的方法，其特征在于，所述浸胶处理采用树脂循环机构，所述树脂循环机构包括蓄积树脂的蓄积组件，以及抽取所述树脂的汲送组件，所述树脂循环机构位于经拼接处理后形成的芯板下方，可用以所述汲送组件抽取所述蓄积组件的树脂淋洒于所述芯板，并蓄积淋洒所述芯板后的树脂。
3.根据权利要求2所述的一种废旧模板回收制备玻钢复合板的方法，其特征在于，所述树脂循环机构还包括过滤组件，用以过滤蓄积组件蓄积的树脂。
4.根据权利要求1所述的一种废旧模板回收制备玻钢复合板的方法，其特征在于，所述芯板成型前包括整平预处理，用以将芯板表面凹凸处整平。
5.根据权利要求1所述的一种废旧模板回收制备玻钢复合板的方法，其特征在于，所述拼接处理中，互相平行的两个木条拼接的拼接面为非切割面。
6.根据权利要求1所述的一种废旧模板回收制备玻钢复合板的方法，其特征在于，所述方法包括玻钢复合板成型，包括：将玻纤布包覆于所述芯板外表面，并置于模具内加热拉拔处理成型得到玻钢复合板。
7.根据权利要求6所述的一种废旧模板回收制备玻钢复合板的方法，其特征在于，玻钢复合板成型包括，所述玻纤布包覆于所述芯板表面前，将玻纤线覆于所述芯板外表面。
8.根据权利要求7所述的一种废旧模板回收制备玻钢复合板的方法，其特征在于，所述玻纤布和玻纤线经树脂浸泡处理。
9.一种玻钢复合板，其特征在于，包括权利要求1所述的玻钢复合板芯板，所述芯板包括由废旧建筑木模板切割的多个尺寸规格相同的木条，所述芯板宽度方向由多个所述木条平行并列而成，且长度方向由多个所述木条首尾拼接而成；所述芯板还包括固化树脂，所述固化树脂包覆于所述多个木条。
10.根据权利要求9所述的一种玻钢复合板，其特征在于，所述玻钢复合板包括玻纤布，所述玻纤布包覆于所述芯板外表面；所述玻钢复合板包括玻纤线，所述玻纤线覆于所述芯板外表面，且位于所述玻纤布与芯板外表面之间。
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