CN108470838A - 一种有机电致发光器件及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种有机电致发光器件及其制备方法，该有机电致发光器件结构由下而上依次为：衬底、阳极层、有机功能层和阴极层，其特征在于：所述的有机功能层由下而上依次为空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层；所述发光层是由主体材料掺杂客体发光材料形成的混合结构，该发光材料具有热激活延迟荧光特性，发光材料的掺杂质量比为1％～50％；所述空穴注入层、空穴传输层、发光层和电子传输层均是通过湿法工艺制备而成，并且使用相同溶剂。本发明利用湿法工艺制备热激活延迟荧光器件，同时可以提高器件效率，简化器件制备工艺和降低生产成本。

Description

一种有机电致发光器件及其制备方法

技术领域

本发明涉及电子元器件中的有机光电技术领域，具体涉及一种有机电致发光器件及其制备方法。

背景技术

有机电致发光器件(Organic light-emitting devices，OLEDs)是一种新型技术，可以广泛应用于平板显示，固态照明，液晶显示器背光源以及柔性透明显示等日常生产和生活的各个领域。OLED自主发光、高效率、绿色环保等优点，能够满足当下全世界对节约能源，低碳环保和绿色生活的要求。

OLED器件结构中，发光材料是一个重要成分，对器件性能起着关键决定作用。纵观OLED发光材料的发展历史，第一代有机荧光材料，例如八羟基喹啉铝(Alq3)，具有较高的稳定性，但是只能利用25％的单线态激子进行发光，而75％的三线态激子以非辐射形式失活，因此理论发光效率较低。随后出现的第二代金属配合物磷光材料，引入如铱(Ir)和铂(Pt)等重金属增强自旋轨道耦合，可以利用25％的单线态激子和75％的三线态激子进行发光，理论上可以实现100％的激子利用率，并被广泛使用。然而，铱和铂都是稀有贵金属，在地球上的存储有限，使得磷光材料价格昂贵。2012年日本九州大学的C Adachi等人报道了一种热激活延迟荧光(Thermally activated delayed fluorescence，TADF)材料，这种材料分子的单线态和三线态的能级差很小，导致在常温下就能发生三线态到单线态的电子系间反窜跃，从而理论上也能达到100％的激子利用率。同时，纯有机的热激活延迟荧光发光材料，避免了稀有贵金属的使用，材料成本大大降低。因此，热激活延迟荧光发光材料被认为是第三代OLED发光材料，目前已经成为材料和化学等相关领域中的一个热点研究方向。与常规荧光发光材料和磷光发光材料一样，目前基于TADF发光材料的器件也主要是采用真空热蒸镀方法制备，能够获得高效率OLED器件。然而，真空热蒸镀方法还存在两个主要问题：一方面，这种制备工艺要求超高真空条件，不适于大面积生产。另一方面，特别是对于主客体掺杂结构的发光层，使用真空热蒸镀方法，很容易造成主客体掺杂比例不精确，材料利用率不高，器件重复性低，使得浪费严重，从而使得生产成本较高。相比之下，溶液方法可以很好地解决上述问题。溶液工艺方法可以在常温条件下进行器件制备，能够简化制备工艺，准确调控材料使用剂量，大大降低生产成本。同时，溶液方法也适于大规模OLED生产。

目前本领域的公知常识中，溶液方法制备OLED器件，对器件中每一层需要选择合适的溶剂，选择原则是采用互不相溶的溶剂进行多层器件的依次制备，目的是防止后来制备的有机层溶解原先已制备好的有机层而产生的破坏。但是，大多数的溶剂是可以互相溶解的，用溶液方法得到多个堆叠并且完全分层的有机层还存在一定的难度。所以，大多数采用溶液方法制备的OLED器件，通常将空穴传输层和发光层采用溶液方法进行制备，而电子传输层仍是采用真空蒸镀方法，这并不是全溶液方法制备器件。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是如何提供一种有机电致发光器件及其制备方法，其克服了常规湿法制备器件过程中难以满足的互不相溶溶剂选择要求。

本发明所提出的技术问题是这样解决的：一种有机电致发光器件，该有机电致发光器件结构由下而上依次为：衬底、阳极层、有机功能层和阴极层，其特征在于：所述的有机功能层由下而上依次为空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层；所述发光层是由主体材料掺杂客体发光材料形成的混合结构，该发光材料具有热激活延迟荧光特性，发光材料的掺杂质量比为1％～50％；所述空穴注入层、空穴传输层、发光层和电子传输层均是通过湿法工艺制备而成，并且使用相同溶剂。

