CN108480839B - 一种锂电池激光束打标方法 - Google Patents

一种锂电池激光束打标方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108480839B
CN108480839B CN201810524718.9A CN201810524718A CN108480839B CN 108480839 B CN108480839 B CN 108480839B CN 201810524718 A CN201810524718 A CN 201810524718A CN 108480839 B CN108480839 B CN 108480839B
Authority
CN
China
Prior art keywords
lithium battery
lithium
placing frame
frame
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810524718.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108480839A (zh
Inventor
奉平
李元
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Density New Energy Co ltd
Original Assignee
Dongguan Density New Energy Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Density New Energy Co ltd filed Critical Dongguan Density New Energy Co ltd
Priority to CN201810524718.9A priority Critical patent/CN108480839B/zh
Publication of CN108480839A publication Critical patent/CN108480839A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108480839B publication Critical patent/CN108480839B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
    • B23K26/702—Auxiliary equipment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Primary Cells (AREA)

Abstract

本发明公开了一种锂电池激光束打标方法：第一步：准备好要生产的锂电池产品；第二步：把锂电池放置在锂电池放置框的内部，同时锂电池顺着锂电池导槽排列在锂电池放置框的内部；第三步：把上料盒装好的锂电池装入分选配组机的料架上面，统一方向，正极朝外，不可反装，当锂电池放置框内部的锂电池放满时，转动锂电池放置框，使锂电池放置框绕着转轴在锂电池转运框的内部转动；本发明降低生产成本，减少耗材，提高生产效率；防伪效果很明显，所以激光喷码技术可以有效的对产品标识假冒起到抑制作用；有利于产品跟踪记录，激光喷码机可以打出产品的批号生产日期，班次等；可以使每一件产品得到很好的跟踪性能；增加附加值。

