CN108481028A - 一种支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种支撑装置，包括：支座，支座包括相对布置的第一支撑板和第二支撑板；浮块，浮块位于第一支撑板和第二支撑板之间，浮块的上部具有凹槽，浮块的底部具有斜面，斜面沿着从第一支撑板到第二支撑板的方向延伸；调节件，调节件包括位于第一支撑板和第二支撑板之间的调节块，调节块的外径小于浮块的外径，浮块压置于调节块上，且调节块与浮块接触的面为斜面，该斜面与浮块的底部斜面的斜度一致，调节块能够在第一支撑板和第二支撑板之间水平移动，以使浮块上下浮动；锁紧件，用于将调节块锁紧在支座上。本发明中的支撑装置，能够为联接件提供高度合适的支撑，以使工件的径向受力与工件垂直，从而提高了工件的加工精度。

Description

一种支撑装置

技术领域

本发明涉及电机轴联接件的支撑领域，更具体地说，涉及一种支撑装置。

背景技术

在对工件进行侧面丝孔的加工过程中，首先将工件连接在联接件的一端，该联接件的另一端连接在电机轴上。联接件伸出电机底座距离较远，因此工件会下垂。在电机带动联接件和加工件旋转的过程中，工件的径向受力与工件不垂直，从而会影响工件的加工精度。为此，通常会在联接件的下方设置支撑装置，用于支撑联接件，以使工件的径向受力与工件垂直。但是，现有的支撑装置的高度不可调，无法根据实际需要来给联接件提供合适的支撑。

因此，如何设计一种支撑装置，为联接件提供高度合适的支撑，以使工件的径向受力与工件垂直，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种支撑装置，为联接件提供高度合适的支撑，以使工件的径向受力与工件垂直。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种支撑装置，包括：

支座，所述支座包括相对布置的第一支撑板和第二支撑板；

浮块，所述浮块位于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间，所述浮块的上部具有凹槽，所述浮块的底部具有斜面，所述斜面沿着从所述第一支撑板到所述第二支撑板的方向延伸；

调节件，所述调节件包括位于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间的调节块，所述调节块的外径小于所述浮块的外径，所述浮块压置于所述调节块上，且所述调节块与所述浮块接触的面为斜面，该斜面与所述浮块的底部斜面的斜度一致，所述调节块能够在所述第一支撑板和所述第二支撑板之间水平移动，以使所述浮块上下浮动；

锁紧件，用于将所述调节块锁紧在所述支座上。

优选地，所述调节件还包括分设在所述调节块两侧的第一调节臂和第二调节臂；所述第一调节臂和所述第二调节臂分别穿过所述第一支撑板和所述第二支撑板；

所述锁紧件包括第一锁紧螺母和第二锁紧螺母，所述第一锁紧螺母用于将所述第一调节臂锁紧在所述第一支撑板上，所述第二锁紧螺母用于将所述第二调节臂锁紧在所述第二支撑板上。

优选地，所述调节块为锥块，所述浮块压置于所述锥块的侧部，所述第一调节臂和所述第二调节臂分设在所述锥块的大头端和小头端；所述第一调节臂与所述第一支撑板螺纹配合。

优选地，所述支座还包括设置于所述第一支撑板和所述第二支撑板同侧的挡板，所述挡板一端与所述第一支撑板连接，另一端与所述第二支撑板连接的挡板，所述挡板用于阻挡所述浮块。

优选地，所述挡板螺栓连接于所述第一支撑板和所述第二支撑板上。

优选地，所述支座还包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板连接在所述第一支撑板的底部，且位于所述第一固定板的外侧，所述第二固定板连接在所述第二支撑板的底部，且位于所述第二固定板的外侧，所述第一固定板通过第一螺栓与所述底座螺栓连接，所述第二固定板通过第二螺栓与所述底座螺栓连接。

优选地，所述底座上与所述第一螺栓配合的第一螺栓孔为多个，多个所述第一螺栓孔沿着从所述第一支撑板和所述第二支撑板的方向成排布置。

优选地，所述底座上与所述第二螺栓配合的第二螺栓孔为多个，多个所述第二螺栓孔沿着从所述第一支撑板和所述第二支撑板的方向成排布置。

从上述技术方案可以看出，在利用支撑装置对联接件(待支撑件)进行支撑时，水平移动调节块，调节块向浮块的底部斜面升高的方向水平移动时，浮块的高度为升高；调节块向浮块的底部斜面降低的方向水平移动时，浮块的高度会降低。待浮块的高度合适后，利用锁紧件将调节块锁紧在支座上，最后使待支撑件坐落在浮块的顶部凹槽内即可。浮块的高度是否合适的衡量标准是工件所受的刀具的径向力是否与工件垂直。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一具体实施例提供的支撑装置的剖视图；

图2为本发明一具体实施例提供的支撑装置的使用状态图。

其中，11为调节块、12为第一调节臂、13为第二调节臂、2为浮块、31为第一支撑板、32为第二支撑板、33为第一固定板、34为第二固定板、41为第一锁紧螺母、42为第二锁紧螺母、100为支撑装置、200为工件、300为联接件。

