CN108474484A - 先导式切换阀 - Google Patents

Abstract

先导式切换阀(50)包括：容纳孔(53)，其具有形成于阀体(52)的开口端(53a)；阀柱塞(54)，其滑动自如地容纳于容纳孔(53)，容许或者阻断工作油向第1溢流阀(60)的流动；先导室(51)，其被导入对阀柱塞(54)向开阀方向施力的先导压；以及弹簧(55)，其对阀柱塞(54)向闭阀方向施力，阀柱塞(54)具有供先导压作用的底面(54b)，以对阀柱塞(54)向开阀方向施力，底面(54b)的面积小于容纳孔(53)的截面积。

Description

先导式切换阀

技术领域

本发明涉及一种先导式切换阀。

背景技术

在日本JP01－102131A中记载有：在从连接液压泵和集合切换阀(日文：集合切換弁)的管路分支出的管路上经由液压先导式切换阀设置了溢流阀的液压回路。

发明内容

在这种液压回路中，作为先导式切换阀，使用在形成为圆柱状的阀芯的一端面设置先导室，在另一端面设置了施力弹簧的构造的阀。

在日本JP01－102131A所记载的液压回路中，为了确保溢流阀的溢流量，需要增大液压先导式切换阀的流量。因此，若想要使用上述构造的先导式切换阀来确保流量，则需要增大阀芯的直径。然而，若增大阀芯的直径，则先导室的阀芯的受压面积变大，因此先导室内的压力产生的施力也会变大。由此，设于阀芯的另一端面的施力弹簧的施力也需要与之相应地增大，因此有可能导致先导式切换阀大型化。

本发明的目的在于提供一种能够确保溢流量且抑制大型化的先导式切换阀。

根据本发明的一方案，一种先导式切换阀，其设于在与泵连接的供给流路的压力达到预定值时开阀而将工作流体向容器排出的溢流阀的上游侧，该先导式切换阀包括：阀体；容纳孔，其具有形成于阀体的开口端；阀芯，其滑动自如地容纳于容纳孔，容许或者阻断工作流体向溢流阀的流动；先导室，其被导入对阀芯向开阀方向施力的先导压；以及施力构件，其对阀芯向闭阀方向施力，阀芯具有供先导压作用的受压面，以对阀芯向开阀方向施力，受压面的面积小于容纳孔的截面积。

附图说明

图1是使用了本发明的第1实施方式的先导式切换阀的液压回路图。

图2是本发明的第1实施方式的先导式切换阀的构造剖视图。

图3是本发明的第1实施方式的先导式切换阀的变形例的局部放大图。

图4是本发明的第2实施方式的先导式切换阀的局部剖视图。

具体实施方式

＜第1实施方式＞

以下，参照附图对本发明的第1实施方式的先导式切换阀50进行说明。这里，对将先导式切换阀50应用于叉车中所搭载的流体压控制装置100的例子进行说明，但本发明也能够应用于叉车以外的各种装置。

首先，参照图1对应用先导式切换阀50的流体压控制装置100进行说明。

流体压控制装置100对使叉升降的升降缸10、使门架(日文：マスト)的倾斜角变化的倾斜缸20、以及使其他附属装置动作的附属装置用致动器30、40的动作进行控制。作为其他附属装置，能够列举出调节叉的间隔的叉定位器。

期望对升降缸10、倾斜缸20以及附属装置用致动器30、40分别设定有压力上限值，不使高于压力上限值的压力作用于这些缸10、20、30、40。升降缸10要将叉以及货物举起，因此具有比倾斜缸20以及附属装置用致动器30、40的压力上限值高的压力上限值。在本说明书的说明中，也将升降缸10称为高压致动器，也将倾斜缸20以及附属装置用致动器30、40称为低压致动器。

如图1所示，流体压控制装置100包括供给流路3、设于供给流路3的第1控制阀16、以及设于供给流路3的多个第2控制阀26、36、46。供给流路3将从泵1排出的作为工作流体的工作油向升降缸10、倾斜缸20以及附属装置用致动器30、40引导。第1控制阀16控制升降缸10的动作。多个第2控制阀26、36、46分别控制倾斜缸20以及附属装置用致动器30、40的动作。

另外，流体压控制装置100还包括与供给流路3中的第1及第2控制阀16、26、36、46的上游侧连通的旁通路4。旁通路4在第1及第2控制阀16、26、36、46都处于中立位置的情况下，使从泵1排出的工作油经由第1及第2控制阀16、26、36、46以及排出路6而被导向容器2。

升降缸10是具有将缸筒11的内部划分为底侧室12和缸盖侧室13的活塞14的单向驱动缸。在活塞14安装有活塞杆15。第1控制阀16是具有使升降缸10的动作停止的中立位置16a、使活塞杆15上升的上升位置16b、以及使活塞杆15下降的下降位置16c的五口三位切换阀。以下，也将上升位置16b称为动作位置。

第1控制阀16在处于中立位置16a的情况下，将供给流路3中的工作油的流动阻断，容许旁通路4中的工作油的流动。在该情况下，升降缸10不动作。

第1控制阀16在处于上升位置16b的情况下，容许供给流路3中的工作油的流动，将旁通路4中的工作油的流动阻断。在该情况下，底侧室12与供给流路3连通，工作油从泵1向底侧室12供给。结果，活塞杆15上升。

第1控制阀16在处于下降位置16c的情况下，将供给流路3中的工作油的流动阻断，容许旁通路4中的工作油的流动。在该情况下，底侧室12经由第1控制阀16与排出路6连通，底侧室12内的工作油经由第1控制阀16以及排出路6而被导向容器2。结果，活塞杆15因作用于活塞14、活塞杆15以及叉的重力而下降。

倾斜缸20是具有将缸筒21的内部划分为底侧室22和缸盖侧室23的活塞24的双向驱动缸。在活塞24安装有活塞杆25。第2控制阀26是具有使倾斜缸20的动作停止的中立位置26a、使倾斜缸20动作以使门架前倾的前倾位置26b、以及使倾斜缸20动作以使门架后倾的后倾位置26c的八口三位切换阀。以下，也将前倾位置26b以及后倾位置26c称为动作位置。

第2控制阀26在处于中立位置26a的情况下，将供给流路3中的工作油的流动阻断，容许旁通路4中的工作油的流动。在该情况下，倾斜缸20不动作。

第2控制阀26在处于前倾位置26b的情况下，容许供给流路3中的工作油的流动，限制旁通路4中的工作油的流动。在该情况下，底侧室22与供给流路3连通，缸盖侧室23经由第2控制阀26与排出路6连通。从泵1向底侧室22供给工作油，并且缸盖侧室23的工作油向容器2排出。结果，活塞杆25相对于缸筒21移动，与倾斜缸20连结的门架前倾。

第2控制阀26在处于后倾位置26c的情况下，容许供给流路3中的工作油的流动，限制旁通路4中的工作油的流动。在该情况下，底侧室22经由第2控制阀26与排出路6连通，缸盖侧室23与供给流路3连通。从泵1向缸盖侧室23供给工作油，并且底侧室22的工作油向容器2排出。结果，活塞杆25相对于缸筒21移动，与倾斜缸20连结的门架后倾。

附属装置用致动器30、40是双向驱动缸，第2控制阀36、46是八口三位切换阀。附属装置用致动器30、40以及第2控制阀36、46的构造与倾斜缸20以及第2控制阀26相同，因此，这里省略其说明。

止回阀17防止在第1控制阀16处于动作位置16b的情况下升降缸10的工作油向供给流路3逆流。止回阀27、37、47与止回阀17同样，分别防止在第2控制阀26、36、46处于动作位置26b、26c、36b、36c、46b、46c的情况下倾斜缸20以及附属装置用致动器30、40的工作油向供给流路3逆流。

在本实施方式中，升降缸10使用单向驱动缸，倾斜缸20以及附属装置用致动器30、40使用双向驱动缸，但是本发明不限于该形态。升降缸10也可以是双向驱动缸或者其他形式的流体压致动器。倾斜缸20以及附属装置用致动器30、40也可以是单向驱动缸或者其他形式的流体压致动器。

第1及第2控制阀16、26、36、46不限于五口三位切换阀以及八口三位切换阀，也可以是其他形式的阀。

另外，流体压控制装置100还包括：从供给流路3的第1及第2控制阀16、26、36、46的上游侧分支出的分支路5、设于分支路5的先导式切换阀50、以及设于分支路5的先导式切换阀50的下游侧的第1溢流阀60。

分支路5绕过第1及第2控制阀16、26、36、46与旁通路4一起连接于排出路6。因而，在第1及第2控制阀16、26、36、46中的至少一者将旁通路4中的工作油的流动阻断的情况下，从泵1排出的工作油经由分支路5被导向先导式切换阀50。

先导式切换阀50是具有将分支路5中的工作油的流动阻断的阻断位置50a、以及容许分支路5中的工作油的流动的连通位置50b的两口两位切换阀。先导式切换阀50具有先导室51，根据工作油向先导室51的供给，切换为阻断位置50a或连通位置50b。先导室51与第2控制阀26、36、46分别利用先导通路28、38、48连接。供给流路3的压力被作为先导压经由第2控制阀26、36、46供给向先导室51。

在本实施方式中，第2控制阀26、36、46在处于中立位置26a、36a、46a的情况下，将先导通路28、38、48与供给流路3断开，将先导通路28、38、48与旁通路4相连接。即，第2控制阀26、36、46在处于中立位置26a、36a、46a的情况下，阻断工作油从供给流路3向先导室51的供给，容许工作油从先导室51向旁通路4的流动。

第2控制阀26、36、46在处于动作位置26b、26c、36b、36c、46b、46c的情况下，将先导通路28、38、48与供给流路3相连接，将先导通路28、38、48与旁通路4断开。即，第2控制阀26、36、46在处于动作位置26b、26c、36b、36c、46b、46c的情况下，容许工作油从供给流路3向先导室51的供给，阻断工作油从先导室51向旁通路4的流动。

止回阀39阻断工作油从先导室51向第2控制阀36的流动，止回阀49阻断工作油从先导室51向第2控制阀46的流动。也可以替代在先导通路38、48设置止回阀39、49，而是将先导通路38、48预先与旁通路4断开。

在与旁通路4中的第2控制阀36、46的上游侧连通的先导通路28没有设置止回阀。这是为了防止压力困于先导室51而使先导式切换阀50保持在连通位置50b。即使不在先导通路28设置止回阀，例如第2控制阀36处于动作位置36b、36c的情况下也能阻断旁通路4，因此先导室51内的工作油不会经由先导通路28向容器2排出。

第1溢流阀60在第1溢流阀60的入口端口61处的压力为第1压力界限值以下时关闭，在入口端口61处的压力到达第1压力界限值时打开。当第1溢流阀60打开时，工作油从分支路5经由第1溢流阀60被导向排出路6。因而，分支路5内的压力被限制为第1压力界限值以下。即，第1溢流阀60在容许工作油向第1溢流阀60流动的情况下将分支路5内的压力限制为第1压力界限值以下。

在本实施方式中，第1溢流阀60设于分支路5，因此不需要在第2控制阀26、36、46分别形成从供给流路3到第1溢流阀60的流路。从供给流路3经由第2控制阀26、36、46到达先导室51的流路(先导通路28、38、48)只要使与先导室51的容积相应的量的工作油流动就够了，因此可以使流路面积较小，能够使第2控制阀26、36、46小型化。因而，能够使流体压控制装置100更小型化。

流体压控制装置100还包括设于先导式切换阀50的上游侧的第2溢流阀70。第2溢流阀70将供给流路3内的压力限制为比第1压力界限值高的第2压力界限值以下。

更具体而言，第2溢流阀70在第2溢流阀70的入口端口71处的压力为第2压力界限值以下时关闭，在入口端口71处的压力到达第2压力界限值时打开。当第2溢流阀70打开时，工作油从供给流路3经由第2溢流阀70被导向排出路6。因而，供给流路3内的压力被限制为第2压力界限值以下。

在图1所示的实施方式中，第2溢流阀70设于从供给流路3分支出的流路，但是，第2溢流阀70也可以设于从分支路5中的先导式切换阀50的上游侧分支出的流路。

接着，参照图2，对先导式切换阀50的具体结构进行说明。

先导式切换阀50包括：阀体52；容纳孔53，其具有形成于阀体52的开口端53a；阀柱塞54，其作为阀芯，其滑动自如地容纳于容纳孔53，容许或者阻断工作油向第1溢流阀60流动；先导室51，其被导入对阀柱塞54向开阀方向施力的先导压；弹簧55，其作为对阀柱塞54向闭阀方向施力的施力构件；以及塞56，其将开口端53a堵塞并固定于阀体52。

阀柱塞54包括：插入孔54a，其形成为在与塞56相对的端面开口并沿阀柱塞54的轴线方向延伸；以及挡圈部(日文：ランド部)54c，其阻断或者容许分支路5中的工作油的流动。在插入孔54a内滑动自如地插入有活塞57，在插入孔54a的底面54b与活塞57的端面57a之间形成了先导室51。在阀柱塞54形成有将先导室51和先导通路28、38、48连通的连通路54d。

流入到先导室51的工作油(先导压)作用于插入孔54a的底面54b和活塞57的端面57a。因此，插入孔54a的底面54b作为受压面发挥作用，该受压面供先导压作用，以对阀柱塞54向开阀方向施力。当先导压作用于插入孔54a的底面54b时，阀柱塞54压缩弹簧55并向图2中的右方移动，挡圈部54c容许分支路5中的工作油的流动。

活塞57在作用于端面57a的先导压作用下，要向图2中的左方移动，但是因抵接于塞56而该移动被限制。

插入孔54a的底面54b作为受压面发挥作用，从而，例如与阀柱塞54为实心(没有设置插入孔54a的阀柱塞)且先导压作用于该阀柱塞54的整个端面(具有与容纳孔53的截面积大致相等的面积的端面)的情况相比，能够减小先导压的受压面积。

在流体压控制装置100中，有想确保第1溢流阀60的溢流量这样的要求。作为其对策，为了增大设于第1溢流阀60的上游侧的先导式切换阀50的流路面积，能够想到在先导式切换阀50中增大阀柱塞54的直径。但是，若增大阀柱塞54的直径，则与之相应地先导室的受压面积也变大，因此，从先导室内的工作油承受到的向开阀方向的施力也会变大。而且，伴随于此，向闭阀方向施力的弹簧55也变得大型化，结果，装置整体大型化。因此，在本实施方式中，为了使承受先导压以对阀柱塞54向开阀方向施力的受压面的面积小于容纳孔53的截面积，而在阀柱塞54的内部形成先导室51。即，在插入孔54a的底面54b与活塞57的端面57a之间形成先导室51。像这样，在阀柱塞54的内部形成先导室51，从而与上述那样的先导压作用于阀柱塞54的整个端面(具有与容纳孔53的截面积大致相等的面积的端面)的结构相比，能够减小阀柱塞54的先导压的受压面积，能够减小对阀柱塞54向开阀方向施力的力。由此，设定为抵抗该向开阀方向的施力的向闭阀方向的施力也能够较小。即，能够使对阀柱塞54向闭阀方向施力的弹簧55较小。因而，即使为了确保第1溢流阀60的溢流量而增大阀柱塞54的直径，也不需要与之相应地增大弹簧55。因此，能够通过使先导室51的受压面(底面54b)的面积比容纳孔53的截面积小，来确保第1溢流阀60的溢流量并且抑制先导式切换阀50的大型化。

接着，参照图1对流体压控制装置100的动作进行说明。

首先，对第2控制阀26、36、46中的至少一者处于动作位置26b、26c、36b、36c、46b、46c的情况进行说明。

第2控制阀26在处于前倾位置26b的情况下、即容许工作油向倾斜缸20流动的情况下，容许工作油从供给流路3向先导室51的供给。止回阀39、49阻断工作油从先导通路38、48向第2控制阀36、46的流动，因此从供给流路3经由先导通路28流入到阀体52的工作油经由连通路54d向先导室51供给(参照图2)，先导式切换阀50切换到连通位置50b。由此，先导式切换阀50容许分支路5中的工作油的流动，结果，容许工作油向第1溢流阀60流动。