上述的有机电致发光器件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

①依次利用去洗涤剂、去离子水、丙酮和乙醇溶液对附着有阳极层的衬底进行超声清洗，清洗后放入烘箱进行烘干；

②在阳极层上采用湿法工艺方法依次制备空穴注入层、空穴传输层、发光层和电子传输层，然后移入真空镀膜室中制备阴极层，获得有机电致发光器件；

③将制备完成的有机电致发光器件在手套箱进行封装，手套箱为氮气氛围。

本发明提供了一种有机电致发光器件及其制备方法，所涉及的有机功能层均采用湿法工艺制备，简单可控，操作性强，并且材料利用率高，器件重复性高，有利于大大降低生产成本。所涉及的材料为常规性能优良的有机半导体材料，材料的选择范围广，更进一步的，采用新型的、性能优良的热激活延迟荧光发光材料，利用热激活延迟荧光特性，将75％的三线态激子经过系间反向窜跃成单线态激子，使得全部激子得以充分利用，提高器件发光效率，同时，还可以通过控制发光层中客体发光材料的选择来调节发光颜色，从而获得各种高效率的单色光或者白光OLED器件，简化器件结构和操作工艺，适于大面积生产，以及降低生产成本。本发明从器件工艺和材料选择的角度开辟了一条独具特色的途径。本发明提供制备的有机电致发光器件，具有结构简单、效率高、成本低等优点。

附图说明

图1是本发明所提供的有机电致发光器件以及实施例1、2、3、4的结构示意图；

图2是本发明所提供的实施例1中器件A和器件B在6V电压下的电致发光光谱；

图3是本发明所提供的实施例2中器件在6V电压下的电致发光光谱；

图4是本发明所提供的实施例3中器件在6V电压下的电致发光光谱；

图5是本发明所提供的实施例4中器件在6V电压下的电致发光光谱。

其中，衬底1，阳极层2，空穴注入层3，空穴传输层4，发光层5，电子传输层6，阴极层7，外加电源8。

具体实施方式

如图1所示，本发明是一种有机电致发光器件，该有机电致发光器件结构由下而上依次为：衬底1、阳极层2、有机功能层和阴极层7。其中阳极层2位于衬底1表面，有机功能层(由下而上依次为空穴注入层3、空穴传输层4、发光层5、电子传输层6)位于阳极层2和阴极层7之间。

衬底1为电极和有机薄膜层的依托，它在可见光区域有着良好的透光性能，有一定的防水汽和氧气渗透的能力，有较好的表面平整性，它可以是玻璃或柔性基片，柔性基片采用聚酯类、聚酞亚胺化合物中的一种材料或者较薄的金属。

阳极层2作为有机电致发光器件正向电压的连接层，它要求有较好的导电性能、可见光透明性以及较高的功函数。通常采用无机金属氧化物(如氧化铟锡ITO)、有机导电聚合物(如PEDOT:PSS)或高功函数的金属材料(如金、铜、银、铂)。

阴极层7作为器件负向电压的连接层，它要求具有较好的导电性能和较低的功函数，阴极通常为低功函数金属材料锂、镁、钙、锶、铝、铟等功函数较低的金属或它们与铜、金、银的合金；或者一层很薄的缓冲绝缘层(如LiF、MgF₂)和前面所提到的金属或合金。

所述发光层5是由主体材料掺杂客体发光材料(具有热激活延迟荧光特性的有机小分子的发光材料)形成的混合结构，器件在外加电压的驱动下发光。该发光材料具有热激活延迟荧光特性，还具有很好的溶解性和成膜性，可以通过简单的湿法工艺制备器件。发光材料的掺杂质量比为1％～50％。所述空穴注入层3、空穴传输层4、发光层5和电子传输层6均是通过湿法工艺制备而成，并且使用相同溶剂。本发明的溶液方法制备器件，与常规溶液方法制备器件时的溶剂选择原则不同，本发明采用相同溶剂(或是可以相互溶解的溶剂)，进行多层有机功能层的制备，从而，不用特意选择互不相溶的溶剂，有机功能层之间很可能发生相互溶解的现象，但这并不影响器件性能，达到了预想的目的。

优选的，所述空穴注入层3所使用的材料为有机导电聚合物材料：聚(3,4-乙撑二氧噻吩):聚(苯乙烯磺酸)，或者为金属氧化物材料：三氧化钼。

优选的，所述空穴传输层4所使用的材料选自芳香族二胺类化合物、芳香族三胺类化合物、咔唑类化合物、星形三苯胺类化合物、呋喃类化合物、螺形结构化合物或聚合物材料中的一种或多种的混合。其中，芳香族二胺类化合物选自N,N’-二(萘亚甲基-1-yl)-N,N’-二(苯基)-联苯胺(NPB)，N,N’-二(3-甲基苯基)-N,N’-二(苯基)-联苯胺(TPD)，N,N’-二(萘亚甲基-1-yl)-N,N’-二(苯基)-2,2’-二甲基联苯胺(a-NPD)或者N,N’-二-1-萘亚甲基-N,N’-二苯-[1,1’:4’,1”4”,1”’-四苯]-4,4”’-二胺(4P-NPD)；芳香族三胺类化合物选自二-[4-(N,N-联甲苯-氨基)-苯基]环己烷(TAPC)；咔唑类化合物选自1,3-二(咔唑-9-yl)苯(MCP)，4,4’,4”-三(咔唑-9-yl)三苯胺(TCTA)或者4,4’-二(咔唑-9-yl)联苯(CBP)；星形三苯胺类化合物选自分子中心含有苯基(TDAB系列)，分子中心含有三苯胺(PTDATA系列)或者分子中心含有1,3,5-三苯基苯(TDAPB系列)；呋喃类化合物选自3,7-二[4-(N-咔唑)苯]苯并[1,2-b:4,5-b’]呋喃(CZBDF)；螺形结构化合物是N,N’-二(萘亚甲基-1-yl)-N,N’-二(苯基)-9,9-螺旋芴(Spiro-NPB)或者N,N’-二(3-甲基苯基)-N,N’-二(苯基)-9,9-螺旋芴(Spiro-TPD)；聚合物材料选自聚乙烯咔唑(PVK)或者2-甲氧基-5-(2’-乙烯基-己氧基)聚对苯乙烯撑(MEH-PPV)等。

优选的，所述发光层5中的主体材料为小分子主体材料或聚合物主体材料的一种或多种的混合。其中，小分子主体材料选自4,4’-二(咔唑-9-yl)联苯(CBP)，3,3-二(9H-咔唑-9-yl)联苯(mCBP)，2,2’-二(4-咔唑苯基)-1,1’-二苯(4CzPBP)，二-[4-(N,N-联甲苯-氨基)-苯基]环己烷(TAPC)，1,3-二(咔唑-9-yl)苯(MCP)，4,4’,4”-三(咔唑-9-yl)三苯胺(TCTA)，2,8-二(二苯基磷酸)硫芴(PPT)，1,3-二[2-(4-特丁基苯)-1,3,4-噁二唑-5-yl]苯(OXD-7)，1,3,5-三(1-苯基-1H-苯并咪唑-2-基)苯(TPBI)，二(2-(二苯基膦基)苯)醚氧化物(DPEPO)，1,4-二(三苯甲硅烷基)苯(UGH2)，1,3-二(三苯甲硅烷基)苯，三(2,4,6-三甲基-3-(吡啶-3-yl)苯)硼烷(3TPYMB)，2,8-二(二甲苯磷酸)硫芴(PO15)的一种或多种的混合；聚合物主体材料选自聚乙烯咔唑(PVK)或者丙烯酸酯聚合物的一种或多种的混合。

优选的，所述发光材料的分子结构中包括电子给体基团和电子受体基团，其中，电子给体基团选自咔唑基团系列、吖啶基团系列、吩噻嗪基团系列、吩噁嗪基团系列、三苯胺基团系列或二苯胺基团系列中的一种或多种的混合，电子受体基团选自二苯酮基团系列、二苯砜基团系列、噻吨酮基团系列、苯二酰基团系列、苯二甲腈基团、三苯三嗪基团、苯基氧化膦基团、氧硫杂蒽氧化系列、硫杂蒽酮基团系列、萘酰亚胺基团系列、间苯二氰基团系列、邻苯二氰基团系列、蒽醌基团系列或苯并噻二唑基团系列中的一种或多种的混合。

优选的，所述电子传输层6所使用的材料选自金属配合物、噁二唑类化合物、喹喔啉类化合物、含氮杂环化合物、膦氧基化合物、蒽类化合物、有机硼材料或者有机硫材料中的一种或多种的混合。其中，金属配合物选自8-羟基喹啉铝(Alq₃)，双(2-甲基-8-羟基喹啉)(对苯基苯酚)铝(BAlq)，8-羟基喹啉锂(Liq)，双(10-羟基苯并[h]喹啉)铍(Bebq₂)或者双[2-(2-羟基苯基-1)-吡啶]铍(Bepp₂)；噁二唑类化合物选自2-(4-二苯基)-5-(4-叔丁苯基)-1,3,4-噁二唑18(PBD)或者1,3-二[2-(4-特丁基苯)-1,3,4-噁二唑-5-yl]苯(OXD-7)；含氮杂环化合物选自1,3,5-(三N-苯基-2-苯并咪唑-2)苯41(TPBI)，4,7-联二苯-1,10-邻二氮杂菲(Bphen)，2,9-二甲基-4,7-联二苯-1,10-邻二氮杂菲(BCP)，3-(4-二苯)-4-苯-5-特丁基苯-1,2,4-苯三唑(TAZ)，3,5,3”,5”-四-3-吡啶-[1,1’；3’,1”]三联苯(B3PyPB)，3-(二苯基磷酸氯)-9-苯-9H-咔唑(PPO1)，3,6-双(二苯基磷酸氯)-9-苯-9H-咔唑(PPO2)，膦氧基化合物是二(2-(二苯基膦基)苯)醚氧化物(DPEPO)或者2,8-二(二甲苯磷酸)硫芴(PO15)；蒽类化合物选自9,10-二-(2-萘基)蒽(AND)；有机硼材料选自三(2,4,6-三甲基-3-(吡啶-3-yl)苯)硼烷(3TPYMB)；有机硫材料选自2,8-二(二甲苯磷酸)硫芴(PO15)等。

优选的，所述湿法工艺选自旋涂、喷涂、浸涂、喷墨打印、辊涂、LB膜中的一种或者几种方式而形成。

优选的，所述相同溶剂包括甲苯、氯苯、二氯苯、对二甲苯、氯仿、二氯甲烷、四氢呋喃、丙酮或乙腈的一种或多种的混合。

上述的有机电致发光器件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

①依次利用去洗涤剂、去离子水、丙酮和乙醇溶液对附着有阳极层的衬底进行超声清洗，清洗后放入烘箱进行烘干。

②在阳极层上采用湿法工艺方法依次制备空穴注入层、空穴传输层、发光层和电子传输层，然后移入真空镀膜室中制备阴极层，获得有机电致发光器件。优选的，空穴注入层、空穴传输层、发光层和电子传输层经过湿法工艺依次制备于衬底的阳极层上，湿法工艺可以采取旋涂、浸涂、喷墨打印、辊涂、LB膜中的一种或者几种。所述阴极层是通过真空蒸镀、离子团束沉积、离子镀、直流溅射镀膜、磁控溅射、射频溅射镀膜、离子束溅射镀膜、离子束辅助沉积、等离子增强化学气相沉积、高密度电感耦合式等离子体源化学气相沉积、触媒式化学气相沉积中的一种或者几种方式而形成。

③将制备完成的有机电致发光器件在手套箱进行封装，手套箱为氮气氛围。

采用本发明制备的有机光电器件结构举例如下：

玻璃/ITO/空穴注入层/空穴传输层/蓝光发光层/电子传输层/阴极层

玻璃/ITO/空穴注入层/空穴传输层/绿光发光层/电子传输层/阴极层

玻璃/ITO/空穴注入层/空穴传输层/黄光发光层/电子传输层/阴极层

玻璃/ITO/空穴注入层/空穴传输层/红光发光层/电子传输层/阴极层

玻璃/ITO/空穴注入层/空穴传输层/白光发光层/电子传输层/阴极层

下面结合附图及具体例子对本发明作进一步描述，但本发明并不限于此特定例子。

实施例1

如图1所示，器件结构中的空穴注入层3为PEDOT:PSS，空穴传输层4为TAPC，黄光发光层5中主体材料为CBP，客体材料为热激活延迟荧光特性的黄色发光材料emitterY，其电子给体是吩噻嗪基团，电子受体是二苯酮基团，掺杂质量比为客体材料：主体材料＝10％，电子传输层6所用材料为TPBI，阴极层为Mg:Ag合金，比例为10：1。整个器件结构描述为：

玻璃衬底/ITO/PEDOT:PSS(40nm)/TAPC(20nm)/CBP:10％emitterY(20nm)/TPBI(40nm)/Mg:Ag(10:1，100nm)

制备方法如下：

(1)分别用洗涤剂、去离子水、丙酮和乙醇溶液对透明导电基片ITO玻璃进行超声清洗，清洗后放入烤箱进行烘干。其中玻璃衬底上面的ITO膜作为器件的阳极层，ITO膜的方块电阻为10Ω/sq，膜厚为150nm。

(2)将干燥后的基片移入真空室，在气压为10Pa的氧气压环境下对ITO玻璃进行氧等离子预处理15分钟。

(3)预处理后的ITO上旋涂PEDOT:PSS，旋转速度为2000rpm，旋转60秒，并在150℃温度下进行热退火10分钟，得到的厚度为40nm；接着，采用二氯甲烷作为空穴传输层材料TAPC的溶剂，配成溶液进行旋涂，旋转速度为3000rpm，旋转60秒，并在80℃温度下热退火10分钟，得到的厚度为20nm；然后，采用二氯甲烷作为溶剂，将黄色TADF发光材料emitterY以10％的质量百分比掺杂到主体CBP中并配成溶液，然后进行旋涂，旋转速度为3000rpm，旋转60秒，并在80℃温度下热退火20分钟，得到的厚度为20nm。接着，采用二氯甲烷作为电子传输层材料TPBI的溶剂，配成溶液进行旋涂，旋转速度为3000rpm，旋转30秒，并在80℃温度下热退火10分钟，得到的厚度为40nm。最后，将烘烤后的基片传入高真空的有机蒸镀室，气压为4×10^-3Pa以下，蒸镀阴极层Mg:Ag，比例为10:1，蒸镀镁的速率为10nm/s，蒸镀银的速率为1nm/s，蒸镀速率及厚度由安装在基片附近的膜厚仪监控。

(4)将制备完成的器件传送到充有氮气的手套箱进行封装，并测试器件的电流－电压－亮度特性曲线，以及器件的电致发光光谱。

对比例1

器件结构同实施例1，为：

玻璃衬底/ITO/PEDOT:PSS(40nm)/TAPC(20nm)/CBP:10％emitterY(20nm)/TPBI(40nm)/Mg:Ag(10:1，100nm)。

制备方法：步骤(3)中，按现有工艺，采用与其他步骤所用溶剂二氯甲烷不相溶的甲苯作为电子传输层材料TPBI的溶剂，配成溶液进行旋涂，旋转速度为3000rpm，旋转30秒，并在80℃温度下热退火10分钟，得到的厚度为40nm，其他均与实施例1相同。

实施例1采用二氯甲烷作为电子传输层材料TPBI的溶剂制备器件记为器件A，对比例1采用甲苯作为电子传输层材料TPBI的溶剂制备器件记为器件B。表1是本发明所提供的实施例1和对比例1中器件的光电性能参数。

表1

EL:electroluminescence,CRI:color render index,CIE:CommissionInternationale de l’Eclairage.

实施例2

如图1所示，器件结构中的空穴注入层3为PEDOT:PSS，空穴传输层4为TAPC，蓝光发光层5中主体材料为，客体材料为热激活延迟荧光特性的蓝色发光材料emitterB，其电子给体是吖啶基团，电子受体是二苯砜基团，掺杂质量比为客体材料：主体材料＝50％，电子传输层6所用材料为DPEPO，阴极层为Mg:Ag合金，比例为10：1。整个器件结构描述为：

玻璃衬底/ITO/PEDOT:PSS(40nm)/TAPC(60nm)/MCP:0.1％emitterB(20nm)/DPEPO(40nm)/Mg:Ag(10:1，100nm)

