CN207358740U - 一种曲轴磨锥度定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲轴磨锥度定位夹具，其特征在于：包括中心定位套、伸缩弹簧、活动顶尖、两个导杆及轴向挡座；该伸缩弹簧和该活动顶尖均装于该中心定位套内且在该伸缩弹簧作用下，该活动顶尖尖端凸出该中心定位套前端；该两个导杆与该活动顶尖平行设置，该两个导杆后端均与该中心定位套前端固接，该轴向挡座可滑动地装于该两个导杆上且能沿轴向靠近或远离该中心定位套，该轴向挡座上开设有U形通槽；该轴向挡座上还安装有用于锁定其在该两个导杆上滑动位置的锁紧螺栓。实用新型用于曲轴磨锥面时，可辅助轴向定位和同心定位，且可配合不同曲轴主轴颈的轴长变化作适应性调节且顶力控制。

Description

一种曲轴磨锥度定位夹具

技术领域

本实用新型涉及一种曲轴磨锥度定位夹具。

背景技术

可参见图1，现有曲轴(N)一般由两个主轴颈(N-1)、连杆轴颈(N-2)、曲柄及平衡臂等所组成。而其主轴颈(N-1)包括外轴段(N-11)、中间轴段(N-12) 及内轴段(N-13),由于中间轴段(N-12)外壁为锥面，且该中间轴段(N-12) 具有锥度尺寸、同轴度及轴向位置度等要求。

而现有在曲轴磨锥面加工时，将曲轴装夹在磨床的三爪卡盘上，每件加工的曲轴都用百分表对其曲柄端面进行打表，以获得曲轴的轴向位置尺寸，再根据该尺寸与设定的标准尺寸之差值，通过换算确定砂轮的进刀量。该种加工方法由于每件产品都得用百分表打表和计算进刀量，故加工效率非常低，并且还容易因读表错误造成产品加工报废或返工，每件产品都用三爪卡盘进行装夹也一定程度影响了曲轴加工效率。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述的一个或多个缺陷，本实用新型提供一种曲轴磨锥度定位夹具，用于曲轴磨锥面时轴向定位和同心定位，且还可配合不同曲轴主轴颈的轴长变化作适应性调节且顶力控制。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种曲轴磨锥度定位夹具，其特征在于：包括中心定位套(1)、伸缩弹簧(2)、活动顶尖(3)、两个导杆(4)及轴向挡座(5)；该伸缩弹簧(2)和该活动顶尖(3)均装于该中心定位套(1)内且在该伸缩弹簧(2)作用下，该活动顶尖(3)尖端凸出该中心定位套(1)前端；该两个导杆(4)与该活动顶尖(3)平行设置，该两个导杆(4)后端均与该中心定位套(1)前端固接，该轴向挡座(5)可滑动地装于该两个导杆(4) 上且能沿轴向靠近或远离该中心定位套(1)，该轴向挡座(5)上开设有U形通槽(51)；该轴向挡座(5)上还安装有用于锁定其在该两个导杆(4)上滑动位置的锁紧螺栓(6)。

进一步地，所述中心定位套(1)后端安装有调节螺栓(7)，该调节螺栓 (7)螺杆部位于该中心定位套(1)内，该调节螺栓(7)用于调节该伸缩弹簧 (2)的工作长度，以控制该伸缩弹簧(2)对该活动顶尖(3)作用力的大小。

进一步地，所述中心定位套(1)内还安装有滑柱(8)，该滑柱(8)位于该调节螺栓(7)与伸缩弹簧(2)之间。

进一步地，所述活动顶尖(3)为后杆段外径大且前杆段外径小的台阶杆，该活动顶尖(3)尖端设于其前杆段上；该中心定位套(1)前端面上固装有顶尖挡板(9)，该顶尖挡板(9)上开设有仅供该活动顶尖(3)前杆段穿过的挡孔(91)。

进一步地，所述中心定位套(1)内从后至前依次具有内螺纹孔段(11)、顶尖限位孔段(12)及顶尖配合孔段(13)。

进一步地，所述轴向挡座(5)上开设有两个导杆孔(52)，该两个导杆孔 (52)位于该U形通槽(51)两侧，该轴向挡座(5)外壁上还设有通入该导杆孔(52)内的锁紧纹孔(53)，该锁紧螺栓(6)安装于该锁紧纹孔(53)上。

本实用新型的有益效果是：

第一，本夹具能用于曲轴磨锥面时辅助轴向定位和同心定位，且可配合不同类型曲轴主轴颈的轴长变化作适应性调节且顶力控制，制造简单，使用方便，调节简单，成本低。

第二，由于曲轴的主轴颈可采用侧向或/和轴向插装在U形通槽内，该曲轴装夹方便，卸下简单，方便观察，辅助时间短，能提高生产及加工效率；

第三，由于轴向挡座可沿导杆沿轴向线性连续性调节，该轴向挡座可配合不同曲轴主轴颈在轴向定位时做相应的轴向调节，以满足不同轴向定位要求，同时也可配合曲轴主轴颈的轴长变化作顶力控制。

第四，由于在活动顶尖顶力不合理时，可旋钮调节螺栓，使该调节螺栓在内螺纹孔段内沿轴向深度变化，迫使该伸缩弹伸缩而改变活动顶尖的顶力，以满足对不同曲轴的顶力大小及其尖端轴向位置的控制。

第五，由于轴向挡座和活动顶可任一单独调节或同时调节，可以满足不同曲轴的同轴及轴向位置度要求及顶力大小要求，具有通用性好、适应性强，因此可在曲轴磨加工锥面时广泛应用。

附图说明

图1是曲轴的立体图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是图2的右视图。

图4是本实用新型装夹时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1-4，一种曲轴磨锥度定位夹具，其包括中心定位套1、伸缩弹簧2、活动顶尖3、两个导杆4及轴向挡座5、锁紧螺栓6、调节螺栓7、滑柱8及顶尖挡板9。

其中，该中心定位套1为中空结构的轴状结构，在本实施例中优选地，该中心定位套1后部外形为锥状，该中心定位套1前部外形为盘状。

另外，该中心定位套1内从后至前依次具有内螺纹孔段11、顶尖限位孔段 12及顶尖配合孔段13，该顶尖限位孔段12内径小于该顶尖配合孔段13外径。

其中，所述活动顶尖3为后杆段外径大且前杆段外径小的台阶杆，该活动顶尖3尖端设于其前杆段上；该后杆段外径大于该顶尖限位孔段12内径且小于顶尖配合孔段13内径。

其中，所述中心定位套1后端安装有调节螺栓7，该调节螺栓7螺杆部位于该中心定位套1内。具体地，该调节螺栓7与该内螺纹孔段11螺纹配合，该调节螺栓7可沿中心定位套1内轴向深度调节。

其中，所述中心定位套1内从后之前依次安装有滑柱8、伸缩弹簧2及活动顶尖3，因此该滑柱8位于该调节螺栓7与伸缩弹簧2之间。

具体地，该滑柱8与该顶尖限位孔段12间隙配合而可轴向滑动，该滑柱8 后端面与该调节螺栓7螺杆部端面相抵接，该滑柱8前端面与伸缩弹簧2的后端相抵接，该伸缩弹簧2前端与该活动顶尖3后端面相抵接。

另外，该顶尖挡板9通过螺栓固装于中心定位套1前端面，该顶尖挡板9 上开设有仅供该活动顶尖3前杆段穿过的挡孔91，具体地，该挡孔91的内径大于活动顶尖3前杆段外径且小于该活动顶尖3后杆段外径即可。

在本实施例中，该挡孔91为台阶孔。

装配后，该伸缩弹簧2在该中心定位套1内被压缩，该伸缩弹簧2会对活动顶尖3提供向前的作用力，该活动顶尖3尖端凸出该中心定位套1前端，该活动顶尖3尖端对曲轴主轴颈的端面顶尖中心定位。

