CN108472183A - 带有高分子量超吸收固定剂的吸收芯 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包括吸收芯的吸收制品，该吸收芯包括超吸收聚合物材料和包含至少约50％的一种或多种聚合物的超吸收固定剂，所述聚合物具有至少约10kg/mol的峰值分子量。

Description

带有高分子量超吸收固定剂的吸收芯

技术领域

本发明一般涉及用于吸收制品的吸收芯，并且更具体地涉及带有包含高分子量聚合物的超吸收固定剂的吸收芯。

背景技术

用于接收和保持身体排泄物诸如尿液或粪便的一次性吸收制品在本领域中是公知的。这些制品的示例包括一次性尿布、训练裤、和成人失禁制品。通常一次性尿布包括面向穿着者身体的液体可渗透的顶片、面向穿着者衣服的液体不可渗透的底片和置于底片与液体可渗透的顶片之间的吸收芯。

一次性吸收制品的重要部件为吸收芯结构。吸收芯结构通常包括吸收性聚合物材料诸如水凝胶形成聚合物材料，其也被称为吸收胶凝材料AGM或超吸收性聚合物SAP。这种吸收性聚合物材料确保在其使用期间大量的体液例如尿液可被吸收制品吸收并且被锁藏，因此提供低回渗效果和良好的皮肤干燥性。

传统上，吸收性聚合物材料与纤维素或纤维素纤维一起掺入吸收芯结构中。现在，可通过从吸收芯结构减少或消除这些纤维素纤维来制备出更薄的吸收芯结构，其中芯结构可仍然采集和存储大量排出的体液，尤其是尿液。为维持这些吸收芯结构的机械稳定性，可加入超吸收固定剂(SI)以稳定吸收性聚合物材料。在一些情况下，该SI可为纤维化结构。纤维化结构可为粘合剂，即，具有基体聚合物、连同其它材料诸如例如增粘剂、增塑剂、油、和/或蜡的材料。然而，纤维化粘合剂中的这些添加剂材料(不是基体聚合物)可在产品使用期间发生迁移并且产生不稳定问题，这些问题将负面地影响制品性能和消费者对制品的印象，并且需要使用更多的粘合剂来维持功能。因此，在芯中使用纤维化粘合剂增加了吸收制品的成本，并且产生必须处理的稳定性问题。因此，需要减少或消除用来固定超吸收聚合物材料的组合物中的添加剂材料。因此，需要一种用于超吸收聚合物的固定剂，其不太昂贵并且可为吸收芯提供改善的稳定性。

发明内容

一种包括吸收芯的吸收制品，其中吸收芯包括超吸收聚合物材料和超吸收固定剂。超吸收固定剂包含至少一种具有至少约10kg/mol的峰值分子量的聚合物，如使用本文所述的凝胶渗透色谱法所测定；和组合的聚合物，所述聚合物各自具有至少约10kg/mol的峰值分子量并且占超吸收固定剂重量的至少约50％。

附图说明

图1为根据本发明的一个实施方案的尿布的平面图。

图2为沿图1的截线2-2截取的图1所示尿布的剖视图。

图3是根据本发明的一个实施方案的吸收芯层的局部剖视图。

图4为根据本发明的另一个实施方案的吸收芯层的局部剖视图。

图5为图3所示吸收芯层的平面图。

图6为根据本发明的一个实施方案的第二吸收芯层的平面图。

图7A为吸收芯的局部截面图，其包括图5和6所示第一吸收芯层和第二吸收芯层的组合。

图7B为吸收芯的局部截面图，其包括图5和6所示第一吸收芯层和第二吸收芯层的组合。

图8为图7a和7b所示吸收芯的平面图。

图9为用于制备根据本发明的一个实施方案的吸收芯的方法的示意图。

图10为根据本发明的吸收芯的顶视图，其中所述层中的一些被部分地移除。

图11为沿线2-2截取的图10的芯的横截面。

图12示出了当吸收芯在吸收了流体之后溶胀时沿线2-2截取的图10的制品的横截面。

图13为沿线3-3截取的图10的芯的纵截面，示出了用于吸收层的任选的双层构造；

图14为图13的一部分的近距离视图。

具体实施方式

定义

“吸收制品”是指吸收和容纳身体流出物的装置，并且更具体地是指紧贴或邻近穿着者的身体放置以吸收和容纳从身体排出的各种流出物的装置。吸收制品可包括尿布、训练裤、成人失禁内衣、女性卫生制品、胸垫、护理垫、围兜、伤口敷料产品等。如本文所用，术语“体液”或“身体流出物”包括但不限于尿液、血液、阴道分泌物、乳汁、汗液和粪便物。

“吸收芯”或“吸收结构”是指如下结构，所述结构通常设置在吸收制品的顶片和底片之间以用于吸收和容纳由吸收制品所接收的液体，并且可包括一个或多个基底、设置在所述一个或多个基底上的吸收性聚合物材料、以及位于吸收性粒状聚合物材料和所述一个或多个基底的至少一部分上的热塑性组合物诸如超吸收固定剂，所述超吸收固定剂用于将吸收性粒状聚合物材料固定在所述一个或多个基底上。在多层的吸收芯中，吸收芯还可包括覆盖层。所述一个或多个基底和覆盖层可包括非织造布。此外，吸收芯可基本上不含纤维素。吸收芯不包括吸收制品的采集系统、顶片或底片。在某个实施方案中，吸收芯可基本上由所述一个或多个基底、吸收性聚合物材料、超吸收固定剂(其可为纤维化结构)、和任选的覆盖层组成。

本文所用的“吸收性粒状聚合物材料”是指呈颗粒形式以便在干燥状态下可流动的吸收性聚合物材料。

如本文所用，“吸收性粒状聚合物材料区域”是指芯的如下区域：其中第一基底和第二基底被大量的超吸收颗粒隔开。在图8中，吸收性粒状聚合物材料区域的边界由重叠的圆的周边限定。在该周边之外的第一基底和第二基底之间可存在一些外界的超吸收颗粒。

本文所用“透气毡”是指粉碎的木浆，其为纤维素纤维的一种形式。

“包括”和“包含”是开放式术语，每个均指定其后所述例如一种组分的存在，但不排除本领域已知的或本文所公开的其它特征例如元件、步骤、组分的存在。

“基本上由…组成”在本文中用来将主题(诸如权利要求中所述的主题)的范围限制于指定的材料或步骤、以及不实质影响主题的基本特征和新型特征的材料或步骤。

“一次性的”在其普通的意义上使用是指在不同时长内的有限数目的使用事件(例如小于约20次事件，小于约10次事件，小于约5次事件，或小于约2次事件)之后被处理或丢弃的制品。

“尿布”是指一般被婴儿和失禁患者围绕下体穿着以便环绕穿着者的腰部和腿部并且特别适于接收和容纳尿液和粪便的吸收制品。如本文所用，术语“尿布”也包括下文所定义的“裤”。

“纤维”和”长丝“可互换使用。

如本文所用，“纤维化结构”应被理解为包括形成股线或网状结构的聚合物组合物，并且所述聚合物组合物被施加到超吸收材料以期在干燥状态和润湿状态时均可固定超吸收材料。本发明的纤维化结构在超吸收材料上、围绕超吸收材料和/或在超吸收材料之间形成纤维性网络。

“非织造布”为由定向或任意取向的纤维通过摩擦和/或粘合和/或粘着而粘结成的、或通过湿磨法而毡化成的人造片、纤维网或毛层，不包括纸张和作为织造、编织、簇成、缝编而合并束缚的纱或长丝的产品，不考虑是否另外缝过。这些纤维可具有天然来源或人造来源，并且可为短纤维或连续长丝或原位形成的纤维。可商购获得的纤维的直径在小于约0.001mm至大于约0.2mm的范围内，并且它们具有几种不同的形式：短纤维(称作短纱或短切纤维)、连续单纤维(长丝或单丝)、无捻连续长丝束(丝束)和加捻连续长丝束(纱)。非织造织物可通过许多方法诸如熔喷法、纺粘法、溶液纺丝法、静电纺纱法、和梳理法形成。非织造织物的基重通常用克/平方米(gsm)表示。

如本文所用，“裤”或“训练裤”是指为婴儿或成人穿着者设计的具有腰部开口和腿部开口的一次性衣服。通过将穿着者的腿部伸入腿部开口并将裤拉到围绕穿着者下体的适当位置可将裤穿到使用者身上的适当位置。裤可通过任何合适的技术来预成形，该技术包括但不限于利用可重复扣紧的和/或不可重复扣紧的粘结(例如，缝合、焊接、粘合剂、胶粘剂粘结、扣件等)将制品的各部分接合在一起。裤可在沿制品周边的任何位置预成形(例如，侧边扣紧的、前腰扣紧的)。尽管本文使用的是术语“裤”，但裤通常也称为“闭合尿布”、“预扣紧尿布”、“套穿尿布”、“训练裤”、和“尿布裤”。

如本文所用，术语”基本上“意指大致相同或均匀但允许或具有出自限定特性、定义等的微小波动。例如，本文所述测量的特性(诸如粘度、熔点等)方面的较小可测量或不可测量的波动可由人为误差或方法精度产生。其它波动可由制造方法、制剂的热历史等的固有变化造成。然而，可认为本发明的组合物基本上具有所报告的特性。

“基本上不含纤维素”在本文中用来描述制品诸如吸收芯，其包含按重量计小于10％的纤维素纤维，小于5％的纤维素纤维，小于1％的纤维素纤维，不含纤维素纤维，或不超过非显著量的纤维素纤维。非显著量的纤维素材料将不会显著地影响吸收芯的薄度、柔韧性或吸收性。

如本文所用，术语”基底“是指具有至少部分地或完全固化的纤维或平面表面的任何物件。在一些情况下，可按如下方式定位单一基底：其被称作两个或更多个基底；例如折叠的膜或折叠的非织造布、或折叠的硬纸板片的两个侧面，其中所述两个侧面用粘合剂粘结在一起。基底可为不可透过的、可透过的、多孔的或无孔的。

“超吸收聚合物材料”、“吸收性聚合物材料，”“吸收胶凝材料”、“AGM”、“超吸收剂”和“超吸收材料”在本文中可互换使用，并且是指交联聚合物材料，如使用离心保留容量测试(Edana 441.2-01)来测量时，所述聚合物材料可吸收至少5倍于它们自身重量的含水的0.9％盐水溶液。

“超吸收固定剂”或“SI”是指如下组合物，其被施加到超吸收材料以期在干燥状态和润湿状态时均可固定超吸收材料。SI可为带有例如微纤维或纳米纤维的纤维化结构，或者可为膜、离散的材料凝块，或某种其它形式。

制品

图1为根据本发明的某个实施方案的制品诸如尿布10的平面图。尿布10被示出处于其平展未收缩状态(即，没有弹性诱导收缩)，并且尿布10的一些部分被切除以更清楚地示出尿布10的底层结构。在图1中，尿布10的接触穿着者的部分面向观察者。尿布10一般可包括基础结构12和设置在基础结构中的吸收芯14。

图1中的尿布10的基础结构12可构成尿布10的主体。基础结构12可包括外覆盖件16，所述外覆盖件包括可为液体可渗透的顶片18、和/或可为液体不可渗透的底片20。吸收芯14可包封在顶片18和底片20之间。基础结构12也可包括侧片22、弹性化腿箍24、和弹性腰部结构26。

腿箍24和弹性腰部结构26通常可各自包括弹性构件28。尿布10的一个末端部分可被构造为尿布10的第一腰区30。尿布10的相对的末端部分可被构造为尿布10的第二腰区32。尿布10的中间部分可被构造为裆区34，所述裆区在第一腰区和第二腰区30和32之间纵向延伸。腰区30和32可包括弹性元件，使得它们围绕穿着者的腰部聚拢以提供改善的贴合性和约束性(弹性腰部结构26)。裆区34为当尿布10被穿着时一般定位于穿着者两腿之间的尿布10的那部分。

