CN1084778C - 透气性胶带及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种透气性胶带，该胶带包括按顺序排列的多孔背衬或透气背衬；天然橡胶基的、合成橡胶基的或丙烯酸系的压敏胶层；以及分离片，其中压敏胶层有包含弹性微球的透气孔。

Description

透气性胶带及其制造方法
这项申请与两份日本专利申请有关(申请号平08(1995)-288205和平9(1997)-214824，分别于1996年10月30日和1997年8月8日申请)，这两份专利申请已按美国专利法119条要求了优先权，现将其公开以文献形式全部引入供参考。
本发明涉及透气性胶带及其制造方法，具体地说，涉及成卷的透气性胶带，其透气性决不或很难随时间推移而下降，并且涉及其制造方法。
常规的胶带(如胶布、包扎用品和外科用布)在使用时都是粘在皮肤上。当胶带长期地粘在皮肤上时，可能会引起皮疹，皮肤过敏或将表皮浸软。为了避免这个问题，人们希望胶带有透气性。
美国专利U.S.4,789,413揭示了一种有透气性的胶带的制造方法，该方法包括将含水的高分子量吸水物质均匀地分散在橡胶或丙烯酸压敏胶的有机溶剂溶液中，并将这种分散液涂到分离片(release sheet)上，干燥后，将多孔的背衬叠合到涂过分散液的表面上。
通常，在工厂制造胶带时，胶带在芯棒上缠绕成卷，然后，在加工成需要的形状之前，成卷地储存和运输。
习惯上，缠成卷的胶带要承受相当大的缠绕压力(在这里缠绕压力的意思是作用在成卷地缠绕在芯棒上的胶带上的力)。特别是，在卷中心周围缠绕压力相当高。缠绕压力可能使胶带中的压敏胶流态化，于是，压敏胶可能充填胶带的透气孔，在卷中心周围最为显著。因此胶带随着时间推移逐渐失去它的透气性。此外，在陈放之后胶带被切成产品需要的宽度，仍缠绕成小卷(称之为成品卷)，以便储存。由于成品卷形式的胶带也要承受缠绕压力，所以，即使是成品卷也不可能阻止透气性随时间推移下降。
为了阻止或缓和透气性下降，人们知道可以用聚乙烯泡沫塑料或类似物缠绕纸管(芯)，然后再将胶带缠绕上去，以减轻缠绕压力。人们还知道控制缠绕时的张力，使胶带不要绷紧。
但是，前一种方法聚乙烯泡沫塑料必须要足够厚，才能减轻缠绕压力，而厚泡沫塑料可能引起胶带变形。用后一种方法，松绕的带卷容易失去它的形状。
人们从美国专利U.S.5,198,064中还知道将憎水的无机颗粒(如氧化硅)添加到压敏胶层中。但是添加这种该专利公开中叙述的憎水的无机颗粒不是为了保证透气性的目的，而是为了阻止包含在提供透气性的制剂中的水与为了改善压敏胶层的粘接而添加的交联剂的接触。所以，即使添加憎水的无机颗粒也不可能阻止因缠绕压力引起的透气性下降。
从未审的日本专利公开平2(1990)-45582还进一步知道将含空心微球的粘接液体用于有孔的透气背衬(平均孔径1至50μm)，于是可以用通过透气背衬上的孔吹气或吸入空气的办法局部地排开自粘接液体，形成有孔的透气粘接层。但是，吹气或吸入空气所形成的孔的尺寸通常比较小，与透气背衬上的孔相当，所以粘接层不能获得足够的透气性。此外，在借助吹气形成孔的情况下，粘接层表面将变得粗糙。另一方面，在借助吸入空气形成孔的情况下，粘接液体会渗透到与涂粘接剂相对的透气背衬表面。
考虑到上述问题，本发明提出一种透气性胶带，该胶带包括多孔背衬或透气背衬、压敏胶层和分离片，并且按这个顺序排列，其中压敏胶层由天然橡胶基的、合成橡胶基的或丙烯酸系的压敏胶组成并有包含弹性微球的透气孔。
此外，本发明提供一种制备透气性胶带的方法，该方法包括：将非空心的弹性微球、空心弹性微球或发泡性微球均匀地分散在提供透气性的制剂中，以便获得第一分散液；将第一分散液分散到任意地添加了交联剂的压敏胶溶液中，以便获得第二分散液；将第二分散液涂到分离片上；接下来干燥，如果使用发泡性微球，干燥时它将转变成空心弹性微球，借此形成有透气孔的压敏胶粘接层，孔中含有非空心弹性微球或空心弹性微球；然后，将多孔背衬或透气背衬叠合到压敏胶层上。
