CN108462014A - 端子铆合设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于端子铆合设备技术领域，提供了一种端子铆合设备，通过在端子底座上可拆卸安装端子刀模，使得端子铆合设备可以使用不同规格的端子刀模，提高设备的兼容性。另外，端子底座上的分离压合气缸和定位夹紧气缸分别带动端子刀模上的分离压合机构和定位夹紧机构将端子从端子料带上分离压合到线材上，并定位夹紧端子以供铆合成型机构铆合成型，然后拉料气缸带动端子刀模上的拉料机构限位拉动下一个单个料带端子带至铆合工位接受下一轮的端子铆合，由于拉料气缸的限位拉动动作和定位夹紧气缸的定位夹紧动作均作了预定设置，因此克服了现有的端子铆合设备中的拉料和定位依赖人工调试造成的不良率高的技术缺陷。

Description

端子铆合设备
技术领域
本发明属于端子铆合设备技术领域，尤其涉及一种端子铆合设备。
背景技术
家电接收信号需要通过内置或外置的天线来实现。
具体地，天线与一端铆接RF(Radio Frequency：射频)端子的专用线材连接后，再将RF端子与家电的电路板连接，从而可实现家电对信号的接收。
其中，RF端子与专用线材的铆接效率和稳定性一直是本领域技术人员关注的重点。
目前，存在一些将RF端子与专用线材铆合的端子机，这些端子机的端子刀模与端子机底座通过螺丝配合预设螺孔的方式固定，由于螺丝与预设螺孔是一一对应的关系，从而使得一台端子机只能使用一种固定规格的端子刀模，兼容性差，不能适配使用不同规格的端子刀模。另外，由于目前的端子机的拉料动作未经限位，夹紧动作未经定位，因此导致不能精准拉动端子到铆合工位，且不能在铆合工位精准夹紧端子，以致产生需要依赖人工经验调试的问题，而人工经验调试产生的调试结果存在差异，从而造成铆合产品不一致，增加产品的不良率。
综上所述，现有的端子机存在兼容性差和依赖人工调试的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种端子铆合设备，旨在解决现有的端子机存在的兼容性差和依赖人工调试的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供一种端子铆合设备，包括：安装板；端子底座，包括从上到下依次设置在所述安装板上的分离压合气缸、定位夹紧气缸及铆合成型机构和设置在所述安装板一侧的拉料气缸；端子刀模，包括从上到下依次与所述分离压合气缸和所述定位夹紧气缸可拆卸安装并位于所述端子底座上的端子分离压合机构和定位夹紧机构；所述端子刀模还包括与所述拉料气缸可拆卸安装，且安装在所述端子底座上的拉料机构；
所述定位夹紧机构于铆合工位定位夹紧端子料带上的单个料带端子以供所述端子分离压合机构将其分离形成分离端子并压合到线材上；所述铆合成型机构上移将所述分离端子与所述线材铆合成型；所述拉料机构限位拉动所述端子料带移动以将下一个单个料带端子带至所述铆合工位。
具体地，所述铆合成型机构包括：顶升斜块，滑动安装在所述安装板上；铆合成型气缸，安装在所述安装板上，并与所述顶升斜块可拆卸安装；铆刀槽，其槽底与所述顶升斜块接触，在所述顶升斜块移动时沿其上升斜面上移；铆刀，安装在所述铆刀槽内，在所述铆刀槽上移时将所述分离端子与所述线材铆合成型。
具体地，所述定位夹紧机构包括：固定块，与所述定位夹紧气缸可拆卸安装；定位顶针，与所述固定块的一侧固定，用于移动穿入所述端子料带的定位孔以固定所述端子料带；斜面推杆，与所述定位顶针并排固定在所述固定块的另一侧，包括顶端斜面；夹爪，位于所述定位顶针和所述斜面推杆之间，包括通过弹簧连接的可张合的夹块；所述夹块包括用于与所述顶端斜面匹配接触的外斜面。