器件的制备步骤与实施例1相似。

实施例3

如图1所示，器件结构中的空穴注入层3为PEDOT:PSS，空穴传输层4为TAPC，绿光发光层5中主体材料为MCP，客体材料为热激活延迟荧光特性的绿色发光材料emitterG，其电子给体是吩噻嗪基团，电子受体是二苯砜基团，掺杂质量比为客体材料：主体材料＝20％，电子传输层6所用材料为3TPYMB，阴极层为Mg:Ag合金，比例为10：1。整个器件结构描述为：

玻璃衬底/ITO/PEDOT:PSS(40nm)/TAPC(60nm)/MCP:20％emitterG(20nm)/3TPYMB(40nm)/Mg:Ag(10:1，100nm)

器件的制备流程与实施例1相似。

实施例4

如图1所示，器件结构中的空穴注入层3为PEDOT:PSS，空穴传输层4为CBP，绿光发光层5中主体材料为CBP，客体材料为热激活延迟荧光特性的红色发光材料emitterR，其电子给体是吖啶基团，电子受体是萘酰亚胺基团，掺杂质量比为客体材料：主体材料＝1％，电子传输层6所用材料为Bphen，阴极层为Mg:Ag合金，比例为10：1。整个器件结构描述为：

玻璃衬底/ITO/PEDOT:PSS(40nm)/CBP(60nm)/CBP:1％emitterR(20nm)/Bphen(40nm)/Mg:Ag(10:1，100nm)

器件的制备流程与实施例1相似。

Claims (10)

1.一种有机电致发光器件，其结构由下而上依次为：衬底、阳极层、有机功能层和阴极层，其特征在于：所述的有机功能层由下而上依次为空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层；所述发光层是由主体材料掺杂客体发光材料形成的混合结构，该发光材料具有热激活延迟荧光特性，发光材料的掺杂质量比为1％～50％；所述空穴注入层、空穴传输层、发光层和电子传输层均是通过湿法工艺制备而成，并且使用相同溶剂。

2.根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于：所述空穴注入层所使用的材料为有机导电聚合物材料：聚(3,4-乙撑二氧噻吩):聚(苯乙烯磺酸)，或者为金属氧化物材料：三氧化钼。

3.根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于：所述空穴传输层所使用的材料选自芳香族二胺类化合物、芳香族三胺类化合物、咔唑类化合物、星形三苯胺类化合物、呋喃类化合物、螺形结构化合物或聚合物材料中的一种或多种的混合。

4.根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于：所述发光层中的主体材料为小分子主体材料或聚合物主体材料的一种或多种的混合。

5.根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于：所述发光材料的分子结构中包括电子给体基团和电子受体基团。

6.根据权利要求5所述的有机电致发光器件，其特征在于：所述的电子给体基团选自咔唑基团系列、吖啶基团系列、吩噻嗪基团系列、吩噁嗪基团系列、三苯胺基团系列或二苯胺基团系列中的一种或多种的混合；所述的电子受体基团选自二苯酮基团系列、二苯砜基团系列、噻吨酮基团系列、苯二酰基团系列、苯二甲腈基团、三苯三嗪基团、苯基氧化膦基团、氧硫杂蒽氧化系列、硫杂蒽酮基团系列、萘酰亚胺基团系列、间苯二氰基团系列、邻苯二氰基团系列、蒽醌基团系列或苯并噻二唑基团系列中的一种或多种的混合。

7.根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于：所述电子传输层所使用的材料选自金属配合物、噁二唑类化合物、喹喔啉类化合物、含氮杂环化合物、膦氧基化合物、蒽类化合物、有机硼材料或者有机硫材料中的一种或多种的混合。

8.根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于：所述湿法工艺选自旋涂、喷涂、浸涂、喷墨打印、辊涂、LB膜中的一种或者几种方式而形成。

9.根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于：所述相同溶剂包括甲苯、氯苯、二氯苯、对二甲苯、氯仿、二氯甲烷、四氢呋喃、丙酮或乙腈的一种或多种的混合。

10.权利要求1～9任一权利要求所述的有机电致发光器件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

①依次利用去洗涤剂、去离子水、丙酮和乙醇溶液对附着有阳极层的衬底进行超声清洗，清洗后放入烘箱进行烘干；

②在阳极层上采用湿法工艺方法依次制备空穴注入层、空穴传输层、发光层和电子传输层，然后移入真空镀膜室中制备阴极层，获得有机电致发光器件；

③将制备完成的有机电致发光器件在手套箱进行封装，手套箱为氮气氛围。