CN109489710B - 一种机械制造系统用预警故障检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种机械制造系统用预警故障检测设备，包括机体侧座和旋转轴座，所述机体侧座上下两端的内部均设置有固定螺孔，且机体侧座中部的内侧衔接有内穿柱，所述机体侧座与内穿柱之间为固定连接，所述内穿柱的中部设置有侧安装内室，且内穿柱的前端安装有显示屏，所述机体侧座中部的外侧安置有侧密封固定板，且侧密封固定板的上下两端均安装有固定螺丝，所述旋转轴座的内侧安置有中心座；本发明的有益效果是：该机械制造系统用预警故障检测设备，设置有中隔凹槽和声光报警器，通过旋转轴座可以来衔接安置内穿柱，进而便于将中心座机体侧座连接在一起进行使用，同时通过旋转轴座即可来衔接两个机体侧座，进而达到更好的维持中心座平衡的目的。

Description

一种机械制造系统用预警故障检测设备

技术领域

本发明涉及检测技术领域，具体为一种机械制造系统用预警故障检测设备。

背景技术

机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门，机械制造业为整个国民经济提供技术装备，而在机械制造过程中对哦会使用到检测设备来对机械系统进行预警检测。

现有的检测设备在进行使用时，由于主体多为一体式构造，从而导致主体在使用时存在灵活度不高的问题，无法对主体进行便捷的使用，同时一般的检测设备由于内部设计不够合理，从而使得电路电器在安装时存在着不够方便的问题，如无法对不同的电器进行分类安置的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械制造系统用预警故障检测设备，以解决上述背景技术中提出的现有的检测设备在进行使用时，由于主体多为一体式构造，从而导致主体在使用时存在灵活度不高的问题，无法对主体进行便捷的使用，同时一般的检测设备由于内部设计不够合理，从而使得电路电器在安装时存在着不够方便的问题，如无法对不同的电器进行分类安置的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械制造系统用预警故障检测设备，包括机体侧座和旋转轴座，所述机体侧座上下两端的内部均设置有固定螺孔，且机体侧座中部的内侧衔接有内穿柱，所述机体侧座与内穿柱之间为固定连接，所述内穿柱的中部设置有侧安装内室，且内穿柱的前端安装有显示屏，所述机体侧座中部的外侧安置有侧密封固定板，且侧密封固定板的上下两端均安装有固定螺丝，所述旋转轴座的内侧安置有中心座，且旋转轴座位于机体侧座的内侧，所述中心座中部的上端设置有中隔凹槽，且中隔凹槽的左右两端均安装有声光报警器，所述中心座上侧的前端衔接有外卡垫，且外卡垫的内侧设置有卡槽，所述外卡垫的内壁固定有卡柱，且卡柱的外侧安置有凹槽，所述凹槽的外壁连接有铜箔片，且铜箔片的内部贯穿设置有衔接孔，所述中心座底端的中部安置有中心安装室，且中心安装室的前端安装有外封板，所述中心安装室的中部衔接有联动柱，且联动柱的底端固定有安装底板，所述安装底板的内部设置有预留螺孔，所述安装底板的底端固定有限位条，且限位条的外侧设置有限位槽，所述联动柱中部的外侧安置有衔接座，且衔接座的外侧连接有衔接固定板条，所述衔接固定板条的中部固定有中隔层，所述联动柱顶端的外侧设置有外滑座，且外滑座的中部设置有穿槽，所述穿槽顶端的内侧衔接有穿柱，所述外滑座的内壁连接有衔接穿条，且衔接穿条中部的下端衔接有弹簧，所述弹簧的外侧设置有安置槽。

优选的，所述内穿柱的水平中轴线与侧安装内室的水平中轴线相重合，且内穿柱的水平中轴线与机体侧座的水平中轴线相重合，而且机体侧座通过固定螺丝与侧密封固定板构成固定连接。

优选的，所述旋转轴座设置有两个，且旋转轴座关于中心座的中心对称，而且旋转轴座与中心座之间为固定连接。

优选的，所述中隔凹槽的竖直中轴线与中心座的竖直中轴线相重合，且中隔凹槽为三面构造结构。

优选的，所述外卡垫通过卡槽和卡柱与中心座构成卡合结构，且中隔凹槽的口径小于外卡垫的口径。

优选的，所述铜箔片设置四个，且铜箔片关于中隔凹槽的中心呈环形分布，而且铜箔片的厚度与衔接孔的深度相同。

优选的，所述中心安装室的中心与联动柱的中心相重合，且联动柱的底端与安装底板之间为固定连接，而且预留螺孔关于安装底板的水平方向呈等距离分布。

优选的，所述衔接座与衔接固定板条之间为焊接连接，且衔接座的中心与联动柱的中心相重合，而且衔接固定板条与中隔层之间为固定连接，并且中隔层为木质材质。

优选的，所述穿柱的上壁与中心安装室的下壁之间固定连接，且穿柱与穿槽之间为活动连接，同时衔接穿条与外滑座之间为固定连接，而且衔接穿条通过弹簧与联动柱构成弹性结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过机体侧座、固定螺孔、内穿柱、侧安装内室、显示屏、侧密封固定板和固定螺丝的设置，通过固定螺丝即可完成侧密封固定板的拆装，从而方便来对内穿柱内的侧安装内室内安装电路电器，如显示电路，同时也便于来进行维护和保养，让机体侧座经过显示屏来显示监控所需的数据，便于操控人员及时的了解检测的情况，而通过固定螺孔即可将机体侧座与固定面之间相固定，并可经过旋转轴座与内穿柱之间的滑动，即可便于来调控机体侧座的位置，便于将机体侧座取出进行维修，提高装置体的灵活性能。

2、本发明通过旋转轴座、中心座、中隔凹槽和声光报警器的设置，通过旋转轴座可以来衔接安置内穿柱，进而便于将中心座机体侧座连接在一起进行使用，同时通过旋转轴座即可来衔接两个机体侧座，进而达到更好的维持中心座平衡的目的，而通过顶、前和后端均为镂空的中隔凹槽，可以来衔接型号为TGSG-的声光报警器，从而通过声光报警器来警示检测人员，而由于中隔凹槽内置于中心座的中端，即可让声光报警器安置起来更加的安全，防止声光报警器外置凸起时被撞坏，提高使用的安全性。

3、本发明通过外卡垫、卡槽、卡柱、凹槽、铜箔片和衔接孔的设置，通过卡槽和卡柱之间的衔接，即可将外卡垫卡在中心座的外侧，而经过中隔凹槽则可来衔接铜箔片，同时经过衔接孔即可来衔接线路，从而将线路接入中心安装室，便于来进行检测，而通过外卡垫即可来将中隔凹槽进行密封保护起来，而通过铜箔片即可来衔接线路，从而将线路连接至中心安装室内的测量仪器中，方便来进行检测，同时经过多组铜箔片即可来分类衔接多组线路，提高装置体的实用性。

4、本发明通过中心安装室、外封板、联动柱、安装底板、预留螺孔、限位条、限位槽、衔接座、衔接固定板条和中隔层的设置，通过预留螺孔即可将电路板以及电路螺接至安装底板上，同时经过与中心安装室中心相重合的联动柱，即可方便来取下联动柱，便于进行更加稳定的操控，而通过衔接座与联动柱之间的旋转，即可来旋转调节衔接固定板条的位置，而经过衔接固定板条上下两面即可来衔接电路以及电器，同时由于中隔层为木质材质，即可保持衔接固定板条的上下两侧均为隔断绝缘的，从而保障衔接固定板条使用时的安全性能。

5、本发明通过外滑座、穿槽、穿柱、衔接穿条、弹簧和安置槽的设置，通过弹簧的弹力，使得衔接穿条具有伸缩复位性，而通过衔接穿条与联动柱之间的滑动，即可来带动外滑座进行滑动，从而当外滑座从穿柱处滑出时，即可解除二者之间的卡附，进而经过上提将联动柱得以将联动柱从中心安装室内取出，进而更加方便的来安装布局电力以及电器，同时也便于进行电路检修。

附图说明

图1为本发明一种机械制造系统用预警故障检测设备的结构示意图；

图2为本发明一种机械制造系统用预警故障检测设备的穿槽和穿柱连接结构示意图；

图3为本发明一种机械制造系统用预警故障检测设备的凹槽内部结构示意图；

图4为本发明一种机械制造系统用预警故障检测设备的图1中A处放大结构示意图；

图5为本发明一种机械制造系统用预警故障检测设备的图1中B处放大结构示意图。

图中：1、机体侧座；2、固定螺孔；3、内穿柱；4、侧安装内室；5、显示屏；6、侧密封固定板；7、固定螺丝；8、旋转轴座；9、中心座；10、中隔凹槽；11、声光报警器；12、外卡垫；13、卡槽；14、卡柱；15、凹槽；16、铜箔片；17、衔接孔；18、中心安装室；19、外封板；20、联动柱；21、安装底板；22、预留螺孔；23、限位条；24、限位槽；25、衔接座；26、衔接固定板条；27、中隔层；28、外滑座；29、穿槽；30、穿柱；31、衔接穿条；32、弹簧；33、安置槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种机械制造系统用预警故障检测设备，包括机体侧座1、固定螺孔2、内穿柱3、侧安装内室4、显示屏5、侧密封固定板6、固定螺丝7、旋转轴座8、中心座9、中隔凹槽10、声光报警器11、外卡垫12、卡槽13、卡柱14、凹槽15、铜箔片16、衔接孔17、中心安装室18、外封板19、联动柱20、安装底板21、预留螺孔22、限位条23、限位槽24、衔接座25、衔接固定板条26、中隔层27、外滑座28、穿槽29、穿柱30、衔接穿条31、弹簧32和安置槽33，机体侧座1上下两端的内部均设置有固定螺孔2，且机体侧座1中部的内侧衔接有内穿柱3，内穿柱3的水平中轴线与侧安装内室4的水平中轴线相重合，且内穿柱3的水平中轴线与机体侧座1的水平中轴线相重合，而且机体侧座1通过固定螺丝7与侧密封固定板6构成固定连接，通过固定螺丝7即可完成侧密封固定板6的拆装，从而方便来对内穿柱3内的侧安装内室4内安装电路电器，如显示电路，同时也便于来进行维护和保养，让机体侧座1经过显示屏5来显示监控所需的数据，便于操控人员及时的了解检测的情况，而通过固定螺孔2即可将机体侧座1与固定面之间相固定，并可经过旋转轴座8与内穿柱3之间的滑动，即可便于来调控机体侧座1的位置，便于将机体侧座1取出进行维修，提高装置体的灵活性能，机体侧座1与内穿柱3之间为固定连接，内穿柱3的中部设置有侧安装内室4，且内穿柱3的前端安装有显示屏5，机体侧座1中部的外侧安置有侧密封固定板6，且侧密封固定板6的上下两端均安装有固定螺丝7，旋转轴座8的内侧安置有中心座9，且旋转轴座8位于机体侧座1的内侧，旋转轴座8设置有两个，且旋转轴座8关于中心座9的中心对称，而且旋转轴座8与中心座9之间为固定连接，通过旋转轴座8可以来衔接安置内穿柱3，进而便于将中心座9机体侧座1连接在一起进行使用，同时通过旋转轴座8即可来衔接两个机体侧座1，进而达到更好的维持中心座9平衡的目的，中心座9中部的上端设置有中隔凹槽10，且中隔凹槽10的左右两端均安装有声光报警器11，中隔凹槽10的竖直中轴线与中心座9的竖直中轴线相重合，且中隔凹槽10为三面构造结构，通过顶、前和后端均为镂空的中隔凹槽10，可以来衔接型号为TGSG-01的声光报警器11，从而通过声光报警器11来警示检测人员，而由于中隔凹槽10内置于中心座9的中端，即可让声光报警器11安置起来更加的安全，防止声光报警器11外置凸起时被撞坏，提高使用的安全性，中心座9上侧的前端衔接有外卡垫12，且外卡垫12的内侧设置有卡槽13，外卡垫12通过卡槽13和卡柱14与中心座9构成卡合结构，且中隔凹槽10的口径小于外卡垫12的口径，通过卡槽13和卡柱14之间的衔接，即可将外卡垫12卡在中心座9的外侧，而经过中隔凹槽10则可来衔接铜箔片16，同时经过衔接孔17即可来衔接线路，从而将线路接入中心安装室18，便于来进行检测，而通过外卡垫12即可来将中隔凹槽10进行密封保护起来，外卡垫12的内壁固定有卡柱14，且卡柱14的外侧安置有凹槽15，凹槽15的外壁连接有铜箔片16，且铜箔片16的内部贯穿设置有衔接孔17，铜箔片16设置四个，且铜箔片16关于中隔凹槽10的中心呈环形分布，而且铜箔片16的厚度与衔接孔17的深度相同，通过铜箔片16即可来衔接线路，从而将线路连接至中心安装室18内的测量仪器中，方便来进行检测，同时经过多组铜箔片16即可来分类衔接多组线路，提高装置体的实用性，中心座9底端的中部安置有中心安装室18，且中心安装室18的前端安装有外封板19，中心安装室18的中心与联动柱20的中心相重合，且联动柱20的底端与安装底板21之间为固定连接，而且预留螺孔22关于安装底板21的水平方向呈等距离分布，通过预留螺孔22即可将电路板以及电路螺接至安装底板21上，同时经过与中心安装室18中心相重合的联动柱20，即可方便来取下联动柱20，便于进行更加稳定的操控，中心安装室18的中部衔接有联动柱20，且联动柱20的底端固定有安装底板21，安装底板21的内部设置有预留螺孔22，安装底板21的底端固定有限位条23，且限位条23的外侧设置有限位槽24，联动柱20中部的外侧安置有衔接座25，且衔接座25的外侧连接有衔接固定板条26，衔接座25与衔接固定板条26之间为焊接连接，且衔接座25的中心与联动柱20的中心相重合，而且衔接固定板条26与中隔层27之间为固定连接，并且中隔层27为木质材质，通过衔接座25与联动柱20之间的旋转，即可来旋转调节衔接固定板条26的位置，而经过衔接固定板条26上下两面即可来衔接电路以及电器，同时由于中隔层27为木质材质，即可保持衔接固定板条26的上下两侧均为隔断绝缘的，从而保障衔接固定板条26使用时的安全性能，衔接固定板条26的中部固定有中隔层27，联动柱20顶端的外侧设置有外滑座28，且外滑座28的中部设置有穿槽29，穿槽29顶端的内侧衔接有穿柱30，穿柱30的上壁与中心安装室18的下壁之间固定连接，且穿柱30与穿槽29之间为活动连接，同时衔接穿条31与外滑座28之间为固定连接，而且衔接穿条31通过弹簧32与联动柱20构成弹性结构，通过弹簧32的弹力，使得衔接穿条31具有伸缩复位性，而通过衔接穿条31与联动柱20之间的滑动，即可来带动外滑座28进行滑动，从而当外滑座28从穿柱30处滑出时，即可解除二者之间的卡附，上提联动柱20即可将联动柱20从中心安装室18内取出，进而更加方便的来安装布局电力以及电器，同时也便于进行电路检修，外滑座28的内壁连接有衔接穿条31，且衔接穿条31中部的下端衔接有弹簧32，弹簧32的外侧设置有安置槽33。

本实施例的工作原理：该机械制造系统用预警故障检测设备，通过固定螺丝7即可完成侧密封固定板6的拆装，从而方便来对内穿柱3内的侧安装内室4内安装电路电器，如显示电路，同时也便于来进行维护和保养，让机体侧座1经过显示屏5来显示监控所需的数据，便于操控人员及时的了解检测的情况，而通过固定螺孔2即可将机体侧座1与固定面之间相固定，并可经过旋转轴座8与内穿柱3之间的滑动，即可便于来调控机体侧座1的位置，便于将机体侧座1取出进行维修，提高装置体的灵活性能，且通过旋转轴座8可以来衔接安置内穿柱3，进而便于将中心座9机体侧座1连接在一起进行使用，同时通过旋转轴座8即可来衔接两个机体侧座1，进而达到更好的维持中心座9平衡的目的，而通过顶、前和后端均为镂空的中隔凹槽10，可以来衔接型号为TGSG-01的声光报警器11，从而通过声光报警器11来警示检测人员，而由于中隔凹槽10内置于中心座9的中端，即可让声光报警器11安置起来更加的安全，防止声光报警器11外置凸起时被撞坏，提高使用的安全性，并通过卡槽13和卡柱14之间的衔接，即可将外卡垫12卡在中心座9的外侧，而经过中隔凹槽10则可来衔接铜箔片16，同时经过衔接孔17即可来衔接线路，从而将线路接入中心安装室18，便于来进行检测，而通过外卡垫12即可来将中隔凹槽10进行密封保护起来，还可通过铜箔片16即可来衔接线路，从而将线路连接至中心安装室18内的测量仪器中，方便来进行检测，同时经过多组铜箔片16即可来分类衔接多组线路，提高装置体的实用性，同时通过预留螺孔22即可将电路板以及电路螺接至安装底板21上，同时经过与中心安装室18中心相重合的联动柱20，即可方便来取下联动柱20，便于进行更加稳定的操控，通过衔接座25与联动柱20之间的旋转，即可来旋转调节衔接固定板条26的位置，而经过衔接固定板条26上下两面即可来衔接电路以及电器，同时由于中隔层27为木质材质，即可保持衔接固定板条26的上下两侧均为隔断绝缘的，从而保障衔接固定板条26使用时的安全性能，而后通过弹簧32的弹力，使得衔接穿条31具有伸缩复位性，而通过衔接穿条31与联动柱20之间的滑动，即可来带动外滑座28进行滑动，从而当外滑座28从穿柱30处滑出时，即可解除二者之间的卡附，上提联动柱20即可将联动柱20从中心安装室18内取出，进而更加方便的来安装布局电力以及电器，同时也便于进行电路检修，这就是该机械制造系统用预警故障检测设备的工作原理。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种机械制造系统用预警故障检测设备，包括机体侧座（1）和旋转轴座（8），其特征在于：所述机体侧座（1）上下两端的内部均设置有固定螺孔（2），且机体侧座（1）中部的内侧衔接有内穿柱（3），所述机体侧座（1）与内穿柱（3）之间为固定连接，所述内穿柱（3）的中部设置有侧安装内室（4），且内穿柱（3）的前端安装有显示屏（5），所述机体侧座（1）中部的外侧安置有侧密封固定板（6），且侧密封固定板（6）的上下两端均安装有固定螺丝（7），所述旋转轴座（8）的内侧安置有中心座（9），且旋转轴座（8）位于机体侧座（1）的内侧，所述中心座（9）中部的上端设置有中隔凹槽（10），且中隔凹槽（10）的左右两端均安装有声光报警器（11），所述中心座（9）上侧的前端衔接有外卡垫（12），且外卡垫（12）的内侧设置有卡槽（13），所述外卡垫（12）的内壁固定有卡柱（14），且卡柱（14）的外侧安置有凹槽（15），所述凹槽（15）的外壁连接有铜箔片（16），且铜箔片（16）的内部贯穿设置有衔接孔（17），所述中心座（9）底端的中部安置有中心安装室（18），且中心安装室（18）的前端安装有外封板（19），所述中心安装室（18）的中部衔接有联动柱（20），且联动柱（20）的底端固定有安装底板（21），所述安装底板（21）的内部设置有预留螺孔（22），所述安装底板（21）的底端固定有限位条（23），且限位条（23）的外侧设置有限位槽（24），所述联动柱（20）中部的外侧安置有衔接座（25），且衔接座（25）的外侧连接有衔接固定板条（26），所述衔接固定板条（26）的中部固定有中隔层（27），所述联动柱（20）顶端的外侧设置有外滑座（28），且外滑座（28）的中部设置有穿槽（29），所述穿槽（29）顶端的内侧衔接有穿柱（30），所述外滑座（28）的内壁连接有衔接穿条（31），且衔接穿条（31）中部的下端衔接有弹簧（32），所述弹簧（32）的外侧设置有安置槽（33）。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造系统用预警故障检测设备，其特征在于：所述内穿柱（3）的水平中轴线与侧安装内室（4）的水平中轴线相重合，且内穿柱（3）的水平中轴线与机体侧座（1）的水平中轴线相重合，而且机体侧座（1）通过固定螺丝（7）与侧密封固定板（6）构成固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械制造系统用预警故障检测设备，其特征在于：所述旋转轴座（8）设置有两个，且旋转轴座（8）关于中心座（9）的中心对称，而且旋转轴座（8）与中心座（9）之间为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械制造系统用预警故障检测设备，其特征在于：所述中隔凹槽（10）的竖直中轴线与中心座（9）的竖直中轴线相重合，且中隔凹槽（10）为三面构造结构。

5.根据权利要求1所述的一种机械制造系统用预警故障检测设备，其特征在于：所述外卡垫（12）通过卡槽（13）和卡柱（14）与中心座（9）构成卡合结构，且中隔凹槽（10）的口径小于外卡垫（12）的口径。

6.根据权利要求1所述的一种机械制造系统用预警故障检测设备，其特征在于：所述铜箔片（16）设置四个，且铜箔片（16）关于中隔凹槽（10）的中心呈环形分布，而且铜箔片（16）的厚度与衔接孔（17）的深度相同。

7.根据权利要求1所述的一种机械制造系统用预警故障检测设备，其特征在于：所述中心安装室（18）的中心与联动柱（20）的中心相重合，且联动柱（20）的底端与安装底板（21）之间为固定连接，而且预留螺孔（22）关于安装底板（21）的水平方向呈等距离分布。

8.根据权利要求1所述的一种机械制造系统用预警故障检测设备，其特征在于：所述衔接座（25）与衔接固定板条（26）之间为焊接连接，且衔接座（25）的中心与联动柱（20）的中心相重合，而且衔接固定板条（26）与中隔层（27）之间为固定连接，并且中隔层（27）为木质材质。

9.根据权利要求1所述的一种机械制造系统用预警故障检测设备，其特征在于：所述穿柱（30）的上壁与中心安装室（18）的下壁之间固定连接，且穿柱（30）与穿槽（29）之间为活动连接，同时衔接穿条（31）与外滑座（28）之间为固定连接，而且衔接穿条（31）通过弹簧（32）与联动柱（20）构成弹性结构。

Images