具体实施方式

本发明公开了一种支撑装置，为联接件提供高度合适的支撑，以使工件的径向受力与工件垂直。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考附图1-图2。在本发明一具体实施例中，支撑装置100包括：支座、浮块2、调节件以及锁紧件。

其中，支座包括相对布置的第一支撑板31和第二支撑板32。浮块2位于第一支撑板31和第二支撑板32之间，且浮块2能够在第一支撑板31和第二支撑板32之间上下移动。浮块2的上部具有凹槽，该凹槽的弧度与联接件300(待支撑件)的弧度一致，如此，联接件300才能坐落于凹槽内。调节件包括调节块11。调节块11位于第一支撑板31和第二支撑板32之间。浮块2压置在调节块11上。浮块2的底部为斜面，该斜面沿着从第一支撑板31到第二支撑板32的方向延伸。调节块11的顶部也具有斜面，该斜面与浮块2的底部的斜面的斜度一致，两个斜面相互配合。调节块11能够在第一支撑板31和第二支撑板32之间水平移动。当调节块11向着浮块2的底部斜面的升高方向水平移动时，浮块2的底部斜面的较高的部分压置在调节块11上，此时浮块2处于上浮运动；当调节块11向着浮块2的底部斜面降低的方向水平移动时，浮块2的底部斜面的较低的部分压置在调节块11上，此时的浮块2处于下降的运动。

在利用支撑装置100对联接件300(待支撑件)进行支撑时，水平移动调节块11，待浮块2的高度合适后，利用锁紧件将调节块11锁紧在支座上，最后使待支撑件坐落在浮块2的顶部凹槽内即可。浮块2的高度是否合适的衡量标准是工件200所受的刀具的径向力是否与工件200垂直。本发明中的支撑装置100，能够为联接件300提供高度合适的支撑，以使工件200的径向受力与工件200垂直，从而提高了工件200的加工精度。

调节件的水平移动可以通过以下方式实现：在调节块11的两侧设置第一调节臂12和第二调节臂13。第一调节臂12和第二调节臂13均与调节块11连接。第一调节臂12和第二调节臂13分别穿过第一支撑板31和第二支撑板32。第一调节臂12和第二调节臂13沿着第一调节臂12或第二调节臂13的延伸方向移动时，调节块11就会发生水平移动。第一调节臂12与第一支撑板31的配合以及第二调节臂13与第二支撑板32的配合实现了调节块11的水平移动。

锁紧件具体可以为第一锁紧螺母41和第二锁紧螺母42。第一调节臂12的端部设置有与第一锁紧螺母41配合的外螺纹。第二调节臂13的端部设置有与第二锁紧螺母42配合的外螺纹。待调节块11的位置合适后，通过第一锁紧螺母41将第一调节臂12锁紧在第一支撑板31上，通过第二锁紧螺母42将第二调节臂13锁紧在第二支撑板32上。

进一步优化地，可以将调节块11设置为锥块。该锥块为平躺式放置。浮块2压置在锥块的侧部。锥块的侧部的斜度与浮块2的底部斜面的斜度一致。第一调节臂12和第二调节臂13分设在锥块的大头端和小头端。第一调节臂12上设置有与第一支撑板31螺纹配合的外螺纹，第一支撑板31的孔内设置有内螺纹。在需要水平移动调节块11时，旋转第一调节臂12，调节块11就会边转动边移动。第一调节臂12每旋转一周调节块11就会移动一个螺距的距离，如此便可提高调节精度。

上述中的调节块11位于第一支撑板31和第二支撑板32之间，为了防止调节块11从第一支撑板31和第二支撑板32的侧部脱出，在本发明一具体实施例中，在第一支撑板31和第二支撑板32的侧部设置了挡板。挡板的一端与第一支撑板31连接，另一端与第二支撑板32连接，挡板用于阻挡浮块2，防止浮块2脱离第一支撑板31和第二支撑板32。挡板可以通过螺栓连接在第一支撑板31和第二支撑板32的侧部。

为了方便对支撑装置100的固定，限定支座还包括第一固定板33和第二固定板34。第一固定板33连接在第一支撑板31的底部，且第一固定板33位于第一支撑板31的外侧。第二固定板34连接在第二支撑板32的底部，且第二固定板34位于第二支撑板32的外侧。第一支撑板31与第一固定板33组成“L”型板，第二支撑板32与第二固定板34组成“L”型板。两个L型板背对背布置。第一固定板33通过第一螺栓与底座螺栓连接，第二固定板34通过第二螺栓与底座连接。