分支路5与供给流路3连通，因此，第1溢流阀60将分支路5以及供给流路3内的压力限制为第1界限值以下。因而，即使倾斜缸20与供给流路3连通，也能够防止超过第1压力界限值的压力作用于倾斜缸20。

通过将第1压力界限值设定为倾斜缸20的压力上限值以下，从而不会对倾斜缸20作用有超过倾斜缸20的压力上限值的压力。由此，能够防止倾斜缸20的破损。

如此，在本实施方式中，在第2控制阀26容许工作油向倾斜缸20流动的情况下，第2控制阀26容许工作油向先导室51的供给，因此工作油向先导室51供给。结果，先导式切换阀50容许工作油向第1溢流阀60流动，第1溢流阀60将分支路5内的压力限制为第1压力界限值以下。分支路5与供给流路3连通，因此，供给流路3内的压力被第1溢流阀60限制为第1压力界限值以下。因而，能够防止超过第1压力界限值的压力作用于倾斜缸20。

在第2控制阀36、46处于动作位置36b、36c、46b、46c的情况下，与第2控制阀26处于动作位置26b、26c的情况一样，能够防止向附属装置用致动器30、40作用有超过第1压力界限值的压力。因而，能够防止附属装置用致动器30、40的破损。

供给流路3内的压力无论第1控制阀16的位置如何都被限制为第1压力界限值以下。因而，在使低压致动器20、30、40中的至少一者和高压致动器10动作的情况下，也能够防止对低压致动器20、30、40作用有超过第1压力界限值的压力。

接着，对第2控制阀26、36、46都处于中立位置26a、36a、46a的情况进行说明。

第2控制阀26在处于中立位置26a的情况下、即阻断工作油向倾斜缸20流动的情况下，将工作油从供给流路3向先导室51的供给阻断。在该情况下，第2控制阀26容许工作油从先导室51向旁通路4的流动。第2控制阀36、46在处于中立位置36a、46a的情况下，与第2控制阀26一样，将工作油从供给流路3向先导室51的供给阻断。

在第2控制阀26、36、46都处于中立位置26a、36a、46a的情况下，先导室51经由旁通路4以及排出路6与容器2连通。因而，不向先导室51供给工作油，先导式切换阀50切换到阻断位置50a。在阻断位置50a，分支路5中的工作油的流动被阻断，结果，将工作油向第1溢流阀60的流动阻断。

工作油不流向第1溢流阀60，由此，供给流路3内的压力不再被限制于第1压力界限值。即，供给流路3的压力能够变得高于第1压力界限值。因而，将第1控制阀16切换到上升位置16b而使升降缸10进行伸长动作时，能够使超过第1压力界限值的压力作用于升降缸10。

工作油从供给流路3向第2溢流阀70的流动无论第1及第2控制阀16、26、36、46的位置如何都不会被阻断。因而，供给流路3内的压力被限制为第2压力界限值以下，即使升降缸10与供给流路3连通，也能够防止超过第2压力界限值的压力作用于升降缸10。

如此，第2溢流阀70设于先导式切换阀50的上游侧，因此供给流路3内的压力被第2溢流阀70限制为第2压力界限值以下。因而，即使在第1溢流阀60没有对供给流路3内的压力进行限制的情况下，也能够防止对升降缸10作用有第2压力界限值以上的压力。

将第2压力界限值设定为升降缸10的压力上限值以下，从而不会对升降缸10作用有超过升降缸10的压力上限值的压力。结果，能够防止升降缸10的破损。

另外，本实施方式的流体压控制装置100包括控制一个高压致动器10的动作的一个第1控制阀16，但是，流体压控制装置100不限于该形态。流体压控制装置100也可以包括分别控制多个高压致动器的动作的多个第1控制阀。

另外，流体压控制装置100包括分别控制多个低压致动器20、30、40的动作的多个第2控制阀26、36、46，但是，也可以是包括控制一个低压致动器的动作的一个第2控制阀26的形态。

而且，分支路5也可以是这样的形态：从供给流路3中的第1控制阀16的下游侧且是位于第2控制阀26、36、46的上游侧分支出来，绕过第2控制阀26、36、46。

另外，活塞57也可以如图3所示那样与塞56形成为一体。在该情况下，在塞56形成有能插入于插入孔54a内的插入部56a，先导室51形成在插入孔54a的底面54b与插入部56a的端面56b之间。像这样构成的先导式切换阀50与使用活塞57的情况相比，能够减少零件件数。

采用以上的第1实施方式，起到以下所示的效果。

在先导式切换阀50中，形成为承受先导压以对阀柱塞54向开阀方向施力的受压面(底面54b)的面积小于容纳孔53的截面积。由此，能够抑制先导压引起的施力变大，因此能够抑制用于对阀柱塞54向闭阀方向施力的弹簧55变大。

另外，即使为了确保第1溢流阀60的溢流量而增大阀柱塞54的直径，也由于在插入孔54a的底面54b与活塞57的端面57a之间形成先导室51，即在阀柱塞54内形成先导室51，因而能够使朝向开阀方向作用于阀柱塞54的先导压的受压面积较小。由此，能够使对阀柱塞54向闭阀方向施力的弹簧55较小，因此能够确保较大的溢流量并抑制先导式切换阀50的大型化。

对于阀柱塞54的插入孔54a的加工，只要是能够确保与活塞57的滑动性的精度即可，不需要与容纳孔53的同轴度等。因此，能够以简单的加工来制作插入孔54a。由此，对于先导式切换阀50，能够以简单的加工来制作先导室51。

＜第2实施方式＞

一边参照图4，一边对本发明的第2实施方式的先导式切换阀150进行说明。以下，以与所述第1实施方式不同之处为中心进行说明，对与第1实施方式的先导式切换阀同样的结构标注同样的附图标记并省略说明。

图4是先导室151附近的局部放大图。在图4所示的第2实施方式中，在先导室151设于形成在塞156的凹部156a内这一点，与第1实施方式不同。以下，具体进行说明。

阀柱塞154包括：相对于容纳孔53滑动的主体部154a、以及直径小于主体部154a的直径且是从主体部154a的端面突出地形成的突出部154b。主体部154a除了没有设置插入孔54a这一点之外，与第1实施方式的阀柱塞54同样地构成。

在塞156形成有供突出部154b能够滑动地插入的凹部156a。在突出部154b的顶端面154c与凹部156a的底面156b之间形成先导室151。先导室151经由连通路54d与先导通路28、38、48连通。由此，突出部154b的顶端面154c作为供先导压作用的受压面发挥作用，以对阀柱塞54向开阀方向施力。

在先导式切换阀150中，突出部154b的直径小于主体部154a的直径，因此受压面(顶端面154c)的面积变小。即，阀柱塞154的先导压的受压面积(顶端面154c的面积)与上述那样的先导压作用于阀柱塞154的整个端面(具有与容纳孔53的截面积大致相等的面积的端面)的结构相比变小。像这样构成的先导式切换阀150与第1实施方式的先导式切换阀50同样地发挥作用，因此省略其说明。

根据以上的第2实施方式，先导室151的受压面(顶端面154c)的面积比容纳孔53的截面积小，从而能够确保第1溢流阀60的溢流量并且抑制先导式切换阀150的大型化。而且，先导式切换阀150没有使用活塞57，因此能够减少零件件数。

将构成为以上那样的本发明的实施方式的结构、作用及效果概括起来进行说明。

先导式切换阀50、150包括：阀体52；容纳孔53，其具有形成于阀体52的开口端53a；阀芯(阀柱塞54、154)，其滑动自如地容纳于容纳孔53，并容许或者阻断工作油向溢流阀(第1溢流阀60)的流动；先导室51、151，其被导入对阀芯(阀柱塞54、154)向开阀方向施力的先导压；以及施力构件(弹簧55)，其对阀芯(阀柱塞54、154)向闭阀方向施力，阀芯(阀柱塞54、154)具有供先导压作用的受压面(底面54b、顶端面154c)，以对阀芯(阀柱塞54、154)向开阀方向施力，受压面(底面54b、顶端面154c)的面积小于容纳孔53的截面积。