另外，该两个导杆4与该活动顶尖3平行设置，该两个导杆4后端均与该中心定位套1前端固接，该轴向挡座5可滑动地装于该两个导杆4上且能沿轴向靠近或远离该中心定位套1，

在本实施例中，优选地，该轴向挡座5为台阶轴，该轴向挡座5后部外径大而且前部外径小。

另外，该轴向挡座5上开设有U形通槽51；该U形通槽51沿其轴向贯通设置。

优选地，该U形通槽51底部槽截面为半圆弧，该半圆弧与该曲轴主轴颈的外轴段N-11外径相匹配。当该曲轴主轴颈的外轴段N-11与U形通槽51内底弧面接触时，该活动顶尖3与该外轴段N-11同心。因此该曲轴主轴颈的外轴段 N-11插于U形通槽51内与其底弧面配合接触后，即可实现活动顶尖3与该外轴段N-11同心定位，可大大提高该活动顶尖3与该外轴段N-11之间的同心定位效率，操作简单，且该曲轴卸下也方便。

另外，该轴向挡座5上还安装有用于锁定其在该两个导杆4上滑动位置的锁紧螺栓6。

在本实施例中，具体地，所述轴向挡座5上开设有两个导杆孔52和一个U 形通槽51，该两个导杆孔52平行位于该U形通槽51两侧，该轴向挡座5外壁上还设有通入该导杆孔52内的锁紧纹孔53。该两个导杆孔52分别与该两个导杆4可滑动连接(间隙配合)。

具体地，U形通槽51用于曲轴主轴颈定位时可轴向或径向插入，方便径向或轴向快速取出。

具体地，该锁紧纹孔53可为一个或者两个，若为一个可设于任一个导杆孔52上即可；相当于只将单个导杆4锁紧在轴向挡座5上，该轴向挡座5不会轴向移动。

在本实施例中，该锁紧纹孔53具有两个，该两个锁紧纹孔53分别通入该两个导杆孔52内且一一对应，同时将两个锁紧螺栓6分别安装于该两个锁紧纹孔53上。相当于两个导杆4可同时锁紧在轴向挡座5上，锁紧后更加紧固，该轴向挡座5更不易轴向移动。

因此，可通过旋扭该调节螺栓7，该调节螺栓7在内螺纹孔段11内沿轴向深度变化。当该调节螺栓7旋入深度加大时，该伸缩弹簧2后端朝向前端变形压缩，此时该伸缩弹簧2对该活动顶尖3作用力的变大；相反地，当该调节螺栓7旋入深度变小时，该伸缩弹簧2后端背离前端变形伸长，此时该伸缩弹簧2 对该活动顶尖3作用力的变小。

本实用新型工作原理如下：当该曲轴主轴颈的外轴段N-11插入该U形通槽51内后，该活动顶尖3尖端顶于该外轴段N-11中心时，该活动顶尖3与曲轴主轴颈N-1实现了同心定位；当曲柄上的外轴段N-11与中间轴段N-12的台阶面与轴向挡座5前端面配合接触，该曲柄N上中间轴段N-12在其主轴颈N-1 轴向长度位置被定位。

另外，当曲轴的主轴颈轴长不同，可通过旋钮锁紧螺栓6、将该轴向挡座 5松开，然后该轴向挡座5就可沿导杆4轴向线性任意地滑动进而实现了轴向位移调节，当调节好后，再可通过旋钮锁紧螺栓6锁紧，该轴向挡座5就不会在轴向移动。

另外，当活动顶尖2的顶力不合理时，可旋钮调节螺栓7，使该调节螺栓 7在内螺纹孔段11内沿轴向深度变化，迫使该伸缩弹簧2伸缩而改变活动顶尖 3的顶力。

在使用时，将中心定位套1安装在磨床上，使内活动顶尖2与磨床尾座顶尖正相对，其轴线位于同一直线上。然后可将标准的曲轴装夹在活动顶尖与磨床尾座顶尖之间；该标准曲柄上的外轴段N-11与中间轴段N-12的台阶面与轴向挡座5前端面接触，再将砂轮表面与标准曲轴的上述台阶面接触，记下此时磨床进刀刻度盘的读数。

