CN108480659A

CN108480659A - 双头车床

Info

Publication number: CN108480659A
Application number: CN201810291337.0A
Authority: CN
Inventors: 张瑜
Original assignee: TAIZHOU YIJIE NUMERICAL CONTROL MACHINE TOOL CO Ltd
Current assignee: TAIZHOU YIJIE NUMERICAL CONTROL MACHINE TOOL CO Ltd
Priority date: 2018-04-03
Filing date: 2018-04-03
Publication date: 2018-09-04
Anticipated expiration: 2038-04-03
Also published as: CN108480659B

Abstract

本发明公开了一种双头车床，其技术方案要点是：包括机架，机架上设置有至少两个加工单元；相邻两个加工单元之间设置有承料架；机架上固定连接有立柱，立柱顶端设置有横梁，横梁上设置有运料机构，运料机构包括夹取单元、纵向动力装置、横向动力装置；夹取单元包括动力件以及夹爪。通过运料机构控制工件在不同加工单元之间移动，用以一次完成对工件多道工序的加工，达到毛坯进成品出的目的，极大程度上提高了该双头车床的自动化程度以及加工效率；多个加工单元均设置于机架上，这样设备占用空间较少，结构简洁。机架采用斜背式，这样切屑不易堆积,车床占用空间较少，而且便于操作者进行观察。

Description

双头车床

技术领域

本发明涉及车床技术领域，特别涉及一种双头车床。

背景技术

目前，对工件（例如轴类零件）进行加工时，一般需要采用多种加工方式，例如：车削加工、铣削加工、磨削加工等。也就意味着在加工过程中，需要采用多台加工设备，而且在对工件进行加工的过程中，需要使用者手动将工件装夹至不同的加工设备上，耗费时间较长，生产效率较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种双头车床，其具有生产效率较高的优势。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双头车床，包括机架，述机架上设置有至少两个用于对工件进行加工的加工单元，且加工单元沿直线方向排布；相邻两个加工单元之间设置有用于放置工件的承料架；所述机架上固定连接有立柱，所述立柱顶端设置有与立柱相垂直的横梁，所述横梁上设置有与加工单元一一对应的运料机构，所述运料机构包括夹取单元、用于驱动夹取单元靠近或者远离横梁的纵向动力装置、用于驱动夹取单元沿横梁长度方向移动的横向动力装置；所述夹取单元包括动力件以及对称连接在动力件上的两个夹爪，所述动力件用于驱动两个夹爪相互靠近或远离。

通过上述技术方案，在使用该双头车床对工件进行加工时，通过靠近待加工工件的运料机构将工件运至加工单元处，具体过程如下，通过横向动力装置控制对应的夹取单元在横梁上进行移动，直至夹取单元运动至待加工工件正上方，之后通过纵向动力装置控制夹取单元向着工件一侧移动，直至夹取单元运动至工件位于两个夹爪之间。此时通过动力件控制两个夹爪相互靠近，直至夹爪与工件接触且工件被夹紧在两个夹爪之间。之后通过纵向动力装置控制夹取单元向着横梁一侧移动，直至夹取单元高于加工单元。接着通过横向动力装置控制夹取单元向着加工单元一侧移动，直至夹取单元移动至加工单元正上方，然后通过纵向动力装置控制夹取单元向着加工单元一侧移动，直至夹取单元伸入到加工单元内部并将工件放置到加工单元内部。之后使用加工单元对工件进行加工。在一处加工单元对工件的加工完成时，控制与其相对的运料机构将工件运至承料架处，之后控制相邻的加工单元上方的运料机构对承料架上的工件进行运输，并将工件运动至下一加工单元处，之后使用下一加工单元对工件进行加工，以此类推，直至工件加工完成。这样就不需要使用者手动装夹工件，自动化程度较高，生产效率较高。

优选的，所述纵向动力装置包括设置于横梁上的安装座、滑移连接在安装座上的滑移杆、用于驱动滑移杆进行滑移的驱动源，所述滑移杆的滑移方向为竖直方向，所述夹取单元安装于滑移杆朝向加工单元的端部上。

通过上述技术方案，在需要控制夹取单元向着远离横梁一侧移动时，通过驱动源控制滑移杆带动夹取单元向着机架一侧移动，使得夹取单元与机架之间的间距逐渐增加。在需要控制夹取单元沿横梁长度方向进行移动时，只需要通过横向动力装置驱动安装座进行移动即可，使得该夹取单元的移动过程变得更加方便、快捷。

优选的，所述驱动源包括固定连接于滑移杆侧壁上的第一齿条、转动连接于安装座内部并与第一齿条啮合的第一齿轮、安装于安装座上并与第一齿轮同轴相连的第一电机，所述第一齿条沿滑移杆长度方向延伸。

通过上述技术方案，若需要控制滑移杆向着机架一侧移动时，只需要将第一电机开启，使得第一电机输出轴正转。第一电机输出轴转动时带动第一齿轮转动，且第一齿轮的转动角速度与第一电机输出轴转动角速度相同。第一齿轮转动的同时，第一齿轮带动第一齿条以及与第一齿条固定相连的滑移杆进行移动。若需要控制滑移杆向着远离机架一侧移动，只需要控制电机反转即可。

优选的，所述安装座与横梁滑移相连，所述横向动力装置包括固定连接在横梁侧壁上的第二齿条、转动连接于安装座内部并与第二齿条啮合的第二齿轮、设置在安装座上并与第二齿轮同轴相连的第二电机，所述第二齿条沿横梁长度方向延伸。

通过上述技术方案，在需要控制安装座在横梁上移动时，只需要将第二电机开启，使得第二电机输出轴转动。与此同时，设置在第二电机输出轴上的第二齿轮发生转动，且第二齿轮的转动角速度与第二电机输出轴的转动角速度相同。与此同时，第二齿轮与第二齿条之间发生相对移动并带动安装座移动。

优选的，所述机架侧壁处设置有用于存放工件的储料件，且储料件位于横梁下方；所述储料件包括支架以及设置在支架上的储料筐，所述储料筐顶面上开设有储料槽，所述储料槽的深度向着横梁一侧逐渐增加。

通过上述技术方案，在使用该双头车床的过程中，将待加工的工件整齐码放在储料槽内部，这样在夹取单元在夹取工件时较为方便。储料槽的深度向着横梁投影位置一侧逐渐增加，这样在夹取单元将一个待加工工件取走时，储料槽内部的部分工件会在自身重力下运动至夹取单元下方，这样夹取单元每次均能够准确将待加工工件取走，一定程度上保证了该双头车床的加工效率。

优选的，所述储料槽槽底处穿设有与横梁相对的通孔，所述通孔内部滑移连接有滑板，所述滑板顶面上设置有至少一块支撑板，所述支撑板顶部开设有第一开口，且第一开口宽度向着横梁一侧逐渐增加，所述储料筐上设置有与滑板相连的动力源。

通过上述技术方案，在需要使用夹取单元将工件夹起时，首先通过动力源控制支撑板向着支架一侧移动，直至支撑板的顶部与储料槽槽底相齐平，此时储料筐内部的工件在自身重力作用下运动第一开口处，且工件的外侧壁与第一开口的内壁相抵接，这样在滑板移动的过程中，工件不易从支撑板上滑落。之后通过动力源驱动滑板、支撑板以及工件整体向上移动，直至支撑板上的工件露出于储料槽槽口。这样在夹取单元夹取工件时，夹取单元能够准备将工件夹起，使得该双头车床的使用过程变得更加方便、快捷。

优选的，所述承料架包括固定连接在机架上的直板、设置在直板顶部的托板，所述托板顶面上开设有供工件放入的第二开口。

通过上述技术方案，在需要将工件从一个加工单元运送至另一个加工单元时，首先将工件放到第二开口处，且工件的外侧壁与第二开口的内壁相抵，使得工件不易在托板上移动。之后控制待使用的加工单元上方的运料机构将第二开口处的工件运送至待使用的加工单元处，并使用加工单元对工件进行进一步的加工。托板上的第二开口用于保证运料机构能够准确将工件夹起，一定程度上保证了该双头车床的加工效率。

优选的，所述托板顶面上设置有弹性挡片，所述弹性挡片用于将工件压紧于第二开口处。

通过上述技术方案，在运料机构将工件放至第二开口的过程中，工件与弹性挡片相抵并对弹性挡片施加压力，使得弹性挡片发生形变。当工件位于第二开口处时，弹性挡片在自身的弹力作用下恢复原状并与工件朝向横梁一侧的外侧壁相抵，将工件压紧于第二开口处。这样在支撑板移动的过程中，工件不易从支撑板处脱落，且运料机构能够准确将工件夹起，使得该双头车床的使用过程变得更加快捷、高效。

优选的，所述托板与直板转动相连，所述托板中心处穿设有直杆且直杆一端露出于第二开口内壁，另一端伸入至直板内部并与直板滑移相连；所述托板内部设置有至少两个以直杆为中心呈周向均匀分布的螺旋槽，所述直杆侧壁上固定连接有延伸块，所述延伸块伸入至螺旋槽内部并与螺旋槽滑移相连；所述直板内部设置有与直杆相连的弹簧。

通过上述技术方案，在需要对工件进行换向时，运料机构将工件放至第二开口处时，工件与直杆露出于第二开口的端部相抵并对直杆施加压力，使得直杆向着直板一侧移动。与此同时，直杆侧壁上的延伸块与螺旋槽内槽壁相抵并驱动托板旋转，起到换向的作用。在运料机构将工件从第二开口处取走时，弹簧对直杆施加弹力，使得直杆向着远离直板一侧移动且直杆的端部露出于第二开口内壁。与此同时，直杆侧壁上的延伸块与螺旋槽内槽壁相抵并驱动托板反向转动，以保证托板能够持续对工件进行换向。在不需要对工件进行换向时，只需要将直杆取出即可。

综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：

1、通过运料机构控制工件在不同加工单元之间移动，极大程度上提高了该双头车床的自动化程度，提高了该双头车床的加工效率；

2、不同的加工单元沿直线排布在机架上，这样用于对工件进行加工的设备占用空间较少。

附图说明

图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；

图2为承料架的剖视示意图，主要是用于展示承料架的组成情况；

图3为实施例的局部剖视图，主要是用于展示运料机构的组成情况；

图4为储料件的局部剖视图，主要是用于展示储料件的组成情况。

附图标记：1、机架；2、加工单元；211、夹具；212、刀具组件；221、第一加工单元；222、第二加工单元；3、承料架；31、直板；32、托板；4、立柱；5、横梁；6、运料机构；61、夹取单元；611、动力件；612、夹爪；62、纵向动力装置；621、安装座；622、滑移杆；623、驱动源；6231、第一齿条；6232、第一齿轮；6233、第一电机；63、横向动力装置；631、第二齿条；632、第二齿轮；633、第二电机；641、第一运料机构；642、第二运料机构；7、储料件；71、支架；72、储料筐；8、储料槽；9、通孔；10、滑板；11、支撑板；12、第一开口；13、动力源；14、第二开口；15、弹性挡片；16、直杆；17、螺旋槽；18、延伸块；19、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种双头车床，如图1所示，包括机架1，机架1顶部设置有加工单元2，加工单元2包括用于对工件进行夹持的夹具211以及用于对工件进行加工的刀具组件212。在本实施例中，夹具211采用三爪卡盘夹具211，刀具组件212则可采用车削组件、铣削组件、钻孔组件等。加工单元2的数目为两个且分别为第一加工单元221以及第二加工单元222，且第一加工单元221以及第二加工单元222呈对向设置。

如图1、图2所示，机架1顶部上固定连接有承料架3，承料架3位于两个加工单元2之间，且承料架3与两个加工单元2之间的间距相等。承料架3包括直板31以及托板32。直板31固定连接在机架1上，且直板31沿竖直方向延伸。托板32连接在直板31远离机架1的端部上。托板32远离直板31的端面上设置有第二开口14，第二开口14的宽度向着远离机架1一侧逐渐增加，且第二开口14两端分别贯穿于托板32中对向的两个侧壁。第二开口14内壁上固定连接有若干弹性挡片15，且若干弹性挡片15对称分布于第二开口14两侧，弹性挡片15采用塑料材质制成。

如图1、图3所示，机架1上平行设置有两根立柱4，且两根立柱4均沿竖直方向设置。两根立柱4远离机架1的端部之间固定连接有横梁5，且横梁5与立柱4相垂直。横梁5上设置有运料机构6，运料机构6包括夹取单元61、纵向动力装置62以及横向动力装置63。夹取单元61用于对工件进行夹持。夹取单元61包括动力件611以及设置在动力件611上的两个夹爪612。动力件611可以采用气缸或者油缸等。动力件611用于驱动两个夹爪612相互靠近或者相互远离。运料机构6的数目为两个且分别为与第一加工单元221相对的第一运料机构641以及与第二加工单元222相对的第二运料机构642。

如图1所示，机架1侧壁处设置有储料件7，储料件7包括支架71以及储料筐72。支架71设置于机架1靠近第一加工单元221的侧壁处。储料筐72设置在支架71上且通过螺钉与支架71相连。储料筐72远离支架71的端面上设置有储料槽8，储料槽8的槽口形状为长方形，且储料槽8的长度方向与横梁5相垂直。储料槽8槽底相对于地面倾斜，且储料槽8槽深最大处位于横梁5正下方。

如图1、图2、图3所示，在使用该双头车床对工件进行加工时，首先将工件整齐摆放于储料筐72内部。接着通过第一运料机构641上的横向动力装置63驱动夹取单元61沿横梁5长度方向向着储料件7一侧移动。当第一运料机构641上的夹取单元61与工件相对时，控制纵向动力装置62驱动夹取单元61逐渐靠近储料筐72内部的工件。当夹取单元61运动至工件位于两夹爪612之间时，通过动力件611控制两夹爪612相互靠近，直至两个夹爪612与工件接触并将工件夹紧。此时通过纵向动力装置62控制夹取单元61向着横梁5一侧移动，直至夹取单元61上的工件高于第一加工单元221。之后通过横向动力装置63驱动夹取单元61沿横梁5长度方向向着第一加工单元221一侧移动，直至夹取单元61以及工件整体运动至第一加工单元221上方。此时通过纵向动力装置62驱动夹取单元61以及工件整体逐渐靠近第一加工单元221。当工件移动至第一加工单元221中的夹具211处时，使用夹具211将工件夹紧，之后通过动力件611控制两个夹爪612相互远离，直至两个夹爪612均与工件分离。之后通过纵向动力装置62驱动夹取单元61逐渐靠近横梁5，直至夹取单元61高于第一加工单元221。之后使用第一加工单元221对工件进行加工。

在第一加工单元221对工件的加工完成时，通过纵向动力装置62驱动夹取单元61向着第一加工单元221一侧移动，直至夹具211上的工件位于两夹爪612之间。此时通过动力件611控制两夹爪612相互靠近，直至两夹爪612均与工件抵接并将工件夹紧。之后控制夹具211松开并通过纵向动力装置62驱动夹取单元61向着横梁5一侧移动，直至夹取单元61高于托板32。之后通过横向动力装置63驱动夹取单元61向着托板32一侧移动，直至夹取单元61上的工件与第二开口14相对。此时通过纵向动力装置62驱动夹取单元61向着托板32一侧移动。当工件与弹性挡片15抵触时，工件对弹性挡片15施加压力，使得弹性挡片15向着第二开口14内部弯折。当工件位于第二开口14内部并与弹性挡片15分离时，弹性挡片15在自身弹力作用下恢复原状。

在工件进入到第二开口14处时，通过第二运料机构642上的纵向动力装置62控制对应的夹取单元61向着横梁5一侧移动，直至第二运料机构642上的夹取单元61位于第二加工单元222上方。之后通过第二运料机构642上的横向动力装置63驱动夹取单元61向着托板32一侧移动，直至夹取单元61运动至工件正上方。此时通过纵向动力装置62控制夹取单元61逐渐靠近托板32，直至工件位于两夹爪612之间，此时通过动力件611控制两夹爪612相互靠近，直至两夹爪612与工件抵接并将工件夹紧。之后通过纵向动力装置62控制夹取单元61以及工件整体向着横梁5一侧移动，直至工件与托板32完全分离。之后通过横向动力装置63驱动夹取单元61向着第二加工单元222一侧移动，直至夹取单元61运动至第二加工单元222正上方。此时通过纵向动力装置62控制夹取单元61以及工件整体逐渐靠近第二加工单元222，直至工件运动至第二加工单元222处，此时通过第二加工单元222的夹具211将工件夹紧。之后通过动力件611控制两个夹爪612相互远离，直至两个夹爪612均与工件分离。之后通过纵向动力装置62驱动夹取单元61逐渐靠近横梁5，直至夹取单元61高于第二加工单元222。之后使用第二加工单元222对工件进行加工。

在第二加工单元222对工件的加工完成时，通过纵向动力装置62驱动夹取单元61向着第二加工单元222一侧移动，直至夹具211上的工件位于两夹爪612之间。此时通过动力件611控制两夹爪612相互靠近，直至两夹爪612均与工件抵接并将工件夹紧。之后控制夹具211松开并通过纵向动力装置62驱动夹取单元61向着横梁5一侧移动，直至夹取单元61高于托板32。之后通过横向动力装置63驱动夹取单元61向着机架1外侧移动。当工件移动至机架1外侧时，通过动力件611控制两夹爪612相互远离。当两夹爪612与工件分离时，可以将工件取下。

如图1、图3所示，纵向动力装置62包括安装座621、滑移杆622以及驱动源623。安装座621设置在横梁5上且可以沿横梁5的长度方向进行移动。滑移杆622穿设于安装座621上并与安装座621滑移相连，且滑移杆622的滑移方向与横梁5相垂直。驱动源623包括第一齿条6231、第一齿轮6232以及第一电机6233。第一齿条6231固定连接在滑移杆622的侧壁上，且第一齿条6231沿滑移杆622的滑移方向延伸。第一齿轮6232转动连接在安装座621内部并与第一齿条6231相啮合。第一电机6233设置在安装座621内部并与第一齿轮6232同轴相连。

在需要控制夹取单元61向机架1一侧移动时，只需要将第一电机6233开启，使得第一电机6233输出轴带动第一齿轮6232转动。第一齿轮6232转动时通过与之啮合的第一齿条6231带动夹取单元61向机架1一侧移动。若需要控制夹取单元61向着远离机架1一侧移动，只需要控制第一电机6233反向转动即可。

横向动力装置63包括第二齿条631、第二齿轮632以及第二电机633。第二齿条631固定连接在横梁5远离机架1的端面上，且第二齿条631沿横梁5长度方向延伸。第二齿轮632转动连接在安装座621内部并与第二齿条631啮合。第二电机633设置于安装座621的外侧壁处，且第二电机633输出轴与第二齿轮632同轴相连。

在需要控制夹取单元61向着储料件7一侧移动时，将第二电机633开启，使得第二电机633输出轴带动第二齿轮632转动。第二齿轮632转动时通过与之啮合的第一齿条6231带动安装座621、纵向动力装置62以及夹取单元61整体向储料件7一侧移动。若需要控制夹取单元61向着远离储料件7一侧移动，只需要控制第二电机633反向转动即可。

如图1、图4所示，储料槽8槽底处穿设有沿竖直方向延伸的通孔9，且通孔9的孔口位于横梁5正下方。通孔9内部设置有滑板10，且滑板10可以沿通孔9长度方向进行滑移。滑板10朝向横梁5的端面上固定连接有两个支撑板11，且两个支撑板11之间的连线与横梁5相平行。支撑板11远离滑板10的端面上开设有第一开口12，且第一开口12宽度向着横梁5一侧逐渐增加。储料筐72底部设置有动力源13，动力源13的输出端与滑板10相连，动力源13在本实施例中可以采用油缸或者气缸。

在夹取单元61需要将工件从储料件7处取出时，控制动力源13对滑板10施加拉力，使得滑板10以及支撑板11整体向着远离横梁5一侧移动。当支撑板11的顶部与储料槽8槽底齐平时，储料筐72内部的工件沿储料槽8槽底移动并运动至第一开口12内部。之后通过动力源13对滑板10施加指向横梁5一侧的推力，使得滑板10、支撑板11以及待加工工件整体向着横梁5一侧移动。当待加工工件露出于储料槽8槽口时，暂时关闭动力源13。当第一运料机构641将工件取走时，重复上述步骤。

如图2所示，托板32中心处开设有孔口形状为圆形的连接孔，且连接孔沿竖直方向延伸。连接孔内孔壁上开设有两个螺旋槽17，且两个螺旋槽17以连接孔轴线为中心呈对称分布。连接孔内部设置有直杆16，且直杆16的外侧壁与连接孔内孔壁相抵接。直杆16一端凸出于第二开口14的内壁，另一端伸入至直板31内部并与直板31滑移相连，且直杆16的滑移方向为竖直方向。直杆16侧壁上设置有与螺旋槽17一一对应延伸块18，且延伸块18沿直杆16径向方向延伸。延伸块18伸入至螺旋槽17内部并与螺旋槽17滑移相连。直杆16伸入至直板31内部的端部上设置有与直板31相连的弹簧19，当弹簧19处于平衡位置时，直杆16的端部露出于第二开口14内壁。

如图1、图2所示，在第一运料机构641将工件放置第二开口14内部时，工件与直杆16抵触并推动直杆16向着直板31一侧移动。在此过程中，直杆16侧壁上的延伸块18与螺旋槽17内槽壁相抵并驱动托板32进行转动。当工件与第二开口14内壁接触时，托板32转动停止转动，且托板32转动的角度为180度。在第二运料机构642将工件从第二开口14处取出时，弹簧19对直杆16施加弹力，使得直杆16向着远离直板31一侧移动。在此过程中，直杆16侧壁上的延伸块18与螺旋槽17内槽壁相抵并驱动托板32反向进行转动。当工件与第二开口14内壁分离时，托板32转动停止转动，且托板32转动的角度为180度。在不需要对工件进行换向时，只需要将直杆16从托板32中取出即可。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims

1.一种双头车床，包括机架(1)，其特征是：所述机架(1)上设置有至少两个用于对工件进行加工的加工单元(2)，且加工单元(2)沿直线方向排布；相邻两个加工单元(2)之间设置有用于放置工件的承料架(3)；所述机架(1)上固定连接有立柱(4)，所述立柱(4)顶端设置有与立柱(4)相垂直的横梁(5)，所述横梁(5)上设置有与加工单元(2)一一对应的运料机构(6)，所述运料机构(6)包括夹取单元(61)、用于驱动夹取单元(61)靠近或者远离横梁(5)的纵向动力装置(62)、用于驱动夹取单元(61)沿横梁(5)长度方向移动的横向动力装置(63)；所述夹取单元(61)包括动力件(611)以及对称连接在动力件(611)上的两个夹爪(612)，所述动力件(611)用于驱动两个夹爪(612)相互靠近或远离。

2.根据权利要求1所述的双头车床，其特征是：所述纵向动力装置(62)包括设置于横梁(5)上的安装座(621)、滑移连接在安装座(621)上的滑移杆(622)、用于驱动滑移杆(622)进行滑移的驱动源(623)，所述滑移杆(622)的滑移方向为竖直方向，所述夹取单元(61)安装于滑移杆(622)朝向加工单元(2)的端部上。

3.根据权利要求2所述的双头车床，其特征是：所述驱动源(623)包括固定连接于滑移杆(622)侧壁上的第一齿条(6231)、转动连接于安装座(621)内部并与第一齿条(6231)啮合的第一齿轮(6232)、安装于安装座(621)上并与第一齿轮(6232)同轴相连的第一电机(6233)，所述第一齿条(6231)沿滑移杆(622)长度方向延伸。

4.根据权利要求2所述的双头车床，其特征是：所述安装座(621)与横梁(5)滑移相连，所述横向动力装置(63)包括固定连接在横梁(5)侧壁上的第二齿条(631)、转动连接于安装座(621)内部并与第二齿条(631)啮合的第二齿轮(632)、设置在安装座(621)上并与第二齿轮(632)同轴相连的第二电机(633)，所述第二齿条(631)沿横梁(5)长度方向延伸。

5.根据权利要求1所述的双头车床，其特征是：所述机架(1)侧壁处设置有用于存放工件的储料件(7)，且储料件(7)位于横梁(5)下方；所述储料件(7)包括支架(71)以及设置在支架(71)上的储料筐(72)，所述储料筐(72)顶面上开设有储料槽(8)，所述储料槽(8)的深度向着横梁(5)一侧逐渐增加。

6.根据权利要求5所述的双头车床，其特征是：所述储料槽(8)槽底处穿设有与横梁(5)相对的通孔(9)，所述通孔(9)内部滑移连接有滑板(10)，所述滑板(10)顶面上设置有至少一块支撑板(11)，所述支撑板(11)顶部开设有第一开口(12)，且第一开口(12)宽度向着横梁(5)一侧逐渐增加，所述储料筐(72)上设置有与滑板(10)相连的动力源(13)。

7.根据权利要求1所述的双头车床，其特征是：所述承料架(3)包括固定连接在机架(1)上的直板(31)、设置在直板(31)顶部的托板(32)，所述托板(32)顶面上开设有供工件放入的第二开口(14)。

8.根据权利要求7所述的双头车床，其特征是：所述托板(32)顶面上设置有弹性挡片(15)，所述弹性挡片(15)用于将工件压紧于第二开口(14)处。

9.根据权利要求8所述的双头车床，其特征是：所述托板(32)与直板(31)转动相连，所述托板(32)中心处穿设有直杆(16)且直杆(16)一端露出于第二开口(14)内壁，另一端伸入至直板(31)内部并与直板(31)滑移相连；所述托板(32)内部设置有至少两个以直杆(16)为中心呈周向均匀分布的螺旋槽(17)，所述直杆(16)侧壁上固定连接有延伸块(18)，所述延伸块(18)伸入至螺旋槽(17)内部并与螺旋槽(17)滑移相连；所述直板(31)内部设置有与直杆(16)相连的弹簧(19)。