Description

一种锂电池激光束打标方法
技术领域
本发明属于锂电池打标技术领域，具体涉及一种锂电池激光束打标方法。
背景技术
锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于"点阵式墨水打码机"存在无法克服的高污染、高耗材、高故障、高维护四大难题，特别是其在使用时产生的化学污染，可对环境和操作人员造成伤害。而激光喷码机能在极小的范围内喷印大量数据，激光能以极细的光束标刻在产品材料本身，打印精度极高，控制准确无误，清晰完美诠释了喷印内容，具有极强的市场竞争力，且环保安全；由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。现有的锂电池激光打标转运机在使用的过程中，锂电池放置在锂电池转运框内容易发生偏转，容易造成锂电池堵料，使锂电池转运框卡住，增加工人维护锂电池转运框的时间，降低锂电池转运的效率，同时锂电池下料的过程中，锂电池容易受到下料滚筒挤压，造成锂电池破损，降低锂电池的合格率的问题，为此我们提出一种锂电池激光束打标方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂电池激光束打标方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池激光束打标方法：
第一步：准备好要生产的锂电池产品；
第二步：把锂电池放置在锂电池放置框的内部，同时锂电池顺着锂电池导槽排列在锂电池放置框的内部；
第三步：把上料盒装好的锂电池装入分选配组机的料架上面，统一方向，正极朝外，不可反装，当锂电池放置框内部的锂电池放满时，转动锂电池放置框，使锂电池放置框绕着转轴在锂电池转运框的内部转动，同时锂电池放置框内部的锂电池滑动到锂电池转运框的内部，并顺着导板到达锂电池转运框的底部；
第四步：在激光打码机的电脑上打开编辑软件，设置需要相应的打码内容及字体大小，红光定位，手动调整打码位置并调试效果，同时与下料滚筒接触，启动电机，主动轮在电机的作用下转动，同时主动齿轮通过皮带在主动轮的作用下转动；同时主动齿轮和从动齿轮通过咬合相互转动；同时下料滚筒在主动齿轮的作用下转动；此时锂电池转运框内部的锂电池在滚筒环的表面，下料滚筒通过转动使滚筒环表面的锂电池转移到传输带的上表面；此时第一传输滚筒在从动齿轮的作用下转动；同时第一传输滚筒外表面的传输带转动，使传输带表面的锂电池移动，即可完成一个工作循环；
第五步：激光打码机和配组分选机利用光纤连接发送信号，当配组机顶针测试完后会立即发出信号给到打码机，激光打码机立即进行打码，OK后会再次发出信号给到配组机，让配组机进行下一个工作循环。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：激光喷码机的优势主要有如下几个方面:
1、降低生产成本，减少耗材，提高生产效率。
2、防伪效果很明显，所以激光喷码技术可以有效的对产品标识假冒起到抑制作用。
3、有利于产品跟踪记录，激光喷码机可以打出产品的批号生产日期，班次等。可以使每一件产品得到很好的跟踪性能。
4、增加附加值，可以使产品看上去档次更高。提升产品品牌的知名度。
5、设备可靠，激光标刻(打码)机具有成熟的工业设计，性能稳定可靠，可24小时连续工作，激光器免维护时间长达2万小时以上。温度适应范围宽(5℃-45℃)，广泛适用于各行业生产包装领域。
6、环保、安全，激光打码机不产生任何对人体和环境有害的化学物质。符合GB7247-87；GB10320-88标准，是环保型高科技产品。
7、激光喷码机能在极小的范围内喷印大量数据，激光能以极细的光束标刻在产品材料本身，打印精度极高，控制准确无误，清晰完美诠释了喷印内容，具有极强的市场竞争力，并且环保安全，没有任何腐蚀性，彻底隔绝了化学污染，对于操作人员也是一种贴心的保护，保证了生产现场的干净整洁，减少了后期投入，减少了噪音污染。
8、并且在激光打码机上采用锂电池放置框和锂电池导槽，使锂电池通过锂电池导槽放置在锂电池放置框内，避免锂电池在放置的过程中出现偏斜，提高锂电池放置的平衡性，同时锂电池放置框通过绕着转轴在锂电池转运框内转动，使锂电池在锂电池放置框内通过导板滚动导锂电池转运框的底部，提高锂电池放置的稳定性，增加锂电池激光打标的效率，下料滚筒的表面采用滚筒环，下料滚筒通过转动，使锂电池在滚筒环内绕着下料滚筒转动到传输带的上表面，避免下料滚筒和锂电池转运框挤压锂电池，降低锂电池破损，提高锂电池打标的合格率，采用第一传输滚筒和第二传输滚筒，锂电池在转运的过程中，第一滚筒和第二滚筒表面的传输带挤压锂电池，避免锂电池在传输带表面传输的过程中发生偏移，提高锂电池打标的整齐程度，增加锂电池美观程度。
附图说明
图1为本发明的锂电池转运框主视图；
图2为本发明的锂电池转运框后视图；
图3为本发明的锂电池激光束打标方法步骤框架图。
图中：1、锂电池转运框；2、锂电池放置框；3、锂电池导槽；4、转轴；5、挡板；6、导板；7、电机；8、下料滚筒；9、滚筒环；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、第一传输滚筒；13、第二传输滚筒；14、传输带；15、主动轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图2，一种锂电池激光束打标设备，包括锂电池转运框1，锂电池转运框1的内部设置有锂电池放置框2，锂电池放置框2的内部设置有锂电池导槽3，锂电池放置框2和锂电池导槽3为一体式结构，锂电池放置框2的表面设置有转轴4，转轴4的一端固定在锂电池放置框2的表面，转轴4的另一端固定在锂电池转运框1的表面，锂电池转运框1的下端设置有挡板5，挡板5通过螺栓固定在锂电池转运框1的下端，锂电池转运框1的内部设置有导板6，导板6的下方设置有电机7，电机7通过螺栓固定在锂电池转运框1的内部，电机7的一端设置有主动轮15，主动轮15通过转杆连接在电机7的一端，电机7的一侧设置有下料滚筒8，下料滚筒8的表面设置有滚筒环9，下料滚筒8的一端设置有主动齿轮10，主动齿轮10通过转杆固定在下料滚筒8的一端，主动齿轮10和主动轮15通过皮带连接，下料滚筒8的一侧设置有第一传输滚筒12，第一传输滚筒12的一端设置有从动齿轮11，从动齿轮11通过转杆连接在第一传输滚筒12的一端，从动齿轮11和主动齿轮10相互咬合，第一传输滚筒12的一侧设置有第二传输滚筒13，第一传输滚筒12和第二传输滚筒13的外表面均设置有传输带14。
