CN108464102A - 小颗粒根茎作物筛分装置 - Google Patents

小颗粒根茎作物筛分装置 Download PDF

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CN108464102A CN201810325481.1A CN201810325481A CN108464102A CN 108464102 A CN108464102 A CN 108464102A CN 201810325481 A CN201810325481 A CN 201810325481A CN 108464102 A CN108464102 A CN 108464102A
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朱劲澎
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01DHARVESTING; MOWING
    • A01D33/00Accessories for digging harvesters
    • A01D33/08Special sorting and cleaning mechanisms

Abstract

本发明涉及小颗粒根茎作物筛分装置,技术方案是,机架上分别设置有上部双层振动筛和下部双层振动筛,第一上层筛板上设置有用于分离小颗粒根茎作物果实并使小颗粒根茎作物果实落入第一下层筛板上的第一筛孔,第一下层筛板上设置有用于分离土块并使小颗粒根茎作物果实继续向前输送的第二筛孔;上层输送板的底部设置有用于将从第一下层筛板分离出的土块向前输送且最终落入地面的密闭底板,第二下层筛板上设置有用于分离土块并使小颗粒根茎作物果实继续向前输送的第三筛孔,本发明通过多级筛分,延长了分离筛分的长度和时间,同时上部双层振动筛和下部双层振动筛的输送方向相反,大大延长了筛分距离,达到了良好的筛分效果好。

Description

小颗粒根茎作物筛分装置
技术领域
本发明涉及农业机械,特别是一种小颗粒根茎作物筛分装置。
背景技术
以往在小颗粒根茎作物(如油莎豆、半夏、元胡、贝母、太子参、南星、蕨麻、螺丝菜、猫爪草等)挖掘时,一般需要人工手动挖掘,劳动强度大、效率低。现在市场上出现了一些根茎挖掘机,大大提高了挖掘的效率,降低了劳动强度,如发明人在先申请的申请号为“201320772694.1”的“油莎豆联合收获机”但由于其结构上的问题,适用范围小,只能用于一种根茎作物,并且出净率低,常常使果实从缝隙之间漏掉,筛分效果不理想,造成严重的经济损失,并且由于为牵引式,当果实收获到一定重量时,造成前轻后重,前部翘起,因此,1亩地需要卸果实3-4次,工作效率低,使用效果不尽人意。申请号为“201620865285.X”的“一种自走式浅型根茎联合收获机”,但是在使用过程中,难以适应小颗粒作物,出净率低,筛分效果不理想,分离不干净,使用效果不尽人意,造成严重的经济损失,申请号为“201710786754.8”的“自走式小颗粒根茎作物联合收获机”虽然延长了筛分长度,但是由于筛网多并且位置高,造成机器振动大,实际应该中根本无法使用,快速收获、提高小颗粒根茎作物果实筛分效果和出净率变成了空想,根本无法实际应用,因此,如何稳定的对小颗粒根茎作物进行筛分成为了本领域技术人员关心的问题。
发明内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本发明之目的就是提供小颗粒根茎作物筛分装置,可有效解决小颗粒根茎作物果实长距离稳定筛分的问题。
本发明解决的技术方案是:一种小颗粒根茎作物筛分装置,包括机架和装在机架上的发动机,机架上分别设置有上部双层振动筛和下部双层振动筛,所述的上部双层振动筛是由上下相间设置的第一上层筛板和第一下层筛板构成的双层振动式输送结构,第一上层筛板上设置有用于分离小颗粒根茎作物果实并使小颗粒根茎作物果实落入第一下层筛板上的第一筛孔,第一下层筛板上设置有用于分离土块并使小颗粒根茎作物果实继续向前输送的第二筛孔;
所述的下部双层振动筛是由上下相间设置的上层输送板和第二下层筛板构成的双层振动式输送结构,上层输送板的底部设置有用于将从第一下层筛板分离出的土块向前输送且最终落入地面的密闭底板,第二下层筛板上设置有用于分离土块并使小颗粒根茎作物果实继续向前输送的第三筛孔;
所述第一上层筛板和第一下层筛板由侧面的多组第一连接板呈上、下相间设置连接在一起,每组第一连接板均包括左右对称的两个,每个第一连接板上均装有铰接的第一吊挂臂,所有第一连接板中,有一个第一连接板上装有振动臂,机架上装有由发动机驱动的偏心轮,偏心轮上装有偏心块,每个第一吊挂臂的一端均与对应的第一连接板铰接,另一端与第一上层筛板上方的机架铰接,振动臂的一端与对应的第一连接板铰接,另一端与偏心块铰接,构成第一上层筛板和第一下层筛板的振动式输送结构;
所述上层输送板和第二下层筛板由侧面的多组第二连接板呈上、下相间设置连接在一起,每组第二连接板均包括左右对称的两个,上部双层振动筛和下部双层振动筛之间的机架横梁上装有左右对称的一组传动臂,传动臂的两端分别朝上、下伸出,其中部通过销轴与机架横梁转动连接,至少一组第一连接板上装有铰接的驱动臂,驱动臂的一端与对应的第一连接板铰接,另一端与对应侧传动臂的上端铰接,传动臂的下端与一组第二连接板铰接,其余第二连接板上均装有铰接的第二吊挂臂,每组第二吊挂臂的一端均与对应的第二连接板铰接,另一端与机架横梁铰接,构成上层输送板和第二下层筛板的振动式输送结构;
第一上层筛板的出料端长于第一下层筛板且伸出机架后端,构成第一土块排出回填结构,第一下层筛板的出料端与第二下层筛板的进料端相连,即第二下层筛板的进料端位于第一下层筛板出料端的正下方且上层输送板的进料端短于第二下层筛板的进料端,使从第一下层筛板的物料可以顺利落入第二下层筛板的进料端,上层输送板的进料端位于第二下层筛板的正下方,上层输送板的出料端向外伸出第二下层筛板的出料端,构成第二土块排出回填结构;
本发明结构新颖独特,操作简单,通过多级筛分,延长了分离筛分的长度和时间,同时上部双层振动筛和下部双层振动筛的输送方向相反,大大延长了筛分距离,总长度达5-7米,达到了良好的筛分效果好,大大提高了果实的出净率,上部双层振动筛和下部双层振动筛通过传动臂进行动力传递,使上部双层振动筛和下部双层振动筛的振动方向相反,振动力相互抵消,大大提高了整机的稳定性,筛分出的土块通过呈向下倾斜设置的密闭的上层输送板排出回填,这种边振动边滑动的送土方式,保证了筛分出的土壤顺利排出,有效避免了土壤的堆积,工作效率高,适用范围广,使用方便、效果好,是小颗粒根茎作物筛分设备上的创新。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2-6分别为本发明第一上层筛板、第一下层振动筛、上层输送板、第二下层筛板和横向单层振动筛板的俯视图。
图7为本发明下部双层振动筛的物料流向示意图,其中箭头a表示土壤回填流向,箭头b表示小颗粒根茎作物果实流向。
图8为本发明装在小颗粒根茎收获机上的使用状态图。
图9为本发明使用状态中小颗粒根茎收获机碎土进料装置的侧视图。
图10为本发明使用状态中小颗粒根茎收获机碎土进料装置的剖视示意图。
图11为本发明使用状态中小颗粒根茎收获机松土刀的俯视图。
图12为本发明使用状态中小颗粒根茎收获机第一输送带主动轴的局部侧视图。
图13为本发明使用状态中小颗粒根茎收获机第二中间轴的局部侧视图。
图14为本发明使用状态中小颗粒根茎收获机第一中间轴的局部侧视图。
图15为本发明使用状态中小颗粒根茎收获机压辊轴的局部侧视图。
图16为本发明使用状态中小颗粒根茎收获机碎土刀轴的局部侧视图。
图17为本发明收料提升机构的剖视示意图。
图18为本发明收料提升机构出料端的物料流向示意图,其中箭头c、d表示物料流向。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1-图18给出,本发明包括机架28和装在机架上的发动机19,机架28上分别设置有上部双层振动筛和下部双层振动筛,所述的上部双层振动筛是由上下相间设置的第一上层筛板25a和第一下层筛板25b构成的双层振动式输送结构,第一上层筛板25a上设置有用于分离小颗粒根茎作物果实并使小颗粒根茎作物果实落入第一下层筛板25b上的第一筛孔,第一下层筛板25b上设置有用于分离土块并使小颗粒根茎作物果实继续向前输送的第二筛孔;第一筛孔的孔径大于小颗粒根茎作物果实的粒径,第二筛孔的孔径小于或等于小颗粒根茎作物果实的粒径;第一筛孔的孔径为20-18mm,第二筛孔的孔径为6-15mm;
所述的下部双层振动筛是由上下相间设置的上层输送板26a和第二下层筛板26b构成的双层振动式输送结构,上层输送板26a的底部设置有用于将从第一下层筛板25b分离出的土块向前输送且最终落入地面的密闭底板,第二下层筛板26b上设置有用于分离土块并使小颗粒根茎作物果实继续向前输送的第三筛孔;第三筛孔的孔径小于或等于小颗粒根茎作物果实的粒径,第三筛孔的孔径为5-12mm;
所述第一上层筛板25a和第一下层筛板25b由侧面的多组第一连接板37呈上、下相间设置连接在一起,每组第一连接板均包括左右对称的两个,每个第一连接板37上均装有铰接的第一吊挂臂29,所有第一连接板中,有一个第一连接板上装有振动臂23,机架28上装有由发动机驱动的偏心轮22,偏心轮22上装有偏心块,每个第一吊挂臂29的一端均与对应的第一连接板铰接,另一端与第一上层筛板25a上方的机架铰接,振动臂23的一端与对应的第一连接板铰接,另一端与偏心块铰接,构成第一上层筛板和第一下层筛板的振动式输送结构;
所述上层输送板26a和第二下层筛板26b由侧面的多组第二连接板38呈上、下相间设置连接在一起,每组第二连接板38均包括左右对称的两个,上部双层振动筛和下部双层振动筛之间的机架横梁28a上装有左右对称的一组传动臂30,传动臂30的两端分别朝上、下伸出,其中部通过销轴31与机架横梁28a转动连接,至少一组第一连接板37上装有铰接的驱动臂36,驱动臂36的一端与对应的第一连接板铰接,另一端与对应侧传动臂30的上端铰接,传动臂30的下端与一组第二连接板铰接,其余第二连接板上均装有铰接的第二吊挂臂32,每组第二吊挂臂32的一端均与对应的第二连接板铰接,另一端与机架横梁28a铰接,构成上层输送板和第二下层筛板的振动式输送结构;
第一上层筛板25a的出料端长于第一下层筛板25b且伸出机架后端,构成第一土块排出回填结构,第一下层筛板25b的出料端与第二下层筛板26b的进料端相连,即第二下层筛板26b的进料端位于第一下层筛板25b出料端的正下方且上层输送板26a的进料端短于第二下层筛板26b的进料端,使从第一下层筛板25b的物料可以顺利落入第二下层筛板26b的进料端,上层输送板26a的进料端位于第二下层筛板26b的正下方,上层输送板26a的出料端向外伸出第二下层筛板26b的出料端,构成第二土块排出回填结构;
使用时,将土壤和小颗粒根茎作物的混合物送入上部双层振动筛,通过振动向前输送,在振动输送的过程中,大部分小颗粒根茎作物果实和较小的土块通过第一上层筛板25a上的第一筛孔落到第一下层筛板25b并沿第一下层筛板的输送方向继续向前振动输送,在振动输送的过程中,更小的土块通过第二筛孔被分离落入上层输送板26a,第一上层筛板25a上留下的大块土壤从伸出部分的第一上层筛板25a的出料端落入地上回填,落到上层输送板26a上的土壤同样通过振动输送落入地上回填,上层输送板26a为密闭底板,且呈向下倾斜设置,这种边振动边滑动的送土方式,保证了筛分出的土壤顺利排出,有效避免了土壤的堆积,小颗粒根茎作物果实在第一下层筛板25b上继续向前输送并落入第二下层筛板26b朝反方向振动输送,振动输送过程中对小颗粒土块进一步筛分,最终从其出料端得到筛分后的小颗粒根茎作物,上部双层振动筛和下部双层振动筛的输送方向相反,大大延长了筛分距离,同时上部双层振动筛和下部双层振动筛通过传动臂30进行动力传递,使上部双层振动筛和下部双层振动筛的振动方向相反,振动力相互抵消,大大提高了整机的稳定性。
为保证使用效果,所述第二下层筛板26b出料端正对的机架上设置有挡板27,有效防止小颗粒根茎作物从机架后方掉落,保证能够完全落入第二下层筛板26b进行筛分。
所述上部双层振动筛和下部双层振动筛的输送方向相反且二者均朝向振动输送方向向下倾斜设置;所述上部双层振动筛和下部双层振动筛的长度均为2.5-3.5m,宽度为1.3-2.0m,大大延长了分离长度,筛分总长度达5-7米,提高了出净率和分离效率。
所述的第一上层筛板25a包括第一筛网25a3和设置在第一筛网四周的第一框架25a1,第一框架25a1两侧设置有竖直的第一挡边25a2,第一框架25a1上设置有第一加强筋25a4;所述的第一下层筛板25b包括第二筛网25b3和设置在第二筛网四周的第二框架25b1,第二框架25b1两侧设置有竖直的第二挡边25b2,第二框架25b1上设置有第二加强筋25b4;所述的上层输送板26a包括密闭底板26a1和设置在密闭底板26a1两侧的第三挡边26a2;所述的第二下层筛板26b包括第三筛网26b3和设置在第三筛网四周的第三框架26b1,第三框架26b1两侧设置有竖直的第四挡边26b2,第三框架26b1上设置有第三加强筋26b4。
所述第一上层筛板25a的进料端设置有第二输送带21,第二输送带21的出料端与第一上层筛板25a的进料端相连,构成进料输送结构。
所述第二下层筛板26b的出料端设置有横向单层振动筛板33,横向输送振动筛由横向单层振动筛板33构成的振动式输送结构,横向单层振动筛板33上设置有用于进一步分离土块使小颗粒根茎作物果实继续向前输送的第四筛孔;第二下层筛板26b的出料端位于横向单层振动筛板33的正上方,上层输送板26a的出料端向外伸出单层振动筛板33的侧边,第四筛孔的孔径小于或等于小颗粒根茎作物果实的粒径,第四筛孔的孔径为5-12mm;所述上部双层振动筛与下部双层振动筛的输送方向相反,下部双层振动筛与横向输送振动筛的的输送方向相互垂直。
实际使用时,可将本发明小颗粒根茎作物筛分装置设置在小颗粒根茎收获机上进行使用,小颗粒根茎收获机包括底盘和设置在底盘上的驾驶室17、机架28、发动机19,机架28上分别设置有由发动机驱动的碎土进料装置、提升输送装置、上部双层振动筛、下部双层振动筛、横向输送振动筛、收料提升机构34;所述的碎土进料装置包括侧向支撑架1和设置在侧向支撑架1之间的碎土机构和第一输送带15,碎土机构设置在第一输送带15的进料端,碎土机构包括碎土刀轴7,限深轮12、和松土刀13,松土刀13设置在侧向支撑架1前端下部,松土刀13后端设置有均布的导向杆131,导向杆朝后伸出,且末端位于第一输送带15进料端的正上方,碎土刀轴7水平设置在导向杆131上方的两侧向支撑架之间,碎土刀轴上沿轴向的外壁上设置有均布的碎土刀10,侧向支撑架1前端上部设置有向前伸出的限深臂11,限深臂11的外端装有旋转的限深轮12限深轮12的角度和高度可根据实际情况进行调节,如通过调节限深臂的安装角度;所述的提升输送装置包括呈倾斜设置的第二输送带21,第二输送带21的进料端与第一输送带15的出料端相连,第一输送带15和第二输送带21上均设置有土块筛分孔,构成过滤式提升输送结构;土块筛分孔的孔径大于小颗粒根茎作物果实的粒径;横向单层振动筛板33的出料端与收料提升机构34的进料端相连;所述的收料提升机构34包括呈倾斜向上设置的提升机架341,沿提升机架341轮廓装有多个水平的轮轴347(主要设置在转角处),提升机架内,在每个轮轴347的两端分别装有链轮342,两侧的链轮342上分别绕装有绕提升机架轮廓内侧闭合传动的两条链条343,两侧链条之间设置有闭合传动的传送带345,传送带345上设置有上下贯通的第五筛孔3453,传送带345内侧设置垂直向内突起的刮盘344,提升机架341的上端设置有向下倾斜设置的送料板35,送料板35位于顶部的传送带345下方,上部双层振动筛上方的机架28上设置有收获箱18,送料板35的出料端与收获箱18相连,第五筛孔3453的孔径小于或等于小颗粒根茎作物果实的粒径;所述第一输送带15包括装在主动轴5上的主动轮511、装在从动轴14上的从动轮141和绕装在主动轮、从动轮上的输送带本体,第一输送带15出料端上方的侧向支撑架1上设置有水平的压辊轴6,压辊轴上装有压辊611,主动轴5和从动轴14分别装在侧向支撑架1的上部和下部,侧向支撑架1的中部还装有第一中间轴8和第二中间轴9,主动轴5、压辊轴6、第一中间轴8、第二中间轴9和碎土刀轴7的一端均伸出侧向支撑架的外侧,伸出部分的主动轴5上分别装有第一皮带轮51和第一链轮52,伸出部分的第二中间轴9上分别装有第二皮带轮91和第二齿轮92,伸出部分的第一中间轴8上分别装有第三皮带轮81、第三齿轮82、第四齿轮83,伸出部分的压辊轴6上装有第四皮带轮61,伸出部分的碎土刀轴7上装有第五齿轮71,第一链轮52由发动机驱动,第一皮带轮51和第二皮带轮91上绕装有第一皮带4,第二齿轮92与第三齿轮82啮合,第三皮带轮81与第四皮带轮61上绕装有第二皮带3,第四齿轮83与第五齿轮71上绕装有第一链条2,构成第一输送带、压辊、碎土刀的驱动结构,第一链轮有发动机通过链条驱动,由于压辊和碎土刀均由皮带驱动,因此当地中出现石块,卡住碎土刀或压辊时,皮带会打滑,从而保证了设备不会因为卡壳出现的损坏,压辊可对第一输送带上的大块土壤进行初步破碎。所述上部双层振动筛和下部上部双层振动筛与机架28之间设置有减震弹簧(图中未给出),与上部双层振动筛对应的减震弹簧的一端与第一连接板37相连,另一端与机架相连;与下部双层振动筛对应的减震弹簧的一端与第二连接板38相连,另一端与机架相连,进一步对振动筛起到缓冲减震的作用。工作时,发动机19启动后,通过装在机架上的链轮、链条、皮带轮和皮带(图中未给出)等动力传输结构将动力传动给各个动力元件,带动各个部件运转,碎土进料装置的松土刀将小颗粒根茎作物果实从土壤中铲出,通过碎土刀对大块土壤进行初步破碎,并通过导向杆131送入第一输送带,在第一输送带的后端通过压辊对大块土壤进一步破碎后送入上部双层振动筛,通过振动向前输送,在振动输送的过程中,大部分小颗粒根茎作物果实和较小的土块通过第一上层筛板25a上的第一筛孔落到第一下层筛板25b并沿第一下层筛板的输送方向继续向前振动输送,在振动输送的过程中,更小的土块通过第二筛孔被分离落入上层输送板26a,第一上层筛板25a上留下的大块土壤从伸出部分的第一上层筛板25a的出料端落入地上回填,落到上层输送板26a上的土壤同样通过振动输送落入地上回填,上层输送板26a为密闭底板,且呈向下倾斜设置,这种边振动边滑动的送土方式,保证了筛分出的土壤顺利排出,有效避免了土壤的堆积,小颗粒根茎作物果实在第一下层筛板25b上继续向前输送并落入第二下层筛板26b朝反方向振动输送,振动输送过程中对小颗粒土块进一步筛分,最终将剩余的小颗粒根茎作物果实和少部分土壤通过横向输送振动筛送入收料提升机构,通过收料提升机构传送带上的刮盘送到收料提升机的上部,最终通过送料板35落入收获箱18完成小颗粒根茎作物果实的回收(如图18中箭头c、d所示),所述上部双层振动筛和下部双层振动筛的输送方向相反,大大延长了筛分距离,同时上部双层振动筛和下部双层振动筛通过传动臂30进行动力传递,使上部双层振动筛和下部双层振动筛的振动方向相反,振动力相互抵消,大大提高了整机的稳定性。与现有技术相比,本发明结构新颖独特,整机设计牢固可靠,传动合理,操作简单,对小颗粒根茎作物进行机械式快速收获,并且通过多级筛分,延长了分离筛分的长度和时间,同时上部双层振动筛和下部双层振动筛的输送方向相反,大大延长了筛分距离,总长度达5-7米,达到了良好的筛分效果好,大大提高了果实的出净率,上部双层振动筛和下部双层振动筛通过传动臂进行动力传递,使上部双层振动筛和下部双层振动筛的振动方向相反,振动力相互抵消,大大提高了整机的稳定性,筛分出的土块通过呈向下倾斜设置的密闭的上层输送板排出回填,这种边振动边滑动的送土方式,保证了筛分出的土壤顺利排出,有效避免了土壤的堆积,压辊和碎土刀均由皮带驱动,因此当地中出现石块,卡住碎土刀或压辊时,皮带会打滑,从而保证了设备不会因为卡壳出现的损坏,压辊可对第一输送带上的大块土壤进行初步破碎,提高了对不同土壤的适应性,封闭式提升送过装置,避免中途落果,高位卸料仓,装车方便快捷,进一步提高了工作效率,适用范围广,集挖掘碎土、碎根、分离、筛选、回收多种功能为一体,能适用于各种小颗粒根茎作物的收获,并且移动方便,推广前景大,是小颗粒根茎作物收获机械上的创新,有良好的社会和经济效益。

Claims (8)

1.一种小颗粒根茎作物筛分装置,包括机架(28)和装在机架上的发动机(19),其特征在于,机架(28)上分别设置有上部双层振动筛和下部双层振动筛,所述的上部双层振动筛是由上下相间设置的第一上层筛板(25a)和第一下层筛板(25b)构成的双层振动式输送结构,第一上层筛板(25a)上设置有用于分离小颗粒根茎作物果实并使小颗粒根茎作物果实落入第一下层筛板(25b)上的第一筛孔,第一下层筛板(25b)上设置有用于分离土块并使小颗粒根茎作物果实继续向前输送的第二筛孔;
所述的下部双层振动筛是由上下相间设置的上层输送板(26a)和第二下层筛板(26b)构成的双层振动式输送结构,上层输送板(26a)的底部设置有用于将从第一下层筛板(25b)分离出的土块向前输送且最终落入地面的密闭底板,第二下层筛板(26b)上设置有用于分离土块并使小颗粒根茎作物果实继续向前输送的第三筛孔;
所述第一上层筛板(25a)和第一下层筛板(25b)由侧面的多组第一连接板(37)呈上、下相间设置连接在一起,每组第一连接板均包括左右对称的两个,每个第一连接板(37)上均装有铰接的第一吊挂臂(29),所有第一连接板中,有一个第一连接板上装有振动臂(23),机架(28)上装有由发动机驱动的偏心轮(22),偏心轮(22)上装有偏心块,每个第一吊挂臂(29)的一端均与对应的第一连接板铰接,另一端与第一上层筛板(25a)上方的机架铰接,振动臂(23)的一端与对应的第一连接板铰接,另一端与偏心块铰接,构成第一上层筛板和第一下层筛板的振动式输送结构;
所述上层输送板(26a)和第二下层筛板(26b)由侧面的多组第二连接板(38)呈上、下相间设置连接在一起,每组第二连接板(38)均包括左右对称的两个,上部双层振动筛和下部双层振动筛之间的机架横梁(28a)上装有左右对称的一组传动臂(30),传动臂(30)的两端分别朝上、下伸出,其中部通过销轴(31)与机架横梁(28a)转动连接,至少一组第一连接板(37)上装有铰接的驱动臂(36),驱动臂(36)的一端与对应的第一连接板铰接,另一端与对应侧传动臂(30)的上端铰接,传动臂(30)的下端与一组第二连接板铰接,其余第二连接板上均装有铰接的第二吊挂臂(32),每组第二吊挂臂(32)的一端均与对应的第二连接板铰接,另一端与机架横梁(28a)铰接,构成上层输送板和第二下层筛板的振动式输送结构;
第一上层筛板(25a)的出料端长于第一下层筛板(25b)且伸出机架后端,构成第一土块排出回填结构,第一下层筛板(25b)的出料端与第二下层筛板(26b)的进料端相连,即第二下层筛板(26b)的进料端位于第一下层筛板(25b)出料端的正下方且上层输送板(26a)的进料端短于第二下层筛板(26b)的进料端,上层输送板(26a)的进料端位于第二下层筛板(26b)的正下方,上层输送板(26a)的出料端向外伸出第二下层筛板(26b)的出料端,构成第二土块排出回填结构;
