CN108478944A - 一种基于熔点的建筑火灾自动逃生装置 - Google Patents
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Abstract
一种基于熔点的建筑火灾自动逃生装置,包括固接于建筑外墙面上的长方体状的柱体,柱体中内置有多个竖直排列的匚型杆,每个匚型杆具有一个握杆和两个与握杆竖直固接的支撑杆,每个支撑杆内置于容纳槽中,支撑杆的末端具有凸块,凸块的末端通过弹簧与容纳槽的内壁固接,同一水平面的两个容纳槽之间通过用于容纳握杆的水平槽连通,容纳槽与凸块之间填充有石蜡,容纳槽的底端通过连接槽与下方的石蜡槽连通;容纳槽的底壁上固接有铝合金板,铝合金板上开设有供连接槽穿过的板槽,板槽中固接有多个分支板,每个分支板上固接有多个铝合金锥钉,铝合金板的末端与多个铝合金条固接,铝合金条的末端与外露于室内墙面上的受热铝合金块固接。
Description
技术领域
本发明涉及建筑安全领域,具体涉及一种基于熔点的建筑火灾自动逃生装置。
背景技术
现有的建筑火灾自动逃生装置,基本都是利用光电信号进行关联启动的,例如,利用室内的火灾报警信号来触发弹出逃生用的应急绳索、应急梯等,以供逃生者使用。但是在室内的wifi、电磁波信号干扰越来越多的今天,这种依赖光电信号进行触发的逃生装置越来越容易产生误动,而且这类装置由于涉及到光电设备,价格都比较昂贵,对于中低收入水平的人群来说不够实惠。而如果采用手动的逃生装置,由于并非每个人都熟知逃生工具的使用方法,一般是经过一定逃生培训的人群才能熟练使用,这在情况紧急的火灾下十分不利。火灾的一个重要信号之一,就是会产生异常的高温,本申请正是利用该特点来触发逃生装置(具体为多个逃生阶梯和逃生绳索),在此基础上,本申请又对该装置的防止外部日嗮误动、动力弹簧容易发生卡涩等问题进行了进一步的改良和设计,使得其性能更好。
发明内容
针对上述问题,本发明提供一种基于熔点的建筑火灾自动逃生装置。
本发明的目的采用以下技术方案来实现:
一种基于熔点的建筑火灾自动逃生装置,包括固接于建筑外墙面上的长方体状的柱体,柱体中内置有多个竖直排列的匚型杆,每个匚型杆具有一个握杆和两个与握杆竖直固接的支撑杆,每个支撑杆内置于容纳槽中,支撑杆的末端具有凸块,凸块的末端通过弹簧与容纳槽的内壁固接,同一水平面的两个容纳槽之间通过用于容纳握杆的水平槽连通,容纳槽与凸块之间填充有石蜡,容纳槽的底端通过连接槽与下方的石蜡槽连通;容纳槽的底壁上固接有铝合金板,铝合金板上开设有供连接槽穿过的板槽,板槽中固接有多个分支板,每个分支板上固接有多个铝合金锥钉,铝合金板的末端与多个铝合金条固接,铝合金条的末端与外露于室内墙面上的受热铝合金块固接。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制,对于本领域的普通技术人员,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本发明的外部视图;
图2是图1中匚型杆未弹出时A-A截面的剖视图;
图3是图1中匚型杆弹出后A-A截面的剖视图;
图4是容纳槽、水平槽和石蜡槽的空间形状图;
图5是铝合金板的轴测图;
图6是冷却套筒的前部视角轴测图;
图7是冷却套筒后部视角的轴测图;
图8是匚型杆的轴测图(配重块落下时)
图9是单个支撑杆的底部视图;
图10是配重块和滚筒的轴测图;
图11是室内受热铝合金块的位置图。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
如图1-11所示的一种基于熔点的建筑火灾自动逃生装置,包括固接于建筑外墙面1上的长方体状的柱体2,柱体2中内置有多个竖直排列的匚型杆,每个匚型杆具有一个握杆3和两个与握杆3竖直固接的支撑杆4,每个支撑杆4 内置于容纳槽5中,支撑杆4的末端具有凸块5,凸块5的末端通过弹簧6与容纳槽5的内壁固接,同一水平面的两个容纳槽5之间通过用于容纳握杆3的水平槽7连通,容纳槽5与凸块5之间填充有石蜡8,容纳槽5的底端通过连接槽9与下方的石蜡槽10连通;容纳槽5的底壁上固接有铝合金板11,铝合金板11上开设有供连接槽9穿过的板槽12,板槽12中固接有多个分支板13,每个分支板13上固接有多个铝合金锥钉14,铝合金板11的末端与多个铝合金条16固接,铝合金条16的末端与外露于室内墙面上的受热铝合金块14固接。该逃生装置不触发弹出时,如图1和图2所示,每个匚型杆的握杆3前表面均与柱体2的表面齐平,这样盗窃人员无法通过匚型杆爬上阳台15,具有很好的防盗功能;当室内某处发生火灾时,如图3所示,室内的温度急剧上升,受热铝合金板11被加热,并通过铝合金条16将热量传递至铝合金板11上,当铝合金板11的温度到达或超过石蜡8的熔点时,石蜡8开始熔化,熔化的石蜡不断流动至石蜡槽10中,两侧的支撑杆4在弹簧力的作用下自动弹出,直至凸块5 卡合于容纳槽5的前端,此时,逃生人员可以通过阳台15或窗户,爬至匚型杆上,利用各级的匚型杆作为应急楼梯爬落地面。该装置不需要复杂的光电设备,在实现逃生装置自动弹出的基础上大大降低了成本,且不需要人为进行任何操作,即使是未进行过任何培训的人员也可以快速利用该装置进行逃生。铝合金锥钉14的设置有助于保证连接槽9正常流通的同时,提高铝合金板11与石蜡 8的接触面积。
作为进一步的优选方案,发明人经研究发现,由于该逃生装置整体是安装于室外的,而且是通过石蜡的熔化来达到触发弹出的目的,为了避免在高温日晒的季节,石蜡在非火灾情况下熔化导致误动,因此必须在太阳照射的方向提供足够的外部冷却装置,这样石蜡只能通过铝合金板的加热在内部开始熔化,而不会因为高温日晒发生熔化。而且本申请的逃生装置为一次性弹出装置,每次弹出后,都需要由维护人员将柱体2拆卸下来,拆开进行复位,因此防止误动是十分重要的。每个容纳槽5的内前壁、内上壁、左内壁、右内壁上固接有中空的冷却套筒17,冷却套筒17的前套筒18上开设有供支撑杆4穿过的穿孔 19,冷却套筒17的上套筒20末端连通有入水管21,冷却套筒17的前套筒18 下端连通有出水管22,冷却水源可以取自室内低温或常温自来水。
作为进一步的优选方案,发明人经研究发现,由于本申请的逃生装置是通过石蜡的熔化来触发弹出的,而液态石蜡具有比较强的粘度,因此在匚型杆弹出的过程中,比较容易发生卡涩、弹出不到位的情况,尤其是石蜡熔化的后期,该情况尤其明显,基于此,发明人提出了一种能够自动为匚型杆弹出过程的后期进行外部加力的结构。每个支撑杆4中空地开设有支撑杆槽23,支撑杆槽23 的底面前端具有开口24,开口24中内置配重块25(优选为铁制配重块,配重块25未掉落是放置于容纳槽5的底壁上),配重块25上固接有尼龙绳26,尼龙绳26缠绕于滚筒27上,滚筒27可转动地铰接于两个定位块28上,两个定位块28固接于支撑杆槽23的两个内侧壁上。这样,在匚型杆弹出的初期,配重块25从开口24中掉落,并将缠绕于滚筒27的尼龙绳26不断拉出,直至配重块25悬空停止(尼龙绳26的末端点固接于滚筒27上),在此过程中,匚型杆整体被配重块25的重量拉扯,施加了一个向外的拉力,这有助于克服匚型杆弹出的后期容易发生卡涩的问题。
作为进一步的优选方案,所述柱体2位于阳台15或窗户旁。
作为进一步的优选方案,所述柱体2的侧面固接有至少一个安装板29,安装板29与建筑外墙面1通过多个螺栓30可拆卸连接。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种基于熔点的建筑火灾自动逃生装置,其特征是,包括固接于建筑外墙面上的长方体状的柱体,柱体中内置有多个竖直排列的匚型杆,每个匚型杆具有一个握杆和两个与握杆竖直固接的支撑杆,每个支撑杆内置于容纳槽中,支撑杆的末端具有凸块,凸块的末端通过弹簧与容纳槽的内壁固接,同一水平面的两个容纳槽之间通过用于容纳握杆的水平槽连通,容纳槽与凸块之间填充有石蜡,容纳槽的底端通过连接槽与下方的石蜡槽连通。容纳槽的底壁上固接有铝合金板,铝合金板上开设有供连接槽穿过的板槽,板槽中固接有多个分支板,每个分支板上固接有多个铝合金锥钉,铝合金板的末端与多个铝合金条固接,铝合金条的末端与外露于室内墙面上的受热铝合金块固接。
2.根据权利要求1所述的一种基于熔点的建筑火灾自动逃生装置,其特征是,每个容纳槽的内前壁、内上壁、左内壁、右内壁上固接有中空的冷却套筒,冷却套筒的前套筒上开设有供支撑杆穿过的穿孔,冷却套筒的上套筒末端连通有入水管,冷却套筒的前套筒下端连通有出水管。
3.根据权利要求2所述的一种基于熔点的建筑火灾自动逃生装置,其特征是,每个支撑杆中空地开设有支撑杆槽,支撑杆槽的底面前端具有开口,开口中内置配重块,配重块上固接有尼龙绳,尼龙绳缠绕于滚筒上,滚筒可转动地铰接于两个定位块上,两个定位块固接于支撑杆槽的两个内侧壁上。
4.根据权利要求3所述的一种基于熔点的建筑火灾自动逃生装置,其特征是,所述柱体位于阳台或窗户旁。
5.根据权利要求4所述的一种基于熔点的建筑火灾自动逃生装置,其特征是,所述柱体的侧面固接有至少一个安装板,安装板与建筑外墙面通过多个螺栓可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的一种基于熔点的建筑火灾自动逃生装置,其特征是,该逃生装置不触发弹出时,每个匚型杆的握杆前表面均与柱体的表面齐平;当室内某处发生火灾时,室内的温度急剧上升,受热铝合金板被加热,并通过铝合金条将热量传递至铝合金板上,当铝合金板的温度到达或超过石蜡的熔点时,石蜡开始熔化,熔化的石蜡不断流动至石蜡槽中,两侧的支撑杆在弹簧力的作用下自动弹出,直至凸块卡合于容纳槽的前端。
7.根据权利要求6所述的一种基于熔点的建筑火灾自动逃生装置,其特征是,在匚型杆弹出的初期,配重块从开口中掉落,并将缠绕于滚筒的尼龙绳不断拉出,直至配重块悬空停止,尼龙绳的末端点固接于滚筒上,在此过程中,匚型杆整体被配重块的重量拉扯,施加了一个向外的拉力,用于克服匚型杆弹出的后期容易发生的卡涩。
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