尿布10在图1中被描绘成具有其纵向轴线36和其横向轴线38。尿布10的周边40由尿布10的外边缘限定，其中纵向边缘42大致平行于尿布10的纵向轴线36延伸，并且端边44在纵向边缘42之间大致平行于尿布10的横向轴线38延伸。基础结构12也可包括扣紧系统，所述扣紧系统可包括至少一个扣紧构件46和至少一个存储着陆区48。

尿布10也可包括如本领域中已知的此类其它特征结构，包括前耳片和后耳片、腰帽结构、弹性部件等，从而提供更好的贴合性、约束性和审美特性。此类附加特征结构在本领域中是熟知的，并且例如描述于美国专利3,860,003和美国专利5,151,092。

为了将尿布10围绕穿着者保持在适当位置，第一腰区30的至少一部分可由扣紧构件46附接到第二腰区32的至少一部分以形成腿部开口和制品腰部。当扣紧时，扣紧系统承受制品腰部周围的拉伸载荷。扣紧系统可允许制品使用者抓持扣紧系统的一个元件诸如扣紧构件46，并且在至少两个位置中将第一腰区30连接到第二腰区32。这可通过调控扣紧装置元件之间的粘结强度来实现。

根据某些实施方案，尿布10可设置有可重复闭合的扣紧系统，或可作为另外一种选择以裤型尿布的形式提供。当所述吸收制品为尿布时，其可包括接合到基础结构的用于将尿布固定到穿着者身上的可重复闭合的扣紧系统。当所述吸收制品为裤型尿布时，所述制品可包括至少两个接合到基础结构并彼此接合的侧片以形成裤。扣紧系统和其任何部件可包括适用于这种用途的任何材料，该材料包括但不限于塑料、膜、泡沫、非织造布、织造布、纸材、层合体、纤维增强的塑料等、或它们的组合。在某些实施方案中，构成扣紧装置的材料可为柔韧性的。该柔韧性可允许扣紧系统适形于身体的形状，并因此减小扣紧系统将刺激或伤害穿着者皮肤的可能性。

对于一体的吸收制品，基础结构12和吸收芯14可形成在添加其它结构后形成复合尿布结构的尿布10的主结构。虽然顶片18、底片20和吸收芯14可按多种熟知的构型装配，但优选的尿布构型一般描述于以下专利中：1996年9月10日授予Roe等人的名称为“AbsorbentArticle With Multiple Zone Structural Elastic-Like Film Web Extensible WaistFeature”的美国专利5,554,145；；1996年10月29日授予Buell等人的名称为“DisposablePull-On Pant”的美国专利5,569,234；以及1999年12月21日授予Robles等人的名称为“Absorbent Article With Multi-Directional Extensible Side Panels”的美国专利6,004,306。

图1中的顶片18可被完全或部分地弹性化或可被缩短以在顶片18和吸收芯14之间提供空隙空间。包括弹性化顶片或缩短顶片的示例性结构更详细地描述于以下专利中：5,037,416和美国专利5,269,775。

顶片可为顺应性的、感觉柔软的且对穿着者的皮肤无刺激性，并且可在一个或多个方向上为可弹性拉伸的。另外，顶片还可为液体可渗透的，从而允许液体(例如，经液、尿液、和/或稀便)穿透其厚度。各种顶片也可包括例如亲水性材料，所述亲水性材料被构造成将体液抽吸到基础结构的吸收芯中(当这些流体由身体排出时)。合适的顶片可由各种各样的材料制成，诸如例如织造和非织造材料、开孔或液压成形的热塑性膜、开孔非织造布、多孔泡沫、网状泡沫、网状热塑性膜、和/或热塑性稀松布。合适的开孔膜可包括美国专利3,929,135、4,324,246、4,342,314、4,463,045、5,006,394、5,628,097、5,916,661、6,545,197、和6,107,539中所述的那些。

开孔膜或非织造顶片通常可让身体流出物透过但不吸收它们，并且可减弱允许流体流回并回渗穿着者皮肤的趋势。合适的织造和非织造材料可包括天然纤维，诸如例如木纤维或棉纤维；合成纤维诸如例如聚酯、聚丙烯或聚乙烯纤维；或它们的组合。如果顶片包括纤维，则所述纤维可为例如纺粘的、梳理成网的、湿法成网的、熔喷的、水刺的或以别的方式加工的，如本领域中所公知的那样。

顶片可包括护肤乳液。合适的乳液的示例包括但不限于美国专利5,607,760；5,609,587；5,635,191；5,643,588；和5,968,025中所述的那些，并且如美国专利申请61/391,353中所述，并且如美国公布2014-0257216中所述。除了这些组合物以外，吸收制品还可包括可溶环糊精衍生物，诸如美国公布2014/0274870中所述的那些。

另外，本公开的顶片还可为簇成层合体纤维网，如美国专利号7,410,683中所公开；并且/或者可为开孔纤维网，如国际申请日期为2014年8月6日的PCT/CN2014/083769中所公开。

在一个实施方案中，顶片可包括图形，使得形成深度感，如美国专利7,163,528中所述。在其它实施方案中，顶片可为一体的采集层和顶片，如U.S.14/680,426或14/634,928中所述。

在一个实施方案中，吸收制品可包括底片。底片可为流体或身体流出物(例如，经液、尿液、和/或稀便)不可渗透的或至少部分地不可渗透的，并且可由薄塑料膜制成，虽然也可使用其它柔韧性的液体不可渗透的材料。底片可防止被吸收和容纳在吸收制品的吸收芯中的身体流出物或流体润湿与吸收制品接触的制品，诸如床单、睡衣、衣服和/或内衣。底片可包括织造或非织造材料、聚合物膜诸如聚乙烯或聚丙烯的热塑性膜、和/或多层的材料或复合材料，包括膜和非织造材料(例如，具有内膜层和外非织造层)。一种合适的底片可包括具有约0.012mm(0.5密耳)至约0.051mm(2.0密耳)厚度的聚乙烯薄膜。聚乙烯膜的示例由Clopay Corporation(Cincinnati，Ohio)以名称BR-120和BR-121制造，并且由TredegarFilm Products，Terre Haute，Ind.以名称XP-39385制造。

一种用于底片的合适的材料可为具有约0.012mm(0.50密耳)至约0.051mm(2.0密耳)厚度的液体不可渗透的热塑性膜，例如包括聚乙烯或聚丙烯。通常，底片可具有约5g/m2至约35g/m2的基重。底片通常可邻近吸收芯的面向外表面定位，并且可与其接合。例如，底片可通过均匀连续的粘合剂层、有图案的粘合剂层或单独的粘合剂线、螺线或点的阵列固定到吸收芯。例示性的但非限制性的粘合剂包括由H.B.Fuller公司(St.Paul，Minn.，U.S.A.)制造并以HL-1358J销售的粘合剂。包括粘合剂长丝的开放式图案网络的适宜的附接装置的一个示例公开于4,573,986中。另一种合适的包括若干被盘绕成螺旋图案的粘合剂长丝的线的附接装置由以下专利中所示的设备和方法图示说明：美国专利3,911,173；4,785,996；和4,842,666。作为另外一种选择，附接装置可包括热粘结件、压力粘结件、超声粘结件、动态机械粘结件、或任何其它合适的附接装置或这些附接装置的组合。

在一个实施方案中，可对底片进行压花和/或糙面精整以提供更类似于布料的外观。另外，底片还可允许蒸气从吸收制品的吸收芯逸出(即，底片为可透气的)，同时仍然防止或至少抑制流体或身体流出物穿过底片。在一个实施方案中，底片的尺寸可取决于吸收制品的尺寸以及例如要形成的吸收制品的设计或构型。

底片20可与顶片18接合。合适的底片膜包括由Tredegar Industries Inc.(TerreHaute，Ind.)制造并以商品名X15306、X10962和X10964出售的那些。其它合适的底片材料可包括允许蒸气从尿布10逸出同时仍然防止液体流出物透过底片10的透气材料。示例性的可透气材料可包括诸如织造纤维网、非织造纤维网之类的材料、诸如膜包衣的非织造纤维网的复合材料以及诸如由Mitsui Toatsu Co.(Japan)制造的名称为ESPOIR NO和由EXXONChemical Co.(Bay City,Tex.)制造的名称为EXXAIRE的微孔膜。包括聚合物共混物的合适的可透气复合材料以名称HYTREL blend P18-3097购自Clopay Corporation(Cincinnati，Ohio)。此类可透气复合材料更详细地描述于1995年6月22日以E.I.DuPont的名义公布的PCT专利申请WO95/16746中。包括非织造纤维网和开孔成型膜的其它可透气底片描述于1996年11月5日授予Dobrin等人的美国专利5,571,096中。

在某些实施方案中，本发明的底片可具有根据WSP 70.5(08)在37.8℃和60％的相对湿度下测量的大于约2000g/24h/m²，大于约3000g/24h/m²，大于约5000g/24h/m²，大于约6000g/24h/m²，大于约7000g/24h/m²，大于约8000g/24h/m²，大于约9000g/24h/m²，大于约10000g/24h/m²，大于约11000g/24h/m²，大于约12000g/24h/m²，大于约15000g/24h/m²的水蒸气传输速率(WVTR)。

图2显示沿图1的截线2-2截取的图1的横截面。从面向穿着者侧开始，尿布10可包括顶片18、吸收芯14的部件和底片20。根据某个实施方案，尿布10也可包括采集系统50，所述采集系统设置在液体可透过的顶片18和吸收芯14的面向穿着者侧之间。采集系统50可与吸收芯直接接触。采集系统50可包括单个层或多个层，诸如面向穿着者的皮肤的上部采集层52和面向穿着者的衣服的下部采集层54。根据某个实施方案，采集系统50可用于接收液体浪涌，诸如尿液涌流。换句话讲，采集系统50可用作液体的暂时贮存器，直到吸收芯14能够吸收液体为止。

在某个实施方案中，采集系统50可包括化学交联的纤维素纤维。此类交联的纤维素纤维可具有期望的吸收性能。示例性化学交联的纤维素纤维公开于美国专利公开5,137,537中。根据某些实施方案，交联的纤维素纤维可为起褶皱的、加捻的、或卷曲的、或它们的组合(包括起褶皱的、加捻的和卷曲的)。

在某个实施方案中，上部采集层和下部采集层52和54中的一者或两者可包括可为亲水性的非织造布。另外，根据某个实施方案，上部采集层和下部采集层52和54中的一者或两者可包括化学交联的纤维素纤维，所述化学交联的纤维素纤维可形成或可不形成非织造材料的一部分。根据一个示例性实施方案，上部采集层52可包括非织造布(不含交联的纤维素纤维)，并且下部采集层54可包括化学交联的纤维素纤维。另外，根据一个实施方案，下部采集层54可包括与其它纤维诸如天然或合成聚合物纤维混合的化学交联的纤维素纤维。根据示例性实施方案，此类其它天然或合成聚合物纤维可包括高表面积纤维、热塑性粘合纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、PET纤维、人造丝纤维、莱赛尔纤维、以及它们的混合物。根据一个特定实施方案，下部采集层54具有总干重，交联的纤维素纤维基于干重计以按下部采集层54的重量计约30％至约95％的量存在于上部采集层中；并且其它天然或合成聚合物纤维也基于干重计以按下部采集层54的重量计约70％至约5％的量存在于下部采集层54中。

根据某个实施方案，期望下部采集层54具有高的流体摄取能力。流体摄取用每克吸收材料所吸收的流体的克数进行测量并用“最大摄取”值来表示。因此高流体摄取对应于材料的高容量并且是有益的，因为它确保待吸收的流体被采集材料完全采集。根据示例性实施方案，下部采集层54具有约10g/g的最大摄取值。

用于上部采集层和下部采集层52和54的合适的非织造材料包括但不限于SMS材料，其包括纺粘层、熔喷层和另一个纺粘层。在某些实施方案中，永久亲水性的非织造布(具体地讲为带有耐久亲水性涂层的非织造布)是所期望的。附加合适的实施方案可具体地由非织造纤维网形成，诸如梳理非织造布、纺粘非织造布(“S”)或熔喷非织造布(“M”)、以及这些中任一种的层合体。例如，熔纺聚丙烯非织造布是合适的，具体地是具有层合幅材SMS、或SMMS或SSMMS结构，并具有约5gsm至15gsm基重范围的那些。合适的材料例如公开于US 7,744,576、US2011/0268932A1、US2011/0319848A1、或US2011/0250413A1中。可使用由合成纤维提供的非织造材料，诸如聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯，尤其是聚丙烯。