使用时,将土壤和小颗粒根茎作物的混合物送入上部双层振动筛,通过振动向前输送,在振动输送的过程中,大部分小颗粒根茎作物果实和较小的土块通过第一上层筛板(25a)上的第一筛孔落到第一下层筛板(25b)并沿第一下层筛板的输送方向继续向前振动输送,在振动输送的过程中,更小的土块通过第二筛孔被分离落入上层输送板(26a),第一上层筛板(25a)上留下的大块土壤从伸出部分的第一上层筛板(25a)的出料端落入地上回填,落到上层输送板(26a)上的土壤同样通过振动输送落入地上回填,上层输送板(26a)为密闭底板,且呈向下倾斜设置,这种边振动边滑动的送土方式,保证了筛分出的土壤顺利排出,有效避免了土壤的堆积,小颗粒根茎作物果实在第一下层筛板(25b)上继续向前输送并落入第二下层筛板(26b)朝反方向振动输送,振动输送过程中对小颗粒土块进一步筛分,最终从其出料端得到筛分后的小颗粒根茎作物,上部双层振动筛和下部双层振动筛的输送方向相反,大大延长了筛分距离,同时上部双层振动筛和下部双层振动筛通过传动臂(30)进行动力传递,使上部双层振动筛和下部双层振动筛的振动方向相反,振动力相互抵消,大大提高了整机的稳定性。
2.根据权利要求1所述的小颗粒根茎作物筛分装置,其特征在于,所述第二下层筛板(26b)出料端正对的机架上设置有挡板(27)。
3.根据权利要求1所述的小颗粒根茎作物筛分装置,其特征在于,所述上部双层振动筛和下部双层振动筛的输送方向相反且二者均朝向振动输送方向向下倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的小颗粒根茎作物筛分装置,其特征在于,所述上部双层振动筛和下部双层振动筛的长度均为2.5-3.5m,宽度为1.3-2.0m。
5.根据权利要求1所述的小颗粒根茎作物筛分装置,其特征在于,所述的第一上层筛板(25a)包括第一筛网(25a3)和设置在第一筛网四周的第一框架(25a1),第一框架(25a1)两侧设置有竖直的第一挡边(25a2),第一框架(25a1)上设置有第一加强筋(25a4);
所述的第一下层筛板(25b)包括第二筛网(25b3)和设置在第二筛网四周的第二框架(25b1),第二框架(25b1)两侧设置有竖直的第二挡边(25b2),第二框架(25b1)上设置有第二加强筋(25b4);
所述的上层输送板(26a)包括密闭底板(26a1)和设置在密闭底板(26a1)两侧的第三挡边(26a2);
所述的第二下层筛板(26b)包括第三筛网(26b3)和设置在第三筛网四周的第三框架(26b1),第三框架(26b1)两侧设置有竖直的第四挡边(26b2),第三框架(26b1)上设置有第三加强筋(26b4)。
6.根据权利要求1所述的小颗粒根茎作物筛分装置,其特征在于,所述第一上层筛板(25a)的进料端设置有第二输送带(21),第二输送带(21)的出料端与第一上层筛板(25a)的进料端相连,构成进料输送结构。
7.根据权利要求1所述的小颗粒根茎作物筛分装置,其特征在于,所述第二下层筛板(26b)的出料端设置有横向单层振动筛板(33),横向输送振动筛由横向单层振动筛板(33)构成的振动式输送结构,横向单层振动筛板(33)上设置有用于进一步分离土块使小颗粒根茎作物果实继续向前输送的第四筛孔;第二下层筛板(26b)的出料端位于横向单层振动筛板(33)的正上方,上层输送板(26a)的出料端向外伸出单层振动筛板(33)的侧边。
8.根据权利要求7所述的小颗粒根茎作物筛分装置,其特征在于,所述上部双层振动筛与下部双层振动筛的输送方向相反,下部双层振动筛与横向输送振动筛的的输送方向相互垂直。
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