CN108481089A - 一种机械制造中的过程检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械制造中的过程检测装置，包括固定底板，所述固定底板上端面设置有与其为一体式结构的数控机箱，所述夹具槽内设置有一夹具体，所述夹具体上端面的中间位置处固定连接有一锥形轴，所述锥形轴上侧套装有一涨紧套，所述加工空间内部的左端固定设置有一滚刀模块，所述伸缩杆的左端穿出伸缩空间的左端壁及伸缩槽且固定连接有一跨测距检测装置。本发明工作中，分割槽保证了涨紧套能够均匀的向四周涨大，确保了同轴性，保证了加工过程中的精度要求，自动调整测量角度，保证测量值的准确性，在测量过程中，无需拆下加工中的工件，避免了重复装夹而造成了烂牙现象发生，节省了加工材料，增加了工艺的可控性。

Description

一种机械制造中的过程检测装置

技术领域

本发明涉及加工过程控制领域,具体为一种机械制造中的过程检测装置。

背景技术

目前，在齿轮加工的领域内，滚齿是最重要的一个环节，直接影响着后续工序的进行，而在滚齿过程中，因为机床精度和温度的影响会使滚齿的跨测距发生变化，这时就需要重新测量跨测距然后根据跨测距调整程序，而调整的过程中很难一步到位，都需要一步一步的慢慢调试，而滚齿装夹后，由于量球的原因，需要从夹具上取下工件进行测量，因为，重复装夹会造成烂牙和打刀的情况，一般测量不合格的工件也无法重复加工测试，浪费了资源，而也有不取下工件进行测量的方式，都为在量球上抹黄油，使量球吸附在齿面内，该种测量方法操作困难，而且测量不准确。。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械制造中的过程检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械制造中的过程检测装置，包括固定底板，所述固定底板上端面设置有与其为一体式结构的数控机箱，所述数控机箱内部设置有一加工空间，所述加工空间下端壁的右侧设置有夹具槽，所述夹具槽内设置有一夹具体，所述夹具体柱形面的下端设置有一环形承重板，所述夹具槽柱形壁与环形承重板对应的位置处设置有一环形承重槽，夹具槽下端壁的中间位置处设置有一转动空间，所述转动空间内部设置有一转动电机，所述转动电机上端动力连接有一转动轴，所述转动轴的上端穿过转动空间的上端壁且固定连接在夹具体下端面的中心位置处，所述夹具体上端面的中间位置处固定连接有一锥形轴，所述锥形轴上侧套装有一涨紧套，所述涨紧套通过其下端的锥形槽与锥形轴配合连接，所述夹具体内部的中间位置处设置有一液压腔，所述液压腔内设置有一防转板，所述防转板上端面的中心位置处设置有一液压升降杆，所述液压升降杆依次穿过液压腔的上端壁、锥形轴及涨紧套且固定连接有一下压板，所述加工空间内部的左端固定设置有一滚刀模块，所述加工空间上端壁与夹具体对应的位置处设置有一吹屑装置，所述加工空间右端壁与锥形轴同一高度的位置处设置有一伸缩槽，所述伸缩槽内部固定设置有一伸缩箱体，所述伸缩箱体内部设置有一伸缩空间，所述伸缩空间右端壁的中间位置处设置有一流通孔，所述数控机箱右端面的中间位置处固定连接有一气压泵，所述流通孔连通气压泵和伸缩空间，所述伸缩空间内部设置有一密封板，所述密封板左端面的中心位置处固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的左端穿出伸缩空间的左端壁及伸缩槽且固定连接有一跨测距检测装置，所述跨测距检测装置包括固定块，所述固定块左端面的上下两端对称设置有一连接板，所述上下两端的连接板与固定块共同夹持形成内部的连接空间，所述连接空间内部设置有一向左延伸的角度调节块，所述连接空间右端壁的中间位置处设置有一传动槽，所述传动槽的下端壁内设置有一驱动空间，所述驱动空间内部固定设置有一驱动电机，所述驱动电机上端动力连接有一传动轴 ，所述传动轴的上端穿过驱动空间的上端壁且固定连接有一传动齿轮，所述传动齿轮位于传动槽内，且所述传动齿轮的左端穿出传动槽并与角度调节块的左端面配合连接，所述连接空间上下端壁的左端对称设置有一弧形转动板，所述角度调节块上下两端与弧形转动板对应的位置处设置有一弧形转动槽，所述弧形转动板与弧形转动槽配合连接，所述角度调节块内部设置有一开口向左且上下贯通的测量槽，所述测量槽右端壁的前后两端对称设置有一传输空间，所述前后两端传输空间之间通过一贯通孔连通，所述传输空间内部均设置有一传动带轮，所述贯通孔内设置有一旋转轴，所述旋转轴的前后两端分别与前后两端的传动带轮固定连接，所述旋转轴轴体的中间位置处固定套接有一旋转齿轮，所述贯通孔柱形壁与旋转齿轮对应的位置处设置有一向右延伸的动力空间，所述动力空间前端壁的右侧固定设置有一动力电机，所述动力电机的后端动力连接有一电机芯轴，所述电机芯轴的后端与动力空间的后端壁转动式固定连接，所述电机芯轴轴体的中间位置处固定套接有一转动齿轮，所述转动齿轮的左端与旋转齿轮的右端配合连接，所述测量槽前后端壁的左侧对称设置有一调节槽，所述调节槽内部设置有一调节杆，所述调节杆杆体中间位置处螺纹套接有一内螺纹带轮，所述调节槽柱形壁与内螺纹带轮对应的位置处设置有一环形调节空间，所述环形调节空间右端均设置有一传输孔，所述传输孔的右端连通传输空间，所述传输孔内设置有一传动皮带，所述传动皮带传动连接内螺纹带轮和传动带轮，所述调节杆轴体靠近测量槽的一端左右对称设置有一限位板，所述调节槽柱形壁左右两端与限位板对应的位置处设置有限位滑槽，所述调节杆位于测量槽的端部设置有一可拆卸的感应探头。