由于用于非织造布生产的聚合物可为固有疏水性的，因此可将它们涂覆有亲水性涂层。一种用以生产带有耐久亲水性涂层的非织造布的方法是，通过将亲水性单体和自由基聚合引发剂施加到非织造布上，并且进行经由紫外线激活的聚合反应，从而导致单体化学地结合到非织造布的表面，如共同未决的美国专利公布2005/0159720中所述。另一种生产具有耐久亲水性涂层的非织造布的方法是，将非织造布涂覆有亲水性纳米颗粒，如授予Rohrbaugh等人的共同未决的专利申请美国专利7,112,621和PCT专利申请公布WO 02/064877中所述。

通常，纳米颗粒具有低于750nm的最大尺寸。尺寸范围为2至750nm的纳米颗粒可经济地生产。纳米颗粒的优点在于，它们中的很多均可容易地分散在水溶液中，使得涂层可被施加到非织造布上；它们通常形成透明涂层，并且从水溶液施加的涂层通常足以耐受暴露于水中。纳米颗粒可为有机的或无机的、合成的或天然的。无机纳米颗粒一般以氧化物、硅酸盐和/或碳酸盐的形式存在。合适的纳米颗粒的典型示例为层状粘土矿物(例如，得自Southern Clay Products，Inc.(USA)的LAPONITE^TM)和水软铝石矾土(例如，得自NorthAmerican Sasol.Inc.的Disperal P2^TM)。根据某个实施方案，合适的纳米颗粒涂覆的非织造布为授予Ekaterina Anatolyevna Ponomarenko和Mattias NMN Schmidt的题目为“Disposable absorbent article comprising a durable hydrophilic core wrap”的专利申请序列号10/758,066中所公开的那种。

另外的可用非织造布描述于授予Cramer等人的美国专利6,645,569、授予Cramer等人的美国专利6,863,933、授予Rohrbaugh等人的美国专利7,112,621、和授予Cramer等人的共同未决的专利申请10/338,603和授予Cramer等人的10/338,610中。

在一些情况下，在施加纳米颗粒涂层之前，可将非织造布表面用高能处理(电晕、等离子)进行预处理。高能预处理通常可暂时增大低表面能表面(诸如PP)的表面能，并且因此使非织造布能够被水中的纳米颗粒分散体更好地润湿。

值得注意的是，永久亲水性非织造布也可用于吸收制品的其它部分。例如，已发现包括如上所述的永久亲水性非织造布的顶片和吸收芯层使用效果良好。

根据某个实施方案，上部采集层52可包括如下的材料，当施加并移除外部压力时所述材料提供良好的恢复。另外，根据某个实施方案，上部采集层52可包括选自例如上述类型的聚合物纤维的不同纤维的共混物。在一些实施方案中，这些纤维的至少一部分可表现出具有螺旋状形状的螺旋形褶皱。在一些实施方案中，上部采集层52可包括具有不同的褶皱程度或类型或同时具有不同的褶皱程度和类型这两者的纤维。例如，一个实施方案可包括具有约8个褶皱/英寸至约12个褶皱/英寸(cpi)或约9cpi至约10cpi的纤维和具有约4cpi至约8cpi或约5cpi至约7cpi的其它纤维的混合物。不同类型的褶皱包括但不限于2D褶皱或“平坦褶皱”和3D褶皱或螺旋形褶皱。根据某个实施方案，这些纤维可包括双组分纤维，它们为各自包含不同的材料(通常为第一和第二聚合物材料)的单根纤维。据信使用并列型双组分纤维有益于向纤维赋予螺旋形褶皱。

在某个实施方案中，上部采集层52可由胶乳粘合剂例如苯乙烯-丁二烯胶乳粘合剂(SB胶乳)来稳定。用于获得此类晶格的方法是已知的，例如，可见于EP 149 880(Kwok)和US 2003/0105190(Diehl等人)。在某些实施方案中，粘合剂可以按重量计超过约12％，约14％或约16％的量存在于上部采集层52中。对于某些实施方案，SB胶乳可以商品名GENFLO^TM3160(OMNOVA Solutions Inc.；Akron，Ohio)获得。

吸收芯

图1-8中的吸收芯14一般设置在顶片18和底片20之间，并且可包括两个层，即第一吸收层60和第二吸收层62。如图3最佳所示，吸收芯14的第一吸收层60包括基底64、沉积在基底64上的吸收性粒状聚合物材料(诸如超吸收聚合物材料)66、以及第一基底64的至少一些部分和吸收性粒状聚合物材料66上的超吸收固定剂(SI)68，所述超吸收固定剂用作用于覆盖并固定第一基底64上的吸收性粒状聚合物材料66的部件。超吸收固定剂可为热塑性组合物，并且/或者可为纤维化结构。根据图4所示的另一个实施方案，吸收芯14的第一吸收层60也可包括SI 68上的覆盖层70。

同样，如图2最佳所示，吸收芯14的第二吸收层62也可包括基底72、第二基底72上的吸收性粒状聚合物材料(诸如超吸收聚合物材料)74、以及第二基底72的至少一部分和吸收性粒状聚合物材料74上的SI(其可为热塑性组合物和/或纤维化结构76)，所述SI用于固定第二基底72上的吸收性粒状聚合物材料74。虽然未示出，但第二吸收层62也可包括覆盖层诸如图4所示的覆盖层70。第一吸收层和第二吸收层可组合在一起，使得第一吸收层的超吸收固定剂的至少一部分接触第二吸收层的超吸收固定剂的至少一部分。

第一吸收层60的基底64可为除尘层，在其它实施方案中可为芯覆盖件，并且具有面向尿布10的底片20的第一表面或外表面78和面向吸收性粒状聚合物材料66的第二表面或内表面80。同样，第二吸收层62的基底72可称为芯覆盖件，并且具有面向尿布10的顶片18的第一表面或外表面82和面向吸收性粒状聚合物材料74的第二表面或内表面84。在一些实施方案中，第一基底64和第二基底72均可为芯覆盖件或芯包裹物材料。第一基底和第二基底64和72可用粘合剂围绕周边彼此粘附，以围绕吸收性粒状聚合物材料66和74形成包层，从而将吸收性粒状聚合物材料66和74保持在吸收芯14内。因而吸收芯可具有前边缘35、后边缘37、和两个侧边缘39。前边缘35处的粘结的周边可形成前端密封件，并且后边缘处的粘结的周边可形成后端密封件。

根据某个实施方案，第一吸收层和第二吸收层60和62的基底64和72可为非织造材料，诸如上述那些非织造材料。在某些实施方案中，这些非织造布为多孔的，并且在一个实施方案中它们具有约32微米的孔径。

如图1至8所示，吸收性粒状聚合物材料66和74以颗粒簇90的形式沉积在第一和第二吸收层60和62的相应基底64和72上以形成网格图案92，所述图案包括着陆区域94和着陆区域94之间的接合区域96。如本文所定义，着陆区域94为其中SI不直接接触非织造基底或辅助粘合剂(下文讨论)的区域；接合区域96为其中SI直接接触非织造基底或辅助粘合剂的区域。网格图案92中的接合区域96包含极少或不包含吸收性粒状聚合物材料66和74。着陆区域94和接合区域96可具有多种形状，所述形状包括但不限于圆形、椭圆形、正方形、矩形、三角形等。

图8所示的网格图案为正方形网格，其带有规则的着陆区域的间距和尺寸。也可使用其它网格图案，包括六边形、菱形、斜方形、平行四边形、三角形、矩形、以及它们的组合。网格线之间的间距可为规则或不规则的。

网格图案92中的着陆区域94的尺寸可有变化。根据某些实施方案，网格图案92中的着陆区域94的宽度119在约8mm至约12mm的范围内。在某个实施方案中，着陆区域94的宽度为约10mm。另一方面，在某些实施方案中，接合区域96具有小于约5mm，小于约3mm，小于约2mm，小于约1.5mm，小于约1mm，或小于约0.5mm的宽度或更大跨度。

如图8所示，吸收芯14具有从后端102延伸至前端104的纵向轴线100和垂直于纵向轴线100从第一边缘108延伸至第二边缘110的横向轴线106。吸收性粒状聚合物材料簇90的网格图案92布置在相应吸收层60和62的基底64和72上，使得由着陆区域94和接合区域96的排列所形成的网格图案92形成图案角度112。图案角度112可为0度，大于0度，或15度至30度，或约5度至约85度，或约10度至约60度，或约15度至约30度。

如图7a、7b和8最佳所示，第一层和第二层60和62可组合形成吸收芯14。吸收芯14具有由图案长度116和图案宽度118界定的超吸收聚合物材料区域(或吸收性颗粒区域)114。取决于吸收芯14的所需应用和可在其中结合吸收芯的特定吸收制品，超吸收聚合物材料区域114的范围和形状可有变化。然而，在某个实施方案中，超吸收聚合物材料区域114基本上完全在吸收芯14上延伸，诸如图8所示。

第一吸收层和第二吸收层60和62可组合在一起以形成吸收芯14，使得相应第一吸收层和第二吸收层62和64的网格图案92沿吸收芯14的长度和/或宽度彼此偏移。相应的网格图案92可偏移，使得超吸收聚合物材料66和74基本上连续地分布在超吸收聚合物区域114上。在某个实施方案中，超吸收性聚合物材料(或吸收性粒状聚合物材料)66和74基本上连续地分布在吸收性粒状聚合物材料区域114上，尽管包括吸收性粒状聚合物材料66和74的个别网格图案92以簇90的形式不连续地分布在第一基底和第二基底64和72上。在某个实施方案中，网格图案可偏移而使得第一吸收层60的着陆区域94面对第二吸收层62的接合区域96，并且第二吸收层62的着陆区域面对第一吸收层60的接合区域96。当着陆区域94和接合区域96被适当地设定尺寸和布置时，所得吸收性粒状聚合物材料66和74的组合为吸收芯14的吸收性粒状聚合物材料区域114上的基本上连续的吸收性粒状聚合物材料层(即第一基底和第二基底64和72不形成多个口袋，它们各自在其间包含吸收性粒状聚合物材料66的簇90)。在某个实施方案中，第一和第二吸收层60和62的相应网格图案92可大体上相同。

在如图8所示的某个实施方案中，吸收性粒状聚合物材料66和74的量可沿网格图案92的长度116有变化。在某个实施方案中，网格图案可被划分成吸收区120、122、124和126，其中吸收性粒状聚合物材料66和74的量因区而异。如本文所用，“吸收区”是指吸收性粒状聚合物材料区域中的具有垂直于图8所示的纵向轴线的边界的区。在某个实施方案中，吸收性粒状聚合物材料66和74的量可从多个吸收区120、122、124和126中的一个逐渐过渡到另一个。该吸收性粒状聚合物材料66和74的量的逐渐过渡可减小在吸收芯14中形成断裂的可能性。

存在于吸收芯14中的吸收性粒状聚合物材料66和74的量可有变化，但在某些实施方案中，吸收性粒状聚合物材料以按吸收芯的重量计大于约80％，或按吸收芯的重量计大于约85％，或按吸收芯的重量计大于约90％，或按芯的重量计大于约95％的量存在于吸收芯中。在一个特定实施方案中，吸收芯14基本上由第一基底和第二基底64和72、吸收性粒状聚合物材料66和74、和SI 68和76组成。在一些实施方案中，吸收芯可具有三个或更多个吸收层。在一个实施方案中，吸收芯14可基本上不含纤维素。

根据某些实施方案，至少一个自由选择的尺寸为1cm×1cm的第一正方形中的吸收性粒状聚合物材料66和74的重量可比至少一个自由选择的尺寸为1cm×1cm的第二正方形中的吸收性粒状聚合物材料66和74的重量高至少约10％，或20％，或30％，40％或50％。在某个实施方案中，第一正方形和第二正方形对中在纵向轴线周围。

