CN108458970A - 一种用于刀片粘焊的断续切削试验装置 - Google Patents

一种用于刀片粘焊的断续切削试验装置 Download PDF

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郑敏利
方旭光
朴明健
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Abstract

在断续切削过程中，刀具由于恶劣的工作环境而发生失效的情况更为严重，在研究断续切削过程中刀片前刀面的粘结破损失效机理时，刀具在切削停止时更容易撞刀而无法有效获取发生粘焊现象的刀片，只有避免切削停止时发生的撞刀现象，才能获得粘结材料以便进行刀具损伤机理的深入研究，为此需要一种用于刀片粘焊的断续切削试验装置，试验装置包括底座、床身、主轴、刀盘、升降台、工作台、电磁试验台、夹具、工件材料，电磁试验台安装在试验装置的工作台上，工件材料固定在电磁试验台上。本发明用于刀具粘结破损失效机理的研究，并提出一种用于刀片粘焊的断续切削试验装置。

Description

一种用于刀片粘焊的断续切削试验装置
技术领域
本发明属于刀具粘结破损领域，特别涉及一种用于刀片粘焊的断续切削试验装置。
背景技术
切削加工技术在智能制造业中占有重要的地位，一般根据连续性可分为连续切削和断续切削两种类型。刀具的完好性是切削正常进行的重要保证，同连续切削相比，断续切削时刀具更容易发生崩刃、裂纹、断碎等现象从而造成刀具失效，降低生产加工效率。除此之外，在断续切削时刀具还受高温高压的影响，切屑流经刀片前刀面时刀具和工件之间会产生粘结现象，刀片前刀面的粘结材料由于切削停止时发生的撞刀现象而无法有效获取。因此为了研究断续切削时刀屑的粘焊问题，需要一种用于刀片粘焊的断续切削试验装置，提高获取粘结材料的效率从而揭示断续切削时刀具粘结失效的机理。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种用于刀片粘焊的断续切削试验装置，不仅避免停止时意外撞刀现象，还能够提高获取粘焊刀片的效率。
本发明是这样实现的：
一种用于刀片粘焊的断续切削试验装置，其特征在于：试验装置通过底座26固定在地面上，底座26一端是床身11，主轴14一端安装有角度传感器15，主轴14另一端安装有刀盘13，刀杆12和刀杆16均匀分布在刀盘13圆周上，底座26的另一端是升降台1和工作台2，电磁试验台底座5固定在工作台2上面，电磁试验台底座5上安装有固定支撑板6、移动支撑板25和固定支撑板22，固定支撑板6侧面安装有磁力套筒8，移动支撑板25左右两侧分别安装有磁力套筒7和磁力套筒20，固定支撑板22侧面安装有磁力套筒21，移动支撑板25上面是移动工作台18，夹具10通过夹具底座9固定在移动工作台18上，工件材料17安装在夹具10上。
所述一种用于刀片粘焊的断续切削试验装置，包括铣床床身、驱动装置、刀片装夹装置、刀盘、工件固定装置和电磁试验台。
一种用于刀片粘焊的断续切削试验装置,其特征在于：其中电磁试验台包括电磁试验台底座5、固定支撑板6、移动支撑板25、固定支撑板22、磁力套筒8、磁力套筒7、磁力套筒20、磁力套筒21和移动工作台18。
一种用于刀片粘焊的断续切削试验装置,其特征在于：其中电磁试验台底座5上具有两条相互平行的导轨27和导轨28，导轨27和导轨28上安装有绕其滑动的移动支撑板25。
一种用于刀片粘焊的断续切削试验装置,其特征在于：其中固定支撑板6、移动支撑板25和固定支撑板22安装在电磁试验台底座5上并且具有相同的高度，磁力套筒8安装在固定支撑板6侧面并开有圆柱形通孔、磁力套筒7和磁力套筒20分别安装在移动支撑板25的两侧并开有圆柱形通孔、磁力套筒21安装在固定支撑板22上并开有圆柱形通孔，磁力套筒8、磁力套筒7、移动支撑板25、磁力套筒20、磁力套筒21的圆柱形通孔中心在同一高度上。
一种用于刀片粘焊的断续切削试验装置,其特征在于：其中磁力套筒8、磁力套筒7、磁力套筒20、磁力套筒21分别缠绕有线圈4、线圈3、线圈23、线圈24，磁力套筒8的线圈4和磁力套筒21的线圈24缠绕方向相同，磁力套筒7的线圈3和磁力套筒20的线圈23缠绕方向相同，磁力套筒20的线圈23和磁力套筒21的线圈24缠绕方向相反，磁力套筒20和磁力套筒21在通电时具有磁性，磁力套筒20左端和磁力套筒21左端磁极相同，磁力套筒20右端和磁力套筒21右端磁极相同。
一种用于刀片粘焊的断续切削试验装置,其特征在于：其中刀盘13上安装有刀杆12和刀杆16，两个刀杆12和刀杆16均匀分布在刀盘13圆周上，工件材料17垂直于进给方向的宽度应小于刀盘的直径，从而保证任意时刻只有一个刀具在切削工件材料17，刀盘13每转动一周两个刀具分别切削工件材料17一次。
附图说明
图1是本发明一种用于刀片粘焊的断续切削试验装置正视图；
图2是本发明一种用于刀片粘焊的断续切削试验装置等轴侧视图；
图3是本发明一种用于刀片粘焊的断续切削试验装置左视图；
图4是本发明一种用于刀片粘焊的断续切削试验装置俯视图；
标号说明：
1、升降台；2、工作台；3、线圈；4、线圈；5、电磁试验台底座；6、固定支撑板；7、磁力套筒；8、磁力套筒；9、夹具底座；10、夹具；11、床身；12、刀杆；13、刀盘；14、主轴；15、角度传感器；16、刀杆；17、工件材料；18、移动工作台；19、圆柱形导轨；20、磁力套筒；21、磁力套筒；22、固定支撑板；23、线圈；24、线圈；25、移动支撑板；26、底座；27、导轨；28、导轨。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以详细说明。
本发明为一种用于刀片粘焊的断续切削试验装置，其实现方式为：当进行断续切削实验时，先调节试验装置工作台2保证工件材料17处在合适的位置，然后给线圈3、线圈23和线圈24通正向电流，磁力套筒20的右端和磁力套筒21的左端磁极相反相互吸引从而引起移动支撑板25运动，移动支撑板25带动其上面的工件材料17迅速移动到电磁试验台的右端，磁力套筒20和磁力套筒21紧紧吸引并贴合在一起同时工件材料17被固定在电磁试验台的最右端。启动试验装置，主轴14开始旋转同时角度传感器15记录主轴14的初始位置和旋转角度，开始进行断续切削实验，刀盘13上的其中一个刀杆的刀片和工件材料17接触并开始切削工件材料17，另外一个刀杆的刀片和工件材料17并未接触，两个刀杆的刀片依次切削工件材料17。一段时间之后，按下停止按钮，角度传感器15检测主轴14的位置并反馈给主机，若主轴14转到初始位置则停止转动，否则将继续转动直到再次转到初始位置，在主轴14停止转动的同时线圈24立刻通反向电流，线圈4立刻通正向电流，线圈3和线圈23仍然通正向电流，磁力套筒20的右端和磁力套筒21的左端磁极相同相互排斥，磁力套筒8的右端和磁力套筒7的左端磁极相反相互吸引，移动支撑板25带动工件材料17迅速远离刀片避免发生撞刀状况，取下两个刀片观察是否发生粘结现象，并安装新刀片进行重复试验。