为了避免锂电池放置在锂电池转运框1内部时发生偏移，提高锂电池放置的整齐程度，提高锂电池转运的安全性，本实施例中，优选的，锂电池导槽3板状结构，且锂电池导槽3等间距固定在锂电池放置框2的内部。
为了提高锂电池放置框2在锂电池转运框1内部转动的稳定性，增加锂电池下料的便捷性，本实施例中，优选的，锂电池放置框2的截面为正方形结构，且转轴4的圆心与锂电池放置框2中心在同一水平面。
为了避免锂电池在转运的过程中受到下料滚筒8和锂电池转运框1挤压，确保锂电池转运的安全性，本实施例中，优选的，滚筒环9为弧面形结构，且滚筒环9等间距环绕在下料滚筒8的外表面。
为了增加锂电池转运过中的稳定性，提高锂电池移动的水平程度，本实施例中，优选的，第一传输滚筒12和第二传输滚筒13水平放置，且第一传输滚筒12和第二传输滚筒13的水平间距与锂电池的直径相同。
请参阅图3，本发明提供一种技术方案：一种锂电池激光束打标方法：
第一步：准备好要生产的锂电池产品；
第二步：把锂电池放置在锂电池放置框2的内部，同时锂电池顺着锂电池导槽3排列在锂电池放置框2的内部；
第三步：把上料盒装好的锂电池装入分选配组机的料架上面，统一方向，正极朝外，不可反装，当锂电池放置框2内部的锂电池放满时，转动锂电池放置框2，使锂电池放置框2绕着转轴4在锂电池转运框1的内部转动，同时锂电池放置框2内部的锂电池滑动到锂电池转运框1的内部，并顺着导板6到达锂电池转运框1的底部；
第四步：在激光打码机的电脑上打开编辑软件，设置需要相应的打码内容及字体大小，红光定位，手动调整打码位置并调试效果，同时与下料滚筒8接触，启动电机7，主动轮15在电机7的作用下转动，同时主动齿轮10通过皮带在主动轮15的作用下转动；同时主动齿轮10和从动齿轮11通过咬合相互转动；同时下料滚筒8在主动齿轮10的作用下转动；此时锂电池转运框1内部的锂电池在滚筒环9的表面，下料滚筒8通过转动使滚筒环9表面的锂电池转移到传输带14的上表面；此时第一传输滚筒12在从动齿轮11的作用下转动；同时第一传输滚筒12外表面的传输带14转动，使传输带14表面的锂电池移动，即可完成一个工作循环；
第五步：激光打码机和配组分选机利用光纤连接发送信号，当配组机顶针测试完后会立即发出信号给到打码机，激光打码机立即进行打码，OK后会再次发出信号给到配组机，让配组机进行下一个工作循环。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种锂电池激光束打标方法，其特征在于：包括锂电池激光束打标设备，锂电池转运框，所述锂电池转运框的内部设置有锂电池放置框，所述锂电池放置框的内部设置有锂电池导槽，所述锂电池放置框和锂电池导槽为一体式结构，所述锂电池放置框的表面设置有转轴，所述转轴的一端固定在锂电池放置框的表面，所述转轴的另一端固定在锂电池转运框的表面，所述锂电池转运框的下端设置有挡板，所述挡板通过螺栓固定在锂电池转运框的下端，所述锂电池转运框的内部设置有导板，所述导板的下方设置有电机，所述电机通过螺栓固定在锂电池转运框的内部，所述电机的一端设置有主动轮，所述主动轮通过转杆连接在电机的一端，所述电机的一侧设置有下料滚筒，所述下料滚筒的表面设置有滚筒环，所述下料滚筒的一端设置有主动齿轮，所述主动齿轮通过转杆固定在下料滚筒的一端，所述主动齿轮和主动轮通过皮带连接，所述下料滚筒的一侧设置有第一传输滚筒，所述第一传输滚筒的一端设置有从动齿轮，所述从动齿轮通过转杆连接在第一传输滚筒的一端，所述从动齿轮和主动齿轮相互咬合，所述第一传输滚筒的一侧设置有第二传输滚筒，所述第一传输滚筒和第二传输滚筒的外表面均设置有传输带；所述锂电池导槽板状结构，且锂电池导槽等间距固定在锂电池放置框的内部；所述锂电池放置框的截面为正方形结构，且转轴的圆心与锂电池放置框中心在同一水平面；所述滚筒环为弧面形结构，且滚筒环等间距环绕在下料滚筒的外表面；所述第一传输滚筒和第二传输滚筒水平放置，且第一传输滚筒和第二传输滚筒的水平间距与锂电池的直径相同；第一步：准备好要生产的锂电池产品；第二步：把锂电池放置在锂电池放置框的内部，同时锂电池顺着锂电池导槽排列在锂电池放置框的内部；第三步：把上料盒装好的锂电池装入分选配组机的料架上面，统一方向，正极朝外，不可反装，当锂电池放置框内部的锂电池放满时，转动锂电池放置框，使锂电池放置框绕着转轴在锂电池转运框的内部转动，同时锂电池放置框内部的锂电池滑动到锂电池转运框的内部，并顺着导板到达锂电池转运框的底部；第四步：在激光打码机的电脑上打开编辑软件，设置需要相应的打码内容及字体大小，红光定位，手动调整打码位置并调试效果，同时与下料滚筒接触，启动电机，主动轮在电机的作用下转动，同时主动齿轮通过皮带在主动轮的作用下转动；同时主动齿轮和从动齿轮通过咬合相互转动；同时下料滚筒在主动齿轮的作用下转动；此时锂电池转运框内部的锂电池在滚筒环的表面，下料滚筒通过转动使滚筒环表面的锂电池转移到传输带的上表面；此时第一传输滚筒在从动齿轮的作用下转动；同时第一传输滚筒外表面的传输带转动，使传输带表面的锂电池移动，即可完成一个工作循环；第五步：激光打码机和配组分选机利用光纤连接发送信号，当配组机顶针测试完后会立即发出信号给到打码机，激光打码机立即进行打码，OK后会再次发出信号给到配组机，让配组机进行下一个工作循环。
CN201810524718.9A 2018-05-28 2018-05-28 一种锂电池激光束打标方法 Active CN108480839B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810524718.9A CN108480839B (zh) 2018-05-28 2018-05-28 一种锂电池激光束打标方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810524718.9A CN108480839B (zh) 2018-05-28 2018-05-28 一种锂电池激光束打标方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108480839A CN108480839A (zh) 2018-09-04
CN108480839B true CN108480839B (zh) 2023-12-05