根据一个示例性实施方案，吸收性粒状聚合物材料区域在吸收制品的裆区中可具有相对窄的宽度以用于增大穿着舒适性。因此，根据一个实施方案，如沿着位于与吸收制品的前边缘和后边缘等距离处的横向线所测量的，吸收性粒状聚合物材料区域可具有小于约100mm，90mm，80mm，70mm，60mm或甚至小于约50mm的宽度。

已发现，对于大多数吸收制品诸如尿布来讲，液体排泄主要发生在尿布的前半部中。因此吸收芯14的前半部应当包括芯的大部分吸收容量。因此，根据某些实施方案，所述吸收芯14的前半部可包括超过约60％的超吸收材料，或超过约65％，70％，75％，80％，85％，或90％的超吸收材料。

本发明的吸收芯可包括包封吸收材料的芯包裹物。在一些实施方案中，芯包裹物可为第一基底和第二基底两者。芯包裹物可由两个基底形成，所述基底通常为可沿吸收芯的侧部至少部分地密封的非织造材料。第一非织造布可基本上形成芯包裹物的顶侧，并且第二非织造布基本上形成芯包裹物的底侧。芯包裹物可沿其前侧、后侧和/或两个纵向侧至少部分地密封以改善使用期间对吸收材料的约束性。如果期望改善的约束性，则C形包裹物密封件可例如设置在芯的纵向侧上。对C形包裹物的示例性说明可见于美国专利申请序列号14/560,211(代理人案卷号CM4026)。典型的芯包裹物包括彼此附接的两个基底(图11中的216和216‘)，但芯包裹物也可由围绕吸收材料折叠的单一基底制成，或者可包括若干个基底。当使用两个基底时，这些可通常沿吸收芯的周边的至少一部分彼此附接以形成密封件。通常第一基底或第二基底均不需要成形，使得其可出于易于制备的目的而矩形切割，但是不排除其它形状。

所述基底有利地沿芯的所有边缘彼此附接以形成密封件。典型的密封件为所谓的C形包裹物和夹心包裹物。在诸如图11所示的C形包裹物中，基底之一例如第一基底216具有在芯的相对边缘上延伸的翼片，所述翼片然后折叠在另一个基底上。这些翼片通常由粘合剂粘结到另一个基底的外表面。与夹心密封件相比，该所谓的C形包裹物构造可提供有益效果，诸如在润湿加载状态下改善的耐破裂性。

然后也可例如通过使第一基底和第二基底彼此粘附来密封芯包裹物的前侧和后侧，从而在芯的整个周边上完全包封吸收材料。对于芯的前侧和后侧，第一基底和第二基底可在基本上平面的方向上延伸并接合在一起，从而形成所谓的夹心构造。在所谓的夹心密封件构造中，第一基底和第二基底两者均具有吸收材料沉积区域向外延伸的材料，该材料然后通常通过胶粘和/或热/压力粘结沿芯的周边的全部或一部分而封平。

术语“密封”和“包封”应当广义地理解。密封不需要沿芯包裹物的整个周边是连续的，而是沿其部分或全部可以为不连续的，诸如由在一条线上间隔的一系列密封点形成。通常，密封可由胶粘和/或热粘结形成。芯包裹物还可由单个基底形成，所述基底可将吸收材料封装在包裹物中，并可例如沿芯的前侧和后侧以及一个纵向延伸的密封件来密封。

芯包裹物可由适于封装吸收材料的任何材料形成。可使用用于制备常规芯的典型的基底材料，具体地非织造布，而且还可使用纸张、纸巾、膜、织造材料或这些中任一种的层合体。芯包裹物可具体地由非织造纤维网形成，诸如梳理非织造布、纺粘非织造布(“S”)或熔喷非织造布(“M”)，以及这些中任一种的层合体。例如，熔纺聚丙烯非织造布是合适的，具体地是具有层合幅材SMS、或SMMS或SSMMS结构，并具有约5gsm至15gsm基重范围的那些。合适的材料例如公开于US 7,744,576、US2011/0268932A1、US2011/0319848A1、或US2011/0250413A1中。可使用由合成纤维提供的非织造材料，诸如聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯，尤其是聚丙烯。

在某些实施方案中，吸收芯14还可包括任何吸收材料，所述吸收材料一般为可压缩的、可适形的、对穿着者的皮肤无刺激性，并且能够吸收和保留液体诸如尿液和其它某些身体流出物。在此类实施方案中，吸收芯14可包括一次性尿布和其它吸收制品中常用的各种各样的液体吸收材料，诸如粉碎的木浆(一般称为透气毡)、绉纱纤维素填料、熔喷聚合物(包括共成形)、化学硬化、改性或交联的纤维素纤维、薄纸(包括薄纸包装材料和薄纸层合材料)、吸收泡沫、吸收海绵、或任何其它已知的吸收材料或材料的组合。共成形非织造纤维网或共成形材料是本领域中已知的，并且已用于很多种应用，包括擦拭物。术语“共成形材料”是指包含热塑性长丝和至少一种附加材料(常常称为“第二材料”或“辅助材料”)的混合物或稳定化基体的复合材料。第二材料的示例包括例如吸收性纤维有机材料，诸如出自例如棉、人造丝、再生纸、浆毛的木浆和非木浆；超吸收材料，诸如超吸收颗粒和纤维；无机吸收材料和经处理的聚合物短纤维、和其它材料，诸如非吸收性短纤维和非吸收性颗粒等。示例性共成形材料公开于以下专利中：共同转让的美国专利5,350,624，授予Georger等人；美国专利4,100,324，授予Anderson等人；美国专利4,469,734，授予Minto；以及美国专利4,818,464，授予Lau等人。

吸收芯14还可包括微量(通常小于约10％)的材料，诸如粘合剂、蜡、油等。

用作吸收组件的示例性吸收结构描述于美国专利4,610,678(Weisman等人)；美国专利4,834,735(Alemany等人)；美国专利4,888,231(Angstadt)；美国专利5,260,345(DesMarais等人)；美国专利5,387,207(Dyer等人)；美国专利5,397,316(LaVon等人)；以及5,625,222(DesMarais等人)中。

如所述的那样，吸收芯可包括第一基底层和第二基底层，它们可部分地包封包括超吸收聚合物的吸收层。在一些实施方案中，一个或两个基底可不被认为是吸收芯的一部分。在一些实施方案中，基底中的任一者或两者和/或吸收芯可为“成形的”，即为非矩形的。一个或两个基底和/或吸收芯可具有I束形状、“T”形状、沙漏形状、哑铃形状、蘑菇形状、或任何合适的形状。吸收芯可具有中心区、前端区和后端区，其中芯在中心区中具有平均宽度，并且在所述端区中的至少一者中具有相对较宽的平均宽度。吸收芯可同时形成并成形在任一基底上。术语“成形的”是指吸收芯14的至少一个端区具有大于中心区中的平均宽度的平均宽度(沿侧向)。所述至少一个端区中的平均宽度可比中心区中的平均宽度大至少约5％，适宜地大至少约10％，具体地大至少约25％，或大至少约50％。在吸收芯的一个实施方案中，这两个端区均具有比中心区的平均宽度大的平均宽度，或大至少约5％，或大至少约10％，或大至少约25％，或大至少约50％的平均宽度。关于成形芯方面的更多公开内容，参见U.S.7,938,813。

超吸收固定剂SI 68和76可用来覆盖并至少部分地固定吸收性粒状聚合物材料66和74。在本发明的一个实施方案中，SI 68和76可基本上均匀地设置在吸收性粒状聚合物材料66和74内，位于超吸收材料颗粒之间。然而，在某个实施方案中，可将SI 68和76提供为纤维层，所述纤维层至少部分地接触吸收性粒状聚合物材料66和74，并且部分地接触第一吸收层和第二吸收层60和62的基底层64和72。图3，4和7示出了这种结构，并且在所述结构中，将吸收性粒状聚合物材料66和74提供为不连续层，并且将纤维热塑性组合物层或纤维化结构68和76铺设到吸收性粒状聚合物材料66和74的层上，使得纤维化结构68和76直接接触吸收性粒状聚合物材料66和74，但也直接接触基底64和72的第二表面80和84(在那里基底不被吸收性粒状聚合物材料66和74覆盖)。每个基底的纤维化结构68和76可基本上为一个纤维化结构，它们各自彼此接触。这赋予热塑性组合物68和76的纤维结构基本上三维的结构，相比于长度方向和宽度方向上的尺寸，所述纤维结构本身为具有相对小厚度的基本上二维的结构。换句话讲，热塑性组合物68和76在吸收性粒状聚合物材料66和74以及基底64和72的第二表面之间起伏，从而形成纤维化结构68和76。

SI 68和76可提供腔体以覆盖吸收性粒状聚合物材料66和74，从而固定所述材料。根据某些实施方案，SI 68和76可固定吸收性粒状聚合物材料66和74(当润湿时)，使得吸收芯14实现根据如US 62/158,009中所述的“湿固定作用测试”的不超过约70％，60％，50％，40％，30％，20％，10％的吸收性粒状聚合物材料损失。一些SI也可渗透到吸收性粒状聚合物材料66和74的层和基底64和72中，因此提供进一步的固定作用。当然，尽管本文所公开的SI提供大大改善的湿固定作用(即，当制品被润湿或至少部分地加载时对吸收材料的固定作用)，但当吸收芯14干燥时这些SI也可提供非常好的对吸收材料的固定作用。在一些实施方案中，SI可为纤维化结构、膜、纳米纤维、不规则的材料凝块、和/或其它形式。

SI可用作纤维结构，该纤维结构包埋吸收性粒状聚合物66并且防止显著的运动。最适于用作超吸收固定剂的材料包括如下聚合物，它们具有良好的内聚性和良好的弹性或柔韧性以降低超吸收固定剂响应于应变而断裂的可能性。此外，吸收性粒状聚合物材料在润湿时将溶胀，从而要求超吸收固定剂允许此类溶胀而不断裂并且不赋予太多的压缩力，所述压缩力将限制吸收性粒状聚合物材料的溶胀。SI中的弹性和柔韧性也促进总体制品柔韧性和其优选的适形于穿着者的能力。具有低储能模量即G’(如下所讨论)的总体上柔韧性的聚合物优选地用于SI。不受理论的束缚，具有低储能模量的半结晶聚合物也可具有低量结晶度。这些低结晶度的低储能模量聚合物具有非晶态相(被定义为不结晶的聚合物的剩余体积)，其在所期望的温度下为弹性的和橡胶状的。一种实用的用以测定聚合物的结晶度水平的方法是通过测量其熔化(熔融)热。具有高熔化热的聚合物比不具有高熔化热的聚合物更易于结晶，因此具有低熔化热的聚合物优选地用于超吸收固定剂。此外，低结晶度的半结晶聚合物的非晶态部分在其分子量较高时具有更大的完整性和内聚性，并且因此在延伸期间保持超吸收固定剂的机械完整性。对于超吸收固定剂，具有相对高分子量的聚合物是优选的。

吸收芯14也可包括未在所有图中示出的辅助粘合剂。辅助粘合剂可在施加吸收性粒状聚合物材料66和74之前沉积在相应的第一吸收层和第二吸收层60和62的第一基底和第二基底64和72上，以用于增强吸收性粒状聚合物材料66和74和SI 68和76对相应基底64和72的粘附性。可优选地将辅助粘合剂沉积在最具亲水性的非织造布上以用于改善粘结。辅助胶也可帮助固定吸收性粒状聚合物材料66和74。辅助胶可用任何合适的方式施加到基底64和72，但根据某些实施方案，可按间隔开约0.5至约2mm的约0.5至约1mm宽的狭槽来施加。示例性辅助粘合剂包括但不限于可喷涂的热熔性粘合剂，诸如H.B.Fuller Co.(St.Paul，MN)的产品HL-1620-B。其它合适的辅助粘合剂可包括低增粘剂或不含增粘剂的粘合剂，诸如美国序列号62/267536(代理人案卷号14128P)中所公开的那些。可使用一种热塑性组合物来提供对吸收性粒状聚合物的固定作用，同时结合热塑性组合物使用辅助粘合剂以将材料粘附在芯中的其它区域中。在一些实施方案中，SI材料可用作芯中的辅助粘合剂。

可按如下基重将SI和/或辅助粘合剂施加在吸收性粒状聚合物材料区域中：约2克/米²至约7克/米²(gsm)，在一些实施方案中约5gsm至约15gsm。这可为出自施加在第一基底和第二基底上的基重例如分别为4和3gsm的基重的合并基重。辅助粘合剂可按0至约8gsm，在一些实施方案中约5gsm，在其它实施方案中约8gsm的任何量施加在吸收性粒状聚合物材料区域中。在吸收性粒状聚合物材料区域中，粘合剂和SI的总量可为约2gsm至约15gsm。前端密封件可具有约10gsm至约35gsm的粘合剂。相似地，后端密封件可具有约10gsm至约35gsm的粘合剂。在一些实施方案中，前端密封件和后端密封件中的任一者或两者可具有约5gsm至15gsm的粘合剂。在一些实施方案中，端部密封件中的粘合剂的量可为辅助粘合剂和端部密封件粘合剂的组合。

在某些实施方案中，SI 68和76可以纤维形式存在。在一些实施方案中，纤维化结构将具有约1至约90微米，在一些实施方案中约1至约50微米，在一些实施方案中约1至约35微米的厚度范围、和约0.1mm至约5mm或约0.5mm至约6mm的平均长度。平均纤维粗度可为约30微米，或者可为约20至约45微米。基底64和72、或任何非织造层可用辅助粘合剂来预处理。

纤维化结构可由连续挤出的聚合物股线组成，它们产生带有不规则股线或长丝厚度或带有不规则开口区域(孔隙或最大股线至股线距离)的网状结构。连续聚合物股线可重叠并形成股线交叉部或带有不同直径的重叠部。所施加的纤维化结构可在如本文所述的吸收芯中构建三维网络。在等同基重下，带有较粗纤维的纤维化结构可比带有较细纤维的纤维化结构更加开放和不规则。据信较粗的纤维可较长时间地保持纤维中的热，这可允许纤维化结构更好地润湿并渗透非织造布，从而允许具有更好的稳定性。

例如，如果芯具有通道(如下所述)并且通道随后为更牢固的，即，为永久性通道，则纤维化结构的所述更加开放的结构允许AGM或超吸收性聚合物材料在其限定区域内调整或移动。如下文所更详述，示例性SI 68和76可具有在25℃下测量的小于约1.2×10⁹Pa的储能模量G'如通过本文所述的测试方法所测量的。本发明的组合物可以具有高G’值，但可以仍然不是太刚性以不能用作吸收制品中的SI或纤维化结构的。具有相对高G’，诸如大于1.2×10⁶Pa的组合物意味着更具刚性的组合物。据信这种组合物可促进产生较粗的微纤维，并且据信这可帮助提供更好的干燥的吸收性聚合物材料的稳定性。由本发明中的SI股线或纤维形成的网状结构可不太致密，因此在相同的基重下提供更大的体积。这对于包含聚烯烃的纤维化结构来讲尤其如此。

当吸收制品包含通道时，SI可不仅有助于将吸收材料固定在基底上，而且其也可有助于在存储期间和/或在一次性制品的使用期间保持吸收结构吸收芯中通道的完整性。SI可帮助避免显著量的吸收材料迁移到通道中。此外，当所述材料被施加在通道中或被施加在与通道重合的基底部分上时，它可从而帮助将吸收结构的基底保持到所述壁，并且/或者保持到另一种材料，如下文所进一步详述。在一些实施方案中，SI可作为纤维施加，从而形成纤维性网络，所述纤维性网络将吸收材料固定在基底上。热塑性纤维可部分地接触吸收结构的基底；如果也被施加在通道中，则其(进一步)将吸收层锚固到基底。热塑性组合物材料可允许此类溶胀而不断裂并且不赋予太多的压缩力，所述压缩力将限制吸收聚合物颗粒的溶胀。

图4所示的覆盖层70可包括与基底64和72相同的材料或可包括不同的材料。在某些实施方案中，用于覆盖层70的合适的材料为非织造材料，通常为如上所述的可用于基底64和72的材料。非织造布可为亲水性的和/或疏水性的。

一种用于制备根据本发明的一个实施方案的吸收芯14的印刷系统130示出于图9中，并且一般可包括用于形成吸收芯14的第一吸收层60的第一印刷单元132和用于形成吸收芯14的第二吸收层62的第二印刷单元134。

第一印刷单元132可包括用于将辅助粘合剂施加到基底64(其可为非织造纤维网)的第一辅助粘合剂施用装置136；用于接收基底64的第一可旋转支撑辊140；用于保持吸收性粒状聚合物材料66的料斗142；用于将吸收性粒状聚合物材料66转移至基底64的印刷辊144；和用于将SI 68施加到基底64和其上的吸收性粒状聚合物材料66的SI施用装置146。

第二印刷单元134可包括用于将辅助粘合剂施加到第二基底72的第二辅助粘合剂施用装置148；用于接收第二基底72的第二可旋转支撑辊152；用于保持吸收性粒状聚合物材料74的第二料斗154；用于将吸收性粒状聚合物材料74从料斗154转移至第二基底72的第二印刷辊156；和用于将SI 76施加到第二基底72和其上的吸收性粒状聚合物材料74的第二SI施用装置158。

印刷系统130也包括导向辊160以用于从第一可旋转支撑辊和第二可旋转支撑辊140和152之间的辊隙162引导所形成的吸收芯。

第一辅助施用装置和第二辅助施用装置136和148以及第一SI施用装置和第二SI施用装置146和158可为喷嘴系统，所述喷嘴系统可提供相对薄但宽幅的SI。在一些实施方案中，可使用接触式施加方式，诸如槽枪。

吸收制品可进一步包括润湿指示标记，其为从制品的外部可见的，并且在与身体流出物，具体地尿液接触时改变外观。当从制品的外部观察时，润湿指示标记(未示出)可放置在图10的两个通道形成区域226a,b之间、和/或通道形成区域226a，226b中的任一者与侧向边缘中的任一者之间，或上述两者。本发明的润湿指示标记可根据本领域已知的任何润湿指示系统。已知的是，润湿指示标记可提供显现信号、消失信号或颜色变化信号、以及它们的组合。润湿指示标记可有利地提供颜色变化信号，该颜色变化信号通常可由组合物获得，所述组合物具有干燥时的第一颜色，以及润湿时不同于第一颜色的第二颜色，考虑干燥和润湿状态下的制品，两种颜色均可被外部观察者所识别。

具体地，润湿指示标记可为颜色变化组合物，其包含合适的pH指示剂或当与尿液接触时改变颜色的另一种化学物质。此类组合物例如公开于WO03/070138A2或US2012/165771(Ruman)中。更一般地，本发明的润湿指示标记组合物可为如WO2010/120705(Klofta)中所公开的润湿指示标记组合物，包含着色剂、基体和稳定剂。颜色变化组合物可为热熔性粘合剂，该热熔性粘合剂允许将组合物容易地施加在制品的基底部件上，例如通过如例如US2011274834(Brown)中所公开的槽式涂布法或印刷的粘合剂涂布来施加。在吸收制品的制备期间，可使用常规技术例如印刷、喷涂或涂布将润湿指示标记组合物施加在吸收制品的任一层上。所述层可有利地为底片的内表面或芯包裹物的底侧的外表面。这使得润湿指示标记由于底片中的透明性而从制品的外部可见，同时将润湿指示标记组合物保持在制品内。通过槽式涂布法可特别容易地将润湿指示标记施加在层诸如非织造布或膜上，尤其是如果组合物可作为热熔体施加时。

通道

在一些实施方案中，吸收芯和/或超吸收聚合物材料区域114可包括通道，或基本上不含超吸收聚合物颗粒或任何吸收性聚合物材料的区域。除了减小部分地或完全加载的芯的刚度之外，通道还可在整个吸收结构上提供改善的液体传输，并且因此提供更快的采集、和更有效的液体吸收性。

在图10-14中，示例性吸收芯包括前侧280、后侧282和接合前侧280和后侧282的两个纵向延伸的侧向侧284，286。吸收芯还包括由芯包裹物形成的大体为平面的顶侧288和大体为平面的底侧290。参考图10，芯的吸收材料沉积区域73(在前图中也称作超吸收聚合物材料区域114)涵盖一个或多个基本上不含吸收材料的区域226(例如，226a和226b)。所谓“基本上不含”是指在这些区域中的每个中，吸收材料的基重为芯的吸收材料沉积区域73的其余部分中吸收材料的平均基重的至少小于25％，具体地小于20％，小于10％。具体地，在这些区域226a和226b中可不存在吸收材料。在制备过程中可能出现的少量诸如非故意的带有吸收材料颗粒的污染物不被认为是吸收材料。当考虑芯的平面时，区域226有利地被吸收材料围绕，这意味着区域226不延伸至吸收材料的沉积区域73的任一边缘。

如例如图11所示，芯包裹物的顶侧216通过这些基本上不含吸收材料的区域226由至少一个芯包裹物粘结部27附接到芯包裹物的底侧216’。如图11和12所示，当吸收材料260在吸收液体时溶胀时，芯包裹物粘结部27至少初始时保持附接在基本上不含超吸收材料的区域226中。芯的其余部分中的吸收材料260在其吸收液体时溶胀，使得芯包裹物沿包括芯包裹物粘结部27的基本上不含吸收材料的区域226形成一个或多个通道226’。这些通道226’是三维的，并且可用来沿它们的长度将侵入流体分配至芯的较宽区域。它们可提供更快的流体采集速度和更好的对芯的吸收容量的利用。通道226’也可提供上覆层诸如纤维层54的变形，并且在上覆层中提供对应的沟槽29。不排除吸收芯可包括基本上不含吸收材料但不具有芯包裹物粘结部的一个或多个其它区域，但这些未粘结区域在润湿时通常将不形成槽。

第一基底216的内表面和第二基底216’的内表面可沿基本上不含吸收材料的区域226连续地附接在一起，但芯包裹物粘结部27也可为不连续的(间断的)，诸如由一系列点粘结部形成。辅助胶至少部分地有助于形成基底粘结部27。通常，一些压力可在区域26中施加在基底上，使得辅助胶可更好地附接到基底并形成基底之间的粘结部。也有可能另外经由其它已知的附接方法来形成粘结部，诸如压力粘结、超声波粘结或热粘结或它们的组合。如果辅助胶作为一系列连续的狭槽272s施加，则这些狭槽的宽度和频率可有利地使得至少一个辅助胶狭槽沿纵向存在于通道的任何水平处。例如，狭槽可为1mm宽，每个狭槽之间具有1mm的距离，并且通道形成区域具有约8mm的宽度。这样平均来讲区域226中将存在4个辅助胶狭槽。

基本上不含吸收材料的通道形成区域226的形状和尺寸的以下示例不是限制性的。一般来讲，由于一些制造过程所需的容限，芯包裹物粘结部27可具有与区域226相同但略小的轮廓。基本上不含吸收材料的区域226可存在于芯的裆区内，具体地至少在与裆点C相同的纵向水平处，如在图10中由基本上不含吸收材料的两个纵向延伸的区域226a，226b所示。吸收芯228也可包括多于两个基本上不含吸收材料的区域，例如至少3个，或至少4个或至少5个或至少6个。吸收芯可包括相对于纵向轴线80对称地布置的一对或多对基本上不含吸收材料的区域226a，226b。基本上不含吸收材料的一个或多个较短的区域也可存在于例如芯的后区或前区中，如参见例如WO2012/170778的附图。