具体地，所述端子分离压合机构包括：连接块，与所述分离压合气缸可拆卸安装；安装块，与所述连接块固定；冲刀，安装在所述安装块上，分离所述单个料带端子以得到所述分离端子并将所述分离端子压合到所述线材上。
具体地，所述拉料机构包括：气缸卡扣，与所述拉料气缸可拆卸安装；限位座，其上侧与所述卡扣固定，其中部开凿出限位通道；固定座，安装在所述端子底座上；拉料块，其固定端穿过所述限位通道与所述固定座固定，其拉料端与所述端子料带上的卡位卡接。
具体地，所述端子铆合设备还包括：料带限位槽，安装在所述安装板上，位于所述拉料气缸设置侧的相对侧；所述料带限位槽用于供所述端子料带限位穿过。
具体地，所述拉料气缸通过支撑块与所述安装板安装固定。
具体地，所述料带限位槽包括支架、第一挡板及第二挡板；所述第一挡板和所述第二挡板相对设置形成限位沟槽，且分别与所述支架顶端的两侧固定。
本发明获得的端子铆合设备，通过在端子底座上可拆卸安装端子刀模，使得端子铆合设备可以使用不同规格的端子刀模，提高设备的兼容性。另外，端子底座上的分离压合气缸和定位夹紧气缸分别带动端子刀模上的分离压合机构和定位夹紧机构将端子从端子料带上分离压合到线材上，并定位夹紧端子以供铆合成型机构铆合成型，然后拉料气缸带动端子刀模上的拉料机构限位拉动下一个单个料带端子带至铆合工位接受下一轮的端子铆合，由于拉料气缸的限位拉动动作和定位夹紧气缸的定位夹紧动作均作了预定设置，因此克服了现有的端子铆合设备中的拉料和定位依赖人工调试造成的不良率高的技术缺陷。
附图说明
图1是本发明实施例提供的端子铆合设备的一结构示意图；
图2是本发明实施例提供的端子铆合设备的一局部结构示意图；
图3是本发明实施例提供的端子铆合设备的一局部结构示意图；
图4是本发明实施例提供的端子铆合设备的一局部结构示意图；
图5是本发明实施例提供的端子铆合设备的一局部结构示意图；
图6是本发明实施例提供的端子铆合设备的一局部结构示意图；
图7是本发明实施例提供的端子铆合设备的一局部结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为了解决现有的端子机存在的兼容性差和依赖人工调试的技术问题，参见图1-7，本发明提供一种端子铆合设备，包括：安装板1、端子底座2、端子刀模3以及料带限位槽4。其中，端子刀模3可拆卸安装在端子底座2上，从而使得端子铆合设备可以使用不同规格的端子刀模3，提高设备的兼容性。
一方面，参见图1，安装板1用于安装端子底座2和料带限位槽4。
另一方面，参见图1-2，端子底座2包括：分离压合气缸20、定位夹紧气缸21、铆合成型机构22及拉料气缸23。
其中，分离压合气缸20安装在定位夹紧气缸21的上侧。铆合成型机构22设置在安装板1上，且位于定位夹紧气缸21的下侧。
拉料气缸23设置在安装板1一侧。例如，拉料气缸23可以通过支撑块24与安装板1安装固定。
需要说明的是，铆合成型机构22上移时，可将从端子料带上分离得到的分离端子与线材铆合成型。
具体地，参见图1-3，铆合成型机构22包括：顶升斜块220、铆合成型气缸221、铆刀槽222及铆刀223。
其中，顶升斜块220滑动安装在安装板1上，可以在铆合成型气缸221的驱动下来回移动。顶升斜块220的一头设置有一上升斜面a。
铆合成型气缸221，安装在安装板1上，并与顶升斜块220可拆卸安装，用于驱动顶升斜块220移动。
铆刀槽222的槽底与顶升斜块220接触，在顶升斜块220移动时沿顶升斜块220的上升斜面a上移或下移。
铆刀223安装在铆刀槽222内。铆刀223在铆刀槽222上移时，可将从端子料带上分离得到的分离端子与线材铆合成型。
另一方面，参见图4，端子刀模3包括：端子分离压合机构30、定位夹紧机构31及拉料机构32。