Claims (5)

1.一种用于刀片粘焊的断续切削试验装置，其特征在于：试验装置通过底座26固定在地面上，底座26一端是床身11，主轴14上端安装有角度传感器15，主轴14下端安装有刀盘13，刀杆12和刀杆16安装在刀盘13上，底座26另一端是升降台1和工作台2，电磁试验台底座5固定在工作台2上，电磁试验台底座5上安装有固定支撑板6、移动支撑板25和固定支撑板22，固定支撑板6侧面安装有磁力套筒8，移动支撑板25左右两侧分别安装有磁力套筒7和磁力套筒20，固定支撑板22侧面安装有磁力套筒21，移动支撑板25上面是移动工作台18，夹具10通过夹具底座9固定在移动工作台18上，工件材料17安装在夹具10上。
2.根据权利要求1所述的一种用于刀片粘焊的断续切削试验装置，其特征在于，所述电磁试验台底座5上具有两条相互平行的导轨27和导轨28，导轨27和导轨28上安装有绕其滑动的移动支撑板25。
3.根据权利要求1所述的一种用于刀片粘焊的断续切削试验装置，其特征在于，所述固定支撑板6、移动支撑板25和固定支撑板22安装在电磁试验台底座5上并且具有相同的高度，磁力套筒8安装在固定支撑板6上并开有圆柱形通孔、磁力套筒7和磁力套筒20分别安装在移动支撑板25的两侧并开有圆柱形通孔、磁力套筒21安装在固定支撑板22上并开有圆柱形通孔，磁力套筒8、磁力套筒7、磁力套筒20和磁力套筒21的圆柱形通孔中心处在同一高度上。
4.根据权利要求1所述的一种用于刀片粘焊的断续切削试验装置，其特征在于，磁力套筒8、磁力套筒7、移动支撑板25、磁力套筒20、磁力套筒21安装在圆柱形导轨19上，并且中心在同一高度上。
5.根据权利要求1所述的一种用于刀片粘焊的断续切削试验装置，其特征在于，刀杆12和刀杆16下端在同一高度上。
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