本发明还提供了另一种制备透气性胶带的方法，该方法包括：将非空心的弹性微封、空心弹性微球或发泡性微球均匀地分散在某个体系中，在该体系中提供透气性的制剂和任意的交联剂均匀地分散在压敏胶溶液中；将分散液涂到分离纸上；接下来干燥，如果使用发泡性微球，干燥时它将转变成空心弹性微球，借此形成有透气孔的压敏胶粘接层，孔中含有非空心弹性微球或空心弹性微球；然后，将多孔背衬或透气背衬叠合到压敏胶层上。
下面介绍的实施方案将使本发明的上述目标和其他目标、特征、和优点变得明朗起来。
作为构成压敏胶层的压敏胶，能够使用的是天然橡胶基粘接剂、合成橡胶基粘接剂和丙烯酸粘接剂。可以从这项技术能够使用的粘接剂当中适当地选择粘接剂。具体地说，美国专利U.S.4,789,413中揭示的压敏胶可供参考。此外，还可以单独地或作为两种或多种添加剂的混合物添加增粘剂、增塑剂、抗氧剂以及防腐剂。
干燥后的压敏胶层厚度优选在20至100μm之间。更优选的是干燥后的厚度在35至75μm之间。在压敏胶层中，形成许多透气孔。在本发明中使用的术语“透气”指的是气体(如空气和水蒸气)渗透的特性。透气性的程度用测量值表示，该测量将按照日本工业标准JIS L-10991993A-2(水)试验进行。透气孔的大小足以使压敏胶层的一个表面与其对置表面相通。
因此，按照本发明，压敏胶层有透气性，而且胶层中部分或全部的孔包含弹性微球并且以不防碍透气性为度。
非空心的弹性微球和空心的弹性微球都可以作为弹性微球使用。
适合制作非空心弹性微球的材料实例包括氨酯聚合物和丙烯酸橡胶，例如丙烯酸乙基酯与氯乙基乙烯基醚的共聚物、丙烯酸n-丁基酯与丙烯腈的共聚物、丙烯酸乙基酯与丙烯腈的共聚物、以及氨酯改性的丙烯酸橡胶。
适合制作空心弹性微球的材料实例包括交联的苯乙烯聚合物、苯乙烯-丙烯腈共聚物、异丁烯酸甲基酯-丙烯腈和1，1-二氯乙烯-丙烯腈之类的聚合物。
弹性微球的直径按平均粒径计是10至100μm，优选是15至80μm。按照本发明，优选至少在一些透气孔中有弹性微球存在，但是在压敏胶层中不是透气孔的其它部分也可以包含弹性微球。弹性微球优选采用这样的比例，即按重量计100份压敏胶包含0.01至5.0份弹性微球(用术语固体含量表示)。弹性微球使用的比例低于0.01份是不优选的，因为得到的透气性胶带不能保持充分的透气性。弹性微球使用的比例高于5.0份也是不优选的，因为不能获得充分的粘接。弹性微球的比例在0.1至3.0份之间是特别优选的。
在使用空心弹性微球的情况下，微球优选是膨胀后的微球。例如，空心弹性微球更优选具有20至70倍的体积膨胀率并且是耐溶剂的。正象下面叙述制造方法时讨论的那样，也可以借助在制备透气性胶带期间使发泡性微球的膨胀提供上述的空心弹性微球。
在本发明中使用的术语“弹性”意味着将微球分散在水中并对水施加200kg/cm2的压力，在压力释放后微球的体积能恢复90％以上。
压敏胶层中的透气孔是借助包含在吸水的高分子量物质中的水分蒸发形成的，吸水的高分子量物质是在制备压敏胶层期间被添加到压敏胶溶液中。这里所说的吸水的高分子量物质是一种不溶于水的物质，该物质借助吸收几百乃至几千倍于其重量的水而溶胀，溶胀的物质即使承受压力也决不使吸收的水游离出来。这类吸水的高分子量物质的实例包括淀粉类聚合物，例如淀粉-丙烯腈接枝聚合物、淀粉-丙烯酸接枝聚合物、淀粉-苯乙烯磺酸接枝聚合物以及淀粉-乙烯磺酸接枝聚合物；纤维素类聚合物，例如纤维素-丙烯腈接枝聚合物、纤维素-苯乙烯磺酸接枝聚合物以及交联的羧基甲基纤维素聚合物；聚乙烯醇类聚合物，例如交联的聚乙烯醇聚合物、皂化的聚丙烯酰基-聚乙烯醇醋酸酯聚合物；丙烯酸类聚合物，例如交联的聚丙烯酸盐聚合物(交联的丙烯酸钠聚合物、交联的丙烯酸-丙烯酸钠聚合物)以及皂化的丙烯腈聚合物；聚环氧乙烷类聚合物，例如交联的乙二醇二丙烯酸酯的聚合物；有羧基、羧化物、羟基和(或)磺化物的其它聚合物，以及交联的聚乙烯基吡咯烷酮。具体的实例是AQUARESERVE系列的AP-300、AP-200和AP-100(交联的丙烯酸-丙烯酸钠的共聚物，由日本合成化学工业有限公司制造)、AQUARIC CA系列(交联的丙烯酸钠聚合物，由日本Shokubai有限公司制造)、以及SANWET IM-1006MPS(淀粉-丙烯酸接枝聚合物的钠盐，由Sanyo化学工业有限公司制造)。正象在下面对制造方法的说明中讨论的那样吸水的高分子量物质与水一起使用，并且，按重量计，对于一份水，吸水的高分子量物质用量为1/3000至1/10份比较好，为1/600至1/20份更好。吸水的高分子量物质优选是颗粒状的物质，因为以这种形式它们容易在水中分散。粒径为60μm或者更小比较适当，优选为40μm或者更小。