其中，参见图1和图4，端子分离压合机构30、定位夹紧机构31及拉料机构32均设置在端子底座2上。
第一，参见图2和图4，定位夹紧机构31与定位夹紧气缸21可拆卸安装，用于在铆合工位定位夹紧端子料带上的单个料带端子。
需要说明的是，定位夹紧机构31在预定位置夹紧固定端子料带上的单个料带端子，从而克服人工调试夹紧位置造成的低效与产品不良率增高的技术缺陷。
另外，一个端子铆合完成后，定位夹紧机构31在定位夹紧气缸21的驱动下复位，从而使得拉料机构32可以拉动下一个单个料带端子至铆合工位供定位夹紧机构31从新运动夹紧。
具体地，参见图4、图6及图7，定位夹紧机构31包括：固定块310、定位顶针311、斜面推杆312以及夹爪313。
其中，固定块310与定位夹紧气缸21可拆卸安装。定位顶针311与固定块310的一侧固定，用于移动穿入端子料带的定位孔以固定端子料带。斜面推杆312与定位顶针311并排固定在固定块310的另一侧。斜面推杆312的一头设置有顶端斜面b。
夹爪313位于定位顶针311和斜面推杆312之间。夹爪313包括通过弹簧(未示出)连接的可张合的夹块c。夹块c包括用于与顶端斜面b匹配接触的外斜面d。
其中，斜面推杆312在定位夹紧气缸21推出时，斜面推杆312上的顶端斜面b便推动夹块c上的外斜面d使得弹簧(未示出)压缩，夹块c合拢至预定位置夹紧。斜面推杆312在定位夹紧气缸21复位时，斜面推杆312的顶端斜面b远离夹块c上的外斜面d使得弹簧(未示出)张开以等待夹紧下一个单个料带端子。
通过斜面推杆312的顶端斜面b和夹块c上的外斜面d的接触行程和斜面倾斜度的设置，可以实现将单个料带端子精准定位夹紧在预定位置，从而克服人工调试夹紧位置造成的低效与产品不良率增高的技术缺陷。
第二，参见图2和图4，端子分离压合机构30位于定位夹紧机构31的上侧，与分离压合气缸20可拆卸安装，用于分离定位夹紧在定位夹紧机构31上的端子料带上的单个料带端子以形成分离端子，并用于将分离端子压合到线材上。
需要说明的是，端子分离压合机构30在分离压合气缸20推出时分离端子料带上的单个料带端子以形成分离端子，并将分离端子压合到线材上。
具体地，参见图4和图5，端子分离压合机构30包括：连接块300、安装块301及冲刀302。
其中，连接块300与分离压合气缸20可拆卸安装。安装块301与连接块300固定。
冲刀302安装在安装块301上，用于分离单个料带端子以得到分离端子并将分离端子压合到线材上。
第三，参见图4，拉料机构32，与拉料气缸23可拆卸安装，用于限位拉动端子料带移动以将下一个单个料带端子带至铆合工位。
需要说明的是，拉料机构32在设置的运动轨迹的极限位置时，将单个料带端子限位带至铆合工位的精准位置，从而克服人工调试造成的低效与产品不良率增高的技术缺陷。
具体地，参见图4和图5，拉料机构32包括：气缸卡扣320、限位座321、固定座(未示出)及拉料块323。
其中，气缸卡扣320与拉料气缸23可拆卸安装。限位座321的上侧与卡扣固定，限位座321的中部开凿出限位通道e。固定座(未示出)安装在端子底座2上。拉料块323的固定端穿过限位通道e与固定座(未示出)固定，拉料块323的拉料端与端子料带上的卡位卡接。
需要说明的是，拉料块323在限位通道e中的两个极限位置中与限位通道e发生相对移动，从而实现将单个料带端子限位带至铆合工位的精准位置，从而克服人工调试造成的低效与产品不良率增高的技术缺陷。
另一方面，参见图1和图2，料带限位槽4，安装在安装板1上，位于拉料气缸23设置侧的相对侧。料带限位槽4用于供端子料带限位穿过。