通道形成区域226可基本上纵向延伸，这通常是指每个区域沿纵向(y)延伸得至少与沿横向(x)延伸得一样多，并且通常沿纵向的延伸量为沿横向的延伸量的至少两倍那么多(如在投影在相应轴线上之后所测量的)。基本上不含吸收材料的区域226可具有投影在芯的纵向轴线80上的长度L’，所述长度为吸收芯长度L的至少10％，具体地20％至80％。可能有利的是，通道形成区域226中的至少一些或全部不是完全或基本上完全横向取向的。一个或多个基本上不含吸收材料的区域沿其长度的至少部分可具有至少2mm，或至少3mm或至少4mm，至多例如20mm、或16mm或12mm的宽度Wc。一个或多个基本上不含吸收材料的区域的宽度Wc可在基本上其整个长度内恒定或可沿其长度变化。

基本上不含吸收材料的区域226可完全纵向取向并平行于纵向轴线，但也可为弯曲的。具体地，一些或全部这些区域，具体地存在于裆区中的这些区域，可朝纵向轴线80凹进，如例如图10针对一对通道226a,b所示。曲率半径通常可至少等于吸收材料沉积区域73的平均横向尺寸(并且优选地至少1.5或至少2.0倍于该平均横向尺寸)；并且也是直的，但是与平行于纵向轴线的线成(例如5°)至多30°，或例如至多20°，或至多10°的角度。曲率半径可对于一个或多个基本上不含吸收材料的区域而言是恒定的，或者可沿其长度变化。这也可包括在其中带有角度的基本上不含吸收材料的区域，前提条件是通道的两个部分之间的所述角度为至少120°，优选地至少150°；并且在任一这些情况下，前提条件是所述区域的纵向延伸量超过横向延伸量。这些区域也可是分支的，例如与裆区中的纵向轴线叠加的基本上不含材料的中心区域朝向制品的后部和/或朝向制品的前部分支。

在一些实施方案中，不存在与芯的纵向轴线80重合的基本上不含吸收材料的区域。当作为相对于纵向轴线对称的一对或多对形式存在时，一个或多个基本上不含吸收材料的区域可在它们的整个纵向尺寸上彼此间隔开。最小的间距可以为例如至少5mm，或至少10mm，或至少16mm。

此外，为减少流体渗漏的风险，一个或多个基本上不含吸收材料的区域可有利地不延伸到达吸收材料沉积区域73的任一个边缘，并因此被芯的吸收材料沉积区域73包围或完全被涵盖在芯的吸收材料沉积区域73内。通常，介于一个或多个基本上不含吸收材料的区域与吸收材料沉积区域的最近边缘之间的最小距离为至少5mm。

当吸收材料吸收液体诸如尿液并开始溶胀时，吸收芯中的通道226’开始形成。在芯吸收更多液体时，由所述两个基底之间的芯包裹物粘结部27形成的吸收芯内的凹入部将变得更深并且观察和触摸起来更明显。有可能产生与相对低量的超吸收聚合物材料和/或相对可延展的基底材料组合的足够强效的芯包裹物粘结部，使得通道保持永久直到吸收材料完全饱和。另一方面，在一些情况下，芯包裹物粘结部还可在芯基本上加载时限制吸收材料的溶胀。芯包裹物粘结部27也可被设计成当暴露于大量流体时以受控方式逐渐打开。因此所述粘结部可至少在吸收材料吸收中等量流体时的第一阶段期间保持基本上完整，如图11所示。在第二阶段中，通道中的芯包裹物粘结部27可开始打开以为吸收材料提供更多空间用于溶胀，同时保持通道的大部分有益效果，诸如芯沿横向的增加的柔韧性和流体管理。在第三阶段中，对应于非常高的吸收芯的饱和度，更显著部分的通道粘结部可打开从而为溶胀的吸收材料提供甚至更多空间用于膨胀。通道内的芯包裹物粘结部27的强度可例如通过改变用于附接芯包裹物的两个侧面的粘结部的量和性质，用来制备芯包裹物粘结部的压力和/或吸收材料的分布来控制，因为更多的吸收材料通常将导致更多的溶胀，并将对粘结部施加更多压力。芯包裹物的材料的延展性也可起到一定作用。

如图10-14所示，辅助胶272在辅助胶施加区域71上被直接施加到基底216上。辅助胶通过基本上不含吸收材料的区域226a,b在第一基底216的内表面和第二基底216’的内表面之间至少部分地形成粘结部27。辅助胶272也可用来改善第一基底216与吸收材料(在吸收材料着陆区域75中)和SI 274(在不含吸收材料的接合区域276中)两者之间的粘附性。

如本文所用，“辅助胶施加区域”是指基底216的平面中的最小区域71，其周边涵盖辅助胶272、和辅助胶之间的任何不含辅助胶的区域。辅助胶施加区域71小于吸收材料沉积区域73(超吸收聚合物材料区域)。辅助胶因此可有利地施加在第一基底216的以下区域中：其中最需要辅助胶，最优先地其中存在通道形成区226a,b，并且期望所述两个基底之间的粘结部27，并且通常也位于或靠近吸收芯的裆区(其中吸收材料的量通常可高于芯的后区中的量)。相对于吸收材料沉积区域73减小辅助胶施加区域71具有如下优点：与全部施加区域相比，通常使用更少的辅助胶材料。减小辅助胶的量和面积也可提供改善的流体采集特性(因为热熔胶通常是疏水的)以及成品中减少的不期望的胶溶胀。

一般来讲，辅助胶施加区域可比吸收材料沉积区域73小至少20％，具体地比吸收材料沉积区域73小20％至80％。通过如下方式来比较这些区域：在吸收芯的平面中测量它们的表面以及将通道形成区域226’包括在吸收材料沉积区域73中。

辅助胶施加区域可沿纵向(y)和/或沿横向(x)短于吸收材料沉积区域73。辅助胶施加区域71可为例如大致矩形的，并且具有与吸收材料沉积区域73大致相同的宽度，同时沿纵向(y)较短。图10示出了这种实施例，其中辅助胶施加区域71和吸收材料沉积区域73均为矩形的，具有大致相同的宽度，并且其中施加区域71纵向地短于沉积区域73，并且不延伸至吸收材料沉积区域的前端或后端中的任一者。一种另选构型可为如下构型，其中辅助胶施加区域71沿纵向和横向均短于吸收材料沉积区域73。当然，用于这两种区域的许多不同的构型是可能的，因为吸收材料沉积区域73也可被成形为不是矩形的。辅助胶施加区域71也可例如从吸收材料沉积区域73的前端并沿其宽度延伸，并且停止在吸收材料沉积区域的后端之前。这对于朝芯的前部具有相对高的超吸收聚合物材料量的应用来讲可为有利的，其中在那里可能需要辅助胶。辅助胶施加区域也可具有如下形状，所述形状不是矩形但例如具有包括两个邻接的侧翼的中心主体，所述侧翼短于所述中心主体。所述翼部可或可不延伸至吸收材料沉积区域的侧向边缘，但如果需要，它们也可延伸至这些边缘。这些具有不同长度的节段可例如容易地通过如下方式来获得：使用槽式涂布法并且调节狭槽喷嘴以将热熔融粘合剂施加在与施加区域的中心相比施加区域的侧面上的较短距离上。

辅助胶施加区域71可具有适用于吸收制品的预期用途的任何形状和吸收材料的分布。具体地，辅助胶施加区域可为矩形，被成形为在基底的中心区中带有渐缩部，或者带有中心伸长部分和较短的侧部。也有可能辅助胶施加区域包括分开的子区域。子区域由此被限定为与另一个粘合剂施加区域分开至少约10mm的粘合剂施加区域。在该情况下，粘合剂施加子区域之间的不含粘合剂的区域不被认为是辅助胶施加区域的一部分，例如对于确定辅助胶区域71的表面来讲就是如此。在这种构型中，其中辅助胶施加区域71由两个子区组成，这些区中的每一者大致对应于一个通道成形区域226a，226b并且被分开约10mm的距离。

在上述说明中，辅助胶272是参考第一吸收基底216讨论的，所述第一吸收基底形成吸收芯的上侧288，并且所述上侧在成品吸收制品20中是朝顶片224放置的。然而，这不是限制性的，因为第一基底可另选地形成吸收芯的底侧290，所述底侧是朝制品20的底片25放置的。也考虑到除了直接施加在第一基底上的第一辅助胶之外，第二辅助胶也可直接施加在第二基底上，具体地以任一上述构型施加。当芯包裹物内的吸收材料包括如上所述的两个层时，这可为尤其有用的。

如图13和14所示，吸收芯也可包括超吸收固定剂(SI)274，其可为纤维热塑性材料，从而在芯的制备过程中和制品的使用期间进一步固定吸收材料261和262。该SI 274，274’可具体地可用来将吸收材料层261，262固定到它们的相应基底216，216’。这些吸收层可包括被如上所述的接合区域276，276’分开的着陆区域75，75’，并且SI 274然后可至少部分地接触着陆区域中的吸收材料261，262，并且至少部分地接触接合区域中的基底层216，216’。这赋予SI基本上三维的网状结构，所述SI本身与长度方向和宽度方向上的尺寸相比为相对较小厚度的基本上二维的结构。因此，SI可提供腔体以覆盖着陆区域中的吸收材料，从而固定该吸收材料。在芯的制备过程中，SI可例如在吸收层已被沉积在其基底上之后喷涂在吸收层上。

SI–超吸收固定剂

本发明的SI为如下组合物，其被施加到超吸收材料以期在干燥状态和润湿状态时均可固定超吸收材料。SI可为带有例如微纤维或纳米纤维的纤维化结构，或者可为膜、或离散的材料凝块、或某种其它形式。SI可为例如离散形式，诸如材料层、或与周围材料诸如超吸收材料颗粒交织或编结的纤维材料。如果SI呈可数形式诸如离散层，则单一吸收芯可具有多于一个SI。单一吸收芯可具有多于一个包括SI的区域，并且出自每个区域的SI中的一些可或可不具有接触部或编结部。单一吸收芯可具有多于一种形式的SI。

除了高分子量(MW)聚合物材料之外，本发明的SI可包含极少的其它物质至不包括其它物质。在一些实施方案中，超吸收固定剂可基本上由一种或多种具有至少约10kg/mol的峰值分子量的聚合物组成。在一些实施方案中，超吸收固定剂可包含按重量计至少约55％，60％，65％，70％，75％，80％，85％，90％，95％，97％，98％，99％，100％的一种或多种聚合物，该聚合物各自具有至少约10kg/mol的峰值分子量。在一些实施方案中，SI可包含至少一种具有至少约10kg/mol的峰值分子量的聚合物，如使用本文所述的凝胶渗透色谱法所测定，其中每种这些高分子量聚合物的合并总量占超吸收固定剂重量的至少50％。

超吸收固定剂可包含至少一种峰值分子量小于约9.0kg/mol的组分。在一些实施方案中，超吸收固定剂可包含按重量计至多约50％的具有小于约9.0kg/mol的峰值分子量的这些组分。在一些实施方案中，超吸收固定剂可包含按重量计至多约或小于约45％，40％，35％，30％，25％，20％，15％，10％，5％，3％，2％，或1％的具有小于约9.0kg/mol的峰值分子量的组分。这些具有较低峰值分子量的组分可为添加剂，诸如增粘剂、增塑剂、油、蜡、表面活性剂、结晶度增强剂、和/或通常与高分子量聚合物混合的其它材料，以便用于吸收制品中所用的热熔性组合物，如本领域中已知的那样。在一些实施方案中，超吸收固定剂可基本上不含增粘剂，在一些实施方案中，其可包含至多约40％，35％，30％，25％，20％，15％，10％，5％，3％，2％，或1％的增粘剂，并且在一些实施方案中可包含0％的增粘剂。在一些实施方案中，超吸收固定剂可基本上不含任何增粘剂、蜡、油、和增塑剂。

超吸收固定剂可具有在25℃下小于约1.2×10⁹Pa的储能模量(G’)。高分子量聚合物，即，具有至少约10kg/mol的峰值分子量的那些可为基础材料或高百分比的超吸收固定剂，并且也可具有在25℃下小于约1.2×10⁹Pa的储能模量(G’)。

超吸收固定剂可具有小于约80J/g的熔化热值。在一些实施方案中，超吸收固定剂的熔化热可小于约50J/g，小于约40J/g，小于约35J/g，约2至约80J/g，约5至约50J/g，或约7至约35J/g。高分子量聚合物也可具有小于约80J/g，小于约50J/g，小于约40J/g，约2至约80J/g，约5至约50J/g，或约7至约35J/g的熔化热值。

超吸收固定剂可包含选自由以下项组成的组的高分子量聚合物(即，具有至少约10kg/mol的峰值分子量的那些)：丙烯、乙烯、丁烯、以及它们的组合的聚合物和共聚物；苯乙烯嵌段共聚物；聚烯烃；烯烃嵌段共聚物，以及它们的组合。其他合适的聚合物包括聚烯烃(例如，C2至C8α烯烃的均聚物、共聚物或三元共聚物、聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯共乙烯、聚乙烯共丙烯、聚丙烯共丁烯、聚乙烯共辛烯、支链，直链HDPE，LDPE，LLDPE、茂金属催化的，Ziegler-Natta催化的活性聚合形式等)和它们的共混物、混合物、共聚物；聚乙烯/不饱和羧酸、盐和酯互聚物(例如、聚乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、聚乙烯丙烯酸乙酯(EEA)、聚乙烯/丙烯酸甲酯、聚乙烯丙烯酸异丁酯、聚乙烯甲基丙烯酸酸甲酯)以及它们的共混物、混合物；聚酯(例如，脂族聚酯、聚(对苯二甲酸乙二醇酯)、聚(间苯二甲酸乙二醇酯)、聚(羟基链烷酸酯)、聚乳酸、聚乙醇酸)以及它们的共混物、混合物和共聚物；聚苯乙烯(例如，聚(α-甲基苯乙烯)、聚(2-甲基苯乙烯)、聚(4-甲基苯乙烯)、聚(4-甲氧基苯乙烯)、聚(4-苯基苯乙烯)、聚(4-苯酚-1-丙烯)、以及它们的共混物、混合物和共聚物；聚丙烯酸酯(例如，聚(丙烯酸)、聚(丙烯酸甲酯)、聚(丙烯酸乙酯)、聚(丙基丙烯酸)、聚(丙烯酸异丙酯)、聚(丙烯酸丁酯)、聚(丙烯酸异丁酯)、以及它们的共混物、混合物和共聚物；苯乙烯嵌段共聚物(例如，ABA三嵌段结构、A-B二嵌段结构和(A-B)n径向结构，其中A嵌段为通常包含聚苯乙烯的非弹性体聚合物嵌段，并且B嵌段为不饱和共轭双烯或此类物质的部分氢化的变体。B嵌段通常为聚异戊二烯、聚丁二烯、聚乙烯/丁烷(氢化聚丁二烯)、聚乙烯/丙烯(氢化聚异戊二烯)、以及它们的共混物、混合物。优选的超吸收固定剂包括C2至C8α烯烃的均聚物、共聚物或三元共聚物、以及它们的共混物或混合物。甚至更优选的超吸收固定剂包括与乙烯共聚的茂金属催化的聚丙烯。可作为超吸收固定剂的全部或一部分的聚合物的示例包括可商购得自Exxon的Vistamaxx 8380和Vistamaxx 8780。在一些情况下，整个超吸收固定剂可基本上由一种材料组成，诸如Vistamaxx 8380或Vistamaxx 8780。

超吸收固定剂可在室温或升高的温度下可溶于有机溶剂中。超吸收固定剂中的每种聚合物的峰值分子量可小于约3,000kg/mol。所述高分子量聚合物各自可单独地用作超吸收固定剂，或者可与其它聚合物组合。一些超吸收固定剂可基本上为100％高分子量聚合物，为单一高分子量聚合物或两种或更多种高分子量聚合物的组合。一些超吸收固定剂可为一种高分子量聚合物或者与添加剂组合的高分子量聚合物的组合，所述添加剂诸如一定量的增粘剂、增塑剂、油、蜡、和/或其它材料，如本领域中已知的那样。任何添加剂可被认为是低分子量材料，即分子量小于约9.0kg/mol。

在一些实施方案中，官能化聚合物，诸如官能化聚烯烃可用作超吸收固定剂的全部或一部分。此类官能聚合物可为亲水性的，并且因此成为有利的。纤维质非织造纤维网或纤维网成形材料可与极性材料起化学反应。极性材料可包括酸酐或酸酐衍生物(例如，羧酸衍生物)，并且可为单体、聚合物、或复合物。反应产物为具有极性官能度的疏水性聚合物材料(本文称为极性改性的聚合物)。优选地，非织造纤维网或纤维网成形材料与马来酸酐或其衍生物之一诸如马来酸或富马酸反应。其它合适的极性材料包括但不限于各种酸酐和它们的衍生物，具体地具有不饱和碳-碳双键的那些：HOOCCH＝CHCOOH、使用热或催化剂(例如，过氧化物催化剂)或热和催化剂的组合使极性材料与疏水性聚合物反应。当采用热时，所述反应可在接近或高于疏水性聚合物熔点的温度下发生。例如，疏水性聚合物和极性材料可在混合器中共混在一起，其中疏水性聚合物处于熔融状态，从而有利于基本上均匀的混合以及极性材料与疏水性聚合物之间的反应。当疏水性聚合物包括例如聚丙烯时，在具有或不具有过氧化物催化剂的情况下，所述反应可在混合器中在约160-225℃，优选地175-200℃的温度下发生，由此极性材料被接枝聚合到疏水性聚合物上。另选地，所述化学反应可在低得多的温度下在溶剂中发生，其中接枝反应由过氧化物催化剂促进。

用于将极性材料诸如马来酸酐或二羧酸衍生物接枝聚合到疏水性聚合物(例如，聚烯烃)上的技术在本领域中是熟知的。作为使极性材料与疏水性聚合物聚合的替代方案，合适的极性改性的疏水性聚合物可商购获得。可商购获得的极性改性的疏水性聚合物包括但不限于以下项：1015，其为一种购自Exxon Chemical Co.的马来酸化聚丙烯，具有120克/10分钟的熔体流动速率(230℃)，并且包含按重量计0.4％的接枝马来酸酐；3150，其为一种购自Uniroyal Chemical Co.的马来酸化聚丙烯，具有50克/10分钟的熔体流动速率(230℃)，并且包含按重量计0.7％的接枝马来酸酐；和3200，其为一种购自Uniroyal Chemical Co.的马来酸化聚丙烯，具有110克/10分钟的熔体流动速率(230℃)，并且包含按重量计1.0％的接枝马来酸酐。

马来酸化聚烯烃(或其它极性改性的聚合物)可自身为疏水性的，并且不可被水润湿，或介于疏水性和亲水性之间。与极性材料的所述反应不使聚合物主链成为亲水性的；相反，其提供用于与亲水性材料的后续反应的化学键。一般来讲，极性改性的聚合物应当包含按重量计约0.1-3.0％的极性单体、优选地按重量计约0.4-1.0％，更优选地按重量计约0.6-0.8％的极性单体。优选地，将极性材料接枝到疏水性聚烯烃上，从而导致对进一步反应最有利的立体化学条件。

极性改性的疏水性聚合物可与亲水性材料反应，从而增大所述聚合物的亲水性以使其能够被水润湿。亲水性材料可为亲水性单体、聚合物、复合物、或包含这些中的一者或多者的共混物。合适的亲水性材料包括有机醇、二元醇，三元醇、包含它们的聚合物、和具有与极性改性的疏水性聚合物上的极性基团(例如，酸酐部分)反应的基团的其它亲水性材料。其它合适的亲水性材料包括聚二醇和多氧化物，包括聚烯烃二醇和氧化物，诸如聚乙二醇、聚环氧乙烷、聚丙二醇、聚环氧丙烷、以及它们的共聚物和混合物。聚二醇包括具有进一步促进亲水性的单胺键和/或二胺键的那些。购自Huntsman Chemical Co.的JEFF系列聚二醇包括具有变化的分子量的单胺和二胺。关于极性改性的疏水性聚合物和亲水性材料之间的反应方面的更多公开内容和一般关于合适的官能化聚合物的公开内容，参见WO 2000012801。

如本文所用，术语“增粘树脂”或“增粘剂”包括：

(a)脂族和脂环族石油烃树脂，它们具有如通过ASTM方法E28-58T所测定的10℃至160℃的“环球法”软化点，后一种树脂通过主要由脂族和/或脂环族烯烃和二烯烃组成的单体的聚合来产生；也包括氢化的脂族和脂环族石油烃树脂；基于该类型的C5烯烃级分的此类可商购获得的树脂的示例为由Eastman Chemical Company出售的Piccotac增粘树脂和由ExxonMobil Chemical Company出售的Escorez 131OLC；

(b)芳族石油烃树脂和它们的氢化衍生物；

(c)脂族/芳族石油衍生的烃树脂和它们的氢化衍生物；

(d)芳族改性的脂环族树脂和它们的氢化衍生物；

(e)具有约10℃至约140℃的软化点的聚萜烯树脂，后一种聚萜烯树脂一般通过萜烯烃诸如称为蒎烯的单萜烯在存在Friedel-Crafts催化剂的情况下在适度的低温下进行聚合来产生；也包括氢化聚萜烯树脂；

(f)天然萜烯的二元共聚物和三元共聚物，例如苯乙烯/萜烯、a-甲基苯乙烯/萜烯和乙烯基甲苯/萜烯；

(g)天然和改性的松香、例如脂松香、木松香、妥尔油松香、蒸馏松香、氢化松香、二聚松香和聚合松香；

(h)天然和改性的松香的甘油酯和季戊四醇酯，例如，浅色木松香的甘油酯、氢化松香的甘油酯、聚合松香的甘油酯、浅色木松香的季戊四醇酯、氢化松香的季戊四醇酯、妥尔油松香的季戊四醇酯、和松香的酚醛树脂改性的季戊四醇酯；

(i)酚醛树脂改性的萜烯树脂，例如，通过在酸性介质中萜烯和苯酚的缩合产生的树脂产物；

对于一些制剂可能需要上述增粘树脂中的两种或更多种的混合物。可用于本发明的增粘树脂也可包括极性增粘树脂。合适的树脂为脂族石油烃树脂，它们的示例是基于C5烯烃的，诸如购自Hercules Corp.的Hercotac 1148。还合适的是氢化二环戊二烯(DCPD)基非极性产物或它们的芳烃改性的衍生物，它们具有高于70℃的软化点。此类树脂的示例为由ExxonMobil Chemical Company出售的Escorez 5400和Escorez 5600。增粘剂可以按重量计0％至50％，在一些实施方案中5％至约15％，在一些实施方案中小于约20％或小于约10％的量存在于超吸收固定剂中。

增塑剂可以按重量计0％至约10％的量存在于本发明的组合物中。一种合适的增塑剂可选自如下组，所述组包括常见增塑油诸如矿物油，但也为烯烃低聚物和低分子量聚合物、以及植物油和动物油和此类油的衍生物。可利用的石油衍生油为仅包含小比例的芳香烃的相对高沸点的材料。在该方面，芳香烃应当优选地为小于30％，并且更具体地小于15％的油、如按芳族碳原子的级分所测量的。更优选地，所述油可为基本上非芳族的。低聚物可为具有介于约350和约9,000之间的平均分子量的聚丙烯、聚丁烯、氢化聚异戊二烯、氢化聚丁烯等。合适的植物油和动物油包括常见脂肪酸的甘油酯和它们的聚合产物。其它有用的增塑剂可见于以下类别：常规二苯甲酸酯、磷酸酯、邻苯二甲酸酯、以及单或聚二醇酯。此类增塑剂的示例包括但不限于二苯甲酸二丙二醇酯、季戊四醇四苯甲酸酯、2-乙基己基二苯基磷酸酯、聚乙二醇400-二-2-乙基己酸酯；邻苯二甲酸丁芐酯、邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛酯。

蜡可按0％至约35％，约5％至约30％，或约10％至约25％的量存在于超吸收固定剂中。蜡可为常规上用于热熔性组合物的那些中的任一种。示例性石油衍生合成蜡为具有在约55℃至约110℃范围内的熔点的石蜡和微晶蜡，以及低分子量聚乙烯和费托蜡。

所用表面活性剂可具有小于15的HLB，所述表面活性剂由以如下量结合到组合物中的脂肪酸酯组成，所述量使得所得组合物具有75°或更小，并且优选地小于约40°的接触角。基底表面上的液滴的接触角测量值用来表征表面可润湿性。接触角被定义为基底支撑表面和液滴与基底的接触点处的切线之间的角度。液滴的接触角值将取决于基底的表面能和液体的表面张力。如果在液体和基底表面之间发生完全润湿，则液滴将铺展到基底上并且接触角将接近零，而如果润湿仅是局部的，则所得接触角将处于0至180度的范围内。

低接触角是所期望的，使得水、尿液或其它水基排泄物将“浸湿”而不是“形成小珠”。接触角越低，材料就越具有亲水性。水接触角可通过ASTM D5946-96来测量。

合适的表面活性剂的附加示例包括但不限于以下项：(1)脂肪酸酯，诸如甘油酯、PEG酯；和脱水山梨糖醇酯，包括乙二醇二硬脂酸酯、乙二醇单硬脂酸酯、甘油单和/或二油酸酯、PEG二油酸酯、PEG单月桂酸酯、脱水山梨糖醇单月桂酸酯、脱水山梨糖醇三油酸酯等。这些表面活性剂购自ICI，Rhone-Poulenc、和其它来源；(2)非离子乙氧基化物，诸如烷基酚乙氧基化物、醇乙氧基化物、烷基胺乙氧基化物等，包括辛基酚乙氧基化物、壬基酚乙氧基化物、烷基胺乙氧基化物等。这些表面活性剂购自Rhone-Poulenc，Union Carbide、和其它来源；(3)非离子表面活性剂，诸如购自Air Products的2,4,7,9-四甲基-5-癸基-4,7-二醇；(4)购自Union Carbide，BASF的环氧乙烷/环氧丙烷共聚物等；(5)Atmer 688(一种非离子表面活性剂共混物)、和Alkamuls GMS/C(一种单硬脂酸甘油酯)，两者均由ICI AmericasInc.制造。应当指出的是，如果有必要产生具有亲水性能特性的最佳共混物，则可共混这些和其它表面活性剂。其它合适的表面活性剂可见于U.S.6,380,292。

可加入到超吸收固定剂中的结晶度增强剂包括但不限于微晶蜡和结晶烯烃均聚物。具体地，可使用线性聚乙烯均聚物。不受理论的束缚，据信此类材料由于分枝最少而在温度降低时更易于结晶。因此形成的结晶度然后用作所述聚合物材料结晶的模板。此外，结晶度增强剂可为非常小的固体颗粒，它们充当提供新表面的外来相，在所述新表面上可发生晶体生长。该外来相呈现成核剂的形式，其已被设计成具有与所述生长的聚合物晶体的良好的外延匹配。这些颗粒的均匀分散体增大了结晶成核作用并促进了生长。成核剂可有助于加速超吸收固定剂在其被施加到超吸收剂时从熔融状态的转化。用作结晶度增强剂的成核剂的示例包括无机粉末和陶瓷粉末，诸如氧化锆、碳酸钙、硅酸镁、二氧化硅凝胶、粘土诸如膨润土、金属氧化物、以及它们的有机改性的型式。有机材料和盐也可用作成核剂，示例为芳族羧酸盐、苯甲酸钠、和某些颜料着色剂。成核剂的商业示例包括出自Milliken的产品。结晶度增强剂可包括超吸收固定剂的小于约5％，在一些情况下约1％至5％，或约.1％至约1％，约0.5％至约2％，或约2％至约4％。

实施例

以下材料(表1中的实施例1-7)中的每一者可用作示例性超吸收固定剂。即，每种示例性超吸收固定剂为下列不带有添加剂的100％的材料。针对每种材料列出了其G’、峰值分子量、和熔化热。

表1：

在一些情况下，超吸收固定剂可包含两种或更多种高分子量聚合物的组合，其不带有低分子量材料(低于9.0kg/mol)和/或添加剂，诸如在下表2中的实施例8中。并且在一些情况下，超吸收固定剂可为与分子量低于9.0kg/mol的聚合物、添加剂、和/或其它组分组合的一种或多种高分子量聚合物，诸如下表2中的实施例9-12，其中Escorez等级为氢化的(5300)和较少氢化的增粘剂(5600)，Indopol为聚丁烯、并且Calsol为油。

表2：

测试方法

分子量

如本文所用，分子量是指如使用凝胶渗透色谱法(GPC)所测定的峰值分子量。GPC为一种熟知的方法，其中根据分子尺寸来分离聚合物，最大的分子首先流出。使用可商购获得的聚苯乙烯分子量标准物来校准色谱仪。本文所提及的峰值分子量可用凝胶渗透色谱法(GPC)使用聚苯乙烯校准标准物来测定，诸如根据ASTM D5296来进行。使用如此校准的GPC测量的任何聚合物或未知聚合物的分子量为苯乙烯当量分子量，其在本文中被定义为“峰值分子量”。在GPC中采用合适的溶剂和温度以便实现足够的分子量分离和分辩率。

熔化热

如本文所用，熔化热使用ASTM D3418-08来测定。

G’：用以测定热塑性组合物的G’的动态力学分析(DMA)

温度扫描-原理

进行动态机械分析(DMA)。将振荡剪切应力连续地施加到组合物，从而导致恒定振幅的振荡应变，所述恒定振幅足够小以确保可完全恢复的变形，而将温度以离散步骤减小。测量所施加的正弦应力和所得应变响应之间的关系以及时间轴上两次测量之间的偏移。与温度无关，结果由组合物的储能模量[G’]、损耗模量[G”]和损耗因数[tanδ]量化。

仪器：

TA Instruments AR G2

过程：

1.使用带有8mm板/板几何结构的流变仪，所述板/板几何结构由上钢板(直径：8mm)和使得能够进行温度控制的下珀耳帖板或加热板组成。所述流变仪需要能够施加从0℃至220℃的温度。

2.根据仪器手册校准流变仪。

3.切除并称重0,37g+/-0,01g的组合物片，并且将其放置到流变仪的珀耳帖板或加热板的中心上，并且将温度设定至160℃。

4.在组合物熔化之后，缓慢地放低上板至1000微米的几何间隙。流变仪头部的速度必须不超过1000微米/秒以便在组合物和上板之间实现良好的接触，而不损伤组合物样本。

5.用所述几何结构覆盖件覆盖所述几何结构2分钟，使得上板可变热并且组合物完全熔化。

6.移除覆盖件并且手动旋转上板以在上板和珀耳帖板或加热板之间均匀地分配组合物，并且确保组合物完全接触到上板。

7.然后，用所述几何结构覆盖件覆盖所述几何结构另外2分钟。

8.移除所述几何结构覆盖件，并且检查所述组合物是否被均匀地分配。

9.将轴向力控制设定至0.2N，灵敏度为+/-0.1N。

以3℃/分钟的温度斜坡从160℃至0℃开始“温度扫描”。应变振幅：0.05％

角频率：6.28319rad/s

计算/报告

从温度扫描报告以下参数：

以℃计的玻璃化转变温度。

(玻璃化转变温度被定义为tanδ值的峰值最大值。)

以℃计的跨接温度。

(跨接温度出现在朝向指示端区开始的更高温度的橡胶平台的末端处。在跨接温度处，储能模量和损耗模量相等，并且tanδ值为1。)

以帕斯卡计的25℃，35℃，60℃和90℃下的储能模量。

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个这样的量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

除非明确排除或换句话讲有所限制，否则将本文引用的每篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或申请，全文均以引用方式并入本文。任何文献的引用不是对其作为与本发明任何公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何其它参考文献或多个参考文献的组合提出、建议或公开了任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文件中相同术语的任何含义或定义冲突时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。

虽然已举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出多个其它变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明的范围内的所有这些变化和修改。

Claims (15)

1.一种吸收制品，所述吸收制品包括吸收芯；

所述吸收芯包括超吸收聚合物材料和超吸收固定剂；

所述超吸收固定剂包含按重量计至少50％的一种或多种聚合物，所述聚合物各自具有至少10kg/mol的峰值分子量，如使用本文所述的凝胶渗透色谱法所测定。

2.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述超吸收固定剂还包含至少一种具有小于9.0kg/mol的峰值分子量的组分，如使用本文所述的凝胶渗透色谱法所测定，其中具有小于9.0kg/mol的峰值分子量的所有所述组分占所述超吸收固定剂重量的小于10％。

3.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述超吸收固定剂基本上不含增粘剂。

4.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述超吸收固定剂具有在21℃下小于1.2×10⁹Pa的储能模量(G’)。

5.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述超吸收固定剂具有小于80J/g的熔化热值。

6.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述超吸收固定剂基本上不含增塑剂、油和蜡。

7.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述超吸收固定剂包含选自由以下项组成的组的聚合物：丙烯、乙烯、丁烯、以及它们的组合的聚合物和共聚物；苯乙烯嵌段共聚物；聚烯烃；烯烃嵌段共聚物，以及它们的组合。

8.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述一种或多种具有至少10kg/mol的峰值分子量的聚合物占所述超吸收固定剂重量的至少98％。

9.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述超吸收固定剂包含至少一种具有小于9.0kg/mol的峰值分子量的组分，并且此类组分占所述超吸收固定剂的小于1％。

10.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述超吸收固定剂为纤维化结构。

11.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述吸收制品还包括顶片和底片，其中所述吸收芯设置在它们之间；其中所述吸收芯包括第一吸收层，所述第一吸收层包括第一基底，沉积在所述第一基底上的所述超吸收聚合物材料的至少一部分，以及覆盖所述超吸收聚合物材料的所述超吸收固定剂的至少一部分，并且其中所述第一基底为非织造芯覆盖件。

12.根据权利要求11所述的吸收制品，其中所述吸收芯还包括第二吸收层，所述第二吸收层包括第二基底，沉积在所述第二基底上的所述超吸收聚合物材料的至少一部分，以及覆盖所述超吸收聚合物材料的所述超吸收固定剂的至少一部分，其中所述第一吸收层和所述第二吸收层组合在一起，使得所述第一吸收层的超吸收固定剂的至少一部分接触所述第二吸收层的超吸收固定剂的至少一部分。

13.根据权利要求12所述的吸收制品，其中所述第二基底被至少部分地粘结到所述第一基底，并且其中所述第二基底为非织造芯覆盖件。

14.一种吸收制品，所述吸收制品包括吸收芯；

其中所述吸收芯包括第一吸收层和第二吸收层，所述第一吸收层包括第一基底，并且所述第二吸收层包括第二基底；

其中所述第一吸收层和所述第二吸收层还包括沉积在所述第一基底和所述第二基底上的超吸收聚合物材料和覆盖所述相应的第一基底和第二基底上的所述超吸收聚合物材料的超吸收固定剂；

其中所述第一吸收层和所述第二吸收层组合在一起，使得所述第一吸收层的超吸收固定剂的至少一部分接触所述第二吸收层的超吸收固定剂的至少一部分；并且

其中所述超吸收固定剂基本上由一种或多种具有至少约10kg/mol的峰值分子量的聚合物组成，如使用本文所述的凝胶渗透色谱法所测定。

15.一种吸收制品，所述吸收制品包括吸收芯；

其中所述吸收芯包括第一吸收层和第二吸收层，所述第一吸收层包括第一基底，并且所述第二吸收层包括第二基底；

其中所述第一吸收层和所述第二吸收层还包括沉积在所述第一基底和所述第二基底上的超吸收聚合物材料和覆盖所述相应的第一基底和第二基底上的所述超吸收聚合物材料的超吸收固定剂；

其中所述第一吸收层和所述第二吸收层组合在一起，使得所述第一吸收层的超吸收固定剂的至少一部分接触所述第二吸收层的超吸收固定剂的至少一部分；并且

其中所述超吸收固定剂基本上不含增粘剂。