在该结构中，形成为承受先导压以对阀芯(阀柱塞54、154)向开阀方向施力的受压面(底面54b、顶端面154c)的面积小于容纳孔53的截面积。由此，能够抑制先导压引起的施力变大，因此能够抑制用于对阀芯(阀柱塞54、154)向闭阀方向施力的施力构件(弹簧55)变大。因而，即使为了确保溢流量而增大阀芯(阀柱塞54、154)的直径，也由于能够使受压面(底面54b、顶端面154c)的面积较小，因此能够确保溢流量并且抑制大型化。

在先导式切换阀50、150中，将溢流阀(第1溢流阀60)设于阀体52。

在该结构中，溢流阀(第1溢流阀60)与阀体52设为一体，因此能够不需要先导式切换阀50、150与溢流阀(第1溢流阀60)之间的配管作业，并且能够使装置紧凑。

在先导式切换阀50中，阀芯(阀柱塞54)具有在端面开口的插入孔54a，活塞57滑动自如地插入于插入孔54a内，先导室51形成在插入孔54a的底面54b与活塞57的端面57a之间。

在该结构中，由于使用活塞57从而仅在阀芯(阀柱塞54)形成插入孔54a即可，因此能够以简单的加工来制作。

先导式切换阀50还包括将开口端53a堵塞且固定于阀体52的塞56，阀芯(阀柱塞54)具有在端面开口的插入孔54a，塞56具有能插入于插入孔54a内的插入部56a，先导室51形成在插入孔54a的底面54b与插入部56a的端面56b之间。

先导式切换阀150还包括将开口端53a堵塞且固定于阀体52的塞156，阀芯(阀柱塞154)具有相对于容纳孔53滑动的主体部154a、以及直径小于主体部154a的直径且形成为从主体部154a的一端面突出的突出部154b，塞156具有供突出部154b插入的凹部156a，先导室151形成在突出部154b的端面(顶端面154c)与凹部156a的底面156b之间。

采用所述结构，与使用活塞57的情况相比，能够减少零件件数。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但上述实施方式只不过示出了本发明的应用例的一部分，并非要将本发明的保护范围限定为上述实施方式的具体结构。

例如，也可以构成为利用先导式切换阀50的阀柱塞54、150的阀柱塞154切换第1溢流阀60和第2溢流阀70。在该情况下，在阀柱塞54、154追加用于导通或者阻断与第2溢流阀70连通的流路的挡圈部。

本申请基于2016年1月28日向日本专利局提出申请的日本特愿2016－13993号主张优先权，通过参照将该申请的全部内容编入本说明书中。

Claims (5)

1.一种先导式切换阀，其设于在与泵连接的供给流路的压力达到预定值时开阀而将工作流体向容器排出的溢流阀的上游侧，其中，

该先导式切换阀包括：

阀体；

容纳孔，其具有形成于所述阀体的开口端；

阀芯，其滑动自如地容纳于所述容纳孔，容许或者阻断工作流体向所述溢流阀的流动；

先导室，其被导入对所述阀芯向开阀方向施力的先导压；以及

施力构件，其对所述阀芯向闭阀方向施力，

所述阀芯具有供所述先导压作用的受压面，以对所述阀芯向开阀方向施力，

所述受压面的面积小于所述容纳孔的截面积。

2.根据权利要求1所述的先导式切换阀，其中，

所述溢流阀设于所述阀体。

3.根据权利要求1所述的先导式切换阀，其中，

所述阀芯具有在端面开口的插入孔，

在所述插入孔内滑动自如地插入有活塞，

所述先导室形成于所述插入孔的底面与所述活塞的端面之间。

4.根据权利要求1所述的先导式切换阀，其中，

该先导式切换阀还包括将所述开口端堵塞且固定于所述阀体的塞，

所述阀芯具有在端面开口的插入孔，

所述塞具有能插入于所述插入孔内的插入部，

所述先导室形成于所述插入孔的底面与所述插入部的端面之间。

5.根据权利要求1所述的先导式切换阀，其中，

该先导式切换阀还包括将所述开口端堵塞且固定于所述阀体的塞，

所述阀芯具有相对于所述容纳孔滑动的主体部以及直径比所述主体部的直径小且从所述主体部的端面突出地形成的突出部，

所述塞具有供所述突出部插入的凹部，

所述先导室形成于所述突出部的端面与所述凹部的底面之间。