Family

ID=63351506

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810524718.9A Active CN108480839B (zh) 2018-05-28 2018-05-28 一种锂电池激光束打标方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108480839B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011189408A (ja) * 2010-03-11 2011-09-29 Snu Precision Co Ltd マーキング機能を有するレーザスクライビング装置及びこれを用いた太陽電池加工方法
CN105966878A (zh) * 2016-07-30 2016-09-28 东莞市台工电子机械科技有限公司 一种全自动锂电池快速落料输送分选机及其工作方法
CN107350630A (zh) * 2017-09-01 2017-11-17 张浩洋 锂电池激光自动打标机
CN107350631A (zh) * 2017-09-01 2017-11-17 张浩洋 锂电池双通道自动打标机
CN107706443A (zh) * 2017-09-30 2018-02-16 苏州安靠电源有限公司 圆柱形锂离子电池模组双面夹具植入机
CN208246045U (zh) * 2018-05-28 2018-12-18 东莞市丹斯迪新能源有限公司 一种锂电池激光束打标设备

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011189408A (ja) * 2010-03-11 2011-09-29 Snu Precision Co Ltd マーキング機能を有するレーザスクライビング装置及びこれを用いた太陽電池加工方法
CN105966878A (zh) * 2016-07-30 2016-09-28 东莞市台工电子机械科技有限公司 一种全自动锂电池快速落料输送分选机及其工作方法
CN107350630A (zh) * 2017-09-01 2017-11-17 张浩洋 锂电池激光自动打标机
CN107350631A (zh) * 2017-09-01 2017-11-17 张浩洋 锂电池双通道自动打标机
CN107706443A (zh) * 2017-09-30 2018-02-16 苏州安靠电源有限公司 圆柱形锂离子电池模组双面夹具植入机
CN208246045U (zh) * 2018-05-28 2018-12-18 东莞市丹斯迪新能源有限公司 一种锂电池激光束打标设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN108480839A (zh) 2018-09-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206724897U (zh) 电芯直径检测机构及其卷绕机
CN108480839B (zh) 一种锂电池激光束打标方法
CN211556041U (zh) 电芯输送装置及方形动力电芯卷绕机
CN210759736U (zh) 一种防偏位印刷功能的印刷设备
CN205771655U (zh) 一种传送设备
CN215813132U (zh) 一种锂电池的多工位连续检测装置
CN201633263U (zh) 一种用于阿胶块表面印刷的印刷机
CN208245567U (zh) 一种铝板智能上下料冲孔多机械手集成生产线
CN215600417U (zh) 一种锂电池生产用具有夹持功能的加工设备
CN211418471U (zh) 一种高合金钢棒材生产线
CN206126226U (zh) 一种自动装车叠包机的分包系统
CN209811456U (zh) 一种电池电芯激光环切用限位装置
CN209038667U (zh) 卷取机
CN208246045U (zh) 一种锂电池激光束打标设备
CN218257395U (zh) 一种环保型自动化电池喷码机
CN220178490U (zh) 一种锂电池极耳焊接机械手臂
CN212798295U (zh) 一种油漆车间地面输送机导向装置
CN213474401U (zh) 一种锂电池生产加工用传送装置
CN216188917U (zh) 一种传送带间刀片式转动过桥装置
CN220722654U (zh) 一种高速翻转送料装置
CN217349610U (zh) 一种基于锂离子电池生产用输送装置
CN214398757U (zh) 一种带导条滚筒皮带传动装置
CN220199837U (zh) 一种锂电池焊接贴标设备
CN220462634U (zh) 转动式激光切割承载机构
CN219541006U (zh) 一种电池多工位上料检测装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: Room 501, Unit 1, Building 1, No. 9, Industrial West Road, Songshan Lake Park, Dongguan City, Guangdong 523000

Applicant after: DONGGUAN DENSITY NEW ENERGY Co.,Ltd.

Address before: No. 25, Foxin Industrial Zone, No. 2 Fumin Industrial Park, Foxin Community, Dalang Town, Dongguan City, Guangdong Province, 523000

Applicant before: DONGGUAN DENSITY NEW ENERGY Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant