CN108465866A - 一种用于不锈钢管生产加工的精确切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于不锈钢管生产加工的精确切割装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有工作台，所述工作台上固定连接有支架，所述支架内设有驱动机构，所述工作台上方水平设有固定板，所述固定板的上端对称转动连接有连杆，且每个连杆远离固定板的一端均与驱动机构转动连接，所述固定板的下端固定安装有安装块，所述安装块远离固定板的一端转动连接有切刀，所述工作台内开设有凹槽，所述凹槽的侧壁上固定连接有电机，所述电机的驱动端设有螺纹杆，且螺纹杆远离电机的一端与凹槽的侧壁连接，所述螺纹杆的下方设有滑竿。本发明中结构稳定，操作简单，设计科学合理，生产周期短，切割大小的精准度高，切割时便于操作。

Description

一种用于不锈钢管生产加工的精确切割装置
技术领域
本发明涉及不锈钢管生产加工技术领域，尤其涉及一种用于不锈钢管生产加工的精确切割装置。
背景技术
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等；而在不锈钢管生产加工的过程中，为了在运输的过程中可以更加方便，进而提出一种用于不锈钢管生产加工的精确切割装置，可以根据需求来切割出更加精准的大小；现有不锈钢管生产加工的精确切割装置结构复杂，切割大小的精准度低，切割时不便于操作。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有不锈钢管生产加工的精确切割装置技术中结构复杂，切割大小的精准度低，切割时不便于操作的问题，而提出的一种用于不锈钢管生产加工的精确切割装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于不锈钢管生产加工的精确切割装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有工作台，所述工作台上固定连接有支架，所述支架内设有驱动机构，所述工作台上方水平设有固定板，所述固定板的上端对称转动连接有连杆，且每个连杆远离固定板的一端均与驱动机构转动连接，所述固定板的下端固定安装有安装块，所述安装块远离固定板的一端转动连接有切刀，所述工作台内开设有凹槽，所述凹槽的侧壁上固定连接有电机，所述电机的驱动端设有螺纹杆，且螺纹杆远离电机的一端与凹槽的侧壁连接，所述螺纹杆的下方设有滑竿，所述滑竿上滑动连接有移动块，且移动块套设在螺纹杆上并与螺纹杆螺纹连接，所述移动块的上端贯穿凹槽的顶壁并延伸至工作台的上方，所述工作台的上端设有刻度条。
优选地，所述驱动机构包括支架上开设的空腔，所述空腔内对称固定连接有两个限位杆，所述空腔的侧壁上对称固定连接有两个气缸，每个所述气缸均位于两个限位杆之间，两个限位杆上对称滑动连接有两个滑块，且两个滑块均固定在气缸的驱动端上，两个所述连杆均与滑块转动连接。
优选地，所述移动块的上端固定连接有挡板，且挡板位于远离刻度条的一侧。
优选地，所述支架的下端开设有卡槽，且卡槽与空腔连通，两个所述连杆均位于卡槽内并与卡槽滑动连接。
优选地，所述凹槽内竖直固定连接有支撑板，且支撑板套设在螺纹杆上并与螺纹杆转动连接，所述滑竿的一端固定在支撑板上。
优选地，所述工作台上开设有放置槽，且放置槽与切刀相对设置。
本发明具备以下优点：
1、本发明中，通过设置电机、螺纹杆、滑竿、移动块、固定板、安装板、气缸、限位杆、切刀、刻度条，可以更加精准的对不锈钢管进行切割。
2、本发明中结构稳定，操作简单，设计科学合理，生产周期短，切割大小的精准度高，切割时便于操作。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于不锈钢管生产加工的精确切割装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于不锈钢管生产加工的精确切割装置的俯视图；
图3为本发明提出的一种用于不锈钢管生产加工的精确切割装置的驱动机构结构示意图。
图中：1底座、2工作台、3滑竿、4移动块、5电机、6螺纹杆、7切刀、8安装块、9固定板、10连杆、11刻度条、12气缸、13滑块、14限位杆、15支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-3，一种用于不锈钢管生产加工的精确切割装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有工作台2，工作台2上固定连接有支架15，支架15内设有驱动机构，工作台2上方水平设有固定板9，固定板9的上端对称转动连接有连杆10，且每个连杆10远离固定板9的一端均与驱动机构转动连接，固定板9的下端固定安装有安装块8，安装块8远离固定板9的一端转动连接有切刀7，工作台2上开设有放置槽，且放置槽与切刀7相对设置，用来对切刀7的保护；工作台2内开设有凹槽，凹槽的侧壁上固定连接有电机5，电机5的驱动端设有螺纹杆6，且螺纹杆6远离电机5的一端与凹槽的侧壁连接，螺纹杆6的下方设有滑竿3，滑竿3上滑动连接有移动块4，且移动块4套设在螺纹杆6上并与螺纹杆6螺纹连接，移动块4的上端固定连接有挡板，用来调节要切割不锈钢管的距离，且挡板位于远离刻度条11的一侧；凹槽内竖直固定连接有支撑板，且支撑板套设在螺纹杆6上并与螺纹杆6转动连接，滑竿3的一端固定在支撑板上；移动块4的上端贯穿凹槽的顶壁并延伸至工作台2的上方，工作台2的上端设有刻度条11。
驱动机构包括支架15上开设的空腔，空腔内对称固定连接有两个限位杆14，空腔的侧壁上对称固定连接有两个气缸12，每个气缸12均位于两个限位杆14之间，两个限位杆14上对称滑动连接有两个滑块13，且两个滑块13均固定在气缸12的驱动端上，两个连杆10均与滑块13转动连接；支架的下端开设有卡槽，且卡槽与空腔连通，两个连杆10均位于卡槽内并与卡槽滑动连接。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
本发明中，把需要切割的钢管放置到工作台2上，再由电机5带动螺纹杆6在支撑板上进行移动，根据刻度条11来调节所需要调节的大小，然后由气缸12推动滑块13在限位杆14上进行移动，由于限位杆14通过连杆10与固定板9连接，进而可以推动安装块8上的切刀7对不锈钢管进行切割。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于不锈钢管生产加工的精确切割装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端固定连接有工作台（2），所述工作台（2）上固定连接有支架（15），所述支架（15）内设有驱动机构，所述工作台（2）上方水平设有固定板（9），所述固定板（9）的上端对称转动连接有连杆（10），且每个连杆（10）远离固定板（9）的一端均与驱动机构转动连接，所述固定板（9）的下端固定安装有安装块（8），所述安装块（8）远离固定板（9）的一端转动连接有切刀（7），所述工作台（2）内开设有凹槽，所述凹槽的侧壁上固定连接有电机（5），所述电机（5）的驱动端设有螺纹杆（6），且螺纹杆（6）远离电机（5）的一端与凹槽的侧壁连接，所述螺纹杆（6）的下方设有滑竿（3），所述滑竿（3）上滑动连接有移动块（4），且移动块（4）套设在螺纹杆（6）上并与螺纹杆（6）螺纹连接，所述移动块（4）的上端贯穿凹槽的顶壁并延伸至工作台（2）的上方，所述工作台（2）的上端设有刻度条（11）。
2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管生产加工的精确切割装置，其特征在于，所述驱动机构包括支架（15）上开设的空腔，所述空腔内对称固定连接有两个限位杆（14），所述空腔的侧壁上对称固定连接有两个气缸（12），每个所述气缸（12）均位于两个限位杆（14）之间，两个限位杆（14）上对称滑动连接有两个滑块（13），且两个滑块（13）均固定在气缸（12）的驱动端上，两个所述连杆（10）均与滑块（13）转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管生产加工的精确切割装置，其特征在于，所述移动块（4）的上端固定连接有挡板，且挡板位于远离刻度条（11）的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管生产加工的精确切割装置，其特征在于，所述支架的下端开设有卡槽，且卡槽与空腔连通，两个所述连杆（10）均位于卡槽内并与卡槽滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管生产加工的精确切割装置，其特征在于，所述凹槽内竖直固定连接有支撑板，且支撑板套设在螺纹杆（6）上并与螺纹杆（6）转动连接，所述滑竿（3）的一端固定在支撑板上。
6.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管生产加工的精确切割装置，其特征在于，所述工作台（2）上开设有放置槽，且放置槽与切刀（7）相对设置。
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