作为优选，所述涨紧套柱形面的上侧圆周分布有多个分割槽，所述涨紧套材料选用弹性较好的材料，所述锥形轴上端面的直径大于锥形槽上端壁的直径，所述锥形轴下端面的直径大于锥形槽下端截面的直径，所述锥形轴的锥形面与锥形槽的锥形壁间隙配合。

作为优选，所述角度调节块的右端为圆弧形齿条，所述角度调节块右端的圆弧 、弧形转动板及弧形转动槽的圆心都在左右两端感应探头所夹持的中心位置处，所述弧形转动板的弧长小于弧形转动槽的弧长。

作为优选，所述感应探头在测量跨测距的同时能够感应两齿面的位置关系，从而控制动力电机和驱动电机的工作。

作为优选，所述吹屑装置包括贯穿加工空间上端壁的通风管，所述通风管内设置有一上下方向的通风孔，所述通风孔连通加工空间和外界空间，所述通风孔内部的下侧通过左右对称设置的固定杆固定连接有有一电动风机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，将齿轮毛坯件套装在涨紧套外，在液压腔的带动下，液压升降杆下降，下压板也随之下降，从而带动涨紧套向下移动，在锥形轴与锥形槽的配合作用下，涨紧套向四周涨开，从而涨紧工件，其中，分割槽保证了涨紧套能够均匀的向四周涨大，确保了同轴性，保证了加工过程中的精度要求，防转板的作用是限制液压升降杆旋转，保证了加工过程中的稳定性，滚齿调试过程中，无需取下工件，机床自动进行跨测距的测量，以便得到准确的测量值，使加工过程中的参数可控，通过气压泵控制密封板向左移动，密封板带动跨测距检测装置向左移动，加工后的齿轮进入测量槽，当左右两端感应探头所夹持的中心位置处与毛坯件中轴线对齐时，动力电机工作，通过电机芯轴带动转动齿轮和旋转齿轮转动，从而通过旋转轴、传动带轮和传动皮带带动内螺纹带轮旋转，同时，限位板和限位滑槽的配合限制了调节杆的旋转，调节杆在螺纹带轮的作用下，实现前后方向的移动，感应探头在测量跨测距的同时能够感应两齿面的位置关系，从而控制动力电机和驱动电机的工作，通过传动齿轮带动角度调节块围绕两端感应探头所夹持的中心位置处转动，弧形转动板在弧形转动槽内滑动，保证了中点位置不会随着角度的调节而发生变化，使左右两端的感应探头对称的分布在所加工工件中轴线的两侧，从而调整测量角度，保证测量值的准确性，在测量过程中，无需拆下加工中的工件，避免了重复装夹而造成了烂牙现象发生，节省了加工材料，增加了工艺的可控性。

附图说明

图1为本发明一种机械制造中的过程检测装置整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明一种机械制造中的过程检测装置中跨测距检测装置全剖的主视结构示意图；

图3为本发明一种机械制造中的过程检测装置中角度调节块全剖的俯视结构示意图；

图4为本发明一种机械制造中的过程检测装置中涨紧套的主视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种机械制造中的过程检测装置，包括固定底板1，所述固定底板1上端面设置有与其为一体式结构的数控机箱2，所述数控机箱2内部设置有一加工空间3，所述加工空间3下端壁的右侧设置有夹具槽4，所述夹具槽4内设置有一夹具体5，所述夹具体5柱形面的下端设置有一环形承重板6，所述夹具槽4柱形壁与环形承重板6对应的位置处设置有一环形承重槽7，夹具槽4下端壁的中间位置处设置有一转动空间8，所述转动空间8内部设置有一转动电机9，所述转动电机9上端动力连接有一转动轴10，所述转动轴10的上端穿过转动空间8的上端壁且固定连接在夹具体5下端面的中心位置处，所述夹具体5上端面的中间位置处固定连接有一锥形轴11，所述锥形轴11上侧套装有一涨紧套12，所述涨紧套12通过其下端的锥形槽13与锥形轴11配合连接，所述夹具体5内部的中间位置处设置有一液压腔14，所述液压腔14内设置有一防转板15，所述防转板15上端面的中心位置处设置有一液压升降杆16，所述液压升降杆16依次穿过液压腔14的上端壁、锥形轴11及涨紧套12且固定连接有一下压板17，所述加工空间3内部的左端固定设置有一滚刀模块18，所述加工空间3上端壁与夹具体5对应的位置处设置有一吹屑装置57，所述加工空间3右端壁与锥形轴11同一高度的位置处设置有一伸缩槽19，所述伸缩槽19内部固定设置有一伸缩箱体20，所述伸缩箱体20内部设置有一伸缩空间21，所述伸缩空间21右端壁的中间位置处设置有一流通孔22，所述数控机箱2右端面的中间位置处固定连接有一气压泵23，所述流通孔22连通气压泵23和伸缩空间21，所述伸缩空间21内部设置有一密封板24，所述密封板24左端面的中心位置处固定连接有伸缩杆25，所述伸缩杆25的左端穿出伸缩空间21的左端壁及伸缩槽19且固定连接有一跨测距检测装置26，所述跨测距检测装置26包括固定块27，所述固定块27左端面的上下两端对称设置有一连接板28，所述上下两端的连接板28与固定块27共同夹持形成内部的连接空间29，所述连接空间29内部设置有一向左延伸的角度调节块30，所述连接空间29右端壁的中间位置处设置有一传动槽31，所述传动槽31的下端壁内设置有一驱动空间32，所述驱动空间32内部固定设置有一驱动电机33，所述驱动电机33上端动力连接有一传动轴 34，所述传动轴34的上端穿过驱动空间32的上端壁且固定连接有一传动齿轮35，所述传动齿轮35位于传动槽31内，且所述传动齿轮35的左端穿出传动槽31并与角度调节块30的左端面配合连接，所述连接空间29上下端壁的左端对称设置有一弧形转动板36，所述角度调节块30上下两端与弧形转动板36对应的位置处设置有一弧形转动槽37，所述弧形转动板36与弧形转动槽37配合连接，所述角度调节块30内部设置有一开口向左且上下贯通的测量槽38，所述测量槽38右端壁的前后两端对称设置有一传输空间39，所述前后两端传输空间39之间通过一贯通孔40连通，所述传输空间39内部均设置有一传动带轮41，所述贯通孔40内设置有一旋转轴42，所述旋转轴42的前后两端分别与前后两端的传动带轮41固定连接，所述旋转轴42轴体的中间位置处固定套接有一旋转齿轮43，所述贯通孔40柱形壁与旋转齿轮43对应的位置处设置有一向右延伸的动力空间44，所述动力空间44前端壁的右侧固定设置有一动力电机45，所述动力电机45的后端动力连接有一电机芯轴46，所述电机芯轴46的后端与动力空间44的后端壁转动式固定连接，所述电机芯轴46轴体的中间位置处固定套接有一转动齿轮47，所述转动齿轮47的左端与旋转齿轮43的右端配合连接，所述测量槽38前后端壁的左侧对称设置有一调节槽48，所述调节槽48内部设置有一调节杆49，所述调节杆49杆体中间位置处螺纹套接有一内螺纹带轮50，所述调节槽48柱形壁与内螺纹带轮50对应的位置处设置有一环形调节空间51，所述环形调节空间51右端均设置有一传输孔52，所述传输孔52的右端连通传输空间39，所述传输孔52内设置有一传动皮带53，所述传动皮带53传动连接内螺纹带轮50和传动带轮41，所述调节杆49轴体靠近测量槽38的一端左右对称设置有一限位板54，所述调节槽48柱形壁左右两端与限位板54对应的位置处设置有限位滑槽55，所述调节杆49位于测量槽38的端部设置有一可拆卸的感应探头56。

