CN108480986A - 一种用于空心轴去除毛刺的设备组件及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于空心轴去除毛刺的设备组件及加工方法。设备组件包括沿着U形结构的滚筒输送线传输路径依次设置的除屑组件、长度检测组件、去毛刺机，本发明方法工艺中通过将空心轴毛坯从数控车加工结束后，放至滚筒输送线上，在入口处处理空心轴内余屑，然后经长度检测组件挑选剔除不良品、最后经去毛刺机去除加工部位毛刺，从而实现了对空心轴的精加工处理，保证了其合格率。

Description

一种用于空心轴去除毛刺的设备组件及加工方法

技术领域

本发明涉及涉及零部件加工领域，具体涉及一种用于空心轴去除毛刺的设备组件及加工方法。

背景技术

在汽车已经成为现代生活的重要交通工具，发动机为汽车重要4大组成之首，而凸轮轴则为发动机主要动力的核心部位，发动机的设计中占据着十分重要的位置。因此，对于凸轮轴中重要的组成部件空心轴的外观毛刺，各项尺寸的有着很高的要求。且汽车零部件的月产至少几万个，不良率的控制则显得非常重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于空心轴去除毛刺的设备组件及加工方法。

本发明的技术方案如下：一种用于空心轴去除毛刺的设备组件，包括控制柜、滚筒输送线、数控车、空心轴毛坯车，滚筒输送线为U形结构，数控车横设于滚筒输送线内侧，数控车出料口对准滚筒输送线入料口端部，滚筒输送线入料口端部外侧设有控制柜，控制柜与数控车相向设置，控制柜与数控车之间设有除屑组件，除屑组件包括空气放大器、铁屑盒，滚筒输送线入料口端部下方固定有位移传感器，空气放大器与铁屑盒相对设置于滚筒输送线入料口端部的两端，

滚筒输送线的拐角处搁置于机架上，机架上设有去毛刺机，去毛刺机悬置于滚筒输送线上方，滚筒输送线靠近去毛刺机下方设有位移传感器，

机架与入料口端部之间依次设有打料器、不良品收纳盒、总长测量传感器，打料器、总长测量传感器构成长度检测组件，打料器、总长测量传感器固定于滚筒输送线外侧，不良品收纳盒紧靠滚筒输送线内侧设置，与打料器相向设置，滚筒输送线在打料器、总长测量传感器处的下方设有位移传感器，空气放大器、位移传感器、打料器、总长测量传感器、去毛刺机均连接到控制柜。

进一步的技术方案，数控车的进料口处设有空心轴毛坯车，滚筒输送线出料口端部出口处设有空心轴成品箱。

一种用于空心轴去除毛刺的加工方法，采用一种用于空心轴去除毛刺的设备组件进行操作，包括如下步骤：

（1）除屑处理：空心轴毛坯送入数控车内加工，完成后将空心轴放在滚筒输送线上，当滚筒输送线入口处下的位移传感器检测到空心轴时暂停3秒钟，空气放大器将空心轴内车加工时产生的多余铁屑吹除到收集铁屑的管道，落入铁屑盒内，

（2）长度检测：滚筒输送线将空心轴运送至总长度检测传感器的位置，该处位移传感器检测到空心轴时暂停1.5秒进行长度的检测，如果长度检测结果不符合图纸要求的话，检测完毕后滚筒输送线将空心轴运送至打料器的位置，该处位移传感器检测到空心轴时打料器做动作将不合格的零件弹至不良品收纳盒，

（3）去毛刺处理：滚筒输送线将合格品运送至去毛刺机的位置，该处位移传感器检测到空心轴时暂停3秒钟，去毛刺机将空心轴表面车加工导致的毛刺去除干净，完成加工的合格品空心轴运输至滚筒输送线的出料口，最后被放入空心轴成品箱。

本发明的有益效果：

本发明具有针对空心轴毛坯加工处理后出现的各种问题，重新设计了一套去除毛刺的方法工艺，减少了产品周转的工序，减少了生产过程中的人工操作，节省了加工时间，提高了加工效率。并根据该方法工艺设计了一套匹配的设备组件，提供了空心轴毛坯从数控车加工结束后，吹除空心轴内余屑、总长测量并挑选剔除不良品、去除加工部位毛刺的一套装置。本发明中设备组件结构紧凑，占地面积小，全程一体化工作，大大节约了成本。

附图说明

图1为本发明中设备组件的结构示意图，

其中，1、控制柜，2、滚筒输送线，3、铁屑盒，4、空气放大器，5、位移传感器，6、总长测量传感器，7、打料器，8、不良品收纳盒，9、去毛刺机，10、空心轴成品箱，11、数控车，12、空心轴毛坯车。

具体实施方式

下面通过非限制性实施例，进一步阐述本发明，理解本发明。

如图1，本发明包括一种用于空心轴去除毛刺的设备组件，包括控制柜1、滚筒输送线2、数控车11、空心轴毛坯车12，滚筒输送线2为U形结构，数控车11横设于滚筒输送线2内侧，数控车11出料口对准滚筒输送线2入料口端部，滚筒输送线2入料口端部外侧设有控制柜1，控制柜1与数控车11相向设置，控制柜1与数控车11之间设有除屑组件，除屑组件包括位移传感器5、空气放大器4、铁屑盒3，滚筒输送线2入料口端部下方固定有位移传感器5，空气放大器4与铁屑盒3相对设置于滚筒输送线2入料口端部的两端，

