CN108463615B - 液压设备和能够应用在液压设备中的液压器件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压设备，该液压设备包括提供关闭能力的第一阀歧管和提供超速控制能力的第二阀歧管。该液压设备有利地还采用包括止回阀和旁路设备的液压器件。液压器件使得第二阀歧管能够额外地提供冗余关闭能力作为替代功能，由此避免需要使用三个单独的阀歧管。

Description

液压设备和能够应用在液压设备中的液压器件

技术领域

所公开并且要求保护的构思整体涉及一种液压器械，并且更具体地涉及一种液压设备，该液压设备可用于控制向装置供应液压流体以控制该装置的操作的至少一个方面。

背景技术

在现有技术中众所周知液压系统可以执行许多操作，最特别的是实施有用功。在一些系统中，电控阀门控制加压液压流体流向液压回路内的另一位置以实施有用功。液压系统通常包括与实施有用功的装置流体连通的加压供应管线，并且通常还包括使得减压液压流体返回到储存器的回流管线。在某些情况下并且根据所使用的阀门，供应管线和回流管线可由一条管线提供。液压系统可另外地包括可被称为旁路管线或回流管线的另一管线，其使得过量的液压流体返回到储存器，以保持供应管线中的预定液压压力和用于其他目的。

在某些应用中，液压系统或由液压系统操作的装置如此重要以至于将冗余内置到系统中，使得如果给定的液压部件或回路发生故障，则另一个液压部件或回路可被分配任务以执行所需的功能，直至故障部件被修理好或更换好为止。需要这种冗余的示例在产生蒸汽的类型的化石燃料发电站或核电站的环境中，该蒸汽操作与发电机相连的蒸汽涡轮机。向涡轮机供应这种蒸汽的阀由被偏置到关闭位置的阀控制，并且采用液压压力来克服偏压并打开阀从而向涡轮机供应蒸汽。液压损失将导致供应阀关闭，从而作为故障安全系统的事项运行。在这种应用中根据需要减少液压压力的能力足够大，以致先前已知的系统已经采用了主停用回路和备用停用回路。这样，如果主停用回路以某种方式失效，则可操作备用停用回路以停止蒸汽流到涡轮机并使涡轮机离线以避免损坏涡轮机、发电机或其他部件。虽然该种系统一般对其预定目的有效，但它们不是不受限制的。

在与发电机连接的蒸汽涡轮机的前述示例中，液压控制电路通常还包括第三液压控制系统，该第三液压控制系统通过暂时减少或消除流向涡轮机的蒸汽流来处理超速状态。例如，为了产生60Hz的电力，涡轮机通常以1800RPM运行，但是如果涡轮机转速超过1800RPM，则所产生的电力将具有超过60Hz的频率，这并不是所期望的。在这种情况下，超速液压控制将减慢或停止蒸汽流到涡轮机，以允许涡轮机回降到1800RPM，此时供应到涡轮机的蒸汽供应将恢复或增加以保持在1800RPM条件下运行。然而，这种液压控制系统的大小和复杂性以及其成本已经变得过高。在某些情况下，电磁阀已被阀歧管块体取代，每个阀歧管块体都使用多个阀，所述多个阀同时运转并且被构造成使得如果来自歧管中的所有阀中的一定数量的阀正确地运转，则系统将正确地运转(即，充分地提供控制)。例如，一些阀歧管块体已经使用三个阀，并且如果三个阀中的两个阀响应于输入而工作，则系统被设计为正确运转。像这样，如果其中一个阀卡在打开状态，那么该阀的流体损失将不足以妨碍所连接的液压系统的运转。类似地，如果三个阀中的一个卡在关闭位置，则另两个阀操作到打开位置便可以正确且充分地执行必要的功能。存在该种系统的多个示例，其中，多个并行阀被构造成使得少于全部的阀可操作将仍然允许所连接的液压系统正确运转。