有益地，所述涨紧套12柱形面的上侧圆周分布有多个分割槽121，所述涨紧套12材料选用弹性较好的材料，所述锥形轴11上端面的直径大于锥形槽13上端壁的直径，所述锥形轴11下端面的直径大于锥形槽13下端截面的直径，所述锥形轴11的锥形面与锥形槽13的锥形壁间隙配合。其作用是，在液压腔14的带动下，液压升降杆16下降，下压板17也随之下降，从而带动涨紧套12向下移动，在锥形轴11与锥形槽13的配合作用下，涨紧套12向四周涨开，从而涨紧工件，其中，分割槽121保证了涨紧套12能够均匀的向四周涨大，确保了同轴性，保证了加工过程中的精度要求，防转板15的作用是限制液压升降杆16旋转，保证了加工过程中的稳定性。

有益地，所述角度调节块30的右端为圆弧形齿条，所述角度调节块30右端的圆弧、弧形转动板36及弧形转动槽37的圆心都在左右两端感应探头56所夹持的中心位置处，所述弧形转动板36的弧长小于弧形转动槽37的弧长。其作用是，通过传动齿轮35带动角度调节块30围绕两端感应探头56所夹持的中心位置处转动，弧形转动板36在弧形转动槽37内滑动，保证了中点位置不会随着角度的调节而发生变化，使左右两端的感应探头56对称的分布在所加工工件中轴线的两侧，保证了测量的准确性。

有益地，所述感应探头56在测量跨测距的同时能够感应两齿面的位置关系，从而控制动力电机45和驱动电机33的工作，其作用是，能够通过动力电机45和驱动电机33的工作，调整测量角度，保证测量值的准确性。