具体地，参见图1和图3，料带限位槽4包括支架40、第一挡板41及第二挡板42。第一挡板41和第二挡板42相对设置形成限位沟槽，且分别与支架40顶端的两侧固定。
本发明获得的端子铆合设备，通过在端子底座2上可拆卸安装端子刀模3，使得端子铆合设备可以使用不同规格的端子刀模3，提高设备的兼容性。另外，端子底座2上的分离压合气缸20和定位夹紧气缸21分别带动端子刀模3上的分离压合机构和定位夹紧机构31将端子从端子料带上分离压合到线材上，并定位夹紧端子以供铆合成型机构22铆合成型，然后拉料气缸23带动端子刀模3上的拉料机构32限位拉动下一个单个料带端子带至铆合工位接受下一轮的端子铆合，由于拉料气缸23的限位拉动动作和定位夹紧气缸21的定位夹紧动作均作了预定设置，因此克服了现有的端子铆合设备中的拉料和定位依赖人工调试造成的不良率高的技术缺陷。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种端子铆合设备，其特征在于，包括：安装板；
端子底座，包括从上到下依次设置在所述安装板上的分离压合气缸、定位夹紧气缸及铆合成型机构和设置在所述安装板一侧的拉料气缸；端子刀模，包括从上到下依次与所述分离压合气缸和所述定位夹紧气缸可拆卸安装并位于所述端子底座上的端子分离压合机构和定位夹紧机构；所述端子刀模还包括与所述拉料气缸可拆卸安装，且安装在所述端子底座上的拉料机构；
所述定位夹紧机构于铆合工位定位夹紧端子料带上的单个料带端子以供所述端子分离压合机构将其分离形成分离端子并压合到线材上；所述铆合成型机构上移将所述分离端子与所述线材铆合成型；所述拉料机构限位拉动所述端子料带移动以将下一个单个料带端子带至所述铆合工位。
2.如权利要求1所述的端子铆合设备，其特征在于，所述铆合成型机构包括：顶升斜块，滑动安装在所述安装板上；
铆合成型气缸，安装在所述安装板上，并与所述顶升斜块可拆卸安装；铆刀槽，其槽底与所述顶升斜块接触，在所述顶升斜块移动时沿其上升斜面上移；铆刀，安装在所述铆刀槽内，在所述铆刀槽上移时将所述分离端子与所述线材铆合成型。
3.如权利要求1所述的端子铆合设备，其特征在于，所述定位夹紧机构包括：固定块，与所述定位夹紧气缸可拆卸安装；
定位顶针，与所述固定块的一侧固定，用于移动穿入所述端子料带的定位孔以固定所述端子料带；
斜面推杆，与所述定位顶针并排固定在所述固定块的另一侧，包括顶端斜面；
夹爪，位于所述定位顶针和所述斜面推杆之间，包括通过弹簧连接的可张合的夹块；所述夹块包括用于与所述顶端斜面匹配接触的外斜面。
4.如权利要求1所述的端子铆合设备，其特征在于，所述端子分离压合机构包括：
连接块，与所述分离压合气缸可拆卸安装；安装块，与所述连接块固定；冲刀，安装在所述安装块上，分离所述单个料带端子以得到所述分离端子并将所述分离端子压合到所述线材上。
5.如权利要求1所述的端子铆合设备，其特征在于，所述拉料机构包括：气缸卡扣，与所述拉料气缸可拆卸安装；
限位座，其上侧与所述卡扣固定，其中部开凿出限位通道；固定座，安装在所述端子底座上；拉料块，其固定端穿过所述限位通道与所述固定座固定，其拉料端与所述端子料带上的卡位卡接。
6.如权利要求1所述的端子铆合设备，其特征在于，还包括：
料带限位槽，安装在所述安装板上，位于所述拉料气缸设置侧的相对侧；所述料带限位槽用于供所述端子料带限位穿过。
7.如权利要求1所述的端子铆合设备，其特征在于，所述拉料气缸通过支撑块与所述安装板安装固定。
8.如权利要求6所述的端子铆合设备，其特征在于，所述料带限位槽包括支架、第一挡板及第二挡板；
所述第一挡板和所述第二挡板相对设置形成限位沟槽，且分别与所述支架顶端的两侧固定。
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