分离片可以从那些能在此项技术中使用的材料中选择。分离片的实例是涂过硅氧烷的薄片和涂过硅氧烷的薄膜。分离片的厚度没有特殊的限制，只要它能象平常一样在工业生产中选定。
多孔背衬或透气背衬可以从那些能在此项技术中使用的材料中选择。多孔背衬或透气背衬的实例是纺织布和无纺布、粗筛状的合成树脂产品、透气性聚合物压延板和透气性聚合物薄膜。透气性背衬可以是无孔的背衬，只要它有透气性。
本发明胶带的压敏胶层中的透气孔是借助使用下述的提供透气性的制剂形成的。因此，压敏胶层中的透气孔的形成与多孔背衬或透气背衬中存在的孔的大小和数量无关。换言之，无论背衬是多孔的还是无孔的，透气孔都会形成，为压敏胶层提供所需要的透气孔。
本发明的透气性胶带可以用各种各样的方法制备，例如，采用下述方法(1)和(2)：
(1)非空心的弹性微球、空心的弹性微球或发泡性微球均匀地分散在提供透气性的制剂中，以便获得第一分散液。将第一分散液分散到任意地添加了交联剂的压敏胶溶液中，以便获得第二分散液；将第二分散液涂到分离片上；接下来干燥，如果使用发泡性微球，此时它将转变成空心弹性微球，借此形成有包含非空心弹性微球或空心弹性微球的透气孔的压敏胶粘接层；然后，将多孔背衬或透气背衬叠合到压敏胶层上。
(2)非空心的弹性微球、空心的弹性微球或发泡性微球均匀地分散在某个体系中，在该体系中提供透气性的制剂和任意的交联剂均匀地分散在压敏胶溶液中；将分散液涂到分离纸上；接下来干燥，如果使用发泡性微球，此时它将转变成空心弹性微球，借此形成有包含非空心弹性微球或空心弹性微球的透气孔的压敏胶粘接层；然后，将多孔背衬或透气背衬叠合到压敏胶层上。
现在解释上述的方法(1)。
首先，非空心的弹性微球、空心的弹性微球或发泡性微球均匀地分散在提供透气性的制剂中，以便获得第一分散液。在本发明使用术语均匀不是严格意义上的均匀而是包括基本均匀的意义，并将贯穿本发明叙述的始终。
任何提供透气性的制剂都可以使用，在下述的干燥步骤中它能够借助其中包含的水蒸发形成透气孔。较好的提供透气性的制剂是含水的高分子量的吸水物质。按重量计，对于100份重量的压敏胶溶液，提供透气性的制剂用量为5至100份比较好。进一步说，在使用橡胶基压敏胶的情况下，提供透气性的制剂用量在10至40份之间比较好，在使用丙烯酸系压敏胶的情况下，提供透气性的制剂的用量在20至100份之间比较好，在25至75份之间更好，在30至70份之间尤其好。
非空心的弹性微球的实例包括氨酯聚合物制作的非空心的弹性微球(如ARTPEARL C-300，日本Negami公司制造)和丙烯酸系橡胶非空心弹性微球(如ARTPEARL G-400，日本Negami公司制造)。
作为发泡性微球，优选选用那种平均粒径在5至30μm之间而且在(体积)膨胀20至70倍后变成透气性胶带产品中的空心弹性微球的微球。就空心弹性微球和发泡性微球而论，日本Fillite有限公司制造的EXPACEL系列是适用的。具体地说，(膨胀后的)EXPACEL 091DE80是比较好的空心弹性微球而EXPACEL642WU(它的膨胀温度在90至120℃)是比较好的发泡性微球。此外，日本Matsumoto公司制造的F-50D也可以用作发泡性微球。此外，发泡性微球可以事先初步膨胀到某种程度。然后，将这些初步膨胀的空心弹性微球添加到粘接剂溶液中，并且通过干燥步骤第二次膨胀，借此变成空心弹性微球。
在这方面，水和在大分子吸水物质中吸收的水所起的作用是在压敏胶层中形成透气孔。
然后，将第一分散液均匀地分散到任意地添加了交联剂的压敏胶溶液中，以便产生第二分散液。
在压敏胶允许第一分散液在其中分散的情况下，可以直接使用压敏胶。在压敏胶太粘稠，不允许第一分散液分散的场合，可以根据需要添加有机溶剂。可以使用的有机溶剂的实例是醋酸乙酯、甲苯、己烷、二甲苯和丙酮。
交联剂的作用是改善压敏胶对被粘接物的粘接力和保持粘接。作为交联剂，异氰酸酯交联剂是比较好的，而且至少有两个异氰酸根官能团的多官能团的异氰酸酯化合物是更佳的选择。这类化合物的实例是甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、甲苯胺二异氰酸酯(TODI)、亚二甲苯二异氰酸酯(XDI)和六亚甲基二异氰酸酯(HMDI)，三羟甲基丙烷(TMP)-TDI加合物、多官能团芳族多异氰酸酯(TDI聚合物等)、多亚甲基多苯基异氰酸酯、以及这些化合物的部分改性化合物。对于100份重量的压敏胶优选添加0.5至10份重量的交联剂。其它适用的交联剂包括那些能够用于压敏胶交联的物质。这些交联剂的实例是在美国专利U.S.5,198,064中叙述的氮丙啶化合物、环氧化合物、金属螯合物、蜜胺化合物以及改性异氰酸酯。
对于第二分散液，可以添加增粘剂、增塑剂、抗氧剂、着色剂以及防腐剂。
然后，将第二分散液涂到分离片上，干燥后形成压敏胶层。这些涂和干燥步骤可以用已知的方法完成。例如，在干燥步骤中可以利用几个温度和空气流不同的区域完成分区干燥。在使用发泡性微球的场合，发泡性微球可以在干燥步骤之后经受膨胀步骤，但是更优选的是在两个步骤允许的条件下同时完成干燥与膨胀。这些条件变化将取决于使用哪种发泡性微球，但是，在80至200℃加热0.5至5分钟是比较优选的。另一方面，在使用非空心弹性微球和空心弹性微球的场合，在40至120℃加热1至10分钟是比较优选的。
最后，将多孔的背衬或透气性背衬叠合到压敏胶层上，借此获得透气性胶带。
透气性胶带通常与分离片一起缠绕成卷。
下面解释方法(2)。这个方法按照与上述的方法(1)相同的方式进行，不同的是将构成压敏胶层的物料在一个步骤中分散均匀。
这样，与不含弹性微球的常规透气带不同，用方法(1)和(2)制备的两种胶带在承受缠绕压力后不会大幅度地失去它们的透气性。
我们认为下述机理解释了本发明的透气性胶带为什么能够保持其透气性。
常规的透气带在缠绕成卷时承受缠绕压力，以致其中的压敏胶层流态化，在阻塞透气孔的方向上移动。压敏胶层的这种移动在缠绕压力比较大的中心周围尤为明显。由于始终有缠绕压力存在，透气孔变得狭窄，几乎被阻断。一旦透气性胶带落入这种状态，即使将压力被释放，透气性胶带也不能恢复到它的原始状态，以致透气性下降。
另一方面，本发明的透气带在缠绕成卷时也承受缠绕压力，但是考虑到弹性微球存在于全部或至少一部分透气孔中，优选其内壁上，它们能够阻止由于压敏胶层流态化阻断透气孔。当透气性胶带从压力中解放出来时，弹性微球恢复它们的形状，以致确保了空间。所以透气性下降得到阻止或减轻。
此外，本发明的透气性胶带优选用于胶布、包扎用品以及外科用布，但是，它们的应用不限于此。本发明的透气性胶带可以用于一切需要保持透气性的应用。
实施例
下面将以实施例进一步详细地叙述本发明，但是本发明的范围并不受这些实施例的限制。在这些实施例中，透气性胶带的透气性用透潮性的测量结果表示。
实施例1
非空心弹性微球ARTPEARL C-300(氨酯聚合物微球，平均粒径15μm，Negami公司生产)用作弹性微球。这些微球与50份重量的提供透气性的制剂混合均匀(该制剂是含水的AR-739M，一种吸水的高分子量物质，由日本Rikidyne公司生产)，改变微球用量，以获得各种第一分散液。然后，将这些第一分散液与100份重量的丙烯酸压敏胶溶液混合均匀(该压敏胶溶液是RIKIDYNE AR-2045，一种包含45wt％固体含量的产品，由Rikidyne公司生产)。再进一步添加5份重量的改性的多异氰酸酯交联剂(SANPASTER HD-739D，Rikidyne公司生产)，并且混合均匀。于是，获得了第二分散液。
借助移印方法(decalcomania process)将第二分散液涂到硅氧烷分离片上。涂敷量是干燥后为50g/m2。然后，在105℃至120℃下将分散液干燥3分钟。再将透气性复合背衬叠合上去，该复合背衬是无纺布(BENLIZE CF-501，日本Asahi化学工业有限公司生产)和25μm厚的聚氨酯薄膜(日本Okura公司)的叠层复合物。于是获得了透气性胶带。
让获得的透气性胶带在40℃和80g/cm2的载荷条件下放置3天和14天。按照JIS L-1099-1993A-2(水)试验标准测量获得的透气性胶带的透潮性(用g/m2-24小时为单位)。表1中列出了测量结果，一起列出的还有在各种非空心弹性微球用量条件下的粘接强度。粘接强度在下述条件下测量：带的粘接表面与被粘物(玻璃板)接触，用2kg重的橡胶辊来回移动一次施加粘接压力，以180度剥离角和300mm/min的剥离速度直接剥离。
表1
ARTPEARL C-300的用量(份重量) 放置条件：40℃，80g/cm2载荷
3天后 14天后
透潮性(g/m2-24hr.) 粘接强度(180度剥离角)(g/25mm) 透潮性(g/m2-24hr.) 粘接强度(180度剥离角)(g/25mm)
0 700 760 550 770
0.25 1208 725 1300 690
0.50 1495 680 1469 690
1.00 1569 625 1544 625
表1表明含有非空心弹性微球的透气性胶带在承受压力之后仍然保持透潮性(即透气性)。
实施例2
除了用ARTPEARL G-400(丙烯酸橡胶微球，平均粒径20μm，Negami生产)代替ARTPEARL C-300用做非空心弹性微球之外，透气性胶带的制造方法与实施例1相同。制备好的透气性胶带按实施例1的方式放置3天和14天，然后用相同的方法测量透潮性和粘接强度。试验结果列于表2。
表2
ARTPEARL G-400的用量(份重量) 放置条件：40℃，80g/cm2载荷
3天后 14天后
透潮性(g/m2-24hr.) 粘接强度(180度剥离角)(g/25mm) 透潮性(g/m2-24hr.) 粘接强度(180度剥离角)(g/25mm)
0 700 760  550 770
0.25 1235 635 1078 650
0.50 1405 617 1390 625
1.00 1499 605 1428 610
表2表明含有非空心弹性微球的透气性胶带在承受压力之后仍然保持透潮性(即透气性)。
实施例3
除了使用空心弹性微球(大约膨胀60倍的EXPANCEL 091DE80，真比重0.03，毛体积比重0.02，粒径50至80μm，日本Fillite有限公司生产)之外，透气性胶带的制造方法与实施例1相同。制备好的透气性胶带按实施例1的方式放置3天和14天后，用相同的方法测量透潮性和粘接强度。试验结果列于表3。
表3
EXPANCEL091DE的用量(份重量) 3天后 14天后
透潮性(g/m2-24hr.) 粘接强度(180度剥离角)(g/25mm) 透潮性(g/m2-24hr.) 粘接强度(180度剥离角)(g/25mm)
0 749 298 530 290
0.25 1554 327 1541 360
0.50 1468 285 1601 280
1.00 1485 280 1603 278
表3表明含有空心弹性微球的透气性胶带在承受压力之后仍然保持透潮性(即透气性)。
实施例4
除了使用100份重量的橡胶基压敏胶溶液(GR-700，天然橡胶/SBR基粘接剂，固体含量为30wt％，Rikidyne公司生产)和30份重量的提供透气性的制剂之外，透气性胶带的制造方法与实施例3相同。制备好的透气性胶带按实施例1的方式放置3天和14天后，用相同的方法测量透潮性和粘接强度。试验结果列于表4。
表4
EXPANCEL091DE的用量(份重量) 3天后 14天后
透潮性(g/m2-24hr.) 粘接强度(180度剥离角)(g/25mm) 透潮性(g/m2-24hr.) 粘接强度(180度剥离角)(g/25mm)
0 824 196 571 199
0.1 1315 254 1302 198
0.2 1572 200 1627 185
0.3 1688 185 1631 180
表4表明采用橡胶基压敏胶的透气性胶带在承受压力之后仍然保持透潮性(即透气性)。
实施例5
用与实施例3相同方法制备透气性胶带。但是，在这个实施例中，使用橡胶基压敏胶溶液(GR-700，天然橡胶/SBR基粘接剂，固体含量为30wt％，Rikidyne公司生产)作为压敏胶溶液，采用发泡性微球(F-50D，未膨胀微球粒径为10至20μm，Matsumoto公司生产)代替空心弹性微球。该发泡性微球在干燥步骤(115℃，5分钟)膨胀40倍。制备好的透气性胶带按实施例1的方法进行透潮性试验。结果示于表5。
表5
F-50D的用量(份重量) 透潮性(g/m2-24hr.)
3天后 14天后
0 824 571
0.1 1138 1156
0.2 1242 1154
0.3 1533 1569
表5表明采用发泡性微球作物料时，如果发泡性微球在承受压力前膨胀成空心弹性微球，透气性胶带在承受压力后仍然保持透潮性(即透气性)。
实施例6
由65份重量的丙烯酸丁基酯(BA)、30份重量的丙烯酸2-乙基己基酯(2-EHA)、2份重量的丙烯酸(Aa)、以及3份重量的乙烯基吡咯烷酮(NV-2P)组成的单体，用醋酸乙酯/甲苯(重量比为60/40)作溶剂，用0.2份重量的BPO作引发剂，在70℃下聚合8小时。这个聚合过程产生一种聚合物溶液(压敏胶溶液)，溶液的固体含量为45％，25℃时的粘度为6500cp。
除了采用上述的聚合物溶液代替丙烯酸系压敏胶溶液(RIKIDYNE AR-2045，Rikidyne公司生产)之外，透气性胶带的制造方法与实施例3相同。制备好的透气性胶带按实施例1的方式放置3天后，用相同的方法测量透潮性和粘接强度。试验结果列于表6。
表6
空白 空心弹性微球 发泡性微球
聚合物 100 100 100 100 100 100 100
AR-739M(提供透气性的试剂) 50 50 50 50 50 50 50
91DE80 - 0.25 0.5 1.0 - - -
F-50D - - - - 0.25 0.5 1.0
HD739D(交联剂) 5 5 5 5  5 5 5
透潮性(g/m2-24hr) 1087 1361 1507 1870 1140 1310 1561
粘接强度(g/25mm) 319 375 323 295 390 360 321
表6表明在采用空心弹性微球的情况下，即使其用量比较小也能获得符合需要的透潮性，并且空心弹性微球在改善透潮性方面比发泡性微球更有效。
实施例7
空心弹性微球均匀地分散在一体系中，在该体系中提供透气性的制剂和交联剂与丙烯酸系压敏胶溶液(RIKIDYNE AR-2045，由Rikidyne公司生产)均匀混合，并改变微球用量。将获得的各种分散液涂到分离片上，然后干燥，以便形成压敏胶层。然后，将聚氨酯薄膜与无纺布叠合成的透气复合材料(与实施例1所用材料相同)叠合到压敏胶层上，生产出胶带。生产出的胶带按照实施例1的条件下进行透潮性和粘接强度试验(有所不同的是试验在放置10天后进行)。结果示于表7。在这个实施例中构成胶带的物料与实施例3使用的物料相同。
表7
EXPANCEL091DE的用量(份重量) 10天后
透潮性(g/m2-24hr.) 粘接强度(180度剥离角)(g/25mm)
0 729 325
0.25 988 375
0.5 1334 327
1.0 1595 246
表7表明随着空心弹性微球的用量增加透潮性也得到更大的改善。
实施例8
借助移印方法将实施例3的第二分散液涂到硅氧烷分离片上，然后干燥。最后将25μm厚的聚氨酯薄膜(日本Okura公司生产)叠合上去，以便获得透气性胶带。用量和干燥条件与实施例1所述相同。
将获得的透气性胶带按照实施例1所述条件放置。然后用实施例1所述方法测量透潮性。结果示于表8。
表8
EXPANCEL 091DE的用量(份重量) 透潮性(g/m2-24hr.)