尽管如此，采用阀歧管块体的这种液压系统的成本已变得过高，举例来说，特别是当需要多于一个这样的系统用于冗余时，并且为了超速控制的目的而另外需要装设其它阀或其他控制器时，尤其如此。如上所述，这种部件的成本只是整个成本计算中的一个要素，因为在实现这种系统所需的复杂管道和连接中需要其它花费，并且仅凭借该系统占用的大量空间就会产生其它费用。因此期望进行改进。

发明内容

液压设备包括提供停用能力的第一阀歧管和提供超速控制能力的第二阀歧管。液压设备有利地还采用包括止回阀和旁路设备的液压器件。液压器件使得第二阀歧管能够额外地提供冗余停用能力作为替代功能，由此避免需要具有三个单独的阀歧管。

因此，所公开和要求保护的构思的一个方面是提供一种改进的液压设备，该液压设备采用旁路设备以使一组阀执行主要功能和次要冗余功能两者，以降低成本和复杂性。

所公开和要求保护的构思的另一方面是提供一种改进的液压设备，其采用比阀歧管成本低得多的旁路设备，以利用仅仅两个阀歧管提供三种液压操作，例如、停用、速度控制和冗余停用。

所公开和要求保护的构思的另一方面是降低液压设备的复杂性和成本。

所公开和要求保护的构思的另一方面是提供一种改进的液压器件，其可在实施改进的液压设备时使用，其中，液压器件的成本低于阀歧管并占用更少的空间而且需要更少的液压连接。

因此，所公开和要求保护的构思的一个方面是提供一种改进的液压设备，该液压设备被构造成管理向装置供应液压流体从而控制该装置的操作的至少一个方面。该液压设备通常可以被描述为包括：第一控制管段，其构造成与该装置流体连通地连接；第二控制管段，其构造成与该装置流体连通地连接；止回阀，其在第一控制管段和第二控制管段之间流体连通地连接，所述止回阀阻止液压流体沿着从第一控制管段朝向第二控制管段的方向流动但是允许液压流体沿着从第二控制管段朝向第一控制管段的方向流动；旁路设备，其在第一控制管段和所述第二控制管段之间流体连通地连接并且与所述止回阀并行连接，所述旁路设备可在第一状态和第二状态之间操作，所述旁路设备在所述第一状态中防止液压流体在第一控制管段和第二控制管段之间流动，旁路设备在第二状态中允许液压流体在所述第一控制管段和第二控制管段之间流动；多个第一阀，所述多个第一阀与所述第一控制管段流体连通地连接，所述多个第一阀还与处于增加的压力条件下的液压流体供应装置以及处于降低的压力条件下的排放装置流体连通地连接，所述多个第一阀可在第一状态和第二状态之间操作。如本文所采用的，表述“多个”及其变体应广义地指任何非零数量，包括1的数量。在多个第一阀的第一状态和旁路设备的第一状态中，第一控制管段与供应装置流体连通。在多个第一阀的第二状态和旁路设备的第一状态中，第一控制管段与排放装置流体连通，并且第二控制管段经由止回阀与排放装置流体连通。在多个第一阀的第一状态和旁路设备的第二状态中，第一控制管段与供应装置流体连通并且经由旁路设备与第二控制管段流体连通。在多个第一阀的第二状态和旁路设备的第二状态中，第一控制管段与排放装置流体连通，并且第二控制管段经由止回阀和旁路设备与排放装置流体连通。通常可以将液压设备陈述为还包括多个第二阀，所述多个第二阀与第二控制管段、供应装置和排放装置流体连通地连接，所述多个第二阀可在第一状态和第二状态之间操作。在多个第二阀的第一状态和旁路设备的第一状态下，第二控制管段与供应装置流体连通。在多个第二阀的第二状态和旁路设备的第一状态下，第二控制管段与排放装置流体连通。在多个第二阀的第一状态和旁路设备的第二状态下，第二控制管段与供应装置流体连通并且经由旁路设备与第一控制管段流体连通。在多个第二阀处于第二状态中且此时旁路设备于第二状态中，第二控制管段与排放装置流体连通，并且第一控制管段通过旁路设备与排放装置流体连通。

附图说明

当结合附图阅读时，可以从以下描述中获得对所公开和要求保护的构思的进一步理解，在附图中：

图1是根据所公开和要求保护的构思的改进的液压设备的简图，该液压设备控制液压流体流向装置以控制该装置的操作的至少一个方面；

图2是除了描绘了主要控制操作之外类似于图1的视图；

图3是除了描绘了另一主要控制操作之外类似于图2的视图；

图3A是除了描绘了另一主要控制操作的另一方面之外类似于图3的视图；和

图4是除了描绘了作为冗余控制操作的辅助控制操作之外类似于图1的视图。

在整个说明书中，相似的附图标记指代相似的部件。

具体实施方式

图1至图4中示出了改进的液压设备4。液压设备4可操作以控制液压流体流向与其连接的装置6，以控制该装置6的操作的至少一个方面。在所描绘的示例性实施例中，装置6是与发电机可操作地连接的蒸汽涡轮机，并且通过液压设备4向装置6供应液压流体的供应操作阀，所述阀控制向涡轮机供应蒸汽。然而，应该理解的是，在不背离本构思的前提下，液压设备4还可以控制其他类型的机械等。

可以说液压设备4包括与装置6流体连通的第一控制管段10并且还包括同样与装置6流体连通的第二控制管段12。通过由第一控制管段10和第二控制管段12将液压流体供应到装置6来控制该装置上的阀的操作，所述阀控制向装置6供应蒸汽。液压设备4还包括与第一控制管段10流体连通的第一阀歧管16和与第二控制管段12流体连通的第二阀歧管30。如下文将更详细地阐述的那样，第一阀歧管16和第二阀歧管30各自包括多个阀，所述多个阀相互流体连通地并行连接并且同时由其中的操作机构操作。此外，第一阀歧管16和第二阀歧管30各自被构造成使得能够进行其正确操作(即，实现其预期功能)，其中，少于所有阀的阀响应命令而操作。应该理解的是，在其他实施例中，在不背离本构思的前提下，第一阀歧管16和第二阀歧管30可以呈其他阀系统的形式。

第一阀歧管16包括三个第一阀，其以数字18A、18B和18C表示，并且可以在本文中共同或单独地用数字18表示。第一阀18相互流体连通地并行连接并且可以在第一状态和第二状态之间同时操作。第一阀歧管16具有与其流体连通地连接的第一供应装置22、第一排放装置24和第一回流装置28。第一供应装置22是加压液压流体供应装置，当第一阀歧管16处于如图1所示的第一状态时，第一供应装置被设置成与第一控制管段10流体连通。第一阀歧管16可在图1和图2中大致示出的第一状态和在图3和图3A中大致示出的第二状态之间操作，其中，第一控制管段10被设置成与第一排放装置24流体连通。在第一阀歧管16的第二状态下，第一供应装置22可以与第一回流装置28流体连通地连接，以使得从第一供应装置22供应的加压液压流体返回到为第一供应装置22进行供应的储存器。可替代地，在第一阀歧管16的第二状态中，第一供应装置22可以与第一排放装置24流体连通地连接，以使加压的液压流体从第一供应装置22返回到向第一供应装置22供应液压流体的储存器中。还可能的是，第一回流装置28可在第一阀歧管16的第一状态中与第一供应装置22流体连通，以便如果第一供应装置22的液压压力超过供应给第一控制管段10所需的液压压力，则使得多余的液压流体返回到储存器。

第二阀歧管30与第一阀歧管16相似并且包括以数字34A、34B和34C表示的三个第二阀，并且所述三个第二阀可以在本文中共同或单独地用数字34表示。第二阀34彼此流体连通地并行连接并且可由控制系统在第一状态和第二状态之间同时操作。第二阀歧管30以类似于第一阀歧管16的方式具有与其流体连通连接的第二供应装置36、第二排放装置40和第二回流装置42。在图1、图3和图3A中示出的第二阀歧管30的第一状态中，第二供应装置36与第二控制管段12流体连通地连接。在图2和图4所示的第二阀歧管30的第二状态中，第二控制管段12与第二排放装置40流体连通地连接。第二排放装置40和第二回流装置42与向第二供应装置36和/或第一供应装置22进行供应的储存器流体连通。作为一般事项，可以理解的是，第一供应装置22和第二供应装置36很可能从加压液体流体的单个源获得，由液压流体的单个储存器供给所述单个源，液压设备4的所有流均返回到所述单个储存器，尽管这需要根据具体应用的需求而定。

液压设备4还包括止回阀46，所述止回阀在第一控制管段10和第二控制管段12之间流体连通地连接。止回阀46允许流体流过它从第二控制管段12流至第一控制管段10，但是阻止流过它沿着相反方向的任何这种流动。

液压设备4还包括旁路设备48，该旁路设备48同样与第一控制管段10和第二控制管段12流体连通地连接，并且可以说该旁路设备与止回阀46并行。如将要在下文更加详细陈述的那样并且取决于各种情况，旁路设备48可允许液压流体从第一控制管段10流至第二控制管段12以及以绕过止回阀46的方式从第二控制管段12流至第一控制管段10。

止回阀46和旁路设备48可以一起被认为形成液压器件52，该液压器件52与第一控制管段10和第二控制管段12流体连通地连接。如下文将更详细地阐述的那样，液压器件52比第一阀歧管16和第二阀歧管30中的任意一个的成本都低得多。如下文将更详细地阐述的那样，旁路设备48使第二阀歧管30能够执行两个功能而不是简单地执行单个功能，这有利地降低了液压设备4的成本。

旁路设备48可以被认为包括一对电磁阀，所述一对电磁阀以数字54A和54B表示并且可以在本文中共同或单独地用数字54表示。旁路设备48还包括一对提升逻辑阀，所述一对提升逻辑阀以数字58A和58B表示并且可以在本文中共同地或单独地用数字58表示。每个电磁阀54与提升逻辑阀58中的对应一个流体连通地连接。可以说组合的电磁阀54A和提升逻辑阀58A一起形成第一阀组合62A，并且可以说组合的电磁阀54B和提升逻辑阀58B一起形成第二阀组合62B。第一阀组合62A和第二阀组合62B以彼此并行的方式与第一控制管段10和第二控制管段12流体连通地连接，以用作彼此冗余的流体连接装置。

电磁阀54A具有总体用数字60A、64A和66A表示的三个连接件。电磁阀54B同样具有以数字60B、64B和66B表示的三个连接件。连接件60A和60B与第一控制管段10流体连通地连接，并且连接件64A和64B与液压流体的排放装置或储存器流体连通地连接。连接件66A和66B分别与提升逻辑阀58A和58B流体连通地连接。更具体地，提升逻辑阀58A和58B分别具有分别与连接件66A和66B流体连通地连接的控制连接件70A和70B。提升逻辑阀58A和58B还分别具有第一阀72A和72B，所述第一阀72A和72B与第一控制管段10流体连通。提升逻辑阀58A和58B每个还包括第二阀76A和76B，所述第二阀76A和76B分别与第二控制管段12流体连通地连接。