有益地，所述吹屑装置57包括贯穿加工空间3上端壁的通风管58，所述通风管58内设置有一上下方向的通风孔59，所述通风孔59连通加工空间3和外界空间，所述通风孔59内部的下侧通过左右对称设置的固定杆60固定连接有有一电动风机61。其作用是，通过电动风机61工作将空气通过通风孔58排入加工空间3中，利用空气流通吹去加工过程中产生产生的铁屑，提高加工精度，保证了测量的准确性。

具体使用方式：本发明工作中，将齿轮毛坯件套装在涨紧套12外，在液压腔14的带动下，液压升降杆16下降，下压板17也随之下降，从而带动涨紧套12向下移动，在锥形轴11与锥形槽13的配合作用下，涨紧套12向四周涨开，从而涨紧工件，其中，分割槽121保证了涨紧套12能够均匀的向四周涨大，确保了同轴性，保证了加工过程中的精度要求，防转板15的作用是限制液压升降杆16旋转，保证了加工过程中的稳定性，滚齿调试过程中，无需取下工件，机床自动进行跨测距的测量，以便得到准确的测量值，使加工过程中的参数可控，通过气压泵23控制密封板24向左移动，密封板24带动跨测距检测装置26向左移动，加工后的齿轮进入测量槽38，当左右两端感应探头56所夹持的中心位置处与毛坯件中轴线对齐时，动力电机45工作，通过电机芯轴46带动转动齿轮47和旋转齿轮43转动，从而通过旋转轴42、传动带轮41和传动皮带53带动内螺纹带轮50旋转，同时，限位板54和限位滑槽55的配合限制了调节杆49的旋转，调节杆49在螺纹带轮50的作用下，实现前后方向的移动，感应探头56在测量跨测距的同时能够感应两齿面的位置关系，从而控制动力电机45和驱动电机33的工作，通过传动齿轮35带动角度调节块30围绕两端感应探头56所夹持的中心位置处转动，弧形转动板36在弧形转动槽37内滑动，保证了中点位置不会随着角度的调节而发生变化，使左右两端的感应探头56对称的分布在所加工工件中轴线的两侧，从而调整测量角度，保证测量值的准确性，在测量过程中，无需拆下加工中的工件，避免了重复装夹而造成了烂牙现象发生，节省了加工材料，增加了工艺的可控性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种机械制造中的过程检测装置，包括固定底板，其特征在于：所述固定底板上端面设置有与其为一体式结构的数控机箱，所述数控机箱内部设置有一加工空间，所述加工空间下端壁的右侧设置有夹具槽，所述夹具槽内设置有一夹具体，所述夹具体柱形面的下端设置有一环形承重板，所述夹具槽柱形壁与环形承重板对应的位置处设置有一环形承重槽，夹具槽下端壁的中间位置处设置有一转动空间，所述转动空间内部设置有一转动电机，所述转动电机上端动力连接有一转动轴，所述转动轴的上端穿过转动空间的上端壁且固定连接在夹具体下端面的中心位置处，所述夹具体上端面的中间位置处固定连接有一锥形轴，所述锥形轴上侧套装有一涨紧套，所述涨紧套通过其下端的锥形槽与锥形轴配合连接，所述夹具体内部的中间位置处设置有一液压腔，所述液压腔内设置有一防转板，所述防转板上端面的中心位置处设置有一液压升降杆，所述液压升降杆依次穿过液压腔的上端壁、锥形轴及涨紧套且固定连接有一下压板，所述加工空间内部的左端固定设置有一滚刀模块，所述加工空间上端壁与夹具体对应的位置处设置有一吹屑装置，所述加工空间右端壁与锥形轴同一高度的位置处设置有一伸缩槽，所述伸缩槽内部固定设置有一伸缩箱体，所述伸缩箱体内部设置有一伸缩空间，所述伸缩空间右端壁的中间位置处设置有一流通孔，所述数控机箱右端面的中间位置处固定连接有一气压泵，所述流通孔连通气压泵和伸缩空间，所述伸缩