再将待加工曲轴装夹在曲轴装夹在活动顶尖与磨床尾座顶尖之间，启动磨床，直接将磨床进刀刻度盘进刀至上述刻度盘读数即可加工出合格的曲轴主轴颈上的中间轴段N-12锥面。

本实用新型具有以下特点：

第一，本夹具能用于曲轴磨锥面时辅助轴向定位和同心定位，且可配合曲轴主轴颈的轴长变化作适应性调节且顶力控制，制造简单，使用方便，调节简单，成本低。

第二，由于曲轴的主轴颈可采用侧向或/和轴向插装在U形通槽内，该曲轴装夹方便，卸下简单，方便观察，辅助时间短，能提高生产及加工效率；

第三，由于轴向挡座可沿导杆沿轴向线性连续性调节，该轴向挡座可配合不同曲轴主轴颈在轴向定位时做相应的轴向调节，以满足不同轴向定位要求，同时也可配合曲轴主轴颈的轴长变化作顶力控制。

第四，由于在活动顶尖顶力不合理时，可旋钮调节螺栓，使该调节螺栓在内螺纹孔段内沿轴向深度变化，迫使该伸缩弹伸缩而改变活动顶尖的顶力，以满足对不同曲轴的顶力大小及其尖端轴向位置的控制。

第五，由于轴向挡座和活动顶可任一单独调节或同时调节，可以满足不同曲轴的同轴及轴向位置度要求及顶力大小要求，具有通用性好、适应性强，因此可在曲轴磨加工锥面时广泛应用。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种曲轴磨锥度定位夹具，其特征在于：包括中心定位套(1)、伸缩弹簧(2)、活动顶尖(3)、两个导杆(4)及轴向挡座(5)；

该伸缩弹簧(2)和该活动顶尖(3)均装于该中心定位套(1)内且在该伸缩弹簧(2)作用下，该活动顶尖(3)尖端凸出该中心定位套(1)前端；

该两个导杆(4)与该活动顶尖(3)平行设置，该两个导杆(4)后端均与该中心定位套(1)前端固接，该轴向挡座(5)可滑动地装于该两个导杆(4)上且能沿轴向靠近或远离该中心定位套(1)，该轴向挡座(5)上开设有U形通槽(51)；

该轴向挡座(5)上还安装有用于锁定其在该两个导杆(4)上滑动位置的锁紧螺栓(6)。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴磨锥度定位夹具，其特征在于：所述中心定位套(1)后端安装有调节螺栓(7)，该调节螺栓(7)螺杆部位于该中心定位套(1)内，该调节螺栓(7)用于调节该伸缩弹簧(2)的工作长度，以控制该伸缩弹簧(2)对该活动顶尖(3)作用力的大小。

3.根据权利要求2所述的一种曲轴磨锥度定位夹具，其特征在于：所述中心定位套(1)内还安装有滑柱(8)，该滑柱(8)位于该调节螺栓(7)与伸缩弹簧(2)之间。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种曲轴磨锥度定位夹具，其特征在于：所述活动顶尖(3)为后杆段外径大且前杆段外径小的台阶杆，该活动顶尖(3)尖端设于其前杆段上；该中心定位套(1)前端面上固装有顶尖挡板(9)，该顶尖挡板(9)上开设有仅供该活动顶尖(3)前杆段穿过的挡孔(91)。

5.根据权利要求4所述的一种曲轴磨锥度定位夹具，其特征在于：所述中心定位套(1)内从后至前依次具有内螺纹孔段(11)、顶尖限位孔段(12)及顶尖配合孔段(13)。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的一种曲轴磨锥度定位夹具，其特征在于：所述轴向挡座(5)上开设有两个导杆孔(52)，该两个导杆孔(52)位于该U形通槽(51)两侧，该轴向挡座(5)外壁上还设有通入该导杆孔(52)内的锁紧纹孔(53)，该锁紧螺栓(6)安装于该锁紧纹孔(53)上。