控制系统控制第一阀歧管16和第二阀歧管30的操作以及电磁阀54的操作。当电磁阀54由控制系统通电激励时，它们处于第一状态，例如在图1至图3A中大体所描绘的那样，其中，连接件60A和60B分别与连接件66A和66B流体连通。当电磁阀54被控制系统断电时，电磁阀54切换到如图4所示的第二状态，其中，连接件66A和66B分别与连接件64A和64B流体连通。当预定液压压力施加到控制连接件70A和70B时，第一阀和第二阀72A、76A、72B和76B处于关闭状态并阻止流体流过第一控制管段10和第二控制管段12之间的提升逻辑阀58。当第一阀歧管16处于其第一状态并且当电磁阀54处于其第一状态时，这种预定液压压力由第一控制管段10提供，如图1中大体上所示。然而，如果控制连接件70A和70B处的液压压力下降到预定阈值以下，则提升逻辑阀58将改变成打开状态并将开始允许流体沿着任一方向在第一控制管段10和第二控制管段12之间流动。当第一控制管段10和第二控制管段12之间的提升逻辑阀58允许这种流体流动时，通过提升逻辑阀58从第一控制管段10到第二控制管段12的流体流动经受比通过提升逻辑阀58从第二控制管段12流到第一控制管段10更大的压降。

如上所述，图1示出处于第一状态中的第一阀歧管16和第二阀歧管30。在这种情况下，如箭头78所示，流体压力被施加到第一控制管段10上，这相应地导致液压压力被从第一控制管段10施加到装置6，如箭头84所示。同样地，液压流体压力由第二阀歧管30施加到第二控制管段12，如箭头82所示，这相应地导致液压压力从第二控制管段12施加到装置6，如箭头88所示。由于液压压力被施加到第二控制管段12，如箭头82所示，并且由于通电的电磁阀54处于其第一状态中，因此第一控制管段10中的液压压力如箭头90A所示通过连接件60A和66A施加到控制连接件70A，并且如箭头90B所示通过连接件60B和66B施加到控制连接件70B，以保持提升逻辑阀58处于其关闭状态，从而阻止液压流体流过提升逻辑阀58。

图2示出了第二阀歧管30从其第一状态(其在图1中示出)改变成其第二状态，在所述第二状态中，第二控制管段12与第二排放装置40流体连通。像这样，第二控制管段12中的液压流体沿箭头182的方向从第二控制管段12流入第二阀歧管30中，然后流向第二排放装置40，如箭头192所示。由于止回阀46阻止液压流体从第一控制管段10流向第二控制管段12并且由于第一阀歧管16保持在其第一状态中，因此液压压力继续被输送到第一控制管段10(如附图标记178所示)，如箭头184所示地继续向装置6提供液压压力。同样，第一控制管段10中的连续液压压力与处于第一状态中的电磁阀54一起继续对控制连接件70A和70B施加压力，如箭头190A和190B所示。提升逻辑阀58因此保持在其阻止流体流过其中的关闭状态中。因此，在图2中大体上描绘的情境中，第二阀歧管30执行其主要功能，在所描绘的示例性实施例中，该主要功能是对装置6施以超速控制。

图3描绘了这样一种情境，其中，第一阀歧管16由控制系统发指令通过从图1和图2中大致描绘的第一状态移动到图3所示的第二状态来执行其保护功能。在这种情境下，第一控制管段10被设置成与第一排放装置24流体连通，使得排放第一控制管段10。也就是说，液压流体如图中箭头284所示从装置6流入第一控制管段10中，此后，如箭头278所示流体流入第一阀歧管16并如箭头280所示流过第一排放装置24。由于在这种情境下第一控制管段10处于降低的液压压力条件下，因此液压流体从加压的第二控制管段10流过止回阀46，如箭头286所示并且进入到第一控制管段10中。这使得排放第二控制管段12。这种排放导致液压流体离开装置6进入第二控制管段12，如箭头288所示。箭头288处的这种液压流动和来自第一供应装置36的加压液压流流过第二控制管段12(如箭头282所示)并且流过止回阀46(如箭头286所示)。

因此可以看出的是，将第一阀歧管16置于其第二状态中通过使液压流体流动离开装置6(如箭头284所示)而降低或去除从第一控制管段10施加到装置6的液压压力。

至少在开始时，如上所述，止回阀46允许通过第一控制管段10排放第二控制管段12并且排放到第一排放装置24，原因在于止回阀46允许来自第二控制管段12的液压流体流动到第一控制管段16，但反之不可以。然而，如图3A所示，一旦第一控制管段10上的液压压力下降到预定阈值，则施加在控制连接件70A和70B上的液压就降低，并且液压流体从控制连接件70A和70B(如分别由箭头390A和390B所示)开始流动通过处于其通电的第一状态中的电磁阀54并且进入到第一控制管段10并且从第一排放装置24离开。控制连接件70A和70B处的这种压力下降到预定阈值使得提升逻辑阀58置于其打开状态中，这允许流从第二控制管段12穿过提升逻辑阀58流向第一控制管段10，如箭头394A和394B所示。流动394A和394B是除了从第二控制管段12穿过止回阀46流至第一控制管段10的流动(由箭头286所示)之外的流动。因此，旁路设备48的构造有利地提供用于第二控制管段12的止回阀46外部的附加路径，以将液压流体从装置6排出，如箭头288所示。

如大体在图4中所示，旁路设备48可以通过控制系统或其他方式断电以有利地使电磁阀54改变成它们的第二状态，从而使得第二阀歧管30能够附加地执行第二功能，所述第二功能恰好是针对第一阀歧管16的冗余功能，即，停用该装置6。当电磁阀54通过断电而从第一状态移动到第二状态时，液压流体从控制连接件70A和70B(如箭头490A和490B所示)分别流入连接件66A和66B并且分别从连接件64A和64B中流出(如箭头496A和496B所示)抵达排放装置或其他储存器，所述其他储存器向第一供应装置22和/或第二供应装置36进行供给。如果在这种情况下控制系统命令第二阀歧管30移动到其第二状态，如图4所示，则第二控制管段12被设置成与第二排放装置40流体连通，这将导致第二控制管段12中的液压流体排出进入第二阀歧管30(如箭头482所示)，然后从第二阀歧管30中排出并且流入第二排放装置40(如箭头492所示)。第二控制管段12的这种排放将同样导致液压流体离开装置6进入第二控制管段12(如箭头488所示)，以排放到第二排放装置40。

然而，由于(如上所述)提升逻辑阀58已经置于其打开状态，这将允许液压流体从第一控制管段10流过提升逻辑阀58至第二控制管段12，如箭头494A和494B所示。这样的流494A和494B将使第一控制管段10被排放到第二控制管段12中，从而导致液压流体从装置6流出，如箭头484和箭头478所示。来自第一控制管段10(如箭头478所示)并且穿过提升逻辑阀58(如箭头494A和494B所示)的这种流动构成绕过止回阀46的旁路，原因在于它允许液压流体从第一控制管段10流到第二控制管段12，这将被止回阀46本身禁止。

图4中描绘的情境是排放第一控制管段10和第二控制管段12，所述情境是针对装置6的停用情境，由第二阀歧管30结合旁路设备48实施所述停用情境。像这样，旁路设备48允许第二阀歧管30附加地执行作为辅助功能的停用操作，并且这种辅助功能是由第一阀歧管16提供的主要功能(即，停用)的冗余功能。

因此可以看出，两个阀歧管16和30以及液压器件52执行三个单独的液压功能，即，由第二阀歧管30提供的超速控制、由第一阀歧管16提供的停用以及由第二阀歧管30经由旁路设备48的操作提供的冗余停用。因此，包含旁路设备48通过替代地由第二阀歧管30执行功能而避免了提供单独的阀歧管来执行冗余停用操作的需要。而且，并入旁路设备48的液压器件52比单独的阀歧管便宜得多，可能是其成本的十分之一。

因此可以看出，将液压器件52包含在液压设备4中因不需要第三阀歧管而降低了液压设备4的成本。另外，液压器件52分别直接与第一控制管段10和第二控制管段12连接，因此降低了液压设备4中的流体连接的复杂性。此外，液压器件52比于单独的阀歧管和其所需的很多流体连接件相对小，这允许液压设备4占据比如果使用第三独立阀歧管所需的空间更小的空间。因此所有上述部件有利地降低了在部件成本以及装置的复杂性和尺寸方面两者所花费的成本，所有这些都是有利的。其他优势将显而易见。

虽然已经详细描述了本发明的具体实施例，但是本领域技术人员将会理解，根据本公开的总体教导可以开发出对这些细节的各种修改方案和替代方案。因此，所公开的特定实施例仅意在进行说明而不限制本发明的范围，本发明的范围将由所附权利要求及其任何和所有等效方案的全部范围给出。

Claims (2)

1.一种液压设备(4)，所述液压设备构造成管理向装置(6)供应液压流体从而控制所述装置的操作的至少一个方面，所述液压设备包括：

第一控制管段(10)，所述第一控制管段构造成与所述装置流体连通地连接；

第二控制管段(12)，所述第二控制管段构造成与所述装置流体连通地连接；

止回阀(46)，所述止回阀在所述第一控制管段和所述第二控制管段之间流体连通地连接，所述止回阀阻止液压流体沿着从所述第一控制管段朝向所述第二控制管段的方向流动，但是允许液压流体沿着从所述第二控制管段朝向所述第一控制管段的方向流动；

旁路设备(48)，所述旁路设备在所述第一控制管段和所述第二控制管段之间流体连通地连接并且与所述止回阀并行连接，所述旁路设备能够在第一状态与第二状态之间操作，所述旁路设备在所述第一状态下阻止液压流体在所述第一控制管段和第二控制管段之间流动，旁路设备在所述第二状态中允许液压流体在所述第一控制管段和所述第二控制管段之间流动；

多个第一阀(18A，18B，18C)，所述多个第一阀与所述第一控制管段流体连通地连接，所述多个第一阀还与处于增高的压力条件下的液压流体供应器件和处于降低的压力条件下的排放器件流体连通地连接，所述多个第一阀能够在第一状态和第二状态之间操作；

在所述多个第一阀的第一状态和所述旁路设备的第一状态中：

所述第一控制管段与所述供应器件流体连通；

在所述多个第一阀的第二状态和所述旁路设备的第一状态中：

所述第一控制管段与所述排放器件流体连通，并且所述第二控制管段经由所述止回阀与所述第一控制管段流体连通；

在所述多个第一阀的第一状态中和所述旁路设备的第二状态中：

所述第一控制管段与所述供应器件流体连通并且经由所述旁路设备与所述第二控制管段流体连通；

在所述多个第一阀的第二状态中和所述旁路设备的第二状态中：

所述第一控制管段与所述排放器件流体连通，并且

所述第二控制管段分别经由所述止回阀和所述旁路设备与所述第一控制管段流体连通；

多个第二阀(34A，34B，34C)，所述多个第二阀与所述第二控制管段、所述供应器件和所述排放器件流体连通地连接，所述多个第二阀能够在第一状态和第二状态之间操作；

在所述多个第二阀的第一状态和所述旁路设备的第一状态中：

所述第二控制管段与所述供应器件流体连通；

在所述多个第二阀的第二状态和所述旁路设备的第一状态中：

所述第二控制管段与所述排放器件流体连通；

在所述多个第二阀的第一状态和所述旁路设备的第二状态中：

所述第二控制管段与所述供应器件流体连通并且经由所述旁路设备与所述第一控制管段流体连通；

在所述多个第二阀处于第二状态中且此时所述旁路设备处于所述第二状态中：

所述第二控制管段与排放器件流体连通，并且

所述第一控制管段经由所述旁路设备与所述第二控制管段流体连通；

其中，所述旁路设备包括多个提升逻辑阀(58)。

2.根据权利要求1所述的液压设备，其中，所述旁路设备还包括与所述多个提升逻辑阀相应地流体连通的多个电磁阀(54)。

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