空间内部设置有一密封板，所述密封板左端面的中心位置处固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的左端穿出伸缩空间的左端壁及伸缩槽且固定连接有一跨测距检测装置，所述跨测距检测装置包括固定块，所述固定块左端面的上下两端对称设置有一连接板，所述上下两端的连接板与固定块共同夹持形成内部的连接空间，所述连接空间内部设置有一向左延伸的角度调节块，所述连接空间右端壁的中间位置处设置有一传动槽，所述传动槽的下端壁内设置有一驱动空间，所述驱动空间内部固定设置有一驱动电机，所述驱动电机上端动力连接有一传动轴 ，所述传动轴的上端穿过驱动空间的上端壁且固定连接有一传动齿轮，所述传动齿轮位于传动槽内，且所述传动齿轮的左端穿出传动槽并与角度调节块的左端面配合连接，所述连接空间上下端壁的左端对称设置有一弧形转动板，所述角度调节块上下两端与弧形转动板对应的位置处设置有一弧形转动槽，所述弧形转动板与弧形转动槽配合连接，所述角度调节块内部设置有一开口向左且上下贯通的测量槽，所述测量槽右端壁的前后两端对称设置有一传输空间，所述前后两端传输空间之间通过一贯通孔连通，所述传输空间内部均设置有一传动带轮，所述贯通孔内设置有一旋转轴，所述旋转轴的前后两端分别与前后两端的传动带轮固定连接，所述旋转轴轴体的中间位置处固定套接有一旋转齿轮，所述贯通孔柱形壁与旋转齿轮对应的位置处设置有一向右延伸的动力空间，所述动力空间前端壁的右侧固定设置有一动力电机，所述动力电机的后端动力连接有一电机芯轴，所述电机芯轴的后端与动力空间的后端壁转动式固定连接，所述电机芯轴轴体的中间位置处固定套接有一转动齿轮，所述转动齿轮的左端与旋转齿轮的右端配合连接，所述测量槽前后端壁的左侧对称设置有一调节槽，所述调节槽内部设置有一调节杆，所述调节杆杆体中间位置处螺纹套接有一内螺纹带轮，所述调节槽柱形壁与内螺纹带轮对应的位置处设置有一环形调节空间，所述环形调节空间右端均设置有一传输孔，所述传输孔的右端连通传输空间，所述传输孔内设置有一传动皮带，所述传动皮带传动连接内螺纹带轮和传动带轮，所述调节杆轴体靠近测量槽的一端左右对称设置有一限位板，所述调节槽柱形壁左右两端与限位板对应的位置处设置有限位滑槽，所述调节杆位于测量槽的端部设置有一可拆卸的感应探头。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造中的过程检测装置，其特征在于：所述涨紧套柱形面的上侧圆周分布有多个分割槽，所述涨紧套材料选用弹性较好的材料，所述锥形轴上端面的直径大于锥形槽上端壁的直径，所述锥形轴下端面的直径大于锥形槽下端截面的直径，所述锥形轴的锥形面与锥形槽的锥形壁间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种机械制造中的过程检测装置，其特征在于：所述角度调节块的右端为圆弧形齿条，所述角度调节块右端的圆弧 、弧形转动板及弧形转动槽的圆心都在左右两端感应探头所夹持的中心位置处，所述弧形转动板的弧长小于弧形转动槽的弧长。

4.根据权利要求1所述的一种机械制造中的过程检测装置，其特征在于：所述感应探头在测量跨测距的同时能够感应两齿面的位置关系，从而控制动力电机和驱动电机的工作。

5.根据权利要求1所述的一种机械制造中的过程检测装置，其特征在于：所述吹屑装置包括贯穿加工空间上端壁的通风管，所述通风管内设置有一上下方向的通风孔，所述通风孔连通加工空间和外界空间，所述通风孔内部的下侧通过左右对称设置的固定杆固定连接有有一电动风机。