3天后 14天后
0 550 320
0.125 800 710
0.25 980 880
0.5 1100 1010
1.0 1340 1280
表8表明没有任何无纺布的透气性胶带在过了一段时间之后仍然保持透气性。对照实施例1
除了用一种交联的非弹性的聚氨酯-聚脲的共聚物微球颜料【DECOSOFT WHITE 15(商标名)，平均粒径28μm，C.U.Chemie Uetikon AG公司生产】代替ARTPEARL C-300之外，透气性胶带的制造方法与实施例1相同。然后，按实施例1的方式测量3天后和14天后的透潮性。结果列于表9。
表9
DECOSOFT WHITE 15的用量(份重量) 透潮性，放置条件：40℃，80g/cm2载荷
3天后 14天后
0 832 753
0.25 970 934
0.5 850 800
表9表明在改善和保持透潮性方面微球的弹性是重要的。对照实施例2
除了用玻璃微球(平均粒径22μm，真比重2.47，，毛体积比重1.73(假设微球包含30％的空气)，由Nippon Ferro公司生产)代替弹性微球之外，按照实施例1所述条件测量透潮性。但是，测量要在胶带在40℃和80g/cm2的载荷条件下放置3天之后进行。结果示于表10。
表10
玻璃微球的用量(份重量) 放置条件：40℃，80g/cm2，，3天
透潮性(g/m2-24hr.) 粘接强度(180度剥离角)(g/25mm)
0 542 291
0.5 744 303
1.0 705 306
2.0 648 288
3.0 607 281
表10表明在改善和保持透潮性方面微球的弹性是重要的。对照实施例3除了用交联的甲基异丁烯酸系聚合物的刚性微球(非空心微球，平均粒径30μm，真比重1.18，毛体积比重0.862，由Ganz公司生产)代替弹性微球之外，按照实施例1所述条件测量透潮性。但是，测量要在胶带在40℃和80g/cm2的载荷条件下放置3天之后进行。结果示于表11。
在这组试验中，如果使用的刚性微球的体积与实施例中使用的弹性微球的体积一样，由于比重不同，获得的分散液不能用于涂敷。
表11
刚性微球的用量(份重量) 放置条件：40℃，80g/cm2，，3天
透潮性(g/m2-24hr.) 粘接强度(180度剥离角)(g/25mm)
0 639 313
0.5 859 322
1.0 807 294
2.0 818 298
3.0 857 307
表11表明随着微球用量的增加透潮性没有得到改善。从对照实施例3可以看出，在改善透潮性方面微球的弹性是重要的。对照实施例4
除了没有提供透气性的制剂之外，所用体系中包含实施例3的分散液的各种组分。即，将空心弹性微球(大约膨胀60倍的EXPANCEL 091DE80，日本Fillite有限公司生产)或发泡性微球(F-50D，Matsumoto公司生产的未膨胀的微球)按照表12所示比例添加到100份重量的丙烯酸系压敏胶(RIKIDYNE AR-2045，Rikidyne公司生产)和5份重量的多异氰酸酯交联剂(SANPASTER HD-739D，由Rikidyne公司生产)当中，并且混合均匀。借助移印方法将这些分散液涂到硅氧烷分离片上。涂敷量是干燥后为50g/m2。然后，如果使用空心弹性微球，将这些分离片在105℃至110℃干燥3分钟；对于发泡性微球，在115℃干燥5分钟。然后，再将透气性复合背衬叠合上去，该复合背衬为无纺布(BENLIZE CF-501，日本Asahi化学工业有限公司生产)和25μm厚的聚氨酯薄膜(日本Okura公司)的叠层复合物。于是获得了透气性胶带。
将获得的透气性胶带如实施例1所示在40℃和80g/cm2的载荷条件放置3天。按JIS L-1099-1993A-2(水)试验标准测量获得的透气性胶带的透潮性(以g/m2-24小时表示)。表12列出了结果。
表12
空白 空心弹性微球 发泡性微球
聚合物 100 100 100 100 100 100 100
91DE80 - 0.25 0.5 1.0 - - -
F-50D - - - - 1.0 2.0 3.0
HD739(交联剂) 5 5 5 5 5 5 5
透潮性(g/m2-24hr) 218 284 407 582 281 342 415
表12表明：在不使用提供透气性的制剂的条件下，透潮性通常比较低。随着空心弹性微球和发泡性微球用量的增加透潮性略有改善，但是，离实际应用还有一段距离。
本发明的透气性胶带在全部或部分透气孔中包含弹性微球，弹性微球优选在透气孔内壁上。所以，尽管在缠绕成卷时胶带也承受缠绕压力，但是，阻止了因压敏胶层流态化而阻断透气孔。当透气性胶带从压力中解放出来时，弹性微球恢复它们原来的形状，从而确保了空间，因此透气性下降将被阻止或减轻。
此外，按照本发明的透气性胶带制造方法，有上述作用的透气性胶带很容易按常规生产。

Claims (11)

1.一种透气性胶带，按以下顺序构成：
多孔背衬或透气背衬；
压敏胶层，包括天然橡胶基的、合成橡胶基的或丙烯酸系的压敏胶：
分离片，
其中压敏胶层有包含弹性微球的透气孔。
2.根据权利要求1的透气性胶带，其中弹性微球包含在全部的或部分的透气孔中，并且以不损害透气性为度。
3.根据权利要求1的透气性胶带，其中每100份重量的压敏胶包含有0.01至5.0份重量的弹性微球(用术语固体含量表示)。
4.根据权利要求1的透气性胶带，其中弹性微球的平均粒径为10至100μm。
5.根据权利要求1的透气性胶带，其中弹性微球是非空心弹性微球或空心弹性微球。
6.根据权利要求1的透气性胶带，其中空心弹性微球是发泡而成的空心弹性微球。
7.根据权利要求1的透气性胶带，其中透气性胶带被缠绕成卷。
8.一种透气性胶带制造方法，包括：
将非空心的弹性微球、空心弹性微球或发泡性微球均匀地分散在提供透气性的制剂中，以便获得第一分散液；
将第一分散液均匀地分散到压敏胶溶液中，以便获得第二分散液，在压敏胶溶液中可任意地添加交联剂；
将第二分散液涂到分离片上，并进行干燥，如果使用发泡性微球，此时会转变成空心弹性微球，借此形成有透气孔的压敏胶层，透气孔中包含有非空心弹性微球或空心弹性微球；然后，将多孔的背衬或透气性背衬叠合到压敏胶层上。
9.根据权利要求8的方法，其中发泡性微球的平均粒径为5至30μm，在80至200℃干燥0.5至5分钟时，该发泡性微球可膨胀并转变成空心弹性微球。
10.一种透气性胶带制造方法，包括：
将非空心的弹性微球、空心弹性微球或发泡性微球均匀地分散在某个体系中，在该体系中提供透气性的制剂和任意添加的交联剂均匀地分散在压敏胶溶液中；
将该分散液涂到分离片上，并进行干燥，如果使用发泡性微球，此时会转变成空心弹性微球，借此形成有透气孔的压敏胶层，透气孔中包含有非空心弹性微球或空心弹性微球；然后，将多孔的背衬或透气性背衬叠合到压敏胶层上。
11.根据权利要求10的方法，其中发泡性微球的平均粒径为5至30μm，在80至200℃干燥0.5至5分钟时，该发泡性微球可膨胀并转变成空心弹性微球。
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