CN108465963A - 一种改进的焦炉煤车道轨断口焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改进的焦炉煤车道轨断口焊接方法,操作步骤如下:(1)焊前对轨道接头开上下Y型坡口,坡口宽度上部为4~5mm,下部为1.5mm左右;(2)对坡口两侧的轨道进行加热,保证轨道25℃的预热温度,然后采用J506或J507焊条进行堆焊;每一层堆焊及时清理焊渣,避免孔洞的形成;焊接过程中要对轨道焊接接头两侧进行锤击,目的是消除焊接应力;(3)之后进行回火处理,即用石棉将导轨焊口层层包住,使焊口温度缓慢冷却至常温,温降控制在2℃/min。本发明能够提高道轨断口焊接质量,避免未焊透现象出现,延长使用寿命,减少对生产的影响。
Description
技术领域
本发明涉及一种改进的焦炉煤车道轨断口焊接方法。
背景技术
文献检索:通过查阅大量文献资料,无此方面的专利技术及文献。
焦化分厂的煤车道轨位于焦炉炉体顶部,炉顶环境温度较高,而炉顶温度过高时,道轨会发生伸缩变形,加之煤车较大体量在上面行进,道轨接头延伸应力集中,接头部位产生了上翘甚至断裂现象,给煤车运行带来巨大安全隐患。虽然以前曾经委托外委厂家对轨道接头使用专用设备进行焊接,但费用高昂,而焊接的接头依然存在断裂现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改进的焦炉煤车道轨断口焊接方法,能够提高道轨断口焊接质量,避免未焊透现象出现,延长使用寿命,减少对生产的影响。
本发明的目的是这样实现的,一种改进的焦炉煤车道轨断口焊接方法,操作步骤如下:(1)焊前对轨道接头开上下Y型坡口,坡口宽度上部为4~5mm,下部为1.5mm左右;(2)对坡口两侧的轨道进行加热,保证轨道25℃的预热温度,然后采用J506或J507焊条进行堆焊;每一层堆焊及时清理焊渣,避免孔洞的形成;焊接过程中要对轨道焊接接头两侧进行锤击,目的是消除焊接应力;(3)之后进行回火处理,即用石棉将轨道焊口层层包住,使焊口温度缓慢冷却至常温,温降控制在2℃/min。
通过这种焊接方法焊接的道轨接头,至今未发生过断裂现象,完成了预定目标。大大降低了煤车运行的安全隐患,满足了生产需要。经过现场实施,道轨接头焊接完成了12个,煤车道轨接头8个,电机车道轨接头1个,推焦车道轨接头3个,平均每个道轨接头焊接作业时间为4-8小时(冬季温差大,在线车辆运行间隔,作业时间较长),检修成本低,完成质量较好,效果显著,实现了降本增效的目标。本发明能够解决道轨断口焊接质量问题,避免未焊透现象出现,延长使用寿命,减少对生产的影响,在行业内尤其是深度较深的断面焊接有很好的指导意义和利用价值。
具体实施方式
一种改进的焦炉煤车道轨断口焊接方法,操作步骤如下:
(1)焊前对轨道接头开上下Y型坡口,坡口宽度上部为4~5mm,下部为1.5mm;
(2)对坡口两侧的轨道进行加热,保证轨道25℃的预热温度,然后采用J506或J507焊条进行堆焊;每一层堆焊及时清理焊渣,避免孔洞的形成;焊接过程中要对轨道焊接接头两侧进行锤击,目的是消除焊接应力;(3)之后进行回火处理,即用石棉将轨道焊口层层包住,石棉包裹厚度至少为3厘米,使焊口温度缓慢冷却至常温,温降控制在2℃/min。
Claims (1)
1.一种改进的焦炉煤车道轨断口焊接方法,其特征在于:操作步骤如下:(1)焊前对轨道接头开上下Y型坡口,坡口宽度上部为4~5mm,下部为1.5mm左右;(2)对坡口两侧的轨道进行加热,保证轨道25℃的预热温度,然后采用J506或J507焊条进行堆焊;每一层堆焊及时清理焊渣,避免孔洞的形成;焊接过程中要对轨道焊接接头两侧进行锤击,目的是消除焊接应力;(3)之后进行回火处理,即用石棉将轨道焊口层层包住,使焊口温度缓慢冷却至常温,温降控制在2℃/min。
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2018
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Application publication date: 20180831 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |