CN108458953B - 一种基于热敏胶膜片的铁谱磨粒沉积技术及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于设备油液监测和铁谱技术领域，公开了一种基于热敏胶膜片的铁谱磨粒沉积技术及其装置。该技术包括步骤：安装和连接抽滤泵、抽液漏斗、滤膜及圆筒形玻璃罩；在圆筒形玻璃罩内用洗瓶喷洒无水乙醇；将热敏胶膜片贴合于圆筒形玻璃罩的内壁；向圆筒形玻璃罩中加入油样；启动搅拌，搅拌速度由低到高升至120r/min，持续搅拌2分钟；然后将带加热功能的磁场装置套在圆筒形玻璃罩的外周，油液中的铁质磨粒被磁力吸引到热敏胶膜片上；开启抽滤泵，将油液抽走；关闭搅拌和抽滤泵，开启带磁场装置的加热功能，温度设置在50‑60℃，加热时间10秒钟，从圆筒形玻璃罩中取出沉积了铁谱磨粒的热敏胶膜片，以及沉积了非铁质磨粒的滤膜。
Description
技术领域
本发明属于设备油液监测和铁谱技术领域，特别涉及一种基于热敏胶膜片的铁谱磨粒沉积技术及其装置。
背景技术
目前，铁谱技术被广泛应用于设备油液监测领域，是油液监测技术的核心技术组成之一。在矿山、石化、钢铁、电力、港口、工程机械、冶金、列车、船舶、军工等领域，铁谱技术被用来监测设备摩擦副的摩擦、磨损和润滑状况，进行故障预测、预报，成为设备、装备状态监测的重要技术手段。当前，铁谱技术可以根据制谱的方式和特点划分为直读式铁谱、分析式铁谱、旋转式铁谱、过滤式铁谱等几类。
以上几种铁谱制谱方式均存在各自的缺点，例如直读式铁谱无法分析磨粒类型，分析式铁谱不适宜做污染度较大的油样，旋转式铁谱容易造成非铁质磨粒的流失，过滤式铁谱磨粒拍照效果差，另外，分析式、旋转式和过滤式都存在沉积的磨粒容易脱落，无法长期保存的问题。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足之处，本发明的首要目的在于提供一种基于热敏胶膜片的铁谱磨粒沉积技术；该技术以热敏膜片作为铁质磨粒基片，沉积并固定磨粒，同时实现非铁质磨粒沉积在滤膜上。
本发明的另一目的在于提供一种实现上述技术的装置。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种基于热敏胶膜片的铁谱磨粒沉积技术，包括以下步骤：
(1)安装和连接抽滤泵、抽液漏斗、滤膜及圆筒形玻璃罩；在圆筒形玻璃罩内用洗瓶沿着圆筒形玻璃罩上边内壁喷洒无水乙醇；将长方形的热敏胶膜片贴合于圆筒形玻璃罩的内壁；
(2)向圆筒形玻璃罩中加入油样；启动搅拌，搅拌速度由低到高升至120r/min，持续搅拌2分钟；
(3)将带加热功能的磁场装置套在圆筒形玻璃罩的外周，油液中的铁质磨粒被磁力吸引到热敏胶膜片上；开启抽滤泵，将油液抽走；
(4)关闭搅拌和抽滤泵，并开启带磁场装置的加热功能，温度设置在50-60℃，加热时间10秒钟；关闭带磁场装置的加热功能，降至常温后从圆筒形玻璃罩中取出沉积了铁谱磨粒的热敏胶膜片，以及沉积了非铁质磨粒的滤膜；
(5)将沉积了铁谱磨粒的热敏胶膜片和沉积了非铁质磨粒的滤膜放在显微镜下观察其各自粘附的磨粒。
所述热敏胶膜片是由热敏粘性层和硅胶基层构成，二者粘附在一起；其中热敏粘性层由质量份数50％的中密度聚乙烯、质量份数10％的聚甲基丙烯、质量份数25％的聚异丁烯、质量份数10％的丁基橡胶和质量份数5％的微晶蜡组成；硅胶基层的成分是二甲基聚硅氧烷。
一种实现上述沉积技术的装置，包括抽滤泵、抽滤漏斗、滤膜、圆筒形玻璃罩、热敏胶膜片、带加热功能的磁场装置、搅拌桨和搅拌电机，抽滤泵和抽滤漏斗的下端之间通过抽滤胶管相连；滤膜覆盖在抽滤漏斗的开口处，圆筒形玻璃罩的下端面与抽滤漏斗的开口夹着滤膜，圆筒形玻璃罩的下端面与抽滤漏斗的开口通过固定夹夹紧，带加热功能的磁场装置套在圆筒形玻璃罩的外周，热敏胶膜片粘贴在圆筒形玻璃罩的内壁，搅拌电机的输出轴末端安装搅拌桨，搅拌桨伸入圆筒形玻璃罩的内部。
本发明利用热敏胶膜片的粘附性和磁场吸附作用共同作用，将油液中的铁质磨粒沉积在热敏胶膜片上。然后略微加热使磨粒与热敏胶层发生黏连，制成热敏胶膜谱片。利用抽滤方法，将铜、铝等非铁质磨粒沉积于率膜片上。可以实现热敏胶谱片的长期保存。
与现有技术相比，本发明具有以下优点及有益效果：
(1)本发明实现了铁质磨粒与非铁质磨粒的分开沉积，避免了相互堆积、叠加造成的干扰；
(2)经加热后的热敏胶膜基片上的磨粒能稳定黏连与热敏胶膜片上，不易脱落，可以长期保存,在复杂动力环境中适用性强；
(3)热敏胶膜基片为透明色，类似玻璃基片，便于在显微镜下进行观察，避免了用滤膜基片时显微镜透射光无法使用影响观察的问题。
附图说明
图1为基于热敏胶膜片的铁谱磨粒沉积装置图。
图2为基于热敏胶膜片的铁谱磨粒沉积装置使用状态示意图。
图3为沉积了铁谱磨粒的热敏胶膜片。
图4为沉积了非铁质磨粒的滤膜。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
一种基于热敏胶膜片的铁谱磨粒沉积装置，如图1和图2所示，包括抽滤泵6、抽滤漏斗5、滤膜8、圆筒形玻璃罩2、热敏胶膜片9、带加热功能的磁场装置11、搅拌桨3和搅拌电机10，抽滤泵6和抽滤漏斗5的下端之间通过抽滤胶管7相连；滤膜8覆盖在抽滤漏斗5的开口处，圆筒形玻璃罩2的下端面与抽滤漏斗5的开口夹着滤膜8，圆筒形玻璃罩2的下端面与抽滤漏斗5的开口通过固定夹4夹紧，带加热功能的磁场装置11套在圆筒形玻璃罩2的外周，热敏胶膜片9粘贴在圆筒形玻璃罩2的内壁，搅拌电机10的输出轴末端安装搅拌桨3，搅拌桨3伸入圆筒形玻璃罩2的内部。
实施例2：
利用实施例1所述的一种基于热敏胶膜片的铁谱磨粒沉积装置，制备某煤矿采煤机在用液压油的铁谱片。
(1)首先组装仪器，如图1和图2所示，安装和连接抽滤泵6、抽液漏斗5、滤膜8及圆筒形玻璃罩2，其中抽滤泵6和抽滤漏斗5的下端之间通过抽滤胶管7相连，滤膜8覆盖在抽滤漏斗5的开口处，圆筒形玻璃罩2的下端面与抽滤漏斗5的开口夹着滤膜8，圆筒形玻璃罩2的下端面与抽滤漏斗5的开口通过固定夹4夹紧；在圆筒形玻璃罩2内用洗瓶沿着圆筒形玻璃罩2上边内壁喷洒无水乙醇；将长方形的热敏胶膜片9贴合于圆筒形玻璃罩2的内壁；
(2)向圆筒形玻璃罩2中加入油样；启动搅拌电机10，搅拌桨3开始运转，搅拌速度由0r/min匀速升至120r/min，持续搅拌2分钟；让磨粒在这个时间内悬浮在液体中，由于受到搅拌浮力和重力作用，较小的磨粒悬浮在上层，中等尺寸磨粒悬浮在中层，较大的磨粒悬浮中下层；
(3)将带加热功能的磁场装置11套在圆筒形玻璃罩2的外周，油液中的铁质磨粒被磁力吸引到热敏胶膜片9上；开启抽滤泵6，抽滤约40秒，油液透过滤膜流走，铁质磨粒被吸附在热敏胶上，非铁质磨粒被截留在滤膜上；
(4)关闭搅拌电机10和抽滤泵6，并开启带磁场装置11的加热功能，温度设置在50-60℃，热敏胶因温度升高而粘性增加，铁磁性磨粒被粘附在胶上，加热时间10秒钟；之后热敏胶温度下降，磨粒被较牢固的镶嵌和粘附在热敏胶上；再从圆筒形玻璃罩2中取出沉积了铁谱磨粒的热敏胶膜片(如图3所示)，以及沉积了非铁质磨粒的滤膜(如图4所示)；
(5)将沉积了铁谱磨粒的热敏胶膜片和沉积了非铁质磨粒的滤膜放在显微镜下观察其各自粘附的磨粒。
上述热敏胶膜片是由热敏粘性层和硅胶基层构成，二者粘附在一起；其中热敏粘性层由质量份数50％的中密度聚乙烯、质量份数10％的聚甲基丙烯、质量份数25％的聚异丁烯、质量份数10％的丁基橡胶和质量份数5％的微晶蜡组成；硅胶基层的成分是二甲基聚硅氧烷。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种基于热敏胶膜片的铁谱磨粒沉积方法，其特征在于：包括实现所述沉积方法的装置，该装置包括抽滤泵、抽滤漏斗、滤膜、圆筒形玻璃罩、热敏胶膜片、带加热功能的磁场装置、搅拌桨和搅拌电机，抽滤泵和抽滤漏斗的下端之间通过抽滤胶管相连；滤膜覆盖在抽滤漏斗的开口处，圆筒形玻璃罩的下端面与抽滤漏斗的开口夹着滤膜，圆筒形玻璃罩的下端面与抽滤漏斗的开口通过固定夹夹紧，带加热功能的磁场装置套在圆筒形玻璃罩的外周，热敏胶膜片粘贴在圆筒形玻璃罩的内壁，搅拌电机的输出轴末端安装搅拌桨，搅拌桨伸入圆筒形玻璃罩的内部；
所述沉积方法包括以下步骤：
（1）安装和连接抽滤泵、抽液漏斗、滤膜及圆筒形玻璃罩；在圆筒形玻璃罩内用洗瓶沿着圆筒形玻璃罩上边内壁喷洒无水乙醇；将长方形的热敏胶膜片贴合于圆筒形玻璃罩的内壁；
所述热敏胶膜片是由热敏粘性层和硅胶基层构成，二者粘附在一起；其中热敏粘性层由质量份数50%的中密度聚乙烯、质量份数10%的聚甲基丙烯、质量份数25%的聚异丁烯、质量份数10%的丁基橡胶和质量份数5%的微晶蜡组成；硅胶基层的成分是二甲基聚硅氧烷；
（2）向圆筒形玻璃罩中加入油样；启动搅拌，搅拌速度由低到高升至120 r/min，持续搅拌2分钟；
（3）将带加热功能的磁场装置套在圆筒形玻璃罩的外周，油液中的铁质磨粒被磁力吸引到热敏胶膜片上；开启抽滤泵，将油液抽走；
（4）关闭搅拌和抽滤泵，并开启所述磁场装置的加热功能，温度设置在50-60℃，加热时间10秒钟；关闭所述磁场装置的加热功能，降至常温后从圆筒形玻璃罩中取出沉积了铁谱磨粒的热敏胶膜片，以及沉积了非铁质磨粒的滤膜；
（5）将沉积了铁谱磨粒的热敏胶膜片和沉积了非铁质磨粒的滤膜放在显微镜下观察其各自粘附的磨粒。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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