进一步地，底座上与第一螺栓配合的第一螺栓孔的个数为多个。多个第一螺栓孔沿着从第一支撑板31到第二支撑板32的方向成排布置。底座上与第二螺栓配合的第二螺栓孔的个数为多个，多个第二螺栓孔沿着从第一支撑板31到第二支撑板32的方向成排布置。如此，便可根据浮块2的直径大小来调节第一支撑板31和第二支撑板32之间的距离，待距离合适后，通过对应的第一螺栓孔固定第一固定板33，通过对应的第二螺栓孔固定第二固定板34。本实施例拓宽了支撑装置100的适用范围，可以满足不同直径的浮块2的装配需求。

综上所述，支撑装置100的安装和使用步骤如下：

首先将第一调节臂12插入到第一支撑板31中，将第二调节臂13插入到第二支撑板32中，之后根据浮块2的直径大小调节第一支撑板31和第二支撑板32之间的距离，待距离合适后，通过对应的第一螺栓孔将第一固定板33固定在底座上，通过对应的第二螺栓孔将第二固定板34固定在底座上。之后，将挡板连接在第一支撑板31和第二支撑板32的侧部。之后将浮块2放置于第一支撑板31和第二支撑板32之间，并使浮块2压置在调节块11上。之后根据联接件300(待支撑件)的高度来调节浮块2的高度，朝一个方向旋转第一调节臂12时，浮块2上升，朝另一个方向旋转第一调节臂12时，浮块2下降。待联接件300距浮块2上的凹槽的距离为2mm左右时，浮块2的高度为合适的高度。通过第一锁紧螺母41将第一调节臂12锁紧在第一支撑板31上，通过第二锁紧螺母42将第二调节臂13锁紧在第二支撑板32上。联接件300与凹槽之间的间隙内填充上润滑脂。如此便可确保工件200所受的刀具的径向力垂直于工件200，且能够确保联接件300顺利转动。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种支撑装置，其特征在于，包括：

支座，所述支座包括相对布置的第一支撑板(31)和第二支撑板(32)；

浮块(2)，所述浮块(2)位于所述第一支撑板(31)和所述第二支撑板(32)之间，所述浮块(2)的上部具有凹槽，所述浮块(2)的底部具有斜面，所述斜面沿着从所述第一支撑板(31)到所述第二支撑板(32)的方向延伸；

调节件，所述调节件包括位于所述第一支撑板(31)和所述第二支撑板(32)之间的调节块(11)，所述调节块(11)的外径小于所述浮块(2)的外径，所述浮块(2)压置于所述调节块(11)上，且所述调节块(11)与所述浮块(2)接触的面为斜面，该斜面与所述浮块(2)的底部斜面的斜度一致，所述调节块(11)能够在所述第一支撑板(31)和所述第二支撑板(32)之间水平移动，以使所述浮块(2)上下浮动；

锁紧件，用于将所述调节块(11)锁紧在所述支座上。

2.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述调节件还包括分设在所述调节块(11)两侧的第一调节臂(12)和第二调节臂(13)；所述第一调节臂(12)和所述第二调节臂(13)分别穿过所述第一支撑板(31)和所述第二支撑板(32)；

所述锁紧件包括第一锁紧螺母(41)和第二锁紧螺母(42)，所述第一锁紧螺母(41)用于将所述第一调节臂(12)锁紧在所述第一支撑板(31)上，所述第二锁紧螺母(42)用于将所述第二调节臂(13)锁紧在所述第二支撑板(32)上。

3.根据权利要求2所述的支撑装置，其特征在于，所述调节块(11)为锥块，所述浮块(2)压置于所述锥块的侧部，所述第一调节臂(12)和所述第二调节臂(13)分设在所述锥块的大头端和小头端；所述第一调节臂(12)与所述第一支撑板(31)螺纹配合。

4.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述支座还包括设置于所述第一支撑板(31)和所述第二支撑板(32)同侧的挡板，所述挡板一端与所述第一支撑板(31)连接，另一端与所述第二支撑板(32)连接的挡板，所述挡板用于阻挡所述浮块(2)。

5.根据权利要求4所述的支撑装置，其特征在于，所述挡板螺栓连接于所述第一支撑板(31)和所述第二支撑板(32)上。

6.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述支座还包括第一固定板(33)和第二固定板(34)，所述第一固定板(33)连接在所述第一支撑板(31)的底部，且位于所述第一固定板(33)的外侧，所述第二固定板(34)连接在所述第二支撑板(32)的底部，且位于所述第二固定板(34)的外侧，所述第一固定板(33)通过第一螺栓与所述底座螺栓连接，所述第二固定板(34)通过第二螺栓与所述底座螺栓连接。

7.根据权利要求6所述的支撑装置，其特征在于，所述底座上与所述第一螺栓配合的第一螺栓孔为多个，多个所述第一螺栓孔沿着从所述第一支撑板(31)和所述第二支撑板(32)的方向成排布置。

8.根据权利要求7所述的支撑装置，其特征在于，所述底座上与所述第二螺栓配合的第二螺栓孔为多个，多个所述第二螺栓孔沿着从所述第一支撑板(31)和所述第二支撑板(32)的方向成排布置。