滚筒输送线2的拐角处搁置于机架上，机架上设有去毛刺机9，去毛刺机9悬置于滚筒输送线2上方，滚筒输送线2靠近去毛刺机9下方设有位移传感器5，

机架与入料口端部之间依次设有打料器7、不良品收纳盒8、总长测量传感器6，打料器7、总长测量传感器6固定于滚筒输送线2外侧，不良品收纳盒8紧靠滚筒输送线2内侧设置，与打料器7相向设置。滚筒输送线2在打料器7、总长测量传感器6处的下方设有位移传感器5，空气放大器4、位移传感器5、打料器7、总长测量传感器6、去毛刺机9均连接到控制柜1，位移传感器5、总长测量传感器6将采集到的信号输送到控制柜1，控制柜1输出信号控制空气放大器4、打料器7、去毛刺机9。

数控车11的进料口处设有空心轴毛坯车12，滚筒输送线2出料口端部出口处设有空心轴成品箱10。

本发明利用该设备组件的加工工艺如下，一种用于空心轴去除毛刺的加工方法，包括如下步骤：

（1）除屑处理：空心轴毛坯送入数控车11内加工，完成后将空心轴放在滚筒输送线2上，当滚筒输送线2上入口处的的位移传感器5检测到空心轴时暂停3秒钟，，入口处的下方的位移传感器5采集到信号并传输至控制柜1，然后控制柜1输出信号至空气放大器4，空气放大器4将空心轴内车加工时产生的多余铁屑吹除到收集铁屑的管道，落入铁屑盒3内，

（2）长度检测：滚筒输送线2将空心轴运送至总长度检测传感器6的位置，该处的位移传感器5检测到空心轴时暂停1.5秒进行长度的检测，如果长度检测结果不符合图纸要求的话，检测完毕后滚筒输送线2将空心轴运送至打料器7的位置，该处位移传感器5检测到空心轴时，打料器7做动作将不合格的零件弹至不良品收纳盒8，

（3）去毛刺处理：滚筒输送线2将合格品运送至去毛刺机9的位置，该处位移传感器5检测到空心轴时暂停3秒钟，去毛刺机9将空心轴表面车加工导致的毛刺去除干净，完成加工的合格品空心轴运输至滚筒输送线2的出料口，最后被放入空心轴成品箱10。

综上所述，本发明中工艺方法简单，设备紧凑，实现了空心轴毛坯从数控车加工结束后，吹除空心轴内余屑、总长测量并挑选剔除不良品、去除加工部位毛刺的工作一体化。

Claims (3)

1.一种用于空心轴去除毛刺的设备组件，其特征在于：包括控制柜、滚筒输送线、数控车、空心轴毛坯车，滚筒输送线为U形结构，数控车横设于滚筒输送线内侧，数控车出料口对准滚筒输送线入料口端部，滚筒输送线入料口端部外侧设有控制柜，控制柜与数控车相向设置，控制柜与数控车之间设有除屑组件，除屑组件包括空气放大器、铁屑盒，滚筒输送线入料口端部下方固定有位移传感器，空气放大器与铁屑盒相对设置于滚筒输送线入料口端部的两端，

滚筒输送线的拐角处搁置于机架上，机架上设有去毛刺机，去毛刺机悬置于滚筒输送线上方，滚筒输送线靠近去毛刺机下方设有位移传感器，

机架与入料口端部之间依次设有打料器、不良品收纳盒、总长测量传感器，打料器、总长测量传感器构成长度检测组件，打料器、总长测量传感器固定于滚筒输送线外侧，不良品收纳盒紧靠滚筒输送线内侧设置，与打料器相向设置，滚筒输送线在打料器、总长测量传感器处的下方设有位移传感器，空气放大器、位移传感器、打料器、总长测量传感器、去毛刺机均连接到控制柜。

2.根据权利要求1所述的一种用于空心轴去除毛刺的设备组件，其特征在于：数控车的进料口处设有空心轴毛坯车，滚筒输送线出料口端部出口处设有空心轴成品箱。

3.一种用于空心轴去除毛刺的加工方法，其特征在于，采用权利要求1所述的一种用于空心轴去除毛刺的设备组件进行操作，包括如下步骤：

（1）除屑处理：空心轴毛坯送入数控车内加工，完成后将空心轴放在滚筒输送线上，当滚筒输送线入口处下的位移传感器检测到空心轴时暂停3秒钟，空气放大器将空心轴内车加工时产生的多余铁屑吹除到收集铁屑的管道，落入铁屑盒内，

（2）长度检测：滚筒输送线将空心轴运送至总长度检测传感器的位置，该处位移传感器检测到空心轴时暂停1.5秒进行长度的检测，如果长度检测结果不符合图纸要求的话，检测完毕后滚筒输送线将空心轴运送至打料器的位置，该处位移传感器检测到空心轴时打料器做动作将不合格的零件弹至不良品收纳盒，

（3）去毛刺处理：滚筒输送线将合格品运送至去毛刺机的位置，该处位移传感器检测到空心轴时暂停3秒钟，去毛刺机将空心轴表面车加工导致的毛刺去除干净，完成加工的合格品空心轴运输至滚筒输送线的出料口，